紫铜、黄铜，红铜，青铜，白铜及所有的铜合金经钝化处理之后，表面均形成均匀一致的钝化保护膜层，具有一定的防腐蚀和抗氧化性能，虽然铜材钝化工艺操作简，但为了能钝化的效果和性能更稳定，每一道工序的操作的关细节都不容忽视。
传统的铜钝化液采用的工艺方法有铬酸型的、重铬酸钠型的防腐法。然而含有铬酸等人体有害、对环境有污染的钝化液，目前已被环保部门严令禁用，但仍有厂家使用。森源自主研发的铜材钝化液，完全采用环保配方，添加高效缓蚀剂和抗氧化剂，药液清澈透明，无任何不良气味，可快速在铜件表面形成完整致密的钝化膜，完全不改变表面颜色，尺寸及外观形状，并且不影响任何后处理，如电镀，阳极氧化，喷漆和导电性能等。　　铜及铜合金钝化前预处理要彻底，否则会产生不良好效果。　　1、带有螺孔的铜件，一定要清洗干净。如果未能冲洗干净，会使残留药液与铜或其合金反应，生成绿色铜盐。　　2、铜件表面出现花斑的话，是在除油时污物没有彻底除净，导致有污物之处混合酸不能直接与其他部位同时发生反应。　　3、铜件除油前、后，如果手上有油污，直接接触就会在表面留有指印。因此，也需要注意操作人员手的清洁。　　4、除油过程中互相贴合，铜件表面的贴合处的油污、氧化膜难以彻底除尽，铜钝化液不能与基体表面完全的发生化学反应。这会导致局部不能形成钝化膜。　　铜及铜合金钝化处理流程及要求：　　常规工艺流程如下：　　除油脱脂→流动清水冲洗干净→钝化→流动清水冲洗干净→过纯水→烘干包装　　工序说明:　　1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。　　2.钝化，时间为15分钟。　　3.过纯水，时间为3分钟,。　　注：已经抛光过的铜件，需清洗干净表面抛光腊层后方可进行钝化处理。有任何问题欢迎致电13202716082邬小姐（微信同号）发布于 2022-06-21 09:23}

黄铜材钝化怎么做比较合适？加酸，钝化其实是氧化了生成了黄铜钝化处理后外观颜色会发生变化，处理工艺和工艺掌控不同效果不同。钝化膜厚度约0.1~1微米，对产品质量、尺寸影响可乎略不计；钝化膜可对材料本身形成防护，防止黄铜被腐蚀；铜内部组织结构、成份无任何变化，不影响使用效果。将铜件浸泡在钝化剂的稀释液中，浸泡3-5分钟后取出，如果工件还要电镀等，则应该用清水冲洗干净后使用。如果工件钝化后只是贮存或包装则不需要清洗，但需要及时烘干或晾干，烘干温度不要超过70度左右。晾干时工件之间不能重叠。黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相，强度急剧降低。α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。}