MasterCAM2021是由美国CNC公司推出的一款CAD/CAM设计软件，包括丰富的功能模块，二维绘图、三维实体造型、曲面设计、数控编程和刀具路径模拟等，能够应用到2到5轴铣削、车削、电火花线切割、实体建模等，广泛应用到不同的领域。MasterCAM2021添加了新技术和加工策略，引入了车床自定义螺纹刀具路径功能，在编程速度、安全和精度方面的得到了很大的提升。本站为大家提供的是MasterCAM2021破解版，附带安装教程，需要的朋友赶快下载吧！

1.解压下载的MasterCAM2021，得到安装文件、汉化文件和破解文件

3.解压完成，弹出如图界面，对系统需求做了个检测，建议对不符合条件的进行改善

5.阅读许可协议，勾选【Yes，I accept...】，单击【next】开始安装

6.安装速度会慢一些，耐心等待，MasterCAM2021安装完成，完成之后不要打开软件

9.再以管理员身份运行“install.cad”，等待加载完成，点任意键关闭;

11.将Mastercam 2021_zh-CN_官方简体中文包文件夹下的zh-CN文件夹下的两个文件中的内容分别复制到软件的安装目录下

12.重启电脑使配置生效，打开MasterCAM2021就是中文破解版了

一、更快、更灵活的多轴编程模块。

随着越来越多的车间继续依靠流线型多轴切割来获得单设置精度，mastercam2021添加了新技术和加工策略，例如扩展多轴装袋、新的3 + 2自动粗加工刀具路径、5轴Flowline刀具路径的增强等等。

二、车削和与车削相关的应用程序方面的进步。

mastercam2021引入了新的“车床自定义螺纹”刀具路径，以支持自定义螺纹形式，并扩展了对卡盘和卡盘爪建模的支持。 Mastercam支持筒夹夹头作为单独的装配类型，这极大地扩展了可以直接支持的机器范围。包括Mastercam 车铣复合模拟增强功能，并支持某些瑞士车床加工。

三、NC编程速度、安全性和精度方面。

mastercam2021中的新刀具路径包括“Advanced Drill高级钻削”(可自定义的多段钻削循环)，以及新的“ Chamfer Drill倒角钻削”倒角刀具路径，该路径在计算出正确的深度后对孔进行倒角。在Mastercam中创建边界框时，新的Wrap选项可让你创建尽可能小的边界框。 并且，新的“检查刀具到达”功能使你可以根据所选模型的几何形状检查刀具和刀架，以查看刀具可以到达和不能到达的位置。

1、灵活的几何编辑功能

可改变单个实体或所有实体的线宽、线形、和颜色。

快速修改线长、圆弧半径等参数。

过渡圆角或导角很方便。

延展直线、圆弧、样条及曲面的长度。

对于剪裁过的单个或多个曲面可使用undo 功能恢复原曲面。

快速平移、镜像、比例变换实体。

等距变换实体。2、强大的曲面建模功能

可产生各种复杂的溶接曲面。

用矩形或任何具有封闭边界的平面形状，快速生成平坦的曲面。

用无数个截面曲线生成扫描曲面。

用一组曲线、一组平面或一组曲面去剪裁另一个曲面或一组曲面。

用Undo功能恢复被剪裁的曲面时，可以一次性恢复或一次只恢复一条边界。

灵活的过渡曲面功能，可在曲面间产生等半径和变半径过渡曲面。

在模具设计时，自动计算分模线。

可用参数化的方法快速生成3D曲面体素。如长方体、球体、圆柱体、圆锥体和其他形状的体素。

可在渲染后的曲面模型上继续构造、编辑和处理模型。

修改几何后相关的标注自动更改。

可生成水平、垂直、平行、基线,尺寸链、角度、直径、半径、坐标、以及点-坐标等形式的尺寸标注，还能生成注释和符号。

可随意拖动或放置标注，就如同在创建它们一样。修改他们的属性也很方便。

可绘制或打印出彩色的草图。

系统内置有线型库和剖面线库。

AutoCursorTM功能 捕捉常用的特征点，便利几何构型。

AutoHighlight功能在光标掠过实体时，改变实体的颜色，使捡取更加容易。

使用鼠标右键可快速访问一些常用的功能。

智能化的窜接功能可一次捡取一串实体。

可预设要捡取的实体的属性，如类型、颜色、图层、线型或线宽。

可成组或解组多个实体，以便捡取。

用鼠标可捡取全部位于矩形或多边形外部、内部或于之相交的实体。

用户可定义的格栅简化了几何构型。

及时分析任一实体的大小、位置、类型及其他属性。

在2D或3D空间，测量点与点之间的距离以及直线与直线之间的角度。

检测曲面模型的完整性以及剪裁曲面边界的完整性。

测量曲面上任何位置的最大、最小曲率半径，计算单个曲面或多个曲面的面积。

动态分析曲面上任何一点的法矢方向(相对于垂直方向)。

6、文件管理和数据交换

储存文件的描述信息，并可浏览和加载

mastercam精简的CAD引擎设计工作比以往任何时候更容易。让您创建的几何图形是"即时的"，让你迅速做出修改，直到它正是你想要的，其建模工具包括：

1、易于与完整的2D和3D几何图形建立包括线架构和曲面造型。

2、删除修剪边界和填补修整洞。

3、自动分模及模具制造线计算。

4、夹头工具来帮助零件夹具之间位置关系。

5、关联性尺寸更新既改变你的模型。

6、先进的分析工具，以帮助建模和编程。

7、实体造型是作为一个可选购的加载项。

Mastercam的车床提供一个更快速精准的NC程式写作工具。

1、MASTERCAM的快速刀具路径」让你只要按几下便能撰写工件加工的NC程式。

2、只要在你的加工模型上，'按'及'拖拉'一个加工起使点。

3、提供精明的内外径除料加工，除料范围的预测。

4、简单的端面粗精加工，及最佳化的外型精加工。

5、动态除料模组可于加工较硬材质时，有效延长刀具寿命，降低加工工时

6、變化性除料模式可交差變換陶瓷刀片與加工的接觸點，可減少刀片缺角並延長使用壽命。

7、于粗加工完成后再使用同一刀具产生精加工刀具路径。

8、根据所需之表面粗慥度设定进刀率。

9、依据不同深度及高度插槽。

10、简单快速指定插槽深度宽度及斜面角度，圆角半径倒角及角落暂停时间

11、不论精粗加工可自动识别跳脱沟槽

12、透过螺牙尺寸资料表直径计算与多段插值来完成螺牙加工

13、自动挖槽检测可监控前后刀具

14、全半径之插槽加工

15、刀把工件可重新设定而材料亦可随时监测

16、可直接建立或使用实体模型进行加工模拟

mastercam2021提供了一个高效线割程式编写工具：

1、2D无斜角外型切割

2、高效率之无锥度切割

3、轴自动或手动同步与自动飞掠及反向切割

4、可控制弦向误差之4轴曲面精割

6、任一方向之直割或斜割

7、用单一视窗选取多个切割外型

9、自动产生外部回圈以确保锐角不被磨圆

10、自动将线割路径之边圆导圆角

11、可轻易将切割路径移动或复制

12、可随意修改控制设定边角型状斜角角度及外型轮廓上任一点的位置快速建立切割导线于垂直路径之前后修改为斜向切割

13、可于切割图形任一点建立切割起使点

14、使用切割路径过滤器大大地缩小程式长度

15、自动监控客户定义停止方式

17、于每一图型或所有图型路径完后执行切断标示

18、于每一开口建立标示

强而有力的零件模型化，模型化工具包含：

1、容易的2D及3D图形展现，使用完整的网格轮廓模型

2、边界修剪及孔洞边缘自动填满

3、零件分模线自动计算功能

4、配件工具协助螺栓及固定件定位

5、关联式尺寸标注随模型修正立即更新

6、先进分析工具协助模型化及程式化

高效率的线架构构图，包括：

1、复杂点,线的建构技巧

2、高效的画圆,圆弧,导圆角功能,包含将每一链结中每一边角导圆角的模式

3、可用不同方式产生曲面曲线(包含曲面投影,曲面交叉,边际曲线,合模线...)

4、产生预导圆角的模型以节省时间

5、对整个模型或单一图素作颜色,型式,宽度的改变

6、于构图后快速修改图素特征如圆弧半径,线长等

7、方便快速地倒角或圆角

9、快速移动,镜射,或放大(可作不等x,y,z个轴不等倍率之放大)

10、给予不同距离之补正

11、模型构图外型尺寸变动,尺寸标示亦随之变动

12、广泛的CAD编修工具,可无数次重回上一步骤,或前一步骤

13、可定意抓点模式,方便构图

14、客制化的游标,可方便抓取已建构之点

15、开模时,自动建立合模线

MasterCAM 所提供的车铣复合模组，能使复杂的高速的车铣复合加工，更简单轻松.让复杂的程式编修更不费力. 此模组让MasterCAM 车铣加工更完善. 借着使用最新的刀具路径管理与确认，MasterCAM 车铣复合加工模组为工厂提供了一个最佳试作开发模组。

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引导语：Mastercam9.1数控编程就是利用软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺方法和合理的工艺路线,生成可行的数控刀具路径,自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。因此，要学好Mastercam9.1数控编程，就必须多看、多想、多学!到目前为止，你对Mastercam9.1数控编程了解有多少呢?下面看看小编为大家带来的关于Mastercam9.1数控编程的一些资料，希望这些可以帮助到大家!

Mastercam9.1是集计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)于一体的一套完整的数控编程软件,被中小企业及学校广泛采用。采用Mastercam模拟仿真进行数控实习教学,既解决了学生多数控设备少的矛盾,又能直观逼真地模仿数控设备的整个操作过程,使学生能较快掌握所学专业知识及操作技能,起到事半功倍的作用,教学效果良好。但是刚开始数控学习的学生,对计算机编程的概念很模糊,一看到都是全新的操作界面更是无从下手。本文对数控编程部分做一下归纳总结。

Mastercam的特点是集二维绘图、三维实体造型功能于一身,有比较丰富的CAD功能,加工方式多,有车削、铣削、线切割等加工模块。在进行二维铣削时,加工方式有外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等;在进行三维曲面加工时,又分为粗加工和精加工。在粗加工和精加工下面又分为若干种加工方法。灵活选用不同的加工方法,会取得不同的加工效果。通过设定毛坯和刀具的尺寸,还能完整的模拟整个加工过程。并且在后置处理库中,可以对生成的程序进行一定的修改,来适应不同的数控机床。

第一,Mastercam9.1的二维铣削加工,加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。Drill:钻孔。Pocket:二维挖槽。Face:铣面。这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。

第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的.地方。Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。

在曲面粗加工中,使用最多的命令要属Pocket。因为一般切削类的曲面零件,在选择曲面和外围边界后,留上一定的余量就开始挖槽,而Pocket命令中有九个刀具路径选择,适合很多形状零件的加工,所以Pocket这个命令成为使用频率最高的命令。在曲面精加工中,Contour、Shallow、Leftover、Scallop这四个命令的使用频率也是比较高的。Contour(等高外形):对于比较陡的侧面是不二的首选命令。Shallow(浅平面加工):对于斜率比较小曲面,这个刀具路径能够达到很好的加工效果,主要用来加工零件的上表面和底平面。Leftover(交线清角):自动计算两个曲面交汇的地方,并用刀具沿交线的位置铣掉多余的材料。Scallop(3D环绕):当曲面是无规则的,而用其他命令都不太适合的时候,就可以用这个刀具路径。但是这个刀具计算起来很复杂,而且生成的程序数据量很大。不到万不得以的时候最好少用。

第三,Mastercam9.1的多轴铣削有5个五轴加工路径和一个四轴加工路径(见图4)。五轴铣床的价格很昂贵,在一般的企业中很少见。而四轴铣床在一般的企业中很常见,但是四轴编程的刀路就一个,而且程序中的参数也不是很复杂。其实对于数控机床的编程而言,难处不在自动编程的过程中,而是在编程之前对曲面和边界轮廓的处理过程中。对于曲面和边界轮廓的处理,并不是一天就能学会,而是日积月累的结果。

在Mastercam中通过计算机模拟数控加工,确认符合实际加工要求时,我们就能在真实的机床上进行零件加工。利用Mastercam的后置处理程序来生成NCI文件或NC数控代码,在针对数控机床的系统对程序稍做修改就可以在数控机床上进行加工。我们也可以根据自己使用机床的数控系统对机床给的后置处理文件做一定的修改,直接生成出数控程序。

对于刚涉足数控编程的学生来说,这些远远不够,让更多的学生去探讨Mastercam软件的各种加工方式,通过自己的努力学习掌握Mastercam软件各种加工方式的特点,编写出合理可行的数控程序。