八一电影制片厂第三期经济适用住房工程

"混凝土 强度等级" 完成时间" 拆模日期" 构件类型

（注：在所选择构件类型的□内划“√”）

拆模时混凝土强度要求 跨度＞8m

"同条件混凝土抗压强度（MPa）43.0;

""达到设计强度等级（%）143

应达到设计强度的75 % （或

地下三层28-36/A-（1/L）轴顶板的同条件混凝土试件抗压强度达到设计

强度的143% (附同条件混凝土强度报告)，符合GB规定，同意拆模。

1.本表由施工单位填写并保存。

2.拆模时混凝土强度规定：当设计有要求时，应按设计要求；当设计无要求时，应按现行规范要求。

3.如结构形式复杂（结构跨度变化较大）或平面不规则，应附拆模平面示意图。

八一电影制片厂第三期经济适用住房工程

"混凝土 强度等级" 完成时间" 拆模日期" 四层顶板、楼梯1-8/F-L轴

（注：在所选择构件类型的□内划“√”）

（d）" "同条件混凝土 抗压强度 （MPa）" 强度等级 （%）" 编号" "达到设计

18 应达到设计强度的

四层1-8/F-L轴顶板、楼梯的同条件混凝土试件抗压强度达到设计强度的133%

(附同条件混凝土强度报告)，符合GB规定，同意拆模。

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。  现浇混凝土结构的拆模期限：

1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；

3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。  4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。  根据构件强度决定,  (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除,  但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,  特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%)  请参相关规范,  注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.   墙体，一般要12小时左右。   顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。   悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%

墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。         梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。

悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。   模板的拆除注意事项

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板？？？？ 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。  现浇混凝土结构的拆模期限：

1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；

2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：

3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。  4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。  根据构件强度决定,  (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除,  但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,  特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%)  请参相关规范,  注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.

墙体，一般要12小时左右。  顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。  悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%  墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。          梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。          悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。

模板的拆除注意事项  根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除。

混凝土累计多少温度他的强度能达到75%以上

我们所谓向试验室提供的600℃天试块，主要是检验同条件下的主体结构是否达到拆除支撑和模板的条件为主要依据。一般来说，以目前的温度，600度天基本能够达到75%。拆除模板时间建议为不宜少于14天。谈到养护时间，其实混凝土的养护时间主要在于浇筑后7天内，主要作用在于能使混凝土中水泥能更好的水化，对早期强度增长有一定的帮助，更主要的是可以有效的减少碳化深度，对于后期验收回弹提供最大的保障。

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。就是说同条件试块的龄期最好不要超过60天，否则就没必要送试了。一般做法是龄期到60天时还未达到600度·天也得送试，如果强度合格，则顺利过关，如果不合格，就麻烦些了，一般是采取回弹的方法测定实体构件强度，如果合格，也算过关，如果还是强度不够，就得找设计单位了，设计单位如果认定不影响结构安全，则也算过关，如果设计单位认定影响了结构安全，那就只有两条路了，要么拆掉，要么采取加强措施。

关于W-D-3#楼混凝土拆模后的质量事故报告

由你施工队所浇筑的D-3#楼车库底板及上返梁，拆除模板后，发现多处蜂窝和麻面，影响混凝土的整体性和表观质量，存在多处渗漏水隐患，对项目部的形象和公司的声誉造成了极其恶劣的影响，根据损失的大小分为一般质量事故 ，此次质量事故的主要问题现场表现形式为：

1、外墙上返梁根部漏振后出现蜂窝和孔洞；

2、多处墙面出现接槎部位麻面严重；

3、混凝土收面成型后表面观感极差；

4、外墙外侧钢筋保护层太小；

5、拆模过早，止水螺杆松动，柱角发生掉角；

1对项目部技术交底的认识和理造成此次质量事故的主要原因：○

2施工队自身实力不强；3混凝土操作工人不知道混凝土浇解不足；○○

造成此次质量事故的直接原因：劳务分包的管理太弱，从头到尾没有看见一个管理人员在现场跟踪（干脆进行二次转包）；

其他原因：盲目浇筑，项目部为此说情开了绿灯。

针对上述质量事故，特对此次混凝土浇筑事件进行如下整改措施：

1、7天后对蜂窝和孔洞部位进行人工剔凿，剔凿完毕后用高压水冲

1洗浮浆，冲洗干净后再用同强度C30细石混凝土浇灌密实；

2、对麻面的后浇混凝土墙根采用聚合物砂浆进行二次抹面修补；

3、局部胀模位置用磨光机进行机械打磨平整；

4、木工的平面偏差在7天以后进行人工剔凿平整并且不得漏筋；

后续浇筑混凝土时，必须引起注意的事项：

1、劳务分包队配备至少一名责任心较强的混凝土管理人员到现场全程跟踪二次振捣混凝土的过程，否则不予开盘；

2、混凝土振捣手必须是素质较高并且服从安排的工人进行操作；

3、柱子及侧墙混凝土浇筑时根部应先浇筑3~5cm砂浆（自拌）；

经项目部研究决定，对你施工队进行3000元的经济处罚，从当月工程进度款中直接扣除，由栋号长对你施工队的所有管理人员进行专题质量技术教育（钢筋工、木工、混凝土工），不作停工整顿，希望你施工队对此事引起高度重视，引以为戒，下不为例。

附：施工现场图片12张，

（本意见单由施工队签收，项目部作为质量事故资料留底。）

模 板 拆 除 方 案

青岛建安建设集团有限公司

************指挥中心工程位于***********大道北侧，***路西侧，***路东侧。包含4栋联体建筑物和地下室，分别为2层、3层、7层、9层，总建筑面积约47000平方米，框架结构，采用独立基础+250mm厚防水板。抗震等级为三级。负二层地下室部分为人防工程，人防等级为六级，做战时物资掩蔽用，平时为地下车库。

土质条件：根据施工图结通-0

1、02，本工程基坑开挖深度范围内的土层为：花岗岩强风化带、中分化带和微风化带（第

水文条件：稳定水位埋深6.70～12.00m，水位标高106.3～110.0m,受季节影响，场区地下水位年变幅可达2米。

本工程室内设计标高±0.000＝106.6米（以黄海高程系为准）。

《建筑地基基础设计规范》GB 《建筑结构荷载规范》GB 《混凝土结构设计规范》GB 《钢结构设计规范》GB 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 相关施工设计图纸等。

达到正常砼拆模龄期→对实体砼进行回弹（达到设计强度）→试压同条件试块→申报拆模申请→组织拆模

2、模板拆除注意事项： (1)、模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据，并接到现场监理开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。

(2)、建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。

(3)、楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或拆除，而必须在后浇带部的模板必需在其砼强度达到100％后方可拆除后浇带部位的模板。

(4)、拆除墙、柱模板时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。墙板模宜在其砼浇筑结束36h以后拆除，拆除过程中应注意不得松动墙板中的止水对拉螺栓。

(5)、板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；

(6)、梁：当跨度≤8时为 ≥75%；当跨度>8时为≥100％； (7)、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。

（8）、拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

（9）、拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

(8)、现浇砼结构模板的拆除，应严格按“砼结构工程施工质量验收规范（GB）”执行。

拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。顶板应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

4、模板拆除后的成品保护措施：

(1)、对拆除的墙、柱成品砼，刷涂养护液或喷水养护，包裹塑料薄膜保水。带养护期结束，采用木护角保护棱角。

（2）、板、梁主要采用淋水、保湿（覆膜）养护。

（3）、楼梯待养护期结束，也采用木护角保护棱角，防止缺棱掉角。

东电文体中心第四层，层高8.1m，为了安全作业，项目部制定安全可行的拆模方案，劳务公司在实际操作中必须执行。

1、 在拆除时。劳务公司派一名管理干部到现场指挥作业，管理的

目标是不准掉任何一件模具到底楼。并注意楼层下面有施工人员者，该方向严禁拆除。

2、 项目部派一名管理干部到建筑物四周观看、指挥高空作业，四

周防止其他人员进入现场。一旦有险情及时排除。

3、 拆模作业人员首先要搭设操作平台，带好安全带、安全帽，工

具备齐，第一步用扳手把模杆移动到离板下1m处锁紧，作为底模卸掉平台。用撬棍轻轻撬动模板，模板自由落到操作平台上，人工一块一块向地面中心放下后再搬运吊走。拆模时，必须用钢钩钩到模板，防止模板飞出防护网。模板拆除完后，拆排架，先拆上排再拆中排，依次由上向下拆除。小模杆要轻放，拆模时要文明拆除。不得用大撬硬砸，或撬棍硬撬，以免用力过猛使其坠落损伤人、物及砼表面和楞角。

4、 拆除时必须用竹胶板作围护结构，防止模板滑落楼层，钢管严

禁直接甩到楼层上，违者警告，屡犯者按情节作罚款处理。

5、 预应力大梁底模严禁松动，不得拆除，包括梁底的支撑杆、斜

撑都不能松动。必须在预应力张拉后再拆除，前期拆除只能拆板底模、次梁模板，预应力大梁侧模。所有梁底模都不能松动。

6、 操作人员发现没有当值管理干部在现场有权停止施工。干部发

现操作不符合方案，必须要求按方案施工。若不听指挥，作停工整顿处理，严重违反操作规范，不听指挥者作罚款处理。

混凝土强度是否有规律的发生、发展，混凝土表面缺陷能否得以控制，混凝土耐久性是否能够满足使用年限，这些都与施工现场的施工工艺、施工细节以及对混凝土的养护密切相关。在此浅谈施工现场的不规范施工给混凝土质量带来的影响和Σ害。 1混凝土振捣顺序和方法不当 混凝土振捣δ按规定顺序进行，振捣方法不当或局部?振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部λ，容易出现蜂窝、?筋等不良症疾。 2不对混凝土构件进行养护 水是水泥水化反应的必要条件，因此周Χ环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进 行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。 3混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大 浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落 过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在?板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者自由倾 落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错λ，这些都将影响构件的受力性能。 4 混凝土强度低于拆模强度而过早拆模 混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，导致结构变 形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共 同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土 表面碳化使混凝土耐久性能下降。 5施工单λ擅自处理混凝土质量缺陷 在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单λ对混凝土构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、?筋、孔洞等任意修补，却δ经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。 施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既?有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更δ在加水后进 行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝 土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。 7浇筑管理不当，布料不匀 由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。 8施工现场要求坍落度过大 混凝土结构部λ由于钢筋密集，施工单λ为了方便施工，要求混凝土坍落度过大，引起骨料沉淀，部分结构浆体密集，造成混凝土结构强度不均匀，密实度较差，影响混凝土的承载能力。 施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表 面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。 总之，商品混凝土属半成品，混凝土的质量缺陷和强度是否有规律的增长，需要施工单λ对混凝土浇筑、振捣、养护、遮盖保护等工艺进行精心组织和实施，严格按相应的标准规范进行施工，才能保证混凝土强度，确保工程质量。 由于施工单λ对施工人员的培训不够，导致许多施工人员对混凝土的浇筑、振捣、养护和拆模等工序Υ反国家标准、施工规范和规程规定，随意施工，因而常常出现不合格工程。下面就分别叙述几种常见的Υ规行为及其Σ害。 在 GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的 7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻 力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。 向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过 验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物 的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。 11 超高浇筑，延时振捣 在 GB 50164－2011《混凝土质量控制标准》中的 6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，?层浇筑厚度宜控制在 300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。有的工地按 1.5 米为一层，甚至对墙和梁板同时浇筑时，一次把墙体浇筑到板顶。还有个别的施工人员对泵送混凝土浇筑?有经验，在前边浇筑的人员不顾及后边振捣人员是否能赶 得上，结果是振捣棒偏少，振捣速度较慢，导致浇筑与振捣的距离拉大，加之浇筑温度较高，使得浇筑入模的混凝土坍损较快，当浇筑 20min 后再振捣时，混凝土已经不容易振实，振捣棒拔出来后会留有孔洞。这时候才知道把前边浇筑工作停下来。拆模后，该段墙体有多处出现空洞、?筋或蜂窝麻面。 超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、?筋和蜂窝麻面。浇筑 3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到 1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇筑。 12 混凝土在工地等待时间过长 在 GB 50164－2011 《混凝土质量控制标准》中 6.6.14 条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表 6.6.14 的规定。即当气温 ≤25℃ 时，延续时间不宜超过 150 分钟；当气温 ＞25℃ 时，延续时间不宜超过 120min。而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过 180min，更有甚者会超过 300min。特别是在夏季时，超过3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必 造成混凝土强度的不足。解决的方法是，工地材料员在计划浇筑零星工程时，应根据浇筑速度和标准规定的延续时间来确定?一车的运输方量，而不能一车运输过 多，造成超时浇筑。 GB 50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中 7.4.7 条规定：“应在混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；采用浇水方法时，浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态，不得少于 7d；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞?的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不得在其上安装模板或吊放较重的钢筋或架管等重物”。有些施工单λ不设专人养护混凝土，甚至个别单λ对混凝土构造柱和剪力墙就根本不养护。笔者曾经参与 了一个 C25 构造柱的回弹，回弹龄期为 29d，浇筑日期在 4 月份。回弹强度不足 20MPa，碳化深度达到 7mm。还有少数单λ对混凝土现浇板不能及时覆盖塑料布养护，造成混凝土在早期产生不规则裂缝。多数施工单λ对高层建筑的 20 层以上部分养护都较差，这在回弹强度时所测的碳化深度就能看出混凝土的养护程度。 混凝土中的胶凝材料是水硬性的，混凝土在成型后必须在潮湿环境中才能水化；否则，混凝土中的水分流失的越快，其中胶凝材料的水化就越差，混凝土 的强度就会损失越大。因此，必须严格按照规范和规程要求对新浇筑的混凝土进行养护。对混凝土现浇板的强度δ达到 1.2MPa 前，不得吊装成捆的钢筋、架管或较重的大型钢模板。否则，容易因吊装的冲击荷载造成现浇板的裂缝。 有些工地为了赶工期，头一天晚上浇筑的混凝土，第二天早晨就拆除墙柱模板。当气温正常时还可以，但是遇到降温天气时，第二天早晨拆模就太早，因 为混凝土还?有终凝。拆模过早会出现模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下产生水平裂缝。这是因为混凝土自重下沉而导致的。因此，在拆除模板前，一定要先检查 混凝土是否终凝，用手指甲划混凝土顶面无松动灰浆为适宜，否则就不能拆除模板。 JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》中 7.4.2 条规定：“泵送混凝土胶凝材料用量不宜小于 300kg/m3”。而有的搅拌站为了降低生产成本，对低等级混凝土配合比中胶凝材料设计为 280㎏/m?，更有甚者，把 C15 细石混凝土配合比的胶凝材料也设计为 280㎏/m?，结果一车 C15 细石混凝土导致多次堵泵，最后不得不倒掉，重新把胶凝材料调整到340 kg/m3 后才能正常泵送施工。