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矿用设备产品安全标志管理标准
矿用设备产品标志
一、适用范围
本规定了矿用设备产品标志要求，适用于矿用设备产品标志的过程。
(一)采购管理
1.公司采购的设备按矿用产品标志管理办法执行。
2由矿方急需经公司批准的采购设备，在采购招标中要检查投标单位相关产品的标志证书及编号。另外在采购合同中要注明产品必须有标志的条款，不得采购无标志证书或标志过期厂家的设备。
(二)验收管理
1.对公司机电设备租赁站拉回入库的设备，要检查是否有煤安标志，煤安标志是否在有效期内，并登记入帐。
2.无煤矿矿用标志的产品严禁入库。
3.对由公司采购的固定资产设备入库验收时，要检查是否有煤安证书，设备上煤安证号是否与证书一致，煤安标志是否在有效期内，并登记入帐。
4.设备管理员要做好验收记录，登记清楚，确保煤安标志物、证一致。
5.对矿自主购进的设备，要检查是否有煤安证书，煤安证号是否在有效期内，并登记入帐。
6.对煤安标志及设备使用说明书等相关资料，作为验收的一个主要方面，设备管理员对相关资料登记造册后交科档案员统一归档管理。
(三)标志台帐
1.设备管理员应根据入库设备登记验收记录，定期将标志情况移交给档案管理员，由其统一编制标志台帐。
2.标志台帐要说明设备的名称、型号、数量、入库时间、使用地点等。
3.对小型材料(如电铃、接线盒、信号、电话等)也要建立煤安标志台帐，由供应科负责;仪器台帐由生产科负责建立。
(四)现场使用管理
1.对机电设备编号管理，每台设备打字焊号，并对此台设备的有关资料进行登记，方便查找该设备的生产厂家、煤安证号等详细资料。
2.各区队使用单位，在领用设备出库后，在搬运过程中防止设备铭牌及本身受到意外损坏，在使用中，要注意保护好设备的铭牌，不要随意敲打损坏设备铭牌。
3.因使用单位设备管理不当，造成煤安标志牌损坏或丢失, 对使用单位罚款200元/次;
4.煤安标志牌损坏或丢失后，由机电科通过该设备的详细资料联系厂家补发标志牌。
5.设备的&MA&标志及煤安证号作为机电设备检查中的重要内容，对没有&MA&标志的设备要责令使用单位立即升井停止使用。
6.机电科应定期检查在用设备煤安标志证号使用有效期，对煤安标志证号过期的设备要暂时停止使用，统一建账管理。联系厂家补发煤安标志证号后，方可继续使用。
(7.各使用单位要对所辖设备进行建帐管理，并指定专人负责，机电科会同有关部门每月对区队按照矿煤安标志管理进行检查落实，及时提出整改意见或建议。
三、信息传递
(一)本输入信息
国家煤矿生产有关、;矿机电设备管理有关;各单位岗位职责。
(二)本输出信息
设备验收单;煤安标志台帐(生产厂家、煤安证号、有效期);设备台帐(名称、型号、编号、生产厂家、煤安证号);处罚单。
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不良信息举报中心17原材料、外购件、外包件进货检验规范
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17原材料、外购件、外包件进货检验规范
1.范围；本规范规定了原材料、外购件、外包件进货检验的基本；本规范适用于军品生产产品所用的原材料、外购件、外；2.分类检验的原则；原材料、外购件、外包件进货检验执行按材料分类检验；3.检验依据标准；检验依据产品质量计划、设计图样提供的材料执行标准；4.A类材料进货检验；4.1A类原材料的化学成份、机械性能技术要求应符；4.2A类零部件的外观质量、主要几何尺寸
1. 范围本规范规定了原材料、外购件、外包件进货检验的基本检验要求和接收准则。本规范适用于军品生产产品所用的原材料、外购件、外包件的进货检验、验证。2. 分类检验的原则原材料、外购件、外包件进货检验执行按材料分类检验的原则，材料按其在产品中的地位和作用分为A、B、C三类，材料的分类依据Q/GET05-2005《采购控制程序》的规定。表列之外的材料分类设计图样和工艺文件没划分类别要求的则不受此控制。3. 检验依据标准检验依据产品质量计划、设计图样提供的材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。4. A类材料进货检验4.1 A类原材料的化学成份、机械性能技术要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。4.2 A类零部件的外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、产品标准及定货合同技术要求。4.3 对质量证明书的审核审核质量证书内容是否齐全，是否符合采购合同规定及设计图样要求。质量证明书（合格证）应包括的主要内容有：（1）供方名称 （6）钢号（2）需方名称 （7）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数（3）生产日期 （8）品种名称、尺寸和级别（4）合同书 （9）标准中规定的各项试验结果和性能指标（5）材料制造标准 （10）技术监督部门印记所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件。从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。4.4 当质量证明书检验内容不全时，对材料的力学及弯曲性能或化学成分有怀疑或用户协议要求的对所缺项目进行补项检验或进行复验，补项检验或复验结果应符合材料标准要求。4.5 原材料标记检验：原材材料标记检验，材料明显部位至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号，且与材料质量证明书一致。使用本公司库存原材料外包加工的零部件应标有公司的材料代号标记。4.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）按不同焊接材料产品标准进行检验、验收。5. B类材料进货检验5.1 B类材料中金属材料制作的零部件需提供材料质量证明书，审核内容同A类材料检验要求。5.2 B类材料进货外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、部件产品标准及定货合同技术要求。5.3 B类材料标准件验证其零件的合格证。6. C类材料进货检验C类材料为生产过程辅助物资，检验其首次提供的样件及质量证明文件，验证合格。7. 外包过程零部件检验7.1 外包过程是指一般零件的机械外协加工过程、无损检测、理化试验检验过程。7.2 一般零件的机械外协加工外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、零件产品标准及技术要求检验、验收。 7.3 机加工件未注尺寸公差的极限偏差：机加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中M级精度。非机加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中C级精度。焊接结构件尺寸公差与形位公差等级执行在JB/T8《焊接结构件未注尺寸公差与形位公差》设计图样、工艺文件有专项要求的按要求规定执行。7.4 无损检测无损检测标准JB/T《承压设备无损检测》。无损检测项目、方法、检测比例、合格级别依据图样要求和标准规定进行检查、验收。7.5 理化试验检验 理化试验标准： GB150-199898《钢制压力容器》 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》GB/T232-1988《金属弯曲试验方法》 GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》 JB《钢制压力容器焊接工艺评定》JB《钢制压力容器焊接规程》 JB《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》理化试验试件试样、编号、名称、规格、数量、材质、焊接方法、坡口形式、合格标准等依据图样要求、执行标准和理化试验委托单进行检查验收。7.6 外包检测、试验完成后，由质量部检验人员对返回的底片、试件试样、无损检测报告、理化试验报告进行审核认定，签字或盖章认可。8. 检验接收准则的规定8.1 供方有经国家批准的生产许可资质、提供的产品有第二方的检验报告，可采用供方提供的检验和试验记录，检验员查验供方提供的合格文件。8.2对外包的无损检测、理化试验项目和数量，检验员依据工艺人员提供的无损探伤委托单、理化试验单委托进行检查、验收。8.3 当产品要求在供方现场实施检验、验证时，检验员依据采购信息拟验证的安排和产品放行规定进行产品的检验、验证，并保存实施验证的记录。8.4 原材料、外购件、外包件出现以下问题，原则上不得办理入库手续：a. 原材质证明书及附件，不符合相应材料标准或技术条件；b.原材料证明书、合格证不清楚；c.原材质证明书、合格证以及附件与实物不符；d.材料按炉批号复验不合格的；e. 经检验的零部件外观质量、主要几何尺寸不合格的。8.5 为缩短生产周期，原材料资料凭证在材料入库之前没到，允许先按实物炉批号挑料，质量证明文件，入库凭证到达后，方可验收入库。8.6 不合格不予验收入库的原材料、外购件、外包件按Q/GET02.05-2008《采购控制程序》、Q/GET02.012-2008《不合格品控制程序》的规定执行。编制：审核：日期（文章来源：盖世汽车网） 包含各类专业文献、中学教育、应用写作文书、各类资格考试、专业论文、行业资料、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、17原材料、外购件、外包件进货检验规范等内容。
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