1、SEP1318 机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作说明书目录1.安全说明12. 概述22.1 产品优势32.2 应用领域32.3 设备结构和原理43. 设备工艺53.1 工艺流程图53.2工艺流程说明53.3 设备描述53.31 预热器53.32 蒸发器63.33 分离器63.34 MVR压缩机系统63.35自动化控制系统74. 技术指标85.设备运行及操作85.1开机前准备85.2开机95.3 操作说明95.4停机246.维护和保养257故障及排除261.安全说明请在设备投入使用前仔细阅读此操作说明书，并按操作说明书操作使用，维护和保养人员必须熟悉此操作说明，并按照实际工况安全合理操作以免2、事故发生。下面的特殊信息可能会出现在文档中或设备上，这些信息对潜在的危险发生警告。在危险或警告标记上的此符号表示有触电的潜在危险，如果不按照其伴随的说明，则可能导致身体受到伤害。此符号表示有安全危险，它警告会有身体伤害或者设备损坏的潜在危险。为了避免出现能够导致严重身体伤害或设备损坏的情况，应遵守伴随此符号的所有安全说明。警告警告表示有可能导致死亡、严重身体伤害或设备损坏的情况。注意注意表示可能会出现设备损坏的危险情况或对重要事项进行提示。警告：为了防止火灾和触电事故，请不要将本设备配套电柜暴露在雨中或潮湿的环境里。警告：切勿打开电柜及自行维修内部部件，请将维修事宜交由专业人员进行。重要注意事3、项本设备只能由通过专业培训的人员进行操作及维修。任何超过机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作手册的使用会使性能得不到保证，因使用不当导致的损坏用户承担所有责任。重要标识说明防止电击标识。警告有高电压存在，会造成人身伤害和/或设备损坏。这些警告主要针对电柜、变频器、电机电缆或电机的操作及维修 防止热烫伤标识。警告有高温存在，会造成热烫伤。这些警告主要出现在压缩机、换热器、蒸汽管道及其它可能造成热烫伤的管道上。防止噪音伤害标识。警告存在噪声伤害，主要警告压缩机运行会造成噪声伤害，故要求操作人员做好防止噪音伤害的保护工作。2. 概述MVR蒸发器是指机械式蒸汽再压缩蒸发器，是国际上二十世纪九十年代末开4、发出来的新型高效蒸发设备。MVR作为一种热分离技术，主要用于浓缩或分离液体溶液、悬浮液和乳浊液。其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，使蒸汽温度升高，返回用于蒸发器的加热热源，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。机械式蒸汽再压缩机可以压缩蒸发器中所有的蒸汽,将蒸汽压缩至蒸发器加热蒸汽温度所对应的蒸汽压力,仅仅需要相对蒸汽中回收的一部分热焓的电能。机械蒸汽再压缩蒸发器的操作原理类似于热泵。蒸汽冷凝液的能量常用来预热产品进料，因此浪费的热量就大大减少。根据设备的操作条件，有时需要少量的额外蒸汽补充，有时又需剩余的蒸5、汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。2.1 产品优势u 节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发t水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5。 u 环保：完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，只要有电，就能使用机械式蒸汽再压缩蒸发器。 不需要蒸汽 不需要锅炉 不需要烧煤 不需要冷却水u 低运行成本：由于能耗低，整个蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。u 占地面积小：高度紧密的机械结构，占地面积比传统蒸发器小50%以上。u 自动化程度高：全自动工作流程，不需要人工监控。2.2 应用领域化学和制药工业苛性碱溶液苛性钠和苛性钾溶液有机酸维生素C、柠檬酸无机酸磷酸、硝酸盐溶液硝酸铵6、、硫酸铵、硫酸钠胺尿素、二乙胺醇甲醇、乙醇、甘油、乙二醇、异丙醇有机产品芳香化合物、丙酮、已内酰胺水溶液、合成胶、香料制药溶液酶、抗菌素、药品萃取物、粮代用品、山梨醇、葡萄糖酸盐悬浮液高岭土、碳酸钙废水工艺废水、漂洗废水、油状乳液等食品和钦料工业乳制品全脂和脱脂奶、炼奶、乳清和乳清衍生物、酪乳蛋白、乳糖溶液、乳酸、苛性钠和苛性钾溶液蛋白汁大豆乳清、营养酵母和饲料酵母、苹果汁、红浆果汁、热带水果汁淀粉产品葡萄糖、右旋糖、左旋糖、麦芽糖、淀粉浆、糊精提取物啤酒花提取物、麦芽提取物、酵母提取物啤酒脱醇啤酒、麦芽汁天然有机产品工业发酵液谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱胶与明胶技术明胶、食用明胶、皮胶提取物橡胶提7、取物粘稠水屠宰场废水、渔业加工废水、果皮压榨水、纤维压榨水、纤维板压榨水有机废水洗涤水、淀粉废水2.3 设备结构和原理机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：8、3. 设备工艺3.1 工艺流程图3.2工艺流程说明 进料：待处理中药液储存在缓冲罐中，由进料泵打入蒸发系统。中药液从缓冲罐出来，由进料泵打入板式换热，中药液与蒸馏水板换HE01换热，最后进入HE02与鲜蒸汽换热。原液经预热，达到90后，进入升膜换热器进行蒸发浓缩。 蒸发时，2500kg/h的进料液在升膜蒸发器内进行蒸发浓缩，其后在分离器内进行气液分离，分离后的浓缩液进入分离器底部，蒸汽往上经挡板出去液体后进入压缩机压缩。 经过压缩机升温升压后的蒸汽重新回到换热器的壳程，与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，管程内的物料蒸发或者升温。 浓缩液达到所要求的固液比后，经在线密度计进行测量，当达到所需9、密度后进行出料。 从分离器出来的88，2000kg/h的二次蒸汽，进入MVR压缩系统。二次蒸汽被压缩后，温度可升高到100左右，压缩后的蒸汽再打入换热器加热物料。加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，其温度约为100。 预热后的90物料进入蒸发器后，和压缩后升高到100的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时压缩机的轴功率为30*2 kw。 3.3 设备描述3.31 预热器多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热。本系统中，采用一个冷凝水板式换热器和一个蒸汽板式预热器对待处理中药液进行预热。浓缩出料液、蒸汽冷凝水及鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介10、质进行热交换，将原料液预热到一定温度。3.32 蒸发器需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。根据用户需要处理中药液的性质，本系统选择304的二效升膜蒸发器。升膜蒸发器通过蒸汽的压力差来带动需要蒸发的溶液快速上升，而不需要额外的泵作为动力，所以会降低蒸发过程的能源使用量。蒸汽采用多通道进入加热室，并设置了公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管的冲击。2、对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束的深处，并在加热室内均匀分布，提高蒸汽的加热效率。3、管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术，保证了胀11、管的紧密性，同时不增加应力。4、特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。3.33 分离器用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。本系统蒸发中药液，无结晶出现，因此普通的分离器即可满足要求。分离器顶部安装的除沫网可以实现更好的气液分离作用。3.34 MVR压缩机系统由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成。这部分MVR系统是本套设备的核心部分，从分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温，再打入蒸发室加热物料，达到循环利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能12、源。优点如下：1、热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。3、温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。延长设备使用寿命。4、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。5、整个压缩机接触物料的部分不含油，不会污染物料和冷凝水。3.35自动化控制系统MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保13、护系统不受损坏，保持系统动态平衡。本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。触摸屏采用功能强大的MCGS软件。MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统。MCGSE (Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用监控系统)是一种用于快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件，它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsC14、E中运行。通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在自动化领域有着广泛的应用。上位机操作系统采用的是性能优良的组态王组态软件。具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保存，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。现场控制系统采用施耐德Modicon M340 PLC， M340系列PL15、C是法国施耐德电气公司推出的具有异常出色的储存和运算能力的中型PLC。M340 PLC拥有卓越的运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB的超大程序内存，总共可处理70K条指令。全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷。拥有强大的开发功能，包含6种环境语言。处理器上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议，它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。能够简单方便的链接到第三方，具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性。4. 技术指标设16、备技术参数 1、设备主要有压缩机、分离器、换热器、进出料液泵及控制系统组成；2、进料方式：连续式进料；3、设备蒸发能力：对连续进料的中药液现用工艺提取药每小时蒸发2000kg水量；4、设备蒸发浓缩参数表项目中药液相关数据MVR进料药液重量2.5t/hMVR进料药液温度60CMVR进料药液密度1.0-1.01MVR出料药液密度1.13MVR蒸发量2.0t/hMVR出料药液重量0.5t/h 5.设备运行及操作5.1开机前准备1、检查气源，电源及水源。2、检查各储液罐液位状态。3、需要启动泵盘车。4、检查自来水（冷却水）管路。4.1 开启自来水总阀门。4.2 开启各台泵的冷却水阀门。5、检查压缩机系17、统供水阀是否开启。5.1 开启离心压缩机C01，C02轴封水阀门，检查是否有适量水流出。6、检查进料管道手动阀是否开启。6.1 开启进料泵前后手动阀。7、检查出料循环管道上的手动阀门是否开启。7、检查各排空阀是否处在关闭状态。8、检查蒸馏水出水管道阀门，是否处在开启状态。警告：未经专业培训，请勿开机进行操作，否则会导致严重的设备损坏！警告：压缩机出口管路有冷凝水存在的情况下，不能启动压缩机，否则会对压缩机造成损坏！5.2开机1） 打开电源柜内压缩机变频器总开关，打开。开关上显示出“ON”，表示电源已打开；开关上“OFF”，表示电源处于关闭状态。2） 打开电源柜内其余各开关。包括强制循环泵变频器18、及PLC控制柜电源开关等（在压缩机变频器空开旁边）。3）打开电源柜开关（柜面刀开关）。手柄黑色箭头指向“ON”，表示电源已打开；黑色箭头指向“OFF”，表示电源处于关闭状态。4）打开工控机电源，进入操作系统。如左图所示，面板下方黑色按钮为电源开关，按下，启动工控机。5.3 操作说明5.31 进入控制系统打开PLC电源，进入项目控制运行系统。点击运行系统后，会出现如下对话框：点击界面图片位置两次即进入操作界面。点击左侧“菜单显示”栏，选择“用户登录” 在下画面中选择“用户登录”。用户名选择“负责人”或者“普通操作员”。输入密码。初始密码为123，负责人权限可修改密码，我司建议密码由专人负责保管。19、输入密码确定后选择流程画面进入主流程画面。5.32 主流程画面介绍2.0吨/小时机械式蒸汽再压缩蒸发器系统的主流程画面如下图所示。在本画面中包括三部分：l 流程画面流程画面包括了设备的主要工艺流程及详细工况，如压缩机、泵、阀的启停状态，罐体的液位、温度及压力值等。状态显示左图为气动球阀图标，阀门上方为绿色时，表示阀门处于开启状态；当阀门上方颜色为红色时，表示阀门处于关闭状态。 左图为泵图标，当泵中间颜色为红色时，表示泵处于关闭状态； 中间颜色为绿色时，表示泵处于运行状态。左图为压缩机图标。压缩机图标上区域为绿色时，表示压缩机处于运行状态。如左图所示，压缩机图标上区域为红色时，表示压缩机处于关闭20、状态。如左图所示。详细描述如下：压缩机在运行状态下，点击压缩机图标可弹出如右图所示对话框，从对话框可以看到压缩机的运行状态（开启或停止），并在中间显示了压缩机当前的运行频率。如左图所示对话框，表示压缩机当前的处于停止状态。 液位指示从主画面上可以很直观地看到各罐体的液位状态，一般地，液位状态有以下几种：超低液位，低液位，高液位及超高液位。左图指示的是缓冲罐的液位状态，图中红色部分指示液位的未覆盖高度，左图中表示原料罐的液位为低位无液位状态。相反，绿色表示液位覆盖高度。温度压力流量显示系统运行状态下，从主流程画面中可以直观地看到各温度压力流量值的变化。例如：表示原液的进料流量为0m3/h。表示累21、积的进料流量为0m3/h。表示分离器顶部压力为700.00mbar。分离器液位为500.00mm分离器内气相温度为89.1和液相温度90.1。l 运行系统选择，如下图。这部分的功能主要能够实现系统在“自动控制”时，根据工艺要求选择运行模式。运行模式主要有：蒸发开始、蒸发结束。点击上图中按钮可进入相应的运行模式。如要停止正在运行的模式，选择其相应的停止按钮既可。例如点击蒸发运行后，弹出对话框：，点击确蒸发开始后进入蒸发自动运行阶段。停机时，点击蒸发停止，点击确定后可蒸发停止。工具栏使得操作员在各个功能画面中进行转换变得很方便。工具栏主要包含：首页，流程画面，数据画面，参数设定，实时曲线，报警，用22、户登录等功能。首页即开机画面。流程画面流程画面即主控制界面，可实时监控系统运行状态，控制各台设备，阀门的开停。数据画面显示了开机后的各个时间点的传感器读数。参数设定选择“参数设定”，点击后进入参数设置页面，在此对话框中操作员可根据工艺要求进行参数设置，其中包括主要控制点参数设置，蒸发阶段延时设置。参数设置完毕后，点击页面上方的流程画面可回到主流程画面。报警查询报警查询用于查询发生的系统报警内容。在界面上方中找到“报警”选择按钮。点击进入界面。显示如下：实时曲线和历史曲线查询报警查询用于查询发生的系统报警内容。在界面上方中找到“实时曲线”选择按钮。点击进入界面。显示如下：可方便的观察实时的温度压23、力，流量和液位的曲线。也可选择上方的历史曲线调取历史曲线来查询。主页面点击“主页面”按钮，可以返回到主流程画面。点击返回可返回主流程画面。退出 点击右上角窗口关闭，可退出运行系统。重要注意事项 在整个系统，为了设备安全特设置了高级报警项，当其中任何一个报警出现，设备将无法启动，分别是：l 压缩机C01轴承温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）l 压缩机C02轴承温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）l 压缩机C01绕组温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）l 压缩机C02绕组温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）l 压缩机出口温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）l 压缩机C01电流24、过高（根据设定值判断，详见参数设置）l 压缩机C02电流过高（根据设定值判断，详见参数设置）l 溢流罐无液位（硬结点）l 积液罐液位高（硬结点）l 蒸发换热器压力过高（根据设定值判断，详见参数设置） 注意：当设备启动之前，首先确定以上几种报警是否存在。当出现以上任何某一个报警时，操作员都可以在“主流程画面”清楚地看到，手动消除以上报警后，“主流程画面”上的报警显示会自动消失，此时，设备就可以手动/自动启动。5.33 手动操作 注意：请先确定是否有停机报警存在。手动操作指的是操作员通过组态系统手动启停各被控设备。进入主流程画面后，在画面中可以看到每个被控设备都有一个标识，操作员可以通过标识对设备25、进行手动操作，其具体操作方法如下， A、阀门控制：在主流程画面中，找到要控制设备如：（图中红色部分变为绿色时表示蒸汽阀已经打开），点击图中阀体就会弹出一个如下图的对话框：上图说明： 电磁阀5控制画面控制：表示此对话框是用来控制蒸汽阀。 阀门当前状态：表示蒸汽阀此时为关闭状态。有手动、自动两种方式：手动：用来单机启动/停止设备。自动：在系统自动运行时，强制启动/停止设备。打开：点击“打开进料阀”按钮，手动启动进料阀。关闭：点击”关闭进料阀”按钮，手动停止进料阀。 操作完成后点击关闭窗口退出此对话框。B、泵控制：点击图标，弹出泵操作界面：下图说明：手动：本操作为手动操作。自动：本操作为自动操作。启26、动：在手动状态，点击打开进料泵。停止：在手动状态，点击关闭进料泵。C、压缩机控制：点击图标弹出如下压缩机开启界面。 当前状态：表示压缩机当前处于关闭状态。有手动、自动两种方式：手动：用来单机启动/停止设备。启动：点击“手动开启压缩机 ”按钮，手动启动压缩机。停止：点击”手动关闭压缩机”按钮，手动停止压缩机。自动：在系统自动运行时，启动/停止设备。操作完成后点击确认退出此对话框。注意：在手动/自动启动压缩机前，请确保压缩机冷凝水及轴封水管路畅通！如上所述，在本工程中所有被控设备都是通过这样的操作方式来完成它的手动启动/停止。5.34 系统运行蒸发阶段注意：自动运行系统前，请确定是否存在停机报警。27、当出现任何一种停机报警时，操作员都可以在“主流程画面”清楚地看到，手动消除以上报警后，“主流程画面”上的报警显示会自动消失，此时，设备才可以自动运行。1、运行前准备1、检查气源，电源及水源。2、检查各储液罐液位状态。3、需要启动泵盘车。4、检查自来水（冷却水）管路。4.1 开启自来水总阀门。4.2 开启各台泵的冷却水阀门。5、检查压缩机系统供水阀是否开启。5.1 开启离心压缩机C01，C02轴封水阀门，检查是否有适量水流出。6、检查进料管道手动阀是否开启。6.1 开启进料泵前后手动阀。7、检查出料循环管道上的手动阀门是否开启。7、检查各排空阀是否处在关闭状态。8、检查蒸馏水出水管道阀门，是否处28、在开启状态。2、参数设置自动运行前，首先要进入数据设置画面，根据工艺要求对每个参数进行详细设置。参数设置对话框如下图，操作员只要点击图中数据区域，在弹出的对话框中输入数值，系统就能够直接写入下位机PLC CPU中，然后按照已设数据运行。2、蒸发点击蒸发开始后，弹出对话框：3、出料当物料浓度指定要求后，出料管道自动出料阀打开，浓缩液排料速度可以通过手动阀的开度来调节，以保持分离器中母液维持在正常液位。注意：本设备是对中药提取液进行进行蒸发浓缩。浓缩液在降温后粘度增大，为了避免物料残留在设备内，系统停止运行后应注意以下重要事项，并按相关说明进行操作。1、系统停机时需开启出料泵和出料阀，将系统物料排29、出系统。停泵后需将低点排空阀打开将原液排净。2、系统停止运行后请立即清洗系统，可进清水将按蒸发流程蒸发两个小时左右。4、停止蒸发点击确定后进入蒸发自动运行阶段。点击蒸发结束，弹出对话框，点击确定后可蒸发停止。注意：非常重要! 压缩机停止运转后，请打开压缩机入口管路的排水阀，将入口管路中积聚的冷凝水排掉。排空蒸发停止后需及时进行排空清洗操作。5 、 设备清洗CIP1. 不换品种清洗1.1 开启电源，抽真空，加清水入蒸发室正常液位。1.2 开蒸汽加热，加热循环半小时，再放出污水，洗至从视镜看罐内壁见本色，流出水清亮，无药液颜色。放出冷凝水。1.3 进清水至正常液位，蒸发半小时。1.4开启CIP进清30、洗液泵，对设备和管道进行碱洗或酸洗10分钟。1.5排净清洗液，重新进清水蒸煮消毒。1.6 擦洗干净外设备表面。1.7 挂上清洁状态标志。1.8 填写纪录。5.24数据调用调用报表在运行系统的工具栏中可以很方便的找到“报表”选择按钮，点击进入报表界面。系统日报表是把系统中各主要变量参数按照设定的时间记录一次而生成的数据表格。操作员可以根据报表了解整个系统的运行状况。调用报警记录当现场设备出现报警故障时，报警警示灯会开启，在运行系统的工具栏找到“报警记录”按钮，点击进入报警记录画面。特别地，当停机报警存在时会在主流程画面中显示，停机报警包括：l 分离器超高液位报警l 压缩机出口温度超高报警l 换热31、器壳程压力值超高报警l 分离器超高液位停机报警l 气源压力低报警注意：只有当停机报警排除后，才能从主流程画面中对设备进行操作。停机报警未排除时，可在电柜中对需要紧急操作的设备进行强制启停。报警页面包括日期、时间、报警类型及说明、报警级别及确认信息等。报警级别分为低级、高级、紧急报警三类，其中紧急报警属于停机报警，会在主流程画面中显示出来。只有紧急报警排除后，才能从主流程画面中对设备进行操作。故障排除后，报警记录里的红色将变为黑色，报警解除。操作员也可以点击“确认”对相应的报警进行确认，解除报警。5.4停机在工具栏的末端有一个退出按钮，点击后直接退出运行系统。点击状态栏右下方的监控管理器，退出。32、关闭主机电源，关闭电柜电源，系统进入关机状态。6.维护和保养6.1 压缩机的维护与保养日常维护：做好日常维护可以增加设备的使用年限。设备开始运行的第一个月内，要经常检查其运行状态，特别是润滑效果。定期检查驱动设备及压缩机后端齿轮的润滑状况，必要时需及时添加机油。注意：完成安装后，运行压缩机前，请手动旋转传动轴。传动轴必须能平滑转动，否则需要检查是否存在安装不水平、管道变形、传动带过紧或联结不平齐，或其它可能造成传动轴过紧的原因。如果调整压缩机后传动轴仍不能平滑转动，请检查压缩机内部是否存在异物。1、 按时检查压缩机及运行泵的油位，若油窗油位低于要求液位，请及时添加。注油按以下步骤进行：i) 后33、端盖移走大六角头螺帽。ii) 缓地注入油，液位可通过油视镜观察。液位到达视镜的中心位置即可。iii) 通过视镜校核油位在合适位置。iv) 步骤i中移走的六角头螺帽放回原位。2、 检查是否有异常的噪音或振动出现，如有请参考故障排除。每周维护：、清洁所有空气过滤器。过滤器如有堵塞将会严重影响压缩机的运行效率，导致压缩机过热和降低机油利用率。、检查安全阀，确保安全阀正常工作。每月维护：、 检查压缩机系统是否有泄漏。、 检查传动带的松紧情况，如有必要请做调整。6.2 变频电机的维护与保养警告：只有具备资格的电气工程师才允许维护变频器的传动单元！禁止带电操作传动单元、电机电缆或电机。在切断变频器电源之后34、，应至少等待5min，待中间电路电容放电完毕后再进行操作。禁止在变频器传动单元或外部控制电路带电时操作控制电缆。 1、如果传动单元安装在一个合适的环境中，则传动单元几乎不需要维修。 2、散热器会吸附冷却空气中的灰尘。如果散热器积尘，传动单元可能 会产生过温故障。在“正常”环境（无灰尘、无过滤）下，散热器应每年检查一次，在灰尘多的环境中，散热器应经常清洗。清洗时，使用清洁干燥的压缩空气由低向上吹扫散热器，同时使用吸尘器在出口处抽吸灰尘。注意：防止灰尘进入相邻设备。6.3 泵的维护与保养 1、定期检查泵和电机，更换易损件。 2、长期停机不使用时，就清洗泵内流道并切断电源，加盖防尘罩。 3、按转向标35、志方向开机，严禁反转及空转。 4、开机前应检查轴承箱机油。6.4 其它1、检查整个系统是否存在跑冒滴漏现象。2、检查是否有异常的噪音或振动出现。3、检查安全阀，确保安全阀正常工作。4、检查板式换热器板片和垫片，正常维护通常不需要将板式换热器拆缷开。5、磁翻板的排水塞应定期打开，清除测量介质中所含的微粒沉积物。如果发生结垢或者结晶情况，旁路必须被清空或关断，然后取下底部法兰，小心的取出浮子，再对旁路进行机械清洗。磁翻板的监视窗由高质量的树脂玻璃制成，应当用合适的清洁剂清洁，显示部分无须另外维护。6、定期清洗流量计的流通部分。建议每月清洗一次。注意：设备若长期停用，则需打开升膜换热器及强制循环换热36、器的排空阀，将换热器内部进行排空处理。并启动清洗程序，对整个系统进行清洗。7故障及排除常见故障现象及排除故障故障原因故障排除未达到设计蒸发量压缩机提供温升未达到设计值1.检查压缩机运行状态2.物料相关参数是否超出设备的设计能力压缩机冷却水流量过大调节冷却水流量蒸发温度过低，或列管式换热器内真空度未达到设计值1.物料相关参数是否超出设备的设计能力2.减少进料量及浓缩液出料量3.检查系统是否存在泄漏现象列管式换热器管程过脏，污垢系数大，导致换热器换热效果降低停机，清洗污垢列管式换热器内壳程蒸馏水液位过高，导致蒸发面积减少1.检查蒸馏水泵运行状态2.检查蒸馏水出口管路状态3.检查板换后物料温度是否过37、低不凝气管路不畅通，导致列管式换热器内气体压力过大1.检查不凝气板换是否有堵塞2.检查不凝气排放管路状态进料量超出设计进料范围减少进料量到设计进料范围压缩机提供温升未达到设计值检查压缩机运行状态分离器液位高出料量过小增大出料量进料量过大减少进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检查回流阀或循环阀启闭状态出料泵故障检查出料运行状态浓缩液出口管路堵塞疏通浓缩液出口管路回流管道或循环管道堵塞疏通回流管道或循环管道分离器液位过低出料量过大减少出料量进料量过小增大进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检查回流阀或循环阀启闭状态浓缩液管路泄漏检查浓缩液出口管路蒸馏水罐内液位异常蒸馏水泵异常检查蒸馏水泵状态蒸馏水管道泄38、漏检查是否存在漏气或漏液现象换热器壳程压力过低检查换热器壳程压力状态蒸馏水出口管道阀门开度过大或过小调节出口阀门开度压缩机故障及排除故障故障原因故障排除漏油齿轮松紧度不合适拧紧齿轮外壳螺栓密封圈损坏更换密封圈密封胶不够移走齿轮外壳，重新加入密封胶旋塞没拧紧拧紧旋塞轴承或齿轮过度磨损润滑效果不好校正油位。更换旧油。（请参考注油部分）传动带过紧确认传动带所要求的松紧度并做调整联接处未对齐仔细检查，必要时请重新对齐压缩量不够滑带确认传动带所要求的松紧度并做调整叶片磨损做适当清洁转速过低在极限转速内提高压缩机转速管道内有杂物检查系统，确保气体流动畅通撞击音设备超时重新设置时间安装或管道应力导致弯曲检查安装对齐，消除管道应力压力差过大降低使用压力。检查安全阀}

中国污水处理工程网 时间：2021-6-9 15:48:06
污水处理技术
汇聚全球环保力量，降低企业治污成本
　　在废水零排放中，尤其以高含盐废水的零排放最常见、难度也最大，属于当前急需解决和推广的热门技术。　　1、高含盐废水的来源及组分特点　　众所周知，自然界存在很多矿物盐，其以晶体或固体形式分布于地表下，受长年累月的雨水冲刷和侵蚀等作用，不断溶解于水体中，随着江川河流、地下水，被带入化工生产过程中。高含盐废水主要来源于化工生产用水的不断浓缩排污和废水零排放的预处过程，如纯水制备系统的再生冲洗水、循环水站蒸发浓缩的排放水、废水零排放超滤(UF)、电渗析(EDR)、反渗透(RO)等预处理的排放浓水。　　化工系统产生的高含盐废水源于上述工艺中富集排出的一小部分水或根据生产需要添加使用的各种药剂，通常具有污染物浓度高(污染物的浓度是原水的4～10倍)、含可溶性的无机盐种类多(如典型的钠盐、钙盐、镁盐、硅酸盐、磷酸盐等)、成分复杂、腐蚀性强、处理难度大、危害程度高等特点。　　2、高含盐废水的危害和处理难点　　高含盐废水含有大量溶解度很低的无机盐，若未经处理直接排入江河湖海，势必会危害水体的自然生态平衡，使水质恶化，导致渔业生产、水产养殖、农业灌溉和工业生产的破坏，严重时还会污染地下水和饮用水源，甚至危害耕地，致使土壤发生盐碱化，阻碍植物生长，因此国家专门制定了《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)，明确要求全盐含量必须小于1000mg/L(非盐碱土地区)和2000mg/L(盐碱土地区)。　　高含盐废水是废水处理行业公认的高难度处理废水，由于含有高浓度的盐离子，它具有很强的腐蚀性(氯离子)、较易的结垢性(钙镁离子)和较大的溶解性(钠盐)，同时对微生物还有抑制和毒害作用，因此人们不能简单地用常规处理技术来处理高含盐废水，需利用蒸发结晶技术将水中的溶解盐进行固液分离，冷凝清洁水回收循环利用，固化结晶盐填埋处理或回收利用，最终实现零排放。　　3、高含盐废水的蒸发工艺及技术特点　　蒸发技术被广泛应用于化工、轻工、制药和食品等行业，近几年正逐步用于高含盐废水的零排放处理过程中，具有较大的发展潜力。按照蒸发方式，其可以分为自然蒸发(溶液在低于沸点温度下蒸发)和沸腾蒸发(将溶液加热至沸点，在沸腾状态下蒸发)两类。其中，沸腾蒸发目前国内外最为常用，主要有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发以及降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。　　3.1 自然蒸发――蒸发塘　　蒸发塘是利用太阳能、风能等自然力量蒸发废水的一种处理方法，是最早用于处理化工高浓盐水的一种典型自然蒸发技术：将高浓盐水排入蒸发塘，通过自然蒸发结晶，实现固液分离或浓盐水减量，以便后续处理利用，减少设备投资和能量消耗，从而大幅度减少废水处理投资和运行费用。　　蒸发塘场址必须选在地域辽阔、气候干燥、降雨量小、蒸发量大、太阳能充足，且当地多年平均蒸发量为降雨量3～5倍的地区，受到严格的自然条件限制。同时，蒸发塘周边还必须设置雨水阻断设施，塘底和塘壁必须做防腐和防渗处理。排入蒸发塘的水质必须满足国家规范要求，包括含盐量、有机物、重金属以及有毒有害物质。　　3.2 沸腾蒸发――多效蒸发　　多效蒸发，是采用强制加热实现沸腾蒸发的一种方式：将几个蒸发器串联起来，前一级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的热源，如此循环利用蒸汽，以提高热能利用效率。每一级蒸发器称作“一效”，通常多效蒸发的循环蒸发器串联效数在3～4个，少数多达6效。当蒸发器的效数增加时，一次蒸汽的用量呈减少趋势，即可实现节约能源的作用，但蒸发器的效数并不是无限的，也不是越多越好，这取决于二次蒸汽的品质及经济性能。　　3.3 沸腾蒸发――热力蒸汽再压缩蒸发　　热力蒸气再压缩蒸发是针对多效蒸发消耗大量一次蒸汽的缺点发展起来的，是改进一次蒸汽经济性的一种经济实惠技术。其利用热泵原理，在一效蒸发器前面增设蒸汽喷射压缩装置，将一次蒸汽和一效产生的部分二次蒸汽引入蒸汽喷射压缩装置。当一次蒸汽经过此蒸汽喷射压缩装置时，产生相对的负压环境，利用此负压抽吸来自一效加热室产生的部分二次蒸汽，经蒸汽喷射压缩装置混合增压，提升温度后再作为一效的加热蒸汽，以提高热能利用率，达到减少一次蒸汽消耗的目的。　　从结构上看，热力蒸气再压缩蒸发较多效蒸发系统只增加了蒸汽喷射压缩装置，设计简单，没有活动部件，操作可靠稳定。但从效能上看，使用一台热力蒸汽压缩装置所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当，即热力蒸气再压缩蒸发比单纯的多效蒸发更节能，消耗的一次蒸汽更少。据研究，热力蒸气再压缩蒸发的能耗仅为单效蒸发能耗的78%。在运行过程中，热力蒸汽再压缩蒸发仍然需连续供给一定数量的鲜蒸汽。　　3.4 沸腾蒸发――机械蒸汽再压缩蒸发　　机械式蒸汽再压缩蒸发是采用机械压缩机将蒸发器产生的二次蒸气强制压缩，人为提高二次蒸汽的压力和温度，增加二次蒸汽的热焓，然后全部再次回送到蒸发器的加热室作为加热料液的热源，使料液始终维持在沸腾状态，并不断蒸发浓缩。加热蒸汽本身经换热后冷凝成水排出，作为合格产水使用。料液蒸发的蒸汽再次作为二次蒸汽进入机械压缩机，提高热焓品质，再次作为蒸发器的热源，如此循环往复，周而复始。补充的新蒸汽仅在装置启动和运行过程中用于弥补热损失、进出料的温差热焓，正常运行后通常不再需要新蒸气的供给，其节能效果相当于许多常规蒸发系统。　　机械式蒸汽再压缩蒸发技术最大程度地利用了自身产生的二次蒸汽能量，能源利用率几乎接近100%，大幅度地降低了新蒸汽的消耗。据研究，能耗仅为单效蒸发能耗的23.8%。　　4、高含盐废水蒸发技术的难点　　目前，高含盐废水的蒸发零排放技术已经取得了非常大的突破，并在各个行业和各个区域不断建设和投用，也取得了显著的环保效果和经济效果，但是由于高含盐废水的组分特性，高含盐废水的蒸发零排放技术存在如下难点。　　4.1 运行控制要求高　　为了减少加热蒸发处理的水量，含盐废水的预处理阶段通常采用膜浓缩技术来提升含盐废水浓度，使其保持在50000～80000mg/L，进而显著降低后续蒸发零排放工段的投资和运行费用。在膜浓缩运行过程中，必须严格控制进水的pH、硬度、有机物、胶体悬浮物等，稍有不慎就会造成浓缩膜效率降低，甚至严重污染，进而造成较大的损失(浓缩膜不可再生)。　　4.2 设备易结垢，效率降低　　为了实现零排放，高含盐废水在蒸发阶段快速浓缩，溶解的大量无机盐很快达到饱和，在聚集特性的作用下自发形成小晶核，并不断堆积长大成晶体。在此过程中，部分小晶核附着在蒸发设备壁上，随着蒸发浓缩的进行，逐步生成水垢，目前，控制结垢的技术已经取得较大进步，晶种法被广泛应用，即人为添加晶核，让溶解盐选择性地生长在添加的晶核上，从而避免附着在蒸发设备壁上结垢，影响换热效率。通过此方法，蒸发设备通常能连续运行一年以上，极大地提高了运行效率。　　4.3 腐蚀性强，投资大　　高含盐废水通常含有腐蚀性极强的氯离子，尤其在蒸发浓缩后，氯离子大量聚集，在沸腾温度的双重作用下，对蒸发设备的腐蚀性更加强烈。因此，在蒸发设备的设计加工过程中，材质选择尤为重要，通常选用进口价格高昂的2205、2507、Ti、Ti合金等特殊材质。据测算，蒸发器及结晶器的吨水投资费用为：进口设备为150～200万元/吨水，引进技术，国内制造设备为110～140万元/吨水。　　4.4 固化盐处置成本高　　目前，采用蒸发零排放技术实现固液分离出来的盐通常是混盐，成分较复杂，可能含有一些有毒物质，其性质鉴定非常困难。现阶段,蒸发零排放固化下来的混盐必须按危废进行处置，成本非常高，每吨处置成本通常在3000～5000元，个别地区更高(5000～7000元)，危废处置费用约占运行总费用的60%。　　5、结论　　当前，高含盐废水的蒸发零排放技术还存在运行成本高、易结垢、腐蚀性大等难点，尤其是固化混盐必须作为危废处置，这无形中给企业又增加了巨大的负担。因此，高含盐废水的蒸发零排放技术还需进一步深化，继续朝分盐处理方向发展，实现一价盐和二价盐的独立分离固化回收，进而实现真正意义上的无害化和资源化。(来源：陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司)}

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展开全部只发生在液体表面的汽化过程。蒸发在任何温度下都能发生。蒸发过程吸收热量，蒸发致冷。影响蒸发快慢的因素：温度、湿度、液体的表面积、液体表面上的空气流动等。水由液态或固态转变成汽态，逸入大气中的过程称为蒸发。指水在常温下接触空气，变为水蒸气。而蒸发量是指在一定时段内，水分经蒸发而散布到空中的量。通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示，水面或土壤的水分蒸发量，分别用不同的蒸发器测定。一般温度越高、湿度越小、风速越大、气压越低、则蒸发量就越大；反之蒸发量就越小。土壤蒸发量和和水面蒸发量的测定，在农业生产和水文工作上非常重要。雨量稀少、地下水源及流入径流水量不多的地区，如蒸发量很大，极易发生干旱。而且在任何温度下都可以蒸发。从微观上看，蒸发就是液体分子从液面离去的过程。由于液体中的分子都在不停地作无规则运动，它们的平均动能的大小是跟液体本身的温度相适应的。由于分子的无规则运动和相互碰撞，在任何时刻总有一些分子具有比平均动能还大的动能。这些具有足够大动能的分子，如处于液面附近，其动能大于飞出时克服液体内分子间的引力所需的功时，这些分子就能脱离液面而向外飞出，变成这种液体的汽，这就是蒸发现象。飞出去的分子在和其他分子碰撞后，有可能再回到液面上或进入液体内部。如果飞出的分子多于飞回的，液体就在蒸发。在蒸发过程中，比平均动能大的分子飞出液面，而留存液体内部的分子所具有的平均动能变小了。所以在蒸发过程中，如外界不给液体补充能量，液体的温度就会下降。',getTip:function(t,e){return t.renderTip(e.getAttribute(t.triangularSign),e.getAttribute("jubao"))},getILeft:function(t,e){return t.left+e.offsetWidth/2-e.tip.offsetWidth/2},getSHtml:function(t,e,n){return t.tpl.replace(/\{\{#href\}\}/g,e).replace(/\{\{#jubao\}\}/g,n)}},baobiao:{triangularSign:"data-baobiao",tpl:'{{#baobiao_text}}',getTip:function(t,e){return t.renderTip(e.getAttribute(t.triangularSign))},getILeft:function(t,e){return t.left-21},getSHtml:function(t,e,n){return t.tpl.replace(/\{\{#baobiao_text\}\}/g,e)}}};function l(t){return this.type=t.type
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