剪力墙及框剪结构主体的外墙在施工过程中用到大量的穿墙螺杆,穿墙螺杆洞的封堵涉及到外墙的渗漏风险,必须在施工中予以重视。我们来施工现场看一看外墙螺杆洞是如何封堵的。
外墙螺杆洞封堵工艺流程
1、用冲击钻将墙内的PVC管剔除、清理干净,孔眼周边残余灰浆清理。
2、将外孔尽量扩成20mm深喇叭口形。
3、先用水泥砂浆在内墙初步封堵,等凝固后开始封堵外墙孔洞。
4、在外墙使用喷壶进行喷水润湿,使螺栓孔周围保持湿润。
5、从外墙由外向内用铁抹子将膨胀水泥砂浆(膨胀剂掺量为水泥用量的4%~5%)抹到螺栓孔。灌进去一部分后,用直径10钢筋棍捣实后,重复多次填塞捣实,最后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。
6、待凝固后以外墙螺栓洞口为中心,涂刷水泥基防水涂料JS,厚度1.5mm,直径150mm。
用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。
一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。
螺杆中部需加焊2厚70×70mm止水片。
当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时,养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块,然后将螺杆从孔口的最深处割断。
在施工防水层前,应逐个将螺杆位置处的凹槽用1:2聚合物水泥砂浆压实抹平。
剔除塑料垫块——割除螺杆——刷防锈漆——浇水湿润——内外侧封堵——防水附加层——防水层及保护——内饰面
(1)剔除塑料垫块,逐个剔除内外侧塑料垫块。
(2)割除多余螺杆,将螺杆从凹槽的最深处割断。
(3)浇水湿润,清理孔内杂物,周边浇水湿润。
(4)内外侧封堵,用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。
(5)防水附加层,待聚合物水泥砂浆干燥后(约24小时),在墙体迎水面一侧,施工螺杆位置防水附加层,附加层范100×100mm。防水材料及做法同防水层。
(6)防水层及保护,防水附加层验收合格后,在迎水面施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜,或不小于4mm厚卷材防水。防水层外做防水保护层。
(7)内饰面:墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。
(1)一次性止水对拉螺杆及止水片
(2)对拉螺杆切割深度
(3)刷防锈漆两边
(5)聚合物水泥砂浆抹平压光
(6)防水附加层范围及厚度
(7)防水层及防水保护层
施工工艺重点注意事项
1、孔边松散混凝土必须凿除。
2、膨胀水泥砂浆需集中搅拌,禁止直接在楼层上搅拌。
3、堵塞前,孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后,需请项目质检员验收合格后,方可进行砂浆填充。
4、正式施工前,先施工样板,砂浆配合比需挂牌,标明各种材料的用量。
5、质检员过程跟踪检查填充质量,发现填充不合格处,及时下发整改通知单,并进行上报。
6、结构内墙面螺杆眼孔洞处理同外墙,先将螺杆眼凿出15mm深,直径30mm的喇叭形,灌1:3水泥砂浆。操作时,等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头。
以上就是建筑界施工频道为您带来的“剪力墙施工中外墙螺杆洞如何封堵?经验很重要”内容,建筑界建筑施工频道分享更多施工知识来帮助你学习施工技巧,寻找建筑之美,探索建筑之路,欢迎关注我们~
一、基础筏板后浇带留置
1、材料:钢板、钢板网、木模板、钢筋。
2、:电焊机、铁皮剪子、电锯。
3、工序:焊接附加钢筋→、安装、→、裁剪、、安装钢板网、→、安装、加固模板。
4、工艺方法:根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋,间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木间距不大于500mm。
5、控制要点:止水钢板、钢板网的安装,模板支撑。
6、质量要求:后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。
▲图1-1筏板后浇带留置施工示意图
▲图1-2筏板后浇带留置实例图
二、地下室外墙新型止水螺杆
1、材料:模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。
2、工具:榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。
3、工序:安装内侧模板→ 安装螺杆 →安装外侧模板→ 浇筑混凝土 →拆模 →清孔 →干硬性防水砂浆填堵→ 刷防水涂料。
4、工艺方法:按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔,开孔位置应避开钢筋,间距400~500mm,安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土,每层厚度≤600mm。
松掉螺帽及拆除模板加固用设施料,用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分,拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3天。
5、控制要点:加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6、质量要求:螺栓孔端头填塞密实,防水处理到位。
▲图2-1 螺栓孔封堵剖面示意图
图2-2 新型螺杆实物图▲
▲图2-3 螺栓孔封堵实例图
三、灌注桩免桩间土开挖施工
2、工具:仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。
3、工序:土方开挖 →垫层施工→ 桩基定位 →桩位垫层破除→桩顶模板支设 →混凝土浇筑→模板拆除。
4、施工方法:桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法(可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖)垫层厚度一般不小于200mm,垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩,放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。
采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后,支设桩顶定型模板(比设计桩顶标高高150~200mm),浇筑桩基混凝土至模板顶面,浇筑时,应在桩顶位置加强振捣,消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面,达到防水施工基层要求。
5、控制要点:垫层厚度、桩顶标高。
6、质量要求:桩顶标高允许偏差为+20mm,-30mm,桩位偏差为正负30mm。
图3-1 桩体细部做法
图3-2 先施工垫层后施工桩实例图
四、剪力墙后浇带预制盖板封堵
1、材料:防水砂浆、预制盖板、防水卷材。
2、工具:电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。
3、工序:盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填。
4、工艺方法:地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工,封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。
安装前后浇带周边接触处应清理干净,根部防水卷材应进行保护。
找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板,盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固,盖板与基层及相互间座浆饱满,依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。
防水附加层施工完大面积进行防水层施工。
防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。
5、控制要点:预制盖板厚度、宽度、防水。
6、质量要求:预制盖板安装牢固,防水可靠。
图4-1预制盖板加工示意图
图4-2地下室后浇带预制盖板 安装示意图
图4-3地下室后浇带预制盖板安装实例图
五、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工
1、材料:商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。
2、工具:混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。
3、工序:分仓划分→、混凝土分层分仓浇筑→、测温→、养护。
4、工艺方法:大面积基础混凝土筏板施工时,为有效控制混凝土内部温升防止裂缝,可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。
分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定,一般分仓长度不大于30m。混凝土浇筑时,可按照“品”字跳仓施工,每仓内施工应根据热工分层进行,一次浇筑完成不留施工缝;相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑,施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。
混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设,表面覆盖和养护符合要求,控制温度差在250℃以内。
5、控制要点:分仓分层、挑打、浇筑时间。
6、质量要求:混凝土振捣密实,无裂缝现象
图5-1基础底板分仓示意图
图5-2底板混凝土浇筑顺序示意图
图5-3基础筏板跳仓施工实例图
六、基础根部卷材防水接头处理
1、材料:防水卷材、粘接剂。
2、工具:喷枪(灯)、刷子、壁纸刀、铲刀。
3、工序:平面卷材铺贴→混凝土施工→基层处理→立面卷材铺贴→保护层施工。
4、工艺方法:基础根部卷材先铺平面,后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm,相邻卷材长短交错,错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时,阴阳角处应为圆弧角,直径应大于50mm,应将接槎部位卷材揭开应清理干净,并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm,搭接长度合成高分子卷材不小于100mm,铺贴时卷材接头上部压下部,筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。
保护层应及时铺贴到位,防止划伤防水层。
5、控制要点:接头错槎、接茬顺序、甩出长度。
6、质量要求:防水卷材铺贴牢固、严密。
图6-1基础根部卷材收头示意图
本实用新型公开一种对拉螺栓孔防渗漏剪力墙,墙体上设有对拉螺孔,对拉螺孔贯穿墙体,在对拉螺孔的外端插装可弹性变形的封堵软塞,封堵软塞与对拉螺孔过盈配合,封堵软塞插入对拉螺孔时发生弹性变形,封堵软塞的外侧与对拉螺孔保持紧密接触,以起到密封的效果;在对拉螺孔的内腔中填充发泡剂,发泡剂膨胀并将对拉螺孔内腔填充,起到一定的密封效果;由于本实用新型采用了可弹性变形的封堵软塞实现对拉螺孔外端的密封作用,相对于砂浆密封,即使长时间受到风吹雨淋也不易出现开裂的情况,起到更好的密封和防渗漏效果.
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