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A.4混凝土、钢筋工程 说明 一、 现浇混凝土 现场搅拌机搅拌混凝土的工作内容包括：筛砂子、筛洗石子、后台运输、搅拌、前台运输、清理、 润湿模板、浇灌、捣固、养护。 现场搅拌站搅拌砼，是按砼制作、运输、泵 (泵车)送分别列项，其各项损耗均已包括在砼制作项 目中。输送泵管道的摊销已包括在其他机械费中。 现场搅拌站搅拌砼的浇捣养护可按相应的商品混凝土项目执行。 基础垫层： 基础垫层按第A.9章相应子目执行。 碎石、砾石灌沥青垫层按第八章防腐、保温、隔热工程相应项目计算。 毛石混凝土基础，系按毛石占混凝土体积 15%计算的。如设计要求不同时，可以换算。 满堂基础是按无梁式考虑的。有梁式满堂基础的梁 (突出板上、下表面部分)按基础梁项目执行 建筑模网安装，如设计为保温模网安装时，人工乘以系数 1.10，其他不变。 TOC \o "1-5" \h \z 现浇砼中的斜梁、斜板、斜柱，按矩形梁、柱、平板相应项目人工乘以系数 1.05。 现浇混凝土空调板执行阳台板定额项目，人工乘以系数 1.05。 框架结构的间墙构造柱、圈梁、过梁，按相应项目人工乘以系数 1.3。 电梯井壁如与墙体相连时，电梯井壁与墙体分开计算；管道井壁可按电梯井壁相应项目计算。 构筑物混凝土按构件选用相应项目。 二、 预制混凝土构件 预制混凝土项目中分别考虑了制作、安装、灌缝。 预制混凝土构件的制作：只适用于在施工现场预制的砼构件。 小型混凝土构件，系指每件体积在 0.1m3以内的未列出相应项目的构件。 三、 预制混凝土构件安装： 本章适用于外购预制混凝土构件和现场预制混凝土构件的安装。 本章包括了机械回转半径15m以外至100m以内的构件安装就位所需人工、材料、机械用量。 0.1m3的构件安装 0.1m3的构件安装 升板预制柱加固系指预制柱安装后，至楼板提升完成期间，加固搭设所需的人工、材料费。 塔式起重机、卷扬机台班均已包括在垂直运输机械费项目中，其他吊装机械依据施工组织设计规 定按相应项目计算。 过梁采用卷扬机吊装时，每 10m3增加9.06工日。 预制钢筋混凝土槽型板、肋型板、平板的安装套用空心板项目执行。 预制钢筋混凝土单梁、空心板、槽型板、肋型板、平板安装，如需焊接时，每 10m3勾件可按下表 增加人工、材料及机械用量: 疋额编号 项目 单位 单梁 空心板（槽型板、肋型板、平板） 人工 工日 2.78 1.40 电焊条 kg 3.95 4.00 垫铁 kg 19.22 5.20 电焊机 台班 1.44 0.73 预制钢筋混凝土墙板安装，可按砼空心板相应子目计算，如需焊接时，每 IOm3勾件按下表增加人 工、材料及机械用量： 疋额编号 1 项目 单位 空心板、（槽型板、肋型板、平板） 人工 工日 2.12 电焊条 k 5.43 垫铁 k 12.42 电焊机 台班 0.87 四、钢筋： 钢筋工程适用于现浇砼及现场预制砼构件的钢筋制作安装。本章是按圆钢筋、带肋钢筋、螺纹钢 筋、预应力钢筋及箍筋的不同规格分别列项。 钢筋以手工绑扎为主，实际施工与项目不同时，不再换算。绑扎铁丝、接头焊接用的电焊条已综 合在项目内。 钢筋工程内容包括：制作、绑扎、焊接、安装以及浇灌混凝土时维护钢筋用工 4.各种钢筋、铁件施工损耗率见下表: 项目 预应力钢筋、钢丝 后张法预应力 先张法预应 冷拔带肋钢 其他钢筋 铁件 束（钢绞线） 钢筋 力钢筋 筋 损耗（％） 9 13 6 1 2 1 非预应力钢筋不包括冷加工，如设计要求冷加工时，另行计算。 预应力钢筋如设计要求人工时效者，每吨预应力钢筋增加人工时效 19个工日 后张法钢筋的锚固是按钢筋帮条焊、 U型插垫编制的。 8.下表所列构件的钢筋，可按下表系数调整人工、机械用量 项目 现浇小型构件 现浇小型池槽 烟囱 水塔 贮仓 矩形 圆形 人工、机械 调整系数 2.00 2.52 1.70 1.70 1.25 1.50 9.成型钢筋运输，只适用于在施工现场以外加工的成型钢筋的运输。施工现场以内的运输已含在相 应项目之内。 现浇砼中的斜梁、斜板、斜柱钢筋，按相应项目人工乘以系数 1.05。 五、构件运输： 本章适用于外购预制混凝土构件由构件堆放场地或构件加工厂至施工现场的运输 （如现场预制砼 构件，发生运输时，可按现场签证套用相应项目计算 ）。 本章按构件的类型和外形尺寸划分。混凝土构件分为六类。见下表： 预制混凝土构件分类 类别 项目 1 4m以内空心板、实心板 2 6m以内的桩、屋面板、工业楼板、进深梁、墓础梁、吊车梁、楼梯休息板、 楼梯段、阳台板 3 6m以上至14m梁、板、柱、桩，各类屋架、桁架、托架 （14m以上另行处理） 4 天窗架、挡风架、侧板、端壁板、天窗上

二、 钢筋分项工程概况 1

五、 钢筋的连接形式 3

七、 钢筋电渣压力焊 14

八、 钢筋闪光焊 17

九、 钢筋电弧焊 19

十^一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 22

十二、钢筋定位及预留 23

十四、注意的质量问题 25

十五、安全与文明施工要求 25

.《好百年国际商业广场施工组织设计》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (11G101-1、

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 (GB7)

《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ5030—2001)

《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、

二、 钢筋分项工程概况

本工程位于苏州市苏站路南侧，广济路西侧。总建筑面积为：

地下建筑面积为24470.2川；其中人防建筑面积为,地下室建筑面积 为16096.7。其中地上13层地下1层；建筑高度49.5m。建筑抗震等级为框架四 级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等 级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于 50年。

本工程基础结构形式主楼部分采用预应力砼管桩，其他部分采用预制方桩基 础。底板为承台筏板基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。

钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为两层钢筋用量；进场钢 筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位， 对应配筋料单及其钢 筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。 验收是要严格按相关规范、 配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重 新进场计划。

钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢 筋组成。每批重量通常不大于60t.超过60t的部分，每增加40t （或不足40t的余 数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许同一牌号、同一冶炼方 法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。但各炉罐号含碳量不大于 0.02 %，

含锰量之差不大于0.15 %，.混合批的重量不大于60t。

（1） 每批钢筋检验项目：化学成分，取样数量，1根；拉伸，2根，任选两根钢 筋切取；弯曲，2根，任选两根钢筋切取；尺寸和表面，逐支（盘）；

（2） 钢筋的取样：对钢筋原材，取样要求在钢筋或盘条的任意一端截去 500mm 后切取，并应采用冷剪法取样。

）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧 圆盘条以同厂别、同一牌号、同一规格不超过60t为一验收批，超过60t的部分， 每增加40t （或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。! D 2）钢筋焊接的取样：应在不超过二楼层中 300个同牌号钢筋接头作为一批； 当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。在同 一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试 件。3 C

2、 钢筋力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求时，则应根据不同

种类钢筋的抽样方法从同批钢筋中再取双倍数量的试样重做该项目的检验， 如仍

不合格，则该批钢筋即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢筋必须有处理情 况说明，并应归档备查。

冷拔钢筋、冷轧带肋钢筋还需提供母材合格证和力学检验报告。

对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他 钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm钢筋码放场地应平整，有良 好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部 位等。

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。

钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。

钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料， 绘出各种形状和规格的单根钢 筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数， 填写钢筋配料单。计算钢 筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

（1）、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作， 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，

需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。

墙体卡子筋制作简图见图4-1所示。

图4-1墙体卡子筋制作简图

（2）、钢筋切断应用无齿锯。

⑶、钢筋弯曲：1级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4-1执行，弯钩平直 部分长度按表图4-1执行；U级钢筋末端做90°弯折。

钢筋圆呱疔Hll及弯钩平直段长度表 表4-1

钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。

4 ?钢筋加工允许偏差值，见表4-2。

受力钢筋氏度方向全氏的净尺寸

五、钢筋的连接形式 钢筋的连接形式见表下表。

钢筋规格(d为钢筋直径)

注：电渣压力焊只能用于柱或墙。

(一)绑扎前准备工作验收

1.核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施 工图相符，如有错漏，应马上纠正。

2.准备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等， 钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20?22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径

?混凝土保护层厚度采用塑料垫块或混凝土垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好 垫块，保护层厚度见表6-1。 表：6-1

钢筋保护层厚度表（mm

梁、柱中箍筋中构 造钢筋、板分布钢 筋保护层厚度

水箱水池迎水面（背水面）

桩基承台底部（迎、背水面）

（二）钢筋绑扎前质量验收

?按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

2.施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。

3 ?检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙 的外皮尺寸线及轴线控制线。

根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位距离小于钢筋直径 d，将偏位 钢筋按图6 - 2所示调整到正确位置，若偏位大于钢精直径d,则需报设计处理。

偉移舸筋按I"进行调整

图6 -2位移钢筋调整示意图

?检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

?逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头, 切掉重焊。

钢筋绑扎接头规定见下图。

创筋绑扎接爻出崔表 表

不小于钢筋n轮U)倍，接头不宜位于最大弯却赴

1级钢筋末端做弯钩『1【级樹筋末囲可不駅弯钩

A 0 1?的】扱侧肪术瑞町不做弯询

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定

受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表 6-3。

?钢筋搭接长度：1级钢筋为30d( C30) /25d( C40)，川级钢筋为45d (C30) /37d (C40) 0 (本搭接长度符合纵向钢筋搭接接头面积小于 25%勺情况，接头面 积等于50%寸修正系数取1.4，接头面积为100%寸修正系数取1.6 )在任何情况下， 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于 300mm

受拉区川级钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表 表6-3

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范 围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合 以下规定：

1 .受拉区不得超过50%

绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于 25mm

1 .筏板基础钢筋绑扎

、筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：

防水保护层混凝土拉毛处理一人工配合清理杂物一弹放轴线控制线及暗柱、 底层钢筋位置线f摆放绑扎底层钢筋f支放垫块f自检f互检f交接检f电工 配合一电自检、专检f绑扎地梁钢筋f绑扎马凳及上层钢筋f固定暗柱插筋f自 检f互检f报监理隐检f交接检

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须 保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时 应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。

、钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，双层钢 筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

如采用马登见图6-24所示。

图6-4底板马凳制作简图

、暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢

靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。

?暗柱与剪力墙钢筋绑扎

、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理一人工配合清理杂物一弹

放位置线、模板200mm控制线、门窗洞口线-预检验线一检查调整立筋位置一立 筋搭接及钢筋焊接f自检、专检(合格则打上标记)—报验焊接隐检—调整暗柱 立筋垂直度一绑扎暗柱箍筋-自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度一绑扎梯子筋及 水平钢筋、梁筋、拉结筋—安装上部控制立筋位移的卡具—电工配合—电自检、 专检一封挡施工缝钢丝网等-安装保护层垫块一自检报验一专职检验一报监理

隐检—与模板施工人员办交接检

、水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2

道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大号。竖向梯子筋制作简图见图

道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大

号。竖向梯子筋制作简图见图 6-5

点昉镌集 定悄槁羽筋，按琳体盟筋间距交里点焊庞型怆竖凶舸筋墙体钢箭定位梯(地上｝?M

点昉镌集 定悄槁羽筋，按琳体盟筋间距交里点焊庞型

墙体钢箭定位梯(地上｝

埔体钢筋定位梯「地上】

图6-5梯子筋制作简图

、凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用

云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。

、暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍

筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)， 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎， 规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开 20mm

、当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前， 先行收缩准确。

、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。

、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m (钢筋直径等于12mm或6 m (直径大 于12mm,水平钢筋每段长度不宜超过8m以方便绑扎。

、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。

、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁

可用直径6?10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m,相互错 开排列。

、墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍 筋入暗柱5cm出地面第一根水平筋距地面5cm出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱 5cm墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出 地面第一根箍筋距地面3cm。

、以上不足之处严格按照11G101-1图集执行。

、柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋 35d且 不小于500mn范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头； 受拉区焊接钢筋 不超过总钢筋数的50%。

、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。

、在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。

⑷、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。

、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。

、主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置 准确。

、保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块 ，梁板底垫块采用预制砼块， 水平间距小于1000mm。

、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：

墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理一人工配合清理杂物一弹

放底层钢筋位置及预留孔线f摆放绑扎梁及底层钢筋 f自检f互检f交接检f

支放垫块f电工配合f电自检、专检(看是否有高于板筋)f绑扎铁马凳及上层 钢筋f铺设马道f安放固定预留孔模具f施工缝封挡f自检f互检f报监理隐 检f交接检

⑵、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的 相交点全部绑扎。

、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部 与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋 在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏 放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

⑷、双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计 距离。

、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系： 先支梁底模板，再绑扎梁钢筋,

梁钢筋验收合格后安装梁侧模。

、梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。

板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负 弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的 位置。

、板钢筋绑扎应注意的几点：

a、 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。

b、 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

c、 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠

近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢， 但必须 保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

d、 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。

e、 垫好的垫块，间距不大于1000mm呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。

、梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、 数量、形状、尺寸进行核实。

、架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间 距进行绑扎。

、当梁下部有2-3排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短钢筋头，以 保证设计要求的净距。

、在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上 层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。

、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。

、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。

、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确， 与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合 设计要求和规范规定。

、次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。

(一)焊接前准备工作验收

?焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型 号为HJ401。

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备(无齿锯式切割机、磨光机、 板手)、锤子，焊接电源宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊 接电源，容量为600A

b、不同直径钢筋焊接时， 按较小直径钢筋选择参数， 焊接通电时间延长约 10%

?焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。

?设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，

操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中浇坏。电压 表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

?电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%寸，应停止焊接。

6?焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火

灾、爆炸以及烧坏机器等。

7?做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前， 严禁电焊班组进入顶板进行施焊。

8?注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积

的50%不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。

电渣压力焊的工艺过程:

⑴、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 （约150mm区段内）钢筋表面上

的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直 或切除，但不得用锤击矫直，钢筋在下料时应用无齿锯切断， 焊接前选择焊接参

a、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括： 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一 般为1/2焊剂罐高度偏下 5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

a、 将钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于 同轴状态，方可夹紧钢筋。

b、 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选

择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方 可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好 设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接

电流回路和电源的输入回路， 在钢筋端面之间引燃电弧， 开始焊接。延长约10%

、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间 保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣 池。

⑶、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧 熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 。

、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互 接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

⑸、接头焊毕，应停歇 20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长 )，

才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(6)、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现

偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，

及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1倍钢

筋直径的长度范围内的部分应切除。

、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头 部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力 求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于 -20 C时，则不宜进

、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊 后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

工程所配备闪光对焊机为 UN1-150型手动对焊机，所采用I级钢为巾14以 下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺； ①18以下川级钢可采用连续闪光焊，

大于①18的川级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋 端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长 度。

两个焊接接头相隔距离不得小于 35d且不小于500mm同一截面可接长50% 总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX 焊条。

1、 对焊时，必须选择合理的焊接参数：

闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加 8mm预热闪

光焊为8-10mm闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和， 二次闪光为8-10mm

闪光速度：闪光速度应由慢到快， 0-1.5-2.0 mm 。

预热留量：可选择4-7 mm。

预热频率：1-2次/秒。

顶锻留量：可取4-6 mm,其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。

顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是 在开始顶锻的瞬间。

顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近 接头处的金属产生适当的变形。

2、 闪光对焊注意事项：

对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊 缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢 筋，以免引起接头弯曲。

3、闪光对焊缺陷预防措施见下表：

闪光对焊异常现象及缺陷防治措施

烧化过分剧烈并产生强 烈的爆炸声

（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度

（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提咼变压器 级数；（3）加快烧化速度

接头中有氧化膜、未焊透 或夹渣

（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；

（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增 加顶锻压力

（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；

（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力

（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时 间；（3）避免过多带电顶锻

（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）米取低频预热

（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电 极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接 触面积；（4）夹紧钢筋

（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已 变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头

4、闪光对焊质量检验:

每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按 一批计算。

外观检查每批随机抽查10%勺接头，并不得少于10个，外观检查的要求如 下：

I、接头处不得有横向裂纹；

U、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；

川、接头处弯折不得大于4°;

W、接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，且不应大于2 mm

外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合

格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。

每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

I、拉伸试验应符合以下要求：

三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两 个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有 一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。

做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外 表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至 90°时，接头外侧不得出现宽度大 于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检 结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

?搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，

使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上， 用两点离端部20mm以上定位焊固定，施 焊时两主筋端面之间的间隙应为 2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将 弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立 即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。

?电弧焊厚度凡图上未注明的均为 6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外， 单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊 条如下表：

?所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较 大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每 300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批，切取 3个接头进行拉伸

试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值， 且至少有两个试件

、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；

、运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。

、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能 使用易燃材料搭设；

、焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；

、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；

、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直 (2)、焊接

时要保持焊条干燥，如受潮应先在 150~350摄氏度下烘1~3小时；

、钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层 轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；

、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应 立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培 训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲， 不得用气割下料。

、厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规 格标记。

、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行 程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0C时，应掺入

15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、 秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验 收批。

、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取 3个试件，按设计要求的接

头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填 写接头拉伸试验报告

、在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时， 验收批 接头数量可扩大一倍。

2、 直螺纹接头的现场连接：

、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、 完好无损；

、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

、接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每 端不得有一扣以上完整丝扣外露。

、每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致， 接头丝扣无完完整丝扣外露。

、梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于 1个 接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次(不足500个接头时也作为一个验 收批)进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐 个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。

、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验 收批。

、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取 3个试件，按设计要求的接

头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填 写接头拉伸试验报告，在现场连接检验 10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽 样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

卜一、地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表

1 ?采用塑料垫块或混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种, 根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的 偏差范围之内。

2?基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减 去上层钢筋的直径和保护层。

、在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋 不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将梯子筋的竖筋加大一个直径的 等级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。

、墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处 的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用U型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，

u型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为im同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用 定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发 生位移。

、墙、板钢筋预留位置按设计图纸要求准确放置，绑扎绑扎或焊接时应先将

下层墙体或板伸出的钢筋调直理顺， 并将表面砂浆等杂物清理干净，然后再绑扎 或焊接。如伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。

、设备管井需要封堵时，钢筋按设计图要求设置，并按相关专业图纸预留孔

洞,尽量不切断钢筋，如需切断钢筋应按设计要求进行加筋补强?待管线安装后， 再进行二次浇灌管井楼面混凝土进行封堵。

、本工程所有构造柱、圈梁、过梁钢筋的预留必需严格按照设计说明中的 '

要求在筑混凝土前提前留置。

、本工程所有需要提前预留的材料吊装口 ，塔吊位置预留洞口等位置，梁班板 内主筋需要断开的，必须按照图纸结构说明要求增设附加钢筋(梁板内主筋的一

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见图 12-1所示

焊在附加筋上 的电盒 / 06附加筋/

图12-1电盒加固简图

预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、 门窗洞口等的加强筋、 加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。

预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线， 就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前 保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。

安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于 500mm）以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆， 保证钢筋表 面清洁，同时要防止脱模剂污染。

十四、应注意的质量问题

1.梁、柱交接处核心区箍筋未加密：绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将 箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是 否符合要求。

板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始 标出间距，绑扎时随时找正调直。

柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要 绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子 进行绑扎。

5?下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙 筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后 再进行处理。

6?门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根 据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

墙体水平钢筋锚固长度不符合要求： 绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、 十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

十五、安全与文明施工要求

1.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不 得施焊。

2?在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆

敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规 程。

3?大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器 升温不得超过60C,因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

4 ?电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过 40C，排水量要符 合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻塞。焊机工作范围内严禁堆放易然物 品，以免引起火灾。

5?焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触 焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫 或其他绝缘垫上。

6?焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻

过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。

?焊机要设单独的供电系统。

?对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

9?在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤 人员或成品。

施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性 的电工专用鞋。

所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证 上岗，并按规定使用好个人防护用品。

电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭 火器材配备齐全后，方可进行作业。

夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交 通及居民休息。

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制 作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m区域内禁止行入，人 工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必 须持证上岗。

展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人 和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设 置防护箱笼罩。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直 线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 柱筋在4 m以 内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4m以上，应搭设工作 台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少马凳或支架。

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。 绑扎时要挂好安全带。

进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板 2 m以上 做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。

机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。 2 m以上高空作业

严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动 后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到 及时清理场地。

要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。