三级以上方案比选、优化介绍

Ⅲ级（含）以上技术方案必须进行比选、优化率必须达到100%。（该章节不上报监理，只内部存档）

　　　　　　　　　 工程

编制单位：　　　　　　　　　　　　　　　

编 制 人：　　　　　　　　　　　　　　　

日　　期：　　　　　　　　　　　　　　　

　2.1 工程建设概况一览表 7

　2.3工程施工条件 8

　3.1 项目管理组织 8

　3.1.1项目管理组织机构 8

　3.1.3专职安全管理人员 8

　3.2 项目管理目标 9

　3.3各项资源供应方式 9

　3.3.2工程用大宗物资供应安排 9

　3.3.3大型机械设备采购供应安排 10

　3.3.4施工周转工具采购供应安排 10

　3.4施工平面布置及流水施工顺序 10

　3.4.2流水段划分及施工顺序 11

　3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 11

　3.6新技术应用要求 13

　4施工进度计划 13

　5施工准备与资源配置计划 14

　5.2.2工程用材料需要量计划 15

　5.2.3施工机具配置计划 17

　5.2.4测量试验设备配置计划 17

　7施工方法及工艺要求 20

　7.1.1铝模板相关技术参数 20

　7.1.2加固体系技术参数 20

　7.2 模架系统构造设计 21

　7.3.2墙、柱模板安装流程 27

　7.3.3梁模板与支架安装流程 28

　7.3.4板模板与支架安装程序 28

　7.3.5模板与支架拆除程序 28

　8.1质量标准与控制措施 30

　8.4 标准层铝模验收 32

　9.1资源节约保证措施 34

　9.2施工环境保证措施 34

　9.3工期保证措施 35

　9.4质量保证措施 35

　9.4.1工程施工质量目标 35

　9.5常见质量问题和防治措施 36

　9.6安全文明保证措施 38

　9.7成品保护措施 39

　9.7.1成品保护管理目标 39

　9.7.2成品和设备保护的组织机构与职责 39

　9.7.3成品和设备保护措施 39

　10.2 应急组织机构及职责 40

　10.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算 42

　12深化设计图纸 43

工程管理部、技术质量部、商务合约部

工程部、技术部、质量部、安全部、商务合约部、物资设备部

2.1 工程建设概况一览表

说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、柱、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。

**栋主要结构构件一览表

（与计算选型同类型构件）

**栋主要结构构件一览表

（与计算选型同类型构件）

提示：这里所介绍的施工条件，应该仅是本方案涉及范围内的一些施工条件。

3.1.1项目管理组织机构

ΧΧ项目管理人员及职责分工（铝合金模板）

负责铝模施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。

负责铝模施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。

参与铝模施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。

3.1.3专职安全管理人员

3.1.4特种作业人员

提示：本目标值应量化，且为分解后的目标值，能够进行考核。避免空泛的目标，口号式语言；不要与总目标混淆。

3.3各项资源供应方式

3.3.1劳务资源安排

提示：应对项目管理组织机构图中作业层进行安排。

3.3.2工程用大宗物资供应安排

3.3.3大型机械设备采购供应安排

提示：提供方式一般有自有、采购、租赁等。

3.3.4施工周转工具采购供应安排

3.4施工平面布置及流水施工顺序

3.4.1施工平面布置

根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转等情况绘制）。

3.4.2流水段划分及施工顺序

根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行施工，之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。

（画出各楼栋铝膜的施工顺序）

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施

本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域

可使用铝木模板结合施工

本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。

外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固，确保整体性和稳定性。

本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。

南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。

本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100×100mm，长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。

本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。

楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽

铝模设置定型定尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。

本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理。此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落。

注：1、“具体分析”内容填写应有针对性，一方面要尽量采用数据说明其重要性，另一方面通过比较体现其重要性。

2、“应对措施”仅需简要说明采取的措施，切忌长篇大论，甚至一些要求、详细方法等等详细表述。

注：“应用要点”主要说明依据的规范、标准或企业工法等。

铝模首层安装为8-10天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-4天，第四层开始正常安装时间为1.5-3天（不包括钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。

计划××年××月××日开工，××年××月××日全部竣工，总工期××日历日。详见网络进度计划。

1）尽量采用网络进度计划，能够体现各工序、各流水段以及重要设施进场等之间的顺序关系。网络进度计划中的各工序施工顺序应与施工安排中的总流程图对应一致。

2）进度计划应符合单位工程施工组织设计中进度计划的安排。是在总进度计划指导下的一个细化的施工进度计划。

3）空泛、说教性的文字内容不需要在施工方案中出现，如网络进度计划编制原则、进度计划编制要求、进度计划内容安排等。

5施工准备与资源配置计划

1、技术文件准备计划一览表

提示：指工程施工所需的国家、行业、地方有关规范、标准、文件及标准图集配备计划。

2、施工试验检验计划表

注：方案中的施工试验检验应该是细化的试验计划，如大体积混凝土方案，混凝土试块试验计划要细化至每个部位做几组试块等。

3、技术复核和隐蔽验收计划表

技术复核、隐蔽验收部位

5.1.2技术保证条件

项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。

编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。

在厂家进行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人到厂家进行考察，合格后由生产经理组织进场。

售后技术服务人员(负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导)和材料送货人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模板安装劳务班组长等人员进行相关的安拆技术交底(口头讲解、视频播放、作业指导书讲解等)，便于及早熟悉铝模板安拆要求。

铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料报告、人员工作证等证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。

划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。

铝模材料进场，按种类、规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板。

铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复试验收合格后方可进行使用。

墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

5.2.1劳动力配置计划

铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：

注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。

5.2.2工程用材料需要量计划

（1）模架选型及材料要求

本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响)，建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。）

“65型”铝合金模板主要构配件表

标准模数：400×1100；边宽端肋高65mm，面板厚4mm、边框端肋厚5mm，长边孔位为100+3×300+100，短边孔位为50+100×3+50，表面静电镀膜处理……

《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386、《结构用无缝钢管》GB/T8162、《碳素结构钢》GB/T700等有关规定

本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专门铝模传递设备(顶板设置传料口)，不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具(使用对拉螺栓式加固体系时，铝模厂家配送螺杆安拆工具和护套安拆工具4套/楼)。

*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表

本栋完成后周转至* #栋。

注：构配件具体规格尺寸及数量详“10、附图与清单”。

5.2.3施工机具配置计划

5.2.4测量试验设备配置计划

注：主要指本工程用于定位测量放线用的计量设备、现场试验用计量设备、质量检测设备、安全检测设备、进场材料计量用设备等。如经纬仪、温度计、试模、靠尺、塞尺、接地电阻仪、力矩扳手、游标卡尺、磅秤等。

说明：厨卫降板处按照设计要求降板5cm，降板梁厚度同此处顶板厚度

说明：按照设计要求，当洞顶距离梁底净高h小于h+120时，过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于等于150mm的小墙肢可与主体一次性现浇

说明：主体外窗进行企口深化，取消窗副框安装工序，企口靠内，深度30mm，窗框安置外侧居中位置，安装完成后窗框与企口高度一致，窗框只进行塞口，不进行抹灰封口

说明：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装上底15宽、下底25宽、10高梯形铝条。……

空调板处吊模与主体一次现浇，配筋按照下挂梁配筋计算

同楼层内飘窗板一同浇筑，下部飘窗板设置盖板

局部外墙体有封闭的区域的装饰柱，内部空间填充轻质材料作为内模

外窗挑檐设置钢筋，防止折断。

7.1.1铝模板相关技术参数

7.1.2加固体系技术参数

1）背楞材质：Q235　，主要规格型号：　50*50*2.5mm；

2）对拉螺杆材质： Q235 ，规格： Φ18 ；

3）K板规格宽度： 300　(mm)，配置两套；长度：根据实际需要而定；

5）顶撑尺寸：套管外径Φ60 (mm)；壁厚：　2.5±0.5 (mm)；插管外径：Φ48(mm)；壁厚：　3±0.5 (mm)；形状：圆管形；配置三套。

7.2 模架系统构造设计

7.2.1 主要构件模架构造

说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表：

1)模板：竖向安装拼接，竖向模板之间销钉间距不大于300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400时不少于2个销钉，＞400时不少于3个销钉；

2)背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为≤800mm。

3）斜支撑：上部斜支撑楼面的倾角为45度，下部斜支撑楼面倾角为10度，斜撑间距≤2m；

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

……柱截面尺寸＜600mm，采用一体化转角背楞……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……

1）模板：竖向模板之间销钉间距≤300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400时不少于2个销钉，＞400时不少于3个销钉；

2）背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为630mm；

3）斜支撑：单边斜支撑两根。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

　　　　 平面图（供参考）　　　　　　　　　　　　　 立面图（供参考）

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……

1）模板：梁底模标准尺寸为350×1100（两长边方向带65mm宽翼缘），梁侧模标准尺寸为400×1200，与墙柱模板连接处每孔用销钉锁紧；

2）支撑：梁底设单排可调钢支撑，间距≤1200；

3）背楞及对拉螺栓：梁侧设一道背楞，距梁底250mm，对拉螺栓水平间距≤800mm；

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

　　　剖面图（供参考）　　　　　　　　　　　梁侧模组装图（供参考）

……，梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑……

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：……

1）模板：标准尺寸400×1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模，楼板模板受力端部每孔均用销钉锁紧，不受力侧边销钉间距不大于300mm

2）龙骨与支撑：楼面设置100mm宽龙骨,底部可调钢支撑间距≤mm进行分布，

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

　　　　　平面配模图（供参考）　　　　　　　　　　 A-A断面图（供参考）

7.2.2 特殊部位模架构造

楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间1/3跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

平面图（供参考）　　　　　　　　　　　 断面图（供参考）

由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制≤1m，沉箱为定型铝合金模板，边长＞1.5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

边梁采用独立立杆支撑，外梁加固采用大脚螺栓进行固定，外梁顺直采用K板进行调整。独立立杆待混凝土强度达到规范标准值方可拆除。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

楼梯采用定型铝模拼接，每3个踏步预留一个直径150mm的浇筑孔（圆形和方形均可），楼梯为封闭式楼梯，前三跑与楼板一同浇筑。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：

板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增4根立杆，立杆上顶木方。

构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：

下窗台与本层一次性浇筑

7.3.1整体施工流程

7.3.2墙、柱模板安装流程

7.3.3梁模板与支架安装流程

7.3.4板模板与支架安装程序

7.3.5模板与支架拆除程序

复核定位钢筋位置，以保证模板安装对准放样线，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；

先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉规定；

墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。，转角处设置直角背楞，并加固；

模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼板上；

对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正；

（2）梁模板与支架安装

复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；

梁底模两端通过阴角模板与墙、柱模板固定；安装梁底模板，同时安装早拆头及可调钢支撑，靠销钉传递剪力时，销钉销满；

安装梁侧模板，侧模板与底模板用连接角模及销钉锁紧连接

模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓，转角处设置直角背楞，并加固；

底模和侧模安装完成后，调节底模的水平，中间位置支撑按要求设置起拱高度。

（3）板模板与支架安装

复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；

安装龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，并安装可调钢支撑；

楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销钉；

安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，并调节钢支撑高度设置起拱高度。

在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在布料机支架下方楼面板背面，需用2条100×100×2000mm方木间隔300mm用支撑进行加固，支撑距离方木端头500mm，两支撑间距1000mm。

拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板厚度≥100mm且强度≥设计值50%时可拆除，否则需进行论证。

填写模板早拆审批表，经项目总工和监理单位审批。

模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。

在悬挑架（爬架）未提升前，将外墙螺杆洞全部封堵完成，将螺杆洞扩孔，扩孔深度不小于20mm，直径不小于30mm，内侧用1:2干硬水泥砂浆封堵50mm深，再从外侧注入发泡胶，在外侧预留30mm，待发泡胶干硬后用1:2干硬水泥砂浆封堵，待外侧水泥砂浆干燥后，在外侧孔洞及周边涂抹JS防水涂料（防水材料），涂刷直径不得小于100mm。

同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无要求符合规范要求。

填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批

拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏结构。。

8.1质量标准与控制措施

（1）浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板要具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，轴线偏差不大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1/300；

2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；

3）按照方案检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径；

4）销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置符合规范要求；

5）固定在模板上的预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差符合下表要求：

预埋管、预留孔中心线位置

6）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差符合下表要求：

水准仪或吊线、钢尺检查

梁侧、墙、柱模板平整度

水准仪或吊线、钢尺检查

墙、柱、梁模板轴线位置

水准仪或拉线、钢尺检查

单跨楼板模板的长度尺寸累计偏差

梁底模板、楼板模板表面平整度

水准仪或2m靠尺、塞尺检查

（2）模板及其支架拆除前，项目技术负责人对拆模手续进行审核，要求如下：

1）如设计无特殊要求，梁、板模板拆除时，同条件养护试件试压强度≥50%；

2）竖向支撑拆模时间通过计算确定，且保留不少于两层支撑，当设计对拆模时间无规定时，同条件养护试块的抗压强度达到要求后，方可拆模。

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理进行报验，合格后方可进行后续施工。

1.钢筋规格、型号、尺寸

3.板钢筋是否在模板上弹线或划线绑扎

4.梁柱钢筋是否全数绑扎

5.板厚15mm以内的板上层钢筋是否采用条形马镫

6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机或带圆弧形刀片的切断机下料

7.钢筋垫块是否满足要求

8.钢筋的接头位置是否满足要求

9.悬挑板的上层筋位置

10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量

11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示

劳务钢筋工长、施工员、技术员、质量员、技术总工（首次）、监理

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

由劳务木工工长自检合格后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程及三检制后续工作，经技术总工与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，技术总工在技术复核流程上向公司发起报验，经公司、监理、安全部验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。

1.销钉数量、位置是否符合要求

2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧

3.小斜撑数量、位置是否符合要求

4.背楞数量是否符合要求

5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板

7.布料机位置是否按方案加固

8.10cm以内降板支模是否采用型钢

10.企口深化是否错误

11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线

12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑

13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂

15.墙柱垂直度是否合格

16.顶板标高及水平度是否合格

劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术总工（首次）、公司验收人员（首次）、监理

8.4 标准层铝模验收

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

1.销钉数量、位置是否符合要求

2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧

3.小斜撑数量、位置是否符合要求

4.背楞数量是否符合要求

5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板

7.布料机位置是否按方案加固

8.10cm以内降板支模是否采用型钢

10.企口深化是否错误

11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线

12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑

13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂

15.墙柱垂直度是否合格

16.顶板标高及水平度是否合格

劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术部、监理

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。

检查方法：对照模板支架设计图纸检查。

对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查

检查方法：对照模板设计文件检查

（1）模板安装应满足下列要求:

1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

铝模板早拆体系特点，顶板支撑立杆间距最大1300mm，小于2mm，故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆)；梁底支撑立杆间距最大1300mm，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆)；支撑拆除时，混凝土强度应满足下表的要求。

底模拆除时混凝土的强度要求

按达到设计混凝土强度等级值的百分率计(%)

底模拆除时混凝土强度数值要求

早拆体系拆模时混凝土强度（MPa）

9.1资源节约保证措施

9.2施工环境保证措施

9.3.1施工进度控制点

9.3.2进度管理措施

1、确保工期的组织措施表

2、确保工期的技术措施表

3、确保工期的合同措施表

9.4.1工程施工质量目标

9.4.2 确定质量控制点

9.4.3质量保证措施

认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。

铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。

模板脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。

模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。

在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。

9.5常见质量问题和防治措施

混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移

1.放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

2.轴线测放产生错误。

3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。

4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

5.未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

7.对拉螺栓、顶撑等使用不当或松动造成轴线偏位。

1.严格按照1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平。竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

5.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、对螺杆进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6.混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

1.楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

2.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

4.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

5.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须找平。

2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3.建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设置位置上，必要时用点焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件模板。

5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层面厚度。

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲

1.支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

2.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

3.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

4.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

5.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。

1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

3.梁、墙模板上不必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

4.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

由于模板间接缝不严有缝隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。

1.放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时缝隙过大。

2.模板安装周期过长，因边角变形为及时修整造成裂缝。

3.模板接缝措施不当。

4.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

1.放样认真，严格按照1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经符合无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

2.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要及时校正好。

模板表面混凝土残浆不清除即涂刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。

1.拆模后不清理混凝土残浆即涂刷脱模剂。

2.脱模剂涂刷不均匀或漏涂刷，或涂层过厚。

1.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再涂刷脱模剂。

2.严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有各种模板专用化学制品脱模剂、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。

3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般涂刷两度为宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷过厚。

4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时变形。

1.支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。

2.支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

1.模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。

2.使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

3.钢支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1200mm左右。

9.6安全文明保证措施

模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字，层高超过3.3m的可调钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项施工方案需按规定组织专家进行论证；

模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员相对固定。

模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并签字确认。

高处作业符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定；

安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆；

施工过程中检查项目须符合以下规定：a.可调钢支撑等支架基础坚实、平整，承载力方案要求，立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度等符合方案要求；b.销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距需符合方案要求；

模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件；

在大风地区或大风季节施工，通过计算设置抗风加固措施，雷雨季节施工设置防湿滑、避雷措施；

严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除；

模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形；

模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清；

模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；

使用低噪声、低扬尘、低能耗机械设备，绿色节能；

模板在拆除时应轻拿轻放，堆叠整齐，以防止模板变形；

9.7.1成品保护管理目标

9.7.2成品和设备保护的组织机构与职责

9.7.3成品和设备保护措施

1、成品保护包括对上家已施工完成的成品的保护、自身施工时材料成品的保护，以及自身施工完成后的成品的保护措施。

2、成品伤害：指成品一般将会造成什么样的损坏，如楼板钢筋成品，容易造成踩踏变形、跑位；梁、柱、墙板钢筋成品，容易发生人为弯曲、拆除破坏，另外还容易发生模板隔离剂污染。

3、保护方法：一般有包裹、覆盖、封闭、看护、贮存等。根据伤害形式的不同，采取相应的保护方法。

4、保护时间：确定开始保护时间和终止时间时间。

5、保护要点：保护采用的材料、保护要点和要求。

铝合金模板工程最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。

10.2 应急组织机构及职责

项目部针对模架整体坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、总工、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：

负责制定应急小组岗位职责和工作分工；

负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配清；

进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；

当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；

在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式牌进行公示：

对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示：

（1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。

（2）主要救援工具及位置

就近选择三个不同医院，规划出最近最快路线，并进行公示。

路线一：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；

路线二：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；

路线三：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；

11.1 主要材料参数

查《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016等规范，主要材料参数如下表：

200~400U铝合金挤压型材截面特性

净截面面积A（cm2）

中性轴位置Yx（cm）

截面惯性矩Ix（cm4）

加6倍面板后的边框截面惯性矩Ix（cm4）

截面抵抗矩Wx（cm3）

加6倍面板厚的边框截面抵抗矩Wx（cm3）

热影响区抗拉、抗压和抗弯

可调钢支撑截面特性及承载力

对拉螺栓规格及轴向手拉承载力设计值

净截面面积A（mm2）

轴向受拉承载力设计值Nt（kN）

10.2 主要荷载取值

详《建筑结构荷载规范》

按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162进行组合计算。

10.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算

（1）面板的承载力和变形验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.1条。

（2）背楞承载力和刚度验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.2条。

（3）对拉螺栓承载力验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.3条。

（4）楼板阴角模板承载力验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.3.4条。

参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162中5.2.5、5.2.6条。

（6）整体模板抗滑移、抗倾覆验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.4.4、4.4.5条。

（7）竖向支撑拆模时间验算

参照《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386中4.5.6条。

当需要销钉传递剪力时，其抗剪承载力取销钉抗剪承载力及孔壁承压承载力的较小值，根据目前工程经验，当板厚在200mm以内、梁高为350～800mm、销钉销满时，可不用验算，当板较厚、梁较高时，由于计算复杂，宜通过荷载试验确定。

（1）梁、板配模及支架布置图（说明：进行配模排版，根据模板尺寸进行编号并注明板面标高，注明可调钢支撑位置）；（见CAD附图）

（2）剪力墙、柱配模图（说明：对每个构件编号，进行配模排版，并根据模板尺寸进行编号，对斜支撑位置进行标注）；（见CAD附图）

（3）其他图纸：……。

铝合金模板是建筑业节能减排的重要技术，能够提升房屋建设的施工效率及工程质量，在当前的建筑工程中已得以广泛地推广应用。一般来说，铝模板的实施流程包括：深化设计→生产制作→试拼装→运输→安装→拆除。本文分享中建三局工程实例中铝模板的应用，介绍施工工艺以供工程朋友们参考借鉴。

根据建筑图深化设计铝模拼装图，并由业主/设计院审查批准

铝模厂内试拼装，并由业主/设计院/监理厂内预验收及调整

系统编号及拆装打包运抵现场，场地移交

着重看一看铝模的安装与拆除

优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑

铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大

剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显

外形线条不多，变化不复杂

单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上

铝模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它；所有模板需要按图纸及编号安装，不能错装或漏装

在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管

门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固

垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm

（1）外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；（2）除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固

（1）所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油；（2）墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀；（3）楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多

· 根据工程经验，各部位模板时间概况如下：

约24小时可拆除墙柱模板

约36小时可拆除梁侧模板

约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重）

约12天拆除板底承重支柱

约14天拆除梁底承重支柱

具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。

· 铝模拆除注意事项：

1、铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到列表的要求。

2、为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。

· 通病：模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔

防治：在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分钝化

· 通病：模板下口封堵方式错误造成断柱或柱根部漏浆

防治：（1）严格控制板面标高；（2）封堵使用干硬性砂浆封堵

· 通病：销钉未打导致的平面错台

防治：（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满；（2）两个构件连接，最少不能少于2个插销；（3）连个插销间距不能超过300mm

· 通病：模板起坎、拼缝过大，影响成型观感和质量

防治：（1）严格按照编号进行安装；（2）对变形模板进行修整

· 通病：拆模时线条、降板边缘混凝土破损严重

防治：使用专用拆模工具，根据温度高低控制拆模时间

· 通病：模板表面浮浆没有清理干净，直接影响模板的拼接尺寸和成型观感

防治：每次模板拆除完成后都要做一次清理，将模板面浮浆清理干净，拼装前涂刷脱模剂

学习施工工艺 · 提升工程技能

【精讲】水电识图课程介绍：

教你快速学会识图（要想学得快，就要有人带；跟着视频学，不懂的老师给解答）

1、不会识图的同学（完全不会，一点不懂）。

2、不完全会识图的同学（会一点，但不全会）。

1、采用师傅带徒弟的方式，直接拿一份现场施工图给学员进行实战讲解，哪里听不懂还可以直接问老师，通过这样传帮带的方式可以让 大家在最短的时间内掌握识图技能，课程实用性、实战性都很强，让大家学了课程后就可以马上在实际工作中进行运用。
2、课程讲解成系统，识图学习速度快，就是零基础的学员，学完课程后也就能进行独立识图了；能识图更要能够理解图，为此在课程当中还使用了大量的现场照片来辅助教学；而且课程还有意培养学员的空间感和立体感，为此讲解中还使用了大量的三维图用来辅助教学。

成立了专门的QQ识图交流群，哪里有不明白的老师在群内直播解疑答惑。

特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。