阅读本文您将了解：1.ERP管理系统是什么；2.ERP管理系统在企业中如何应用；3.ERP管理系统功能模块；4.ERP管理系统的优势是什么；5.ERP管理系统的实施需要注意哪些事项。一、ERP管理系统是什么ERP（Enterprise Resource Planning）系统是企业资源计划系统，是以信息技术为基础，以企业的业务、生产、销售、采购、库存、物流、结算等全过程为对象，通过整合企业内外部所有的经营管理信息和资源，以实现企业资源的统一管理、协调控制和高效利用为目的的管理信息系统。以下是ERP系统的一些常见问题及其解答：二、 ERP管理系统在企业中如何应用？首先，传统制造业业务存在的四大痛点问题：前后方协作困难：采购/销售/财务工作相互独立，流程标准多样，业务流转混乱，各部门间人员协作困难；销售业务效率低：多店铺/多仓库管理，容易造成库存不清、价格不明，拖慢销售处理效率；财务对账易“疏漏”：进货/销售流程与财务流程容易脱节，造成错账、漏账，使得财务数据混乱；管理决策不清晰：决策管理往往缺乏精细化的数据支撑，经营者也很难实时掌握业务状况。ERP系统主要是通过将所有企业内外部信息和资源进行全面的整合和协调，以实现企业解决生产、销售、采购、库存、物流、财务等方面的问题，提高企业运营效率和利润的管理信息系统。通过集成的系统和优化的流程，运用工作流让企业运行变得更加流畅，通过软件为载体，将整个业务流程转换到线上模式。这样一来，上文提到的一些痛点问题可以得到有效的解决，企业运行资源利用更加高效。三、ERP管理系统有哪些功能模块？ERP系统一般包括以下模块：客户管理、销售管理、采购管理、技术管理等。每个模块都有其独立的功能和特点，以满足企业的不同需求。下面以简道云产品为例为您介绍一下ERP系统的功能模块：指路简道云ERP系统模块：http://s.fanruan.com/gzurl1.客户管理客户信息的统计与维护：业务员将客户信息录入系统中便于统计和查询；客户信息分析，制定战略决策：根据数据分析，实时洞察 客户信息变化，如订单量增加或减少，制定合理决策；客户拜访/跟进记录：销售对客户的跟进和拜访形成记录，便于查询和参考。2.销售管理业务员根据销售合同，制作业务流转单，明确合同中对应产品的物料需求，并指定仓库中可用的材料进行库存锁定，同时确定需采购的材料明细；销售根据订单内容进行产品发货及发货前的质量检验，如有不合格产品进行退补货；根据合同订单、发货退货、质量检验的数据，生成销售业绩报表，员工可查询自己提成，管理者可洞察销售业绩变化。3.采购管理根据业务流转单产生的物料采购需求，或部分非订单的物料采购需求，统一制定采购合同；对采购合同进行 货期控制和物流到货跟踪，发起物料采购入库，对质量异议物料进行采购退货和赔偿；业务员将供应商信息录入系统，并进行供应商情况分析，制定最佳采购选择。4.技术管理通过历史生产数据，维护更新固定的制造成本参数及产品工艺信息；根据客户需求申请打样，确认样品后产生封装编号及产品；对已有产品、物料信息进行整理备份，形成完整的产品档案。5.生产管理根据业务流转单产生的生产需求，合理制定生产计划，并进行生产派工；按照生产计划，提前进行生产领料，准时排产，如物料不足则发起采购申请；员工进行完工汇报，记录工时及生产实绩，并对生产成品进行质检，统计产量和合格成品数。简道云生产计划单6.库存管理四、 ERP管理系统的优势是什么？资源统一管理：企业通常有许多不同的部门和业务流程，包括采购、生产、库存、销售、财务等等。这些部门和流程都需要处理大量的数据和信息。使用ERP系统可以将这些数据和信息集中起来，实现资源的统一管理。例如，ERP系统可以将采购、生产、库存和销售等流程进行整合，从而提高企业的协同效率和管理水平。信息及时共享：ERP系统可以实现企业内部信息的实时共享，使得各个部门之间可以及时沟通和协作。这种信息共享可以提高企业的决策效率，避免信息孤岛和重复工作，从而提高企业的工作效率和运营水平。业务流程优化：ERP系统可以对企业的各种业务流程进行优化和标准化，从而提高企业的工作效率和管理水平。例如，ERP系统可以对采购流程进行优化，从而降低采购成本和提高采购效率；或者对销售流程进行优化，从而提高销售额和减少存货。决策支持：ERP系统可以为企业提供实时的业务数据和分析报告，帮助企业管理层做出更加准确和及时的决策。例如，ERP系统可以为企业提供销售额、利润、库存、成本等方面的数据，从而帮助企业管理层制定更加合理的运营策略。管理控制的能力：ERP系统可以帮助企业建立更加完善的管理控制体系，包括财务管理、成本控制、风险管理等方面。这种管理控制的能力可以帮助企业更好地掌控运营风险，提高企业的经营效益。五、ERP管理系统的实施需要注意哪些事项？ERP管理系统的实施是一个复杂的过程，需要企业在实施过程中注意以下几点：论证与规划：在实施ERP管理系统之前，企业需要充分论证和规划。这个过程包括对企业的业务流程、信息系统、管理需求等方面进行分析和评估。通过充分论证和规划，企业可以确保ERP管理系统的实施方案符合企业的实际需求。选型与实施：选型和实施是关键步骤。在选型阶段，企业需要考虑ERP系统的功能、可靠性、扩展性、易用性等方面，从而选择适合企业需求的ERP管理系统。在实施阶段，企业需要充分准备，包括项目组建设、数据迁移、软硬件调试等方面。同时，企业需要与ERP管理系统的供应商保持良好的合作关系，确保实施过程的顺利进行。培训与推广：ERP管理系统的实施需要全员参与，因此企业需要给员工提供充足的培训和支持。通过培训，员工可以更好地了解ERP系统的功能和使用方法，从而提高系统的使用效率和管理水平。同时，企业需要通过多种方式推广ERP管理系统，如内部宣传、演示会等，从而增强员工的使用信心和积极性。运维与升级：运维和升级是ERP管理系统实施的重要环节。在ERP管理系统实施之后，企业需要建立完善的运维机制，包括日常管理、维护保养等方面。同时，ERP管理系统的升级也是必不可少的，可以保证系统的功能与技术不断更新和完善，适应企业的变化需求。购买与使用的相关风险控制管理：ERP管理系统的购买和使用涉及到企业的重要资产和关键信息，因此企业需要进行相关风险控制管理。这包括对供应商的合法性和信誉度进行评估，确保系统的安全可靠；同时，企业需要建立完善的数据备份和恢复机制，保障企业数据的安全性和可靠性。综上所述，ERP管理系统作为一种综合性的信息化系统，可以帮助企业实现资源统一管理、信息共享等能力，从而提高企业的运营效率和管理水平，但其实施过程中仍有诸多注意事项。希望本文对您了解ERP管理系统是什么有一定帮助。}

MES概论免费获取更多信息，点击了解更多MES（Manufacturing Execution System）系统是基于精益生产、智能制造管理理念的一套生产执行管控系统，实现了与ERP系统的数据共享与业务协同、与底层自动化设备的PLC系统打通，MES对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控，实现企业精益制造和数字化管理。ERP概论ERP系统是企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供资源计划及决策手段的管理平台。疑问：上这个系统有没有必要?解答：MES系统通过对现场产品信息的实时采集，可以及时并最大限度地实现对质量的严格管理；另一方面，利用该MES系统，可以实现生产计划的严格管控，从而最大限度地保证产品的及时交付。在控制质量和生产进度两方面提供保证。所以很有必要上这套系统。疑问：这个系统怎么用？解答：通过计划管理、车间管理、半成品管理等模块对生产要素进行管理，通过现场采集产品信息及过程质量管理模块进行质量管理，通过物流管理模块进行零部件配送管理等。疑问：MES系统和ERP有什么关系?解答：ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管的多，但不详细、不具体。MES专门针对车间现场管理，比如：各个零部件的生产进行到哪个工序,完成了多少；车间现场的车床等设备运行状态是否良好,有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好；另外，现场零部件质量检验的情况，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些信息，针对性更强。疑问：上了ERP还有必要上MES吗?解答：企业经常面临从产品设计到完成生产时间短，造成BOM不完整甚至不具备的情况，而ERP没有BOM就无法使用，MES可以在没有BOM的情况下实现生产计划的正常管理。疑问：该MES系统和BOM有什么关系?什么是BOM?解答：BOM是物料明细的缩写，为MES提供数据支撑，是MES系统中数据的来源。疑问：没有BOM，MES如何获取数据信息等？解答：通过维护MES中的产品知识库和现场数据采集等方式获取数据。疑问：用了MES后会达到什么效果？解答：通过该MES系统，可以实现管理的有序化和精细化,提升企业管理水平,大幅提高生产效率。疑问：如何与公司现有的系统集成？解答：通过对后台的数据库进行整合等办法来实现与其他系统集成，实现数据共享。ERP需要MES的五个理由最近十年，观察那些采用MES(制造执行系统)的企业。分析MES的需求，投资回报率发现：很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。因此，自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的经验来看，答案显然是肯定的。理由有很多，现在让我们看看主要原因。1、ERP不是车间级产品尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这显然更适合MES的概念。2、ERP微小的变动会造成大影响ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。3、ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。4、供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是供应链之间的竞争。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。5、ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。由此可见，MES（Manufacturing Execution System , 制造执行系统）是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统，可以说是一个制造形态工厂的核心。用友U8+MES 智能工厂解决方案作为用友精智工业互联网平台的一个重要组成部分，采用全新的信息技术和网络技术，结合JIT精益生产和智能制造管理理念，实现了与用友U8+ERP 数据共享、业务协同并与车间底层自动化设备的PLC/SCADA 等系统打通。用友U8+MES基于UAP平台与用友U8+系列产品（U8+ERP,CRM,PLM,WMS,BI 等）的集成使用，对车间人、机、料、法、环、质等生产 要素进行全面管控，优化生产全过程数据采集方式，实现生产过程、质量检验和设备管理数字化、可视化管理，生产排程智能化以及成本核算精细化，全面打造数智化车间。}

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MES 和 ERP 各有作用，但在制造企业运营中，两个系统又互有补足可以互相整合。它们的主要区别：1、管理目标不同ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心展开，最终的管理数据集中到财务报表上。MES的重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要MES管理。2、管理范围不同ERP的管理范围较大，涉及采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面，主要对企业资源进行有效共享与利用，使企业资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，但是不够详细具体。MES管理比ERP细致，主要涉及车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面，能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。3、管理功能不同除了财务管理、人力资源管理、客户关系管理等功能，ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。而MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。4、实现方式不同ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，监测生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP（在制品）引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，通过信息系统实现工作现场的指令下达和数据收集，减少差错，提高及时性。5、时间周期不同正是因为MES采取了WIP（在制品）引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式则不可避免会存在录入的周期，管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行进行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”，这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。6、技术要求不同ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理，在实施时，计划的流程相对固定。MES的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，需要不断适应车间管理模式的变革，此外，MES系统直接记录生产的过程数据，在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。
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展开全部易云科技认为mes系统和erp系统的区别和联系如下：erp系统：企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务；可以简单的认为ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。MES系统：计划与生产之间的“信息枢纽”。不同于传统的以派工单形式为主和辅助物料流为特征的车间控制器；也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器。MES把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物流、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。展开全部随着智能制造的不断深入，越来越多的智能制造软件慢慢成为车间生产制造的好帮手，甚至是“必需品”。比如，在管理层的ERP、PLM、CRM，在执行层的MES、WMS、QMS等。生产车间运营系统中的每一层都是相互联系的，尤其是信息的共享打破了数据孤岛的困局。以ERP和MES举例，一起来看看管理层和执行层的区别和关系吧。一．区别1.ERP系统企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。2.MES系统生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。二．关系1. MES是对生产过程中的控制，弥补ERP在企业生产中的不足尽管ERP系统包括了生产执行系统，事实上其无法实时的来对整体生产过程进行把控和管理。然而，生产制造企业需要的是一款能够满足其客户、供应商、内部员工不断变化的需求的一个软件，从这一点来看，显然MES更加适合。2. MES能够切实提供生产所需全部信息由于工作性质的不同的，员工所需要的信息内容以及信息呈现形式也存在一定的差异。ERP的界面大多是为了能够满足企业管理者进行分析决策而设计的，但对于生产部门而言，由于部门内部生产信息变动极快，通常都不会以过去的静态的数据为分析决策依据，而是需要分析正在发生的以及未来的一个发展趋势。而这时，就需要MES系统根据企业不同的职位、不同的需求进行信息分类删选呈现。3. ERP知道原因，MES知道执行对于生产企业而言，ERP系统更适用于帮助管理者去制定策略，而MES系统则更多的是体现操作层面上的一些东西。MES与ERP相辅相成、相互依存，最终实现知道怎么做的人来实现知道为什么这么做的人的想法，知道为什么做的人指导知道怎么做的人来做事情。
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