大型/喷涂设备电源-MAX150A等离子电源说明书

1.采用进口割枪，耗材配件和海宝MAX125A完全兼容，可以达到好的切割品质。按照标准工艺切割，断面垂直度可以保持在3度以内。

2.工作模式为低频引弧，彻底避免传统电源引弧时产生的高压对数控系统造成的干扰。

3.先进的电路设计带来高可靠性和负载率，在环境温度为40度时，负载率大于90%.

4.拥有传统电源更高的耗材寿命，使用优质耗材，持续切割时间可达8小时以上。

6.大输入电流：46A

12.工作气压 ：0.58MP(空压机启动压力不得低于0.65MP，否则需更换压力控制器）

10芯航空插，1 、2号线是等离子工作控制线，短路后等离子电源工作，断开后停止。5，6号线是起弧成功信号，当等离子弧转移到工件上以后，5,6号线呈短路状态，平时为断开状态。

2芯航空插，1号线是弧压输出+，2号线是弧压输出-，只有在割枪成功起弧后才有弧压输出。

四：割枪组件说明（由外到内）

 属于常规消耗品。主要功能是保护喷嘴不受损伤，在切割过程中，如果喷嘴意外碰到工件，将会立刻损坏，有保护帽的割枪在出现意外情况时，能够避免喷嘴直接和工件接触。配合使用带保护帽定位的弧压，还可以实现保护帽定位和防撞，避免在切割过程中挂枪造成工件损坏。在保护帽有明显损伤或变形时，应及时更换，否则会影响切割质量。保护帽变形后会和喷嘴产生接触，造成切割过程中喷嘴带电，喷嘴寿命会大大缩短。还有一点应该注意，如果在起弧过程中割枪会往上升高，往往是保护帽和喷嘴短路所致，应该及时检查，保护帽没有变形只需清理熔渣即可。保护帽气孔不能堵塞，够责穿孔时飞溅增大，喷嘴寿命缩短，切割质量变差。每隔四个小时，应该往保护帽上涂抹防飞溅涂料，使用二氧化碳焊接使用的防堵剂既可。

2.固定罩    非常规消耗品。用于保护帽跟本体之间的连接，长期切割厚板会加速其消耗。固定罩上有一圈保护气出气孔，不可以堵塞。堵塞后会造成枪头温度升高，涡流环开裂，保护气变弱，保护帽频繁损坏。和保护帽连接部位要定期清理，如果太脏可能会造成螺纹处打火损坏。

5种规格。45用于45A电流以下切割，大切割至10mm碳钢，65用于65A电流切割，大切割至12mm厚碳钢，125用于125A-150A电流切割，大切割至碳钢30mm。可根据实际情况选择使用何种喷嘴。当出现切割质量不佳时，需要检查喷嘴消耗情况，喷嘴孔径不圆，孔道有损伤，喷嘴外部明显下凹时需要更换，气压过低和引弧次数过多会造成喷嘴寿命下降。

 非常规消耗品。用于将压缩空气变为涡旋空气，旋转的东西有个特点，就是稳定性好，当陀螺旋转时，能够保证稳定不倒，气流也是如此，当气流高速旋转时，切割面的垂直度非常的好，调整好后可轻松达到2度以内。如果气压过低或电极耗尽击穿时会造成损坏，所以需要定时检查电极消耗情况。涡流环上有一个密封圈，掉了以后会造成切割气流变小，切割面斜度大，喷嘴寿命短等问题，平时注意检查，可抹少许硅油润滑防止脱落。

5.电极     常规消耗品。用于切割时产生等离子电弧，电极的使用寿命受以下因素影响：1.切割电流   切割电流越大，电极消耗的越快。2. 切割弧压   切割弧压越高，电弧拉伸的越长，电极的寿命相应越短。3. 引弧次数   引弧次数越多，电极消耗的越快。   当电极中心的合金点烧下去1mm左右，切割能力就开始下降，消耗1.5mm，电极很快就击穿耗尽。

1.不起弧，控制线短路无反应： 检查空气压力，当空气压力低于0.4MP时，机器内部保护，故障指示灯亮绿色。

2.喷嘴不耐用：检查供气压力是否低于0.5MP，切割时气压低于0.5MP，喷嘴寿命会加速耗尽。检查喷嘴是否正确安装，保护帽是否和喷嘴短路。检查喷嘴是否过载使用，喷嘴只有在额定电流下才能达到额定寿命。如果切割开始或结束时离开了切割板表面。这样会将电弧引向一侧，可能会损坏喷嘴或保护帽。为延长易损件寿命，所有切割必须在切割板表面上开始和结束。

3.电极不耐用：没有使用优质耗材，电极中心的合金质量不好。尽量减少引弧次数，可通过编程软件优化切割实现，比如套料软件的短程连割功能。

4.切割效果不理想，斜度达到3度以上：有多个原因造成。

（1）.割枪和工件不垂直，切割的时候有角度。要调整割枪和工件垂直度必须要有耐心，先用激光水平仪（大约300元一个）的垂直线来照射割枪，观察割枪X方向是否垂直，如果不垂直，调整割枪垂直，然后将激光水平仪移至侧面，看割枪Y方向是否垂直，如果不垂直调整至垂直 ，粗略调试完成。然后放置一块20mm厚左右的铁板在工作台上，铁板上放一个万向水平仪，调整铁板至水平角度。然后试切一个小方块，用角度尺测量方块的四个面，如果两个面都是往一边斜，需要继续微调割枪，调至状态后，工件的4个切割面只有1.5度的误差。 

（2）. 喷嘴有损伤，孔径不圆。一定不要在没有切割到工件的时候按等离子测试键来空枪引弧，哪怕只有一下喷嘴已经造成不可挽回的损伤，再进行切割已经达不到效果了，这是要禁止的，正确的等离子测试方法是将割枪移动到板材边缘后，再按下等离子测试键。

（3)切割速度太快或太慢。观察切割时候工件下面的熔渣，如果熔渣往前跑，说明速度过慢，切割面会形成负角，往工件内部斜，这时要提高切割速度。如果熔渣往后跑，说明切割速度过快，切割面会形成正角，往工件外面斜，这时要降低切割速度。调整速度至熔渣和割枪垂直的时候，切割面的垂直度是好的。

（4）割枪高度不正确。要达到好的切割效果，在切割过程中，割枪和工件要保持有3mm的高度，如果割枪高度低于3mm，切割面可能会形成负角，而且喷嘴寿命缩短，如果割枪高于5mm，切割面可能会形成正角，斜度增大。调整割枪高度可通过调整弧压调高器的设定值来实现。

（5）保护帽变形，堵塞会造成保护气不均匀，也会引起切割面斜度增大。

5.使用保护帽定位时，每次一起弧割枪就往上升。这是由于保护帽和喷嘴短路所致，检查保护帽有无变形，如果没有变形清理保护帽和喷嘴之间的熔渣即可。

6.引弧时电弧喷一下就断掉。供电的380V电源缺相，检查电源。

7.切割不到5秒钟就断弧。气压低于0.4MP，内部的气压开关检测到气压低于0.4MP并且在5秒之内没有恢复到0.4MP以上时，会自动切断输出。否则就是气压检测开关故障。

8.工作时割枪只有气喷出，不起弧。

（1）引弧电路故障，交流接触器烧坏造成没有引弧电流。需更换交流接触器。

（2）次级整流模块故障，造成电源保护而没有输出，可用万用表测量模块导通压降来判断，还有个简单的方法是通过判断IGBT模块上的指示灯，如果指示灯亮度很微弱，基本可以判定是整流模块或者整流模块上的压敏电阻故障引起。

9.  喷嘴坏的很快，割一两个工件就坏了，而且切割起来没有力，斜度很大。

       这是因为引弧板上的交流接触器粘连所致，造成切割时同时存在转移弧和非转移弧，非转移弧消耗一部分能量并且对喷嘴造成破坏。解决办法更换交流接触器。

10. 割枪有电弧喷出来，但是切不动工件。这是因为地线没有连接或接触不良引起的。

11.割枪枪管漏气，会引起切割时速度下降，切割质量不佳，切割面斜度大，穿孔能力降低。

3.红色     过流，可能是电网波动严重造成，请关掉电源再打开，如果故障依旧，请联系技术人员解决。

4.白色    过热，环境温度超过40度，连续工作状态下可能产生过热，请保持工作环境温度不高于40度，否则请降低输出电流。

作者：易谱智能 时间：

数控等离子切割机的切割的时候工件尺寸不准的原因有哪些，导致这些原因出现的最根本原因是什么？

（1）编程的软件失误，我们有时候可能在操作的时候，不小心出现某些失误，例如把某些数字不小心按错了，然后没有纠正的功能，就会产生数控代码的尺寸出现一些问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。

（2）等离子切割机的精度问题，机械的主要精度是靠平行度和水平度来掌握的，切割平台的水平度也影响工件精度。一般的点子精度受数控系统以及运动控制卡等影响，尤其是脉冲，就会造成切割圆的时候产生不圆，然后就是大零件的尺寸跟标准不符的这一现状产生。

（3）等离子切割机割嘴的质量这块，我们还是要去值得关注的，一般的割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，裁切度必须是要切割平台是一致的，否则也会影响它的尺寸大小不对等的现象产生。

（4）切割的时候零件如果变形的话，也会产生尺寸大小不对等的问题产生，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，我们可以根据需要可以加一些冷却装置，可以固定它的模型，这样可以防止它们的变形。材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形。

（5）有时候数控等离子切割机在切割的时候，会自己来回乱跑的话，有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题，数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失所以我们大家在操作的时候如果出现尺寸大小有问题的话，我们可以在这方面做下考虑。

（6）或者是气体流量的增加或者减少，也会影响的，所以如果一旦气体流量过大的话，会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，导致尺寸上面有失误。

（7）电极的内缩量合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降，一般的内缩量不能超过8-11mm.

通过以上可以总结出，其实影响数控切割机切割尺寸不标准的原因使用很多种的，所以我们在操作的时候，尽量把标准尺寸做出来是最好的，因为那样不仅不会浪费时间也不会浪费更多的原材料。