第一节、干熄焦的发展历史

干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。

20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。

20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。

干熄焦工艺发展至今，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别。具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新，形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平。中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。

干熄焦是目前在国外已经成为较广泛应用的一项节能技术，近几年在我国得到了快速发展，在很多工程中得到了应用，武钢、马钢、通钢等一些大型钢厂干熄焦工程已陆续投产，并已取得了一定的经济效益和社会效益。

第二节、干熄焦工艺的基本原理

干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却，温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。吸收了红焦显热的惰性循环气体（本书中又称为烟气）温度上升到800℃—900℃，焦碳温度将到200℃以下，惰性气体经过一次除尘器后温度上升到900℃ -1000℃，进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电或外送用户利用。

干熄焦主体主要包括干熄炉和余热锅炉两部分，主要包括以下设备：红焦提升运输设备、炉体设备、锅炉设备、气体循环设备、附属公用设备。

第三节、干熄焦主要设备

红焦运输设备由电机车、焦灌、焦罐台车、焦罐旋转装置、APS自动对位装置

提升机及其附属设备主要有卷扬机、走行台车及框架，缓冲器、提升导轨、电缆载架导轨、吊具、焦罐盖、限位开关及支架、平台、走梯等组成，另设有检修用电动葫芦。

（3）装入装置及平板闸门

装入装置主要有料斗、衬板、料盅、积尘管道、焦罐固定支架、台车驱动装置、炉盖、台车导轨、水封罩、安全栏杆、给脂润滑设备等组成、驱动装置主要有行程限位开关等。

检修闸板、振动给料器、旋转密封阀以及双叉溜槽组成。

主要有省煤气、蒸发器、过热气、汽包、吊顶管、上升管、下降管、膜式水冷壁，联箱等组成。

锅炉给水泵、锅炉循环泵、除氧器、除氧器给水泵、气体冷却器（管式换热器）、加药取样装置及各种流量调节阀、流量计、压力温度指示仪表、水位计、安全阀等附属设备及安全设备。

主要分为系统除尘设备及环境除尘设备

系统除尘设备主要包括一次除尘和二次除尘。一次除尘为重力沉降型除尘，主要利用循环气体内含焦粉自身重力除尘。设置于干熄炉与锅炉之间。二次除尘为旋风除尘，二次除尘主要有单体旋风器、旋风子固定板、导气管固定板、外壳、下部灰斗及附属设备组成。

包括干熄炉本体环境除尘、炉前焦库除尘、筛焦楼除尘三个除尘站。

第四节：工艺流程及特点

炭化室—>拦焦车导焦栅一焦罐（置于焦罐台车上）—>

提升塔顶 加盖子 装入装置

提升塔下—>炉顶走行—>干熄炉顶——>

干熄炉预存室—>干熄炉冷却室—>排焦装置—

—>皮带运输—>炉前焦库—>筛焦处理

循环风机—>气体冷却器—>干熄炉底供气

装置—>干熄炉冷却室—>双斜道—>环行烟道

烟气温度8000C—9000C 焦粉沉下 烟气温度将至

—>一次除尘—>余热锅炉—

—>二次旋风除尘器—>循环风机

除盐水罐—>除氧给水泵—>水水热交换器—>除氧器—>锅炉给水泵

下联箱—三级蒸发器-上联箱

省煤器—>汽包—>下降管集箱—>吊顶管—>集箱

下联箱—>水冷壁—>上连箱

—>上升管—>汽包—>过热器—>减温器—>主蒸汽压力调节阀—>主蒸汽—>减温减压后抽汽、并网发电

四、干熄焦系统工艺流程示意如下：

2、干熄焦技术主要特点：

回收余热、节约能源：采用干熄焦技术可回收约80%的红焦显热，即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约0.5～0.6吨。也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量。

减少环境污染：干熄焦锅炉产生蒸汽用于发电或供用户使用，可节约产生相同吨数蒸汽的燃煤（或油、气等）,减少了这些燃煤（或油、气等）燃烧后对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2 向大气的排放。改善焦炭质量。

可以看出，干熄焦锅炉系统是干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统循环冷却气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用于发电或外送用户。

目前，我国在干熄焦锅炉系统工艺技术方面的研究有了很大的进展，对设备和系统进行了较大的改进，从而减少了一次性投资，降低了能源消耗，提高了热效率，延长了设备的使用寿命等，系统自动化控制水平也有了很大程度的提高，从而使锅炉运行更趋安全，可靠，稳定。

编制本培训教材的主要目的，是使操作人员能够尽快掌握干熄焦锅炉系统所涉及到的一些基本理论知识，能尽快熟悉工艺系统的流程和主要设备的结构、性能、作用及原理。

第五节：工艺参数与指标

第二章、干熄焦热力系统基本知识

第一节、常用热力学基本概念

是标志物体冷热程度的物理量。

按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志，温度升高，分子运动的速度加快，反之，温度降低，分子运动的速度减慢，如果分子运动完全停止，此时温度为"绝对零度"。

是测量物体温度的尺度。

工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标。

把标准大气压下冰融点定为320，水沸点定为2120，两点间分为180分格，每格称为华氏一度，即表示为1℉。

把标准大气压下冰融点定为00，水沸点定为1000，两点间分为100分格，每格称为摄氏一度，即表示为1℃。

摄氏温标℃＝5/9华氏温标℉－32

华氏温标℉＝9/5摄氏温标℃+32

指单位面积上所受的垂直作用力，又称压强。

在国际单位制（SI）中，压力单位为〝帕斯卡〞，简称帕（Pa）.

1帕（Pa）＝1牛顿（N）/平方米（㎡）

4. 绝对压力、表压力：

4.1 绝对压力P绝：是指设备内部或某处真实压力，它等于表压力P表与当地大气压力B之和。

4.2 表压力P表：是指设备内部或某处绝对压力P绝与当地大气压力B之差。

5.1 密度ρ：是单位容积V内所含物质的质量m。单位为kg／m3。

5.2 重度γ：是单位容积V内所含物质的重量G。单位为N／m3。

密度和重度的关系：γ＝ρg

6.比容ν：是单位质量m的物质所占有的容积V。单位是m3／kg。

是能量的一种形式，它表示物体吸热和放热多少的物理量。

热量单位有焦耳（J）或卡（cal）

单位质量的物体温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量。

物体比热与物体的性质和所处温度有关。

8. 导热系数（热导率）：

是表示材料导热性能的指标，仅与材料本身有关，是说明材料物理性质的参数。物体的导热系数在数值上等于一个厚度为1m，表面积为1 m2的平壁两侧维持1℃温差时，单位时间传导给该平壁的热量。

导热系数的单位为W／（m·℃）。

导热系数该数值越小，物质的导热性能越差。

通常把导热系数低于0.2 W／（m·℃）的材料称为保温材料。

物质由液态转变成气态的过程叫汽化。

液体的汽化有蒸发与沸腾两种方式。

在任何温度下液体表面发生的汽化现象叫蒸发。

蒸发的速度与下列条件有关：温度越高，蒸发越快；蒸发表面积越大，蒸发越快；液体表面上蒸汽分子密度越小，蒸发越快。

当液体被加热，液体内部产生汽泡，当汽泡内部压力等于或大于汽泡外部所受压力时，汽泡升至液面而破裂，此时即为沸腾。

液体开始沸腾时的温度叫沸点，也称沸腾温度，或称饱和温度。水的沸点与压力有关，在一定压力下水沸腾时，沸点保持不变，压力越高，沸点也越高。

蒸发与沸腾均是由液相转变为气相，但两者区别是在一定压力下，蒸发可以在任何温度下进行，而沸腾只有在液体温度达到沸点时才会发生。

物质从气态转变为液态的过程叫做冷凝。

冷凝是汽化的逆过程，冷凝时所形成的液体叫凝结液。

11.水与水蒸汽的性质：

水的一个特性是水在4℃时，密度最大、体积最小；当水温低于4℃或高于4℃时，其密度逐渐减小，体积逐渐增大。水的另一特性是比热容较大。由于水有上述两个特性，又容易获得，因此常被用来作为吸热和放热（如冷却和采暖）的介质。

11.2 水蒸汽的焓：

热焓简称焓，是热工计算中常用的一个复合的状态参数。焓常用符号i表示，单位是J/kg。

从热力学的观点，蒸汽的热焓就是蒸汽的能量，对于一定状态下（温度、压力）单位重量的蒸汽，其热焓是一定的。

是一个常用导出的状态参数，是表示工况状态变化时，其热量传递的程度。在一定条件下，熵在数值上等于热量除以温度的值。

将1千克处于沸腾温度下的水，全部变为干饱和蒸汽时所消耗的热量叫做汽化潜热。单位是kJ／kg。水的汽化潜热是随压力的升高而减小的。

11.5. 水的三相点：是指固态、液态、汽态三相共存的状态点。

水在一定温度和压力时的沸腾汽态即为水蒸汽。

蒸汽分为饱和蒸汽和过热蒸汽。

在封闭容器内，当蒸发与凝结进行到一定时，液、汽两相动态平衡时为饱和状态，此时蒸汽为饱和蒸汽，液体为饱和液体，液、汽两相温度为饱和温度，对应的压力为饱和压力。饱和蒸汽又分为干饱和蒸汽和湿饱和蒸汽。干饱和蒸汽即组成部分均为饱和蒸汽，湿饱和蒸汽即组成部分为饱和蒸汽和饱和液体，由饱和液体变成干饱和蒸汽所吸收的热量称汽化潜热。其过程温度不变。通常所说蒸汽是指干饱和蒸汽。

在一定压力下，对干饱和蒸汽继续加热使其温度升高，此时蒸汽为过热蒸汽。其过热温度又称为过热度。

11.6.3蒸汽的干度、湿度：

干度：水蒸汽中干饱和蒸汽所占的重量百分数叫蒸汽的干度。

湿度：水蒸汽中干饱和水所占的重量百分数叫蒸汽的湿度。

对于干饱和蒸汽，其干度为1。

11.6.4蒸汽的状态参数：

表明蒸汽状态特征的物理量称为蒸汽的状态参数。蒸汽状态参数有压力、温度、比容、热焓、内能和熵。

12.热量传递的方式（传热）

传热现象是一个非常复杂的过程，通常将它分为三种基本方式：热传导、对流和热辐射。

12.1热传导（导热）：

是指物体或相邻两个物体热量从一方转移到另一方，各部分之间无相对位移。这种现象在气体、液体、固体中均可能发生。

只能在气体、液体中产生，它是流体所特有的一种传热方式，它是由于各部分之间发生相对位移而引起了热量传递。对流换热的强弱与流体的种类、流速、温度、固体壁表面形状及大小等因素有关。

热辐射现象与导热、对流都不同，是通过电磁波进行热量传递。物体在任何温度下都要放射和吸收辐射能。温度越高辐射越强。

标准条件下，能够使液体释放出足够的蒸气而形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度叫闪点。

功是力所作用的物体在力的方向上的位移与作用力的乘积。

功的大小根据物体在力的作用下，沿力的作用方向移动的位移来决定，改变它的位移，就改变了功的大小。

其计算式为：W=FS （J）

式中： F-作用力，N

功率是功与完成功所用的时间之比，也就是单位时间内所做的功。

其计算式为：P=W／t W

物质作功的能力称为能。

能的形式一般有：动能、位能、光能、电能、热能等。

热力学中应用的有动能、位能和热能等。

物体因为运动而具有作功的本领叫动能。

动能与物体的质量和运动的速度有关。速度越大，动能就越大；质量越大，动能就越大。

式中 m-物体质量，kg

由于相互作用，物体之间的相互位置决定的能称为位能。

物体所处高度位置不同，受地球的吸引力不同而具有的能，称为重力位能。

物体内部大量分子不规则的运动称为热运动。这种热运动所具有的能量叫做热能，它是物体的内能。

物质有规律的运动称为机械运动。机械运动一般表现为宏观运动。物质机械运动所具有的能量叫做机械能。

工质从某一状态点开始，经过一系列的状态变化又回到原来这一状态点的封闭变化过程。

工质每完成一个循环所做的净功W和工质在循环中从高温热源吸收的热量q的比值，即：

工质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使工质流速突然增加，压力降低的现象。

易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，及易燃固体的粉尘或纤维等与空气混合，形成爆炸性气体混合物的浓度，叫爆炸极限。其最低浓度叫爆炸下限，最高浓度叫爆炸上限。爆炸极限通常以可燃介质在混合物中的体积百分比表示

21.设计压力、设计温度：

设计压力：一般指设备或管道运行中，内部介质的最大工作压力。

设计温度：一般指设备或管道运行中，内部介质的最高工作温度。

第二节、常用专业基本知识

1、锅炉、水管锅炉、火管锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉：

是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热传递给水或其它工质，以获得额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。

是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，高温烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。反之为火管锅炉。

现代锅炉一般均采用水管锅炉。

锅炉按所生产的工质不同，分为蒸汽锅炉和热水锅炉。

用以生产蒸汽的锅炉，锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。

用以生产热水的锅炉，锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。

锅炉机组包括：锅炉本体、附属设备、管道及测量仪表等。

是吸收干法熄灭赤热焦炭的部分热量后，又将热量传递给水，从而产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。

是保证干熄焦锅炉能正常生产，包括所必需的介质供应设备及附件的组合。

4、干熄焦锅炉的热平衡：

干熄焦锅炉的热平衡是计算外部热量在锅炉中利用的情况，如热量的有效利用情况、热损失情况等，其目的是为了研究有效地提高锅炉的热效率。

一、是非题（对的，在括号内打“√”，错的，打“×”；每小题1分，共20分）

1. （√）在排焦量和循环气体量不变的条件下，汽化率随导入空气量增加而增大。

2. （×）蒸汽管道暖管时，开始就开足主汽阀，以便充分暖管。

3. （×）循环气体经过一次除尘后，含尘量为1g/m3左右。

4. （√）定修停炉时，预存段料位通常控制在30吨左右。

5. （×）循不气体中的H2含量突然上升可以判断是锅炉炉管泄漏。

6. （√）锅炉出口蒸汽压力是蒸汽压力调节阀控制，而温度是减温器控制。

7. （√）蒸汽管道暖管，打开疏水阀，排出凝结水，使蒸汽流动。

8. （×）在干法熄焦装置中熄焦用气体全部为氮气。

9. （√）提高汽化率应合理提高风料比，降低排焦温度。

10.（×）除氧器安设在高处是为了防止给水管道内发生水冲击。

11.（√）循环气体经过二次除尘后，含尘量为1/m3左右。

12.（√）干熄焦循环系统正压区是指风机出口至干熄炉冷却段。

13.（×）循环气体中的H2含量突然上升可以判断是水封槽漏水。

14.（√）造成过热器管损坏的主要原因是粉焦磨损和高温腐蚀。

15.（×）锅炉水压试验时进水速度愈快愈好。

16.（×）产汽率越高说明干熄焦能力越大。

17.（×）红焦的冷却速度仅与循环气体的温度与流速有关。

18.（√）减温器的作用是为了调节过热蒸汽的出口温度。

19.（×）当锅炉入口温度低于600℃时，应加大循环风量以降低循环气体中的可燃成分。

20.（×）手动操作提升机时，为节省时间，应采用高速提升。

二、选择题（从题后供选答案中选出正确答案，将其序号填在题中；每小题1分，共20分）

1. 循环风机有 B 个联锁条件。

2. 省煤器入口循环气体温度为 B ℃。

3. 二次过热器入口水汽温度为 B ℃。

4. 除氧器入口水温度应 A ℃。

5. 加减循环风量要缓慢，每次加减应控制在 C 以内。

6. 化学除氧应添加 A 。

7. 当干熄焦排出装置发生故障需检修时，应采取 B 措施。

A、降温降压 B、保温保压 C、只装焦不排焦

8. 饱和温度与压力的关系是：压力升高，对应的饱和温度 A 。

A、升高 B、降低 C、不变

9. 干熄焦锅炉可产生 B 的过热蒸汽。

10.机械过滤器进出口压差 C Mpa需反洗。

11.除氧器压力应保持在 A 以上。

12.阳床使用的再生剂是 A 。

A、盐酸 B、硫酸 C、氢氧化钠

13.干熄炉冷却段使用的是 C 。

A、耐火砖 B、A型莫莱砖 C、A型莫莱砖

14.布袋除尘器的除尘效率 A 。

15.百叶式预除尘器处理的是 B 。

A、高温烟气 B、低温烟气 C、一般烟气

16.锅炉破损时，紧急放散阀应 A 。

A、开 B、闭 C、调整开

17.当风速达到 C 时，应停止提升机装焦作业。

18.电机车在CDQ区域内为APS定位，走位精度为 B 。

19.为控制循气体成分，干熄焦共有 C 处充氮气点。

20.汽包水位是通过给水流量、汽包水位及 C 三个参数反馈调节的。

A、过热器出口气温 B、主汽管蒸汽压 C、蒸汽流量

三、填空题（将正确答案填在题中空白处；每空1分，共20分）

1. 振动给料器线圈温度要求不高于70℃。

2. 循环风机入口气体温度是160℃。

3. 锅炉出口气体温度是170℃。

4. 干熄炉入口气体温度是130℃。

5. 一次除尘中间斗焦粉温度约200℃。

6. 循环风机的入口压力–4200Pa。

7. 干熄炉预存段压力保持0—100Pa。

8. 干熄炉冷却后的焦炭温度约200℃。

9. 装入干熄炉内的焦炭温度1000±50℃。

10.P6指的是锅炉入口部位的压力

11.T3指的是冷却段下部温度。

12.循环气体中CO控制在6%以下。

13.每个旋转焦罐静置时间不超过 30 分钟。

15.机械过滤分为薄膜过滤和渗透过滤。

16.干熄炉停产检修降温过程中以T5为管理温度，干熄炉开工升温过程中温风干燥期以T2为管理温度。

17.光管蒸发器入口循环气体温度为706℃。

18.一次过热器出口水汽温度为361℃。

19.干熄炉入口气体温度通过给水预热器来调节。

20.二次除尘进口含尘量为 6g/m3。

四、简答题（每小题6分，共24分）

1.保证水封槽正常工作需注意哪些方面？

答：（1）保证水封槽正常给水，不断水。

（2）保证及时清理水封槽内的焦炭。

（3）保证排水管排水畅通。

（4）保证空气正常吹扫。

2.锅炉不能快速升压、降压的主要原因是什么？

答：锅炉升压降压速度过快，气包的金属壁往往会受到过大的热应力，严重时会使汽包或连接汽包的进水管、出水管、上升管及下降管弯曲变形造成泄漏。

3.水垢对锅炉的正常运行有何危害？

答：1.降低锅炉热效率。

2.减少介质流通截面积、增加阻力。

3.造成水垢下管道腐蚀。

4.炉管结垢后将造成传热恶化，引起爆管。

4.CDQ锅炉为什么要排污？有哪几种排污方式？

答：由于给水含有一部分杂质，在锅炉中不断地蒸发，浓缩，使炉水含盐浓度逐渐增加，另外向炉水中加药也会使一些生成物在汽包内深积，从而使炉水及蒸汽品质恶坏，为了维持蒸汽品质在一定允许范围内，须对锅炉进行排污。

通常采用的排污方式有连续排污和定期排污两种。

五、问答题（每小题8分，共16分）

1.为什么定修停炉前锅炉入口温度要按规定降至600℃？

答：1）减少焦炭烧损；

2）防止可燃气体爆炸和回火；

3）在正压部位防止气体外冒造成气体中毒，人身伤害；

4）防止高浓度可燃气体外漏着火；

5）保持预存室压力稳定；

6）防止风机停机时间过长时（长时间故障时），干熄炉底部焦炭燃烧。

2.为什么要保持CDQ循环系统的严密性？

答：1）减少焦炭烧损；

2）防止可燃气体爆炸和回火；

3）在正压部位防止气体外冒造成气体中毒，人身伤害；

4）防止高浓度可燃气体外漏着火；

5）保持预存室压力稳定；

6）防止风机停机时间过长时（长时间故障时），干熄炉底部焦炭燃烧。

干熄焦常见问题及故障处理

1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。全面停电的处理应遵循以下原则：

①尽快查明停电原因，及时恢复送电。

②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。

③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。

④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。

2：停电后必须进行以下工作

①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。

A：风机前后N2吹入阀。

B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。（空气导入停止）

C：排焦装置N2吹扫阀。

D：风机轴封N2吹入阀。

②炉顶放散阀进行适当放散。

③导入空气流量调节及时关闭。

④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整

A：确认循环风机入口档板关。

B：干熄焦入口调节档板开。

C：旁通流量调节阀关。

D：预存段压力调节阀关。（旁通阀也关）

F：炉顶放散阀开。（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）

⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。

⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。

⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。

⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。

①重新启动中控室计算机。

②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。

③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。

④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。

⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。

⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。

⑦对现场设备进行全面检查。

⑧恢复各阀门的正常工作状态。

锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：

1、调整循环风量/h，排焦量控制在40～50t/h。

2、风机前后进行N2吹入。

3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。（30～100Pa）

4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。

5、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压及吹扫风机继续运行5～6h。

6、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25％。

7、锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在2.0MPa以下（用主蒸汽放散阀调节）。

8、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。

9、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。（停热管换热器，停除氧器低压蒸汽）

10、关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。

11、操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域，以免伤人。

12、锅炉进入检查及作业条件：

⑥一次除尘器紧急放散阀打开。

⑧强制循环泵停止运行。

13、锅炉内漏点处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即4.4MPa，确认无泄漏后封闭所有人孔门。

14、投红焦进行烘炉。

（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。

1、验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。

2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。

3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。

4、若水位继续升高，应开启事故放水阀。

（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。

（三）如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施：

1、立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。

3、关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。

4、加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。

1、水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。

2、如果水压低，开启备用水泵。

3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在－250mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。

4、恢复运行，需得上级批准。

（１）开启汽包水位计放水阀。

（３）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。

（４）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。

（５）叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。

1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。

2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。

3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。

4、通知化验人员取样化验。

5、必要时降低锅炉蒸发量。

7、在炉水品质改变前不准增加负荷。

8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。

六、锅炉设备的紧急停止方法：

（1）在下述情况下会发生设备的紧急停止：

全面停电、系统的联锁动作、人为操作非常停止按钮，造成干熄焦设备全部自动停止。

设备停止后要全面、认真检查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，严禁进行系统的恢复。

①下列各阀在循环风机停止后，会自动动作：

?空气导入阀：自动关闭。

?预存段压力调节阀：保持风机停止前的开度。

?循环气体回流阀：保持风机停止前的开度。

②充氮阀自动打开，氮气吹扫开始，同时预存段常用放散阀自动打开。

③风机停止后，密切监视干熄炉、锅炉系统各参数变化，随时进行调整。

1）焦罐内装有红焦突然停止时，在确认干熄炉内料位，在可以容纳下一罐的量的情况下，手动慢慢地将红焦装入。

①万一干熄炉已满，不可装入时，应将红焦罐移至可以湿熄的场所，将红焦熄灭。

②循环风机启动后，在确认系统内部压力正常后，方可投入红焦，开始系统恢复。

2）根据运行人员的判断，需要对设备紧急停止时，应将干熄焦的负荷、循环风量降至最小后，在按下非常停止按钮。

3）紧急设备停止后，氮气吹扫开始，确认预存段压力保持在约+30—100Pa。

4）干熄炉盖开时，手动全闭。（开时，有可能造成预存段内部焦碳的燃烧）

七、 斜道口焦炭浮起：

1、循环风量增加过快。

2、循环风量过大，超过环形风道的通风能力。

4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。

1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50－-100mmH2O或更多。

2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，不能正常排灰。

3、循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。

4、排焦温度，锅炉入口温度上升幅度较大。

5、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。（注意环行烟道压力波动，CO窜出）

6、干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。

1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。（取下斜道口上部观察孔的点检盖进行检查）（每次只能打开一个盖，要逐个检查）

2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：

（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。

（二）漂浮现象严重时，可以用铁钎子往下捅。（防止掉入炉内）

（１）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。

（２）在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。

（３）保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。

（４）将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。

（５）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。

1、当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。

2、从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。

3、进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，以避免焦炭漂浮故障的再次发生。

4、控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主，控制循环

气体中的H2、CO等可燃成分的浓度，以往循环气体内充入N2为主，控制锅炉入口温度以从旁通流量管N2吹入阀吹入N2为主。

八、焦炭从干熄炉上部溢出：

1、料位计故障，装入连锁装置失灵。

2、提升机或装入装置极限故障，中控室及巡检工操作不精心，失误。

3、装焦时间过短，装满红焦的焦罐在装入装置的装焦斗上停留时间少于25S。

4、焦罐旋转不到位，提升吊具与底闸门脱钩或未进入底闸门凹槽内。

5、装焦过程中，焦罐底闸门卡在装入装置顶部的集尘罩上。

1、装入炉盖不向关闭的方向动作。

2、干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。

3、从中控室画面能观察到红焦洒落在装入装置周围。

4、当提升吊具的托辊若未进入底闸门凹槽内，从电机车发出信号后，提升机不执行指令。此时，操作人员一定到现场检查，不能让中控室再发出提升命令。

1、操作人员立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另一个焦罐推入红焦，准备湿法熄焦。

2、在保证排焦温度少于230℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。

3、当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。（注意循环系统各温度、压力变化）

4、在可能条件下，清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。

5、装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。（不要将水洒进干熄焦炉内）

6、现场检查提升吊具托 是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内，从提升动作开始一直到焦罐落在台车上为止。

7、及时检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。

8、增设焦罐底闸门开关信号，并在中控室显示。

1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的稳定运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。

2、在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力、温度等。

3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。

4、检查炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。（处理焦炭时要注意防止烫伤）

5、检修后要现场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。

九、装入装置运行不畅：

1、装入装置驱动用电动缸发生故障。

2、少量焦块、焦粉阻碍了装入装置运行。

3、装入装置轨道发生变形。

1、装入装置自动、手动均不能启动。

2、中控室计算机画面上显示故障信号。

3、由于提升机的装焦动作与装入装置联锁，提升机会停留在提升井架上限位置不动。

1、操作人员迅速到现场检查故障原因。

2、通知焦炉停止往另一焦罐投入红焦，准备水熄。

3、如果是因为装入装置驱动用电动缸发生故障，而焦罐内装有红焦，则应将装入装置开关选到停止位置，切断装入装置动力电源，将装入装置电动缸的闸松开，用手摇方式手动完成装焦动作，然后手动关闭装入装置。

4、如果是因为有少量的焦块、焦粉阻碍了装入装置的正常运行，而焦罐内有红焦，则应将装入装置开关选到手动位置，迅速清除焦块、焦粉等障碍物，用手动完成装焦动作，再手动关闭装入装置。

5、如果是装入装置偏离轨道造成不能正常运行，则应迅速组织人员将其恢复到正常位置，用手动方式完成装焦过程。

6、若装入装置偏离轨道的状况在短时间内不能恢复正常，则应将提升机转为手动操作状态，将装有红焦的焦罐退回到焦罐台车上，运送到安全地点水熄。完全熄干后，将焦炭扒出，注意安全。

7、待故障处理完后，用手动方式操作装入装置全程运行开关动作2-3次，确认正常后再投入自动，通知恢复干熄。

8、在处理装入装置故障时，要根据干熄炉预存段焦炭的料位以及恢

复到故障时间，采取减少排焦量和循环风量相关措施。

1、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。

2、炉内压力的剧烈波动。

3、吹扫风机故障或风量过小。

4、集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。

1、着火检测器高限报警。

2、CO浓度检测器报警。

1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。

2、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。

3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。

4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。

注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。

十一、旋转密封阀不能转动

1、 旋转密封阀停止转动。

2、打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。

1、自动润滑装置出现故障。

2、旋转密封阀旋转电机跳闸。

3、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。

1、 用手摇的方式检查确认时，如果是自动润滑装置出现故障造成的， 则对故障排出后，重新启动旋转密封阀。

2、 如果旋转密封阀手摇正转， 反摇都能转上一圈以上， 可能是排焦量过大造成，可以减少排焦量。

3、 如果手摇时， 正转、反转都有被卡的现象， 应打开旋转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀。

4、 如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作，则可能是旋转密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松原再启动。

5、 若是振动给料器底部的下料板太光滑， 造成焦炭下落过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫高5mm，在干熄炉底部增加调节棒。

6、 无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，造成旋转密封阀停转，都不能盲目送电。

7、 在上述处理过程中都应切断旋转密封阀操作电源和动力电源， 用手摇方法进行。

8、 在处理故障时，必须携带CO和O2探测仪，并采取可靠的安全措施后再进行处理。

十二：振动给料器线圈故障

中控室计算机发出过热保护指令。

排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。

吹扫风机压力过低，冷却效果不好。

振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。

振动给料器持续超过最大焦炭处理量。

如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。

若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。

如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及时更换破损的挠性软管。

1、电机车或焦罐台车本身的缺陷或操作上的失误，都有可能导致焦罐旋转不到位。

2、设备方面，旋转电机及减速机的故障、旋转定位置极限故障和焦罐托盘托轮轴承故障等。

3、操作方面，当按下焦罐旋转停止按钮后，在焦罐旋转到位之前，将焦罐选择开关切换到另一个焦罐，也会造成焦罐旋转不到位。

处理方法：焦罐旋转不到位时应停止电机车走行，再次 旋转焦罐直到正确定位。若焦罐仍不能旋转到位，则应松开旋转电机的闸，手动转动旋转减速机的轴，将焦罐旋转到正确位置后将焦罐内的红焦装入干熄炉。对于旋转不能正确定位的焦罐，在检查处理好之前，不允许再次装入红焦。

十四、焦罐底闸门与提升吊具脱钩

1、焦罐底闸门转轴转动不灵活，当焦罐装焦时底闸门开的动作慢于提升吊具下落的动作，造成提升吊具与底闸门脱钩。

2、装入装置与提升机的极限位置不配套，因累加误差过大造成焦罐装焦时底闸门被卡住，提升吊具继续下落而与底闸门脱钩。

处理方法：焦罐底闸门与提升吊具脱钩后应停止干熄焦的生产，将底闸门用手动葫芦提起，慢慢操作提升机，将提升吊具托辊重新归入底闸门凹槽，然后取下手动葫芦，恢复干熄焦的正常生产。

十五、焦罐底闸门关不严

因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因，有可能造成装完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭，导致焦罐底闸门关不严。这样，当焦罐落到焦罐车旋转托盘上时，焦罐会出现一边抬高或两边同时抬高的现象。

2、 处理方法：此时应停止电机车的生产，操作提升机将焦罐运行到装焦位置，用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油渣等异物清除干净后恢复电机车的生产。

1、原因：振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜度偏大造成的。

处理方法：将振动给料器倾斜度调整到正常角度，但这种处理方法需要停止干熄焦的生产，并需要较长时间。（简便易行方法：通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力）

1、停止干熄焦的装焦及排焦作业。

2、停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉盖。

3、打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形风道。

4、通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。

5、封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。

6、启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。

十八、料位计不能投用的应急措施

1、干熄焦按较低负荷运行。

2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势，发现异常立即停止排焦，待查明原因后再恢复运行。

3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况，决定是否继续装焦。

4、料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次，然后恢复干熄焦的正常生产。

十九、水冷壁爆管的事故

a、外护板处有大量或间断热气流涌出。

b、烟侧系统阻力降直线上升，汽包水位迅速下降，且无法维持。

水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时质量不合格，导致热态工况或一定时间后泄漏。

水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。

首先判明事故的严重程度，若不太严重，可暂不停炉，采取炉外对水冷壁翅片管补焊。

若已经影响到锅炉的安全运行，应采取紧急停炉处理。更换损坏的管子后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。

起动前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体，以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合，达一定混合比时发生爆炸。此种事故往往破坏炉墙和烟道，严重时损坏锅炉炉体，造成重大事故。

爆炸事故发生后，应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度，并查明事故的原因。如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高，说明损伤程度比较严重，此时必须停炉检修；如炉墙没有损坏的现象，则可以继续运行。但必须降负荷运行，并严密监视和检查炉墙、构架的工作情况。

炉墙损坏时，炉墙和构架外壳会发热等，并有裂缝产生，有漏风现象。

如发现炉墙有损坏时，应密切监视其情况的发展，如损坏不严重，可低负荷运行。如发现耐火材料有大量落下的危险，炉墙损坏面积大，炉膛保持不住负压，且炉墙外表面和构架的温度升高时，必须停炉检修。

炉墙损坏的原因，往往是由于高温烟气进入锅炉后，烟气动力场未组织好，烟气集中冲刷某些耐火材料暴露的区域，使之损坏；或由于炉墙结构不合理；或耐火材料质量不良；施工或检修不好；或由于烘炉时间不够；起动升温速度太快等。

为预防炉墙的损坏，日常运行中应经常检查炉内的工况，观察炉墙状态以及炉墙、构架外表面温度，发现问题及时消除；升温减温不可过速，烘炉彻底，运行中增减负荷要慢。

一般是由于锅筒内水位下降到低于给水管的边缘；或由于给水过猛，或由于给水管道密封不好；或由于给水管道逆止阀不正常。

其处理方法一般为：检查锅内水位并调整到正常水位；启动时尽量延长升温升压时间，减少水击现象的出现；对给水管路搞好维护和检修。

锅炉爆炸其原因一般有以下几种

1、安全阀失灵，致使压力升高超出锅筒材质允许的工作强度。

2、严重缺水后，锅筒炉管过热时，急于进冷水，金属因骤冷可能产生破坏性的热应力。

3、水垢太厚，钢材因过热减轻了强度。

4、钢材因腐蚀造成强度减弱。

5、设计、制造、安装不符合安全要求。

为防止该类事故的发生，要求设计、制造、安装时严格遵守有关计算标准和规程的规定；运行中严格保证锅炉给水的水质，经常检查安全阀的可靠性。加强操作人员责任心教育，保证锅内不缺水。对锅炉定期检查和维修，保证锅炉处于完好状态。

二十四、管道内水击事故

蒸汽管道内发生水击的原因，往往是因为送汽前没有充分暖管和疏水，或锅炉满水、或管道支吊架损坏松脱。

采取的相应处理措施为：及时疏水和处理满水事故，修复支吊架损坏。

给水管内发生水击的原因，可能是由于管道内有空气，或给水设备工作参数不正常，或管道支吊架损坏松脱。

采取的相应处理措施为：排除管道内气体，检查给水设备及附件，如有不正常现象及时消除，修复支吊架损坏。

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