水泥车间地面开裂问题时有发生，不仅是旧地面，有一些新地面浇筑没多久也出现裂缝，这是什么原因造成的呢？要如何解决车间水泥地面开裂，下面就跟小编一起来了解下吧！水泥地面开裂是什么原因？及解决方法？

(1、)水泥的标号高低会直接影响水泥地面的强度，实践证明，混凝土的早期强度高可以减少水泥混凝土路面的早期裂缝。

解决方法：施工时要尽量使用较高标号的水泥。选择水泥时应避免使用含游离氧化钙、氧化镁含量超标的水泥，使用这种水泥会使混凝土的稳定性降低，产生过大的收缩，从而导致水泥混凝土路面产生裂缝。

(2、)砂、骨料粒径太小、级配不良、空隙大，将导致水泥和用水量加大，用水量加大会使混凝土收缩加大，影响混凝土的强度。

解决方法：水泥砂浆的水灰比要合适；砂子应采用中砂，基层要平整，有条件的情况下，尽量选择商品混凝土。

垫层质量差，回填土未夯实。地面完成后回填土沉陷，使地面产生裂缝。楼层的混凝土垫底不平，振捣不实，接搓不严，致使地面面层薄厚不一，收缩不一致，因而产生裂缝。

解决方法：抹灰前要把基层清理干净并找平；回填土要认真夯实；需抹面的预制构件表面要凿毛；压光时不得撒纯水泥，而应撒1：1水泥细砂子进行压光。

(1、)切缝：混凝土路面板浇筑的长度过大，由于混凝土收缩产生的拉应力大于混凝土拉应力的容许值，混凝土板就会开裂。

解决方法：施工中及时切缝就会缩短混凝土板的连续长度，断开后的分段长度内混凝土收缩所产生的拉应力必定小于混凝土拉应力的容许值，避免裂缝的出现。

(2、)养护：水泥混凝土浇筑完成后，养护不及时，顶面水分散失快，收缩速度加快，板底水分散失得慢，收缩也较缓慢，这就造成了混凝土板的顶面与底面收缩不一致，翘曲后则可能使板产生裂缝。

解决方法：施工后要注意养护。水泥固化地面施工完毕后要养护到位，适当的给水和一些其他事项。

如何避免车间水泥地面开裂？

混凝土密封固化剂处理浇筑完的水泥地面，可以有效的防止地面出现开裂，这也是现时工厂使用得比较多的处理方法。高硬度的密封固化地坪能防止地面出现开裂，另外也可以有效地抑制后期的碱骨料反应，双管齐下保证水泥地面结实耐用。