金属激光切割机加工需要用到什么气体?

　　金属激光切割机的激光其实只能起到融化金属的作用，真正“切”开金属的其实是高压辅助气体，尤其是光纤激光切割机，对气体的要求比较高，气体能够帮助激光切割机在切割加工的时候吹掉残渣，这样就不容易在切个断面处出现挂渣的现象了，保障了切割的效果，那么，用于激光切割机的加工气体有那些呢?

　　金属激光切割机用什么气体？

　　激光切割机用的气体主要有氧气、氮气、空气以及氩气这几种。

　　金属激光切割机用气体的原因？

　　激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，我们就需要加入一些辅助气体。

　　金属激光切割机用气体的其他作用？

　　这些气体可以吹走在切割时产生的熔渣并且可以保护镜片，避免熔渣粘到镜片上，延长镜片的使用寿命。空气和氮气还具有降温的作用，可以冷却切割头。

　　激光切割机用气体的应用？

　　1、激光气体（激光发生器内用于产生激光的气体）

　　2、压缩空气（一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体）

　　3、辅助气体（就是从切割机割嘴喷出来的气体）

　　激光切割机用什么气体怎么选择？

　　1、我们在加工不锈钢时，应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应，这样加工出来的切口就不会有发黑的现象了。在选择氮气的时候要选择高纯度的。

　　2、如果是加工碳钢板就要选择氧气了，氧气主要起到助燃的作用，可以加快工件的加工速度，当然氧气的纯度也要尽可能的高。

　　3、在一些要求不是很精密的加工中，我们也可以选择氧气，因为氧气的使用成本低，也具有很大的辅助作用。

　　需要注意的是，激光切割机使用不论是使用空气还是氧气、氮气，都有气体压力要求，光纤金属激光切割机的要求高，往往可能因为气体的纯度不达标或者气体不足、气压不足的原因就无法切透或者挂渣，可见辅助气体的选择和使用是对切割起到非常重要的作用的。

1、目的:为了规范正确操作规程,保障激光切割机正常运转及安全。2、适用范围:钣金下料组所有激光切割机。3、机器开关机操作:开机次序:确认紧急停止被解锁:按下按键并将其向左旋转。接通气源。接通压缩空气机组。将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。按下接通/关闭激光器。操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。为确认停止进给:按下确认停止进给。按键机床接通/关断闪烁。按下接通/关断机床。关机次序:确认机器不在执行任何程序,并且机床处于点动运行状态。.按下接通/关闭激光器的按键,直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。自动关机循环将启动。一直等待,直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。按下接通/关断机床。将主开关旋转至“0”位置。关闭并锁定压缩空气机组。关闭气体供给;氦气应最后关闭。4、注意事项:遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程。每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床,检查确认有无异常情况。对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。设备处于自动工作运转中有一定的危险性,绝不可进入安全防护栏。任何操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。送料时一定要看着送料状态,以免坂料起拱撞上激光头,后果严重生产运行前要检查所有准备工作是否到位,保护气是否开启,气是否处于自动状态。机器人,送料,激光是否待命状态。压是否达到。.5、保养事项切割装置保养:每班开机运行前检查一次,连续工作时每8小时检查一次。定期清洁喷嘴和吹洗喷嘴按下工艺、激光器、装备位置。拧下喷嘴和吹洗喷嘴。检查喷嘴是否变形、喷嘴区域内是否有刮痕及喷嘴是否牢固。更换受损的焊嘴。用干净无毛的布清除喷嘴上的熔渣和残留物,或有软毛刷小心清除喷嘴周围的熔渣。检查玻璃保护镜片是否脏污,必要时将玻璃保护片放在柔软的不起毛的垫布上,用干净的手或不起毛的手套进行清洁;如玻璃保护片上的脏污无法完全去除时,更换新的玻璃保护片。切割装置芯筒1:吹洗喷嘴;2:喷嘴;3:带钩形扳手槽的滚花螺母;4:锁紧螺母;5:玻璃保护片用钩形扳手松开滚花螺母,并将其完全拧下。将芯筒向下从切割装置中拉出。松***紧螺母,并将其拧下。取下玻璃保护片,并用镊子夹紧。用皮老虎吹去浮土。用甲醇浸湿聚酯棉。甩掉过多的甲醇。用镊子将玻璃保护片置于黑色背景前,以便更好地看出脏污。通过浸润的聚酯棉清除明显的脏污。用聚酯棉展平的一侧均匀地从一边到另一边拉过表面,来清除细微的脏污。不要停滞在玻璃保护片上,否则会在玻璃保护片上留下残渣。旋转玻璃保护片,并如上所述,清洁另外一面。用还潮湿的聚酯棉清洁密封面、芯筒内侧和螺纹。处理掉聚酯棉。不可将其再次用于清洁玻璃保护片。将玻璃保护片安装到芯筒内。此时注意玻璃保护片上要有的O型圈,不可将其损坏。上紧锁紧螺母,并拧到头安装芯筒,并用钩形扳手上紧滚花螺母,直到箭头正好位于锁形标记之下。检查喷嘴是否变形、喷嘴区域内是否有刮痕及喷嘴是否牢固。检查吹洗喷嘴是否变形及堵塞。开机前检查防护舱检查防护舱有无损伤,特别是检查废料输送机区域中的保护外罩有无损伤。如果安全装置有损坏(深焦痕、孔洞、裂缝等),则请勿运行机床。一旦发现部件损坏,则立即更换。开机运行前检查紧凑型除尘器的一次性容器。当使用紧凑型除尘器进行工作时,必须带上紧贴面部的防尘面罩(例如过滤级为P3的防微尘面罩)作为人身保障设备!紧密除尘器保养:检查一次性容器的填充程度,当填充量达到2/3时,用顶盖关严,并整体作为废物处理。1、检查设备前端的压差显示器。2、检查一次性容器的填充程度,当填充量达

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上世纪 70 年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。随着激光切割技术的不断成熟和激光切割机的成本不断降低，激光切割的应用将大幅增长。

激光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现把工件割开。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
优点：切割质量好，切口细窄、切缝好，切割表面光洁美观，甚至可作为最后加工工序，无需机械加工，工件变形小，切割精度高，非接触式切割，不存在工具磨损。
痛点：氧气；成本高、氮气；成本高、切割时耗气量很大；
压缩空气；设备一次性投入【会产生电费】，尤其是切割薄板，节约明显。

压缩空气在激光切割领域的应用
激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除了需要能够提供高能量的激光器以外，辅助气体是完成切割过程不可或缺的物质。用于激光切割的辅助气体主要有氧气（O2）、氮气（N2）和压缩空气（CompressedAir）三种。压缩空气比氧气和氮气更容易获得，价格与氧气和氮气相比非常便宜，采用压缩空气作为辅助气体切割非常普遍。
压缩空气由于主要作用于激光切割机头的镜片上，如果含油或者含水，势必会对镜片造成污染，严重的会反射激光，造成准值镜、聚焦镜、激光头烧坏。所以压缩空气品质的好坏也是影响激光切割最终成型件质量的重要因素。

市场上有激光切割专用的空压机（是把储气罐；冷干机；过滤器集成在一起）。

压缩空气洁净程度，对激光切割质量和效率都产生直接影响。因此选用空气后处理装置不能马虎，工作量大的客户应在传统配置的基础上加强一下适当增加一台高效除油器或者吸附式干燥机最佳，深度去除压缩空气中的油、水、尘等有害物质，确保压缩空气的洁净度能满足激光切割的工艺要求，减少保护镜片的更换频次，提升激光切割的质量，可大幅度降低生产成本。

优点：选择高压空压机做辅助用气比常规氧气；氮气节能百分之35-40。
缺点：不锈钢切口会因薄厚不同而有深浅变色，厚度10mm以上切口不太干净。
一般4mm 以下切割效率最高，节省最明显。

结论：激光切割机采用压缩空气作为辅助气体有着广泛的应用，可以代替氧气切割碳钢薄板，可以代替氮气切割不锈钢、镀锌板、铝合金、铜合金。正确地选择和使用空气压缩机不但可以保障激光切割质量，而且可以获得不错的切割效率和非常明显的加工成本节省。

本人长期从事激光切割配套压缩空气设备的应用于开发，行业成功应用接近2500台套，有什么疑问欢迎加我微信探讨，你们的要求就是我工作的方向。 （微信同号）赵工