铅粉回收机出口送风后铅粒跑了出来怎么办请求教

教材-铅粉机-中简版45-第3页
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教材-铅粉机-中简版45-3
扬州阿波罗蓄电池有限公司铅粉球磨机中文操作原理教;A).运转前的确认检查项目:;a).试验各控制盘的指示灯;b).启动冷却水泵的电源阀门操作;c).确认冷却水返回泵的电源以及阀门操作;f).减速机、传动马达以及油箱单元的油位检查;a).各部的运转状态--异常声音、异常振动等;b).球磨机齿轮传动部份供油状态;a).各马达设备的运转状态,该运转的马达和机械设;
扬州阿波罗蓄电池有限公司
铅粉球磨机
中文操作原理教材
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持有人:A). 运转前的确认检查项目:a). 试验各控制盘的指示灯。b). 启动冷却水泵的电源阀门操作。c). 确认冷却水返回泵的电源以及阀门操作。 d). 冷却水阀门的开启度的确认和检查。 e). 各个传动系统V皮带的松紧度。f). 减速机、传动马达以及油箱单元的油位检查。 g). 分级机内部铅粉的堆积状况(铅粉垢应除去)。 B). 运转开始时的确认检查项目:a). 各部的运转状态 -- 异常声音、异常振动等。b). 球磨机齿轮传动部份供油状态。 c). R.B.轴承金属部分冷却水量。 d). 返回铅粉溜板部分有无堵塞。 C). 运转中的确认检查项目:a). 各马达设备的运转状态,该运转的马达和机械设备是否正常运转。 b). 各部轴承的温度(特别是R.B)。c). 各部分的运转状态有无异常声音、异常振动、异常气味等。扬州阿波罗蓄电池有限公司
铅粉球磨机中文操作原理教材
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持有人:五). 系统平衡原理1.
稳定的重量平衡 (以主机电流千瓦值设定与平盘喂料机连锁控制):为了确保主机内铅粒量的恒定,采用精确的主机电流千瓦值设定上下限控制铅粒平盘喂料机的运作。 当主机电流降至下限时,铅粒平盘喂料机会开始启动,将铅粒加入铅粉主机。 反之,主机电流升至上限时,平盘喂料机则停止运转。在适当容许的机内量变化值内,当机内量较高时,其铅粉视密度也较高,然而铅粉生产量也会较高。 当采用较低的机内量时,所产生的铅粉视密度会较低,但产能也会略微下降。 原理:在主机可调控的参数中,除了机内量外,铅粒尺寸大小及空气喷嘴的角度也会影响喷嘴至铅粒面的距离(详阅下图示)。 这三种操作参数间的关系如下:1). 当机内量恒定时,铅粒尺寸较大或空气喷嘴的角度较小会使空气喷嘴到铅粒面的距离变成较短的距离。 定压的空气喷入铅粒面时,会将较大颗粒(高视密度)的铅粉扬起而随排气产出。 当相反调控这两种参数时,则结果是相反的。2). 当铅粒尺寸及空气喷嘴的角度固定时,较高的机内量同样地会使空气喷嘴到铅粒面的距离缩短,而生产较高视密度的铅粉。 2.
独特的气流平衡 (以前高压风车入气与排气气流平衡控制):铅粉主机前,除了由前高压风车吹入的空气外,不容许任何外界冷空气进入主机,并影响机内温度。在此设计之下,外气经由高压风车的挤压摩擦之后,其气流温度已由室温上升至50―60℃之间,再经由空气管路及喷嘴供给新鲜的氧气作为氧化之用。 除此之外,高压空气经由喷嘴吹向铅粒面,将适当比重的铅粉扬起。特性说明:1). 因外界的空气无法进入主机,主机内部温度较均一。 如果让外气由主机前方入料口进入主机时,易于主机内形成温度梯度,不利铅粉氧化值的稳定。2). 我们可调整前高压风车的风量及压力,加以控制铅粉的生产量及铅粉视密度的大小,愈高的风量,可生产较大的产能及较高视比重的铅粉。3). 由于前高压风车能充分地扬起适当视密度的铅粉,再由排气负压将产能提升到最高。 这样设计之下的气流平衡能兼顾视密度的控制,将产能大为提高。 此特性实优于其它厂家的设计,仅靠排气压选择适当视密度的铅粉,当生产低视密度的铅粉时,产能则大为下降。 3.
多区域式的主机内部温度控制: 由于控制仪器以及电池制作技术的快速发展,所有电池制作厂商均期望能拥有最佳及最稳定质量的铅粉生产设备。 经过我们长期的工作经验,我们发现铅粉机内部温度感测针的位置对内部温度变化值影响甚巨;尤其在冷却水喷洒之后。 关于这份技术说明,我们藉此机会向所有的电池制作厂商介绍并协助他们能从铅粉机中,得到最佳质量的铅粉。 首先,我们将新旧两种温度感测针位置不同,而造成不同的温度曲线说明于后:1). 传统机型的温度感测针位置: 温度感测针的位置位于铅粉机的中心点或者位于铅粉主机的出口。 2). 新机型的温度感测针位置: 温度感测针位置位于接近主机机体外壳。 让我们以下列图示说明以上的理论,而这些温度曲线均基于实际的操作数据绘成。 从以上的温度曲线,您可了解由于温度感测针的位置能使温度控制更加敏锐且精确,进而温度变化值可更为缩小。 其它对温度曲线的影响参数;如冷却水温度、冷却水喷洒和间隔时间的调整技术,都变成不 重要的操作参数。 在新位置的装设温度感测针,使操作者不需要了解冷却水温度及学习冷却水喷洒和间隔时间的调整技术。 另一方面,铅粉机的操作不需要特别的技术,就可得到非常稳定的温度控制。基于上述机内温度感测针的位置,新发展的多区域式内部温度控制也必须依该研究的位置装设,以便达到更优越完美的控制。 多区域式内部温度控制是很容易说明了解,例如:使用者想要将主机内温分成三个区域控制,我们必须按装三个电磁阀作为个别冷却水使用的功能,同时,也必须有三个温度控制器、喷水时间控制器及三支温度感测针加以连锁控制个别的冷却水电磁阀。 如此设计之下,我们可任意操作铅粉机的内温在同一温度或不同温度下运转。首先,我们必须了解再使用单点温度控制下的铅粉机内部温度并不一致相同(此观念非常重要),详见下图中的温度曲线与主机内部位置的关系: 如果操作者误认铅粉机在单点温度控制下可达到机内等温,且以中间点温度加以控制。 当他们想生产较低氧化度的铅粉时,如同以一个低温设定去操作铅粉机,他们偶而将会遇到铅粉燃烧的困扰。 铅粉的燃烧是因为铅粉内有叫大量的氧化不稳定黑色铅粉。 如同上述说明中,铅粉机内部并非在同一温度下运转所造成,并从图示中,可知道机内前段的温度较中段温度为低,且后段的部分为最高温度区域。请让我以下图说明为何会产出氧化不稳定黑色铅粉,而且图内温度曲线有助于进一步了解原因的真相: 当我们想要生产较高纯铅含量的铅粉时(约高于30纯铅含量的铅粉),操作者通常需使用较低的温度设定(如165℃左右)。 在单点温度控制下,这个温度设定是指主机内中间点的温度设定。 在此温度设定下,图中前段温度已低于温度设定,尤其在冷却水喷洒后,前段温度更是下降(甚至低于155℃)。 然而在低温下的区域易产生较多量的氧化不稳定的黑色铅粉,虽然这些氧化不稳定的黑色铅粉量远低于整体的产能。 尤其当这些粉与正常铅粉混合在一起时,我们无法经由眼睛或氧化度的测试察觉,如果将铅粉存置于小储桶中,隔日会有若干小储桶内的铅粉已燃烧。 或许很多人有过此经验而不敢生产较低氧化度的铅粉。然而,使用多区域的温度控制,铅粉机则可避免以上的困扰。 详见下方温度曲线图: 从上述关系图中,您能了解多区域式温度控制可使机内所有的温度变化范围缩小,进而达到等温中生产铅粉。 这样的铅粉也较稳定,同时也可避免不正常低温下产出不稳定的铅粉。 从上述说明中,您可了解立山铅粉机独特的温空且可让铅粉的氧化波动值缩为最小。 六). 状况判断及分析以下操作数据仅供参考(BML-1000铅粉机所使用的数据): 1. 温度及控制:当铅粉机运转时前入口冷风通过铅粉机内部时,会导致温度探针所测之实际温度下跌,为校正其温度差,故有前中后各差5度之设定,因铅粉机安装国家之不同,所以其温度控制点亦有所不同,不过其中间之温度之可能在170度~185度之间而其前后之温度则各为减加5度。
于正常状态下铅粒表面所产生之铅粉,若铅粉机内部温度高则铅粒表面所产生之破裂铅粉较细,若铅粉机温度低则其所产生之破裂铅粉较粗,其AD高pb高,若要求AD值小,产量不变时可提高铅粉机工作温度,进行铅粉生产。2. KW值:KW值之控制有上下之设定,上限以电机所标示之KW值的80―90%为所需之上限,或则量取铅粒堆至喷嘴之距离为24公分。
下限则为上限减2,即为所需之下限,或则量取铅粒堆至喷嘴之距离为26公分。3. 送风压:送风压关联铅粉本身的AD、pb%及产量,若送风压过大将导致pb%偏高,风压不足会造成主机内部铅粉聚留过多而成电流数值变大,此时可由安培表指针摆动幅度观测出。
送风之功能即为将铅粉机内部AD值合格之铅粉扬起而经由排气风车所形成之负压带出。4. 喷嘴角落之设定:铅粒于主机内部运动时,其铅粒平面与静止时之平面角度变化为45度~48度。
而高压喷嘴角度为32度~38度,若AD欲大则喷射角度小,AD欲小则喷射角度大。
1000 型铅粉机喷嘴角度之疑点:500或600型之铅粉机,于正常状态下其铅粒堆至喷嘴之130mm~160mm,而800型之铅粉机,于正常状态下其铅粒堆至喷嘴之150mm~210mm,但1000型之铅粉机,铅粒堆至喷嘴之240mm~260mm。 在以上的标准正常状态下,铅粉机的喷嘴角度于38度时,可正位于铅粒堆之最佳位置。 5. 出口开关:控制产量AD及pb%,若阀门角度过大时将导致温机时间过长及pb%偏低,若阀门角度过小时将导致AD升高,pb%升高甚至于会产生黑粉。
其阀门调整是经由出口U型管之差压显示做适当之选择。 6. 分级机二次风入口:其功能能使铅粉充分地散开,提高粗细粉的分级效率,阀门角度大效率高且回流粗粉少,阀门角度小效率低且回流粗粉多。 7. 分级机Hz:其Hz 之设定,是经由AD之高低而调整,AD欲大则其转速慢,AD欲小则其转速越快。
但变频器之适当工作Hz值为50,若低于50Hz时则需升高变频器内部之转矩。 铅粉机生产过程可能出现之问题及问题之判断及解决:1). AD过高(低):包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、生活休闲娱乐、高等教育、外语学习资料、各类资格考试、专业论文、教材-铅粉机-中简版45等内容。 
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铅粉机工艺参数对生产效率和质量的影响
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3秒自动关闭窗口QF24T铅粉机,铅粉制造系列,武汉深蓝自动化设备有限公司,武汉深蓝自动化设备有限公司
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>&QF24T铅粉机
商品名称:
QF24T铅粉机
QF24T铅粉机适用于铅酸蓄电池生产中的铅粉生产工段,能自动完成铅块制备(铅锭输送机、冷轧制粒、铅块提升机),铅粉制造(铅粉主机、脉冲布袋过滤器、 负压风送系统),铅粉贮运(螺旋输送机、斗式提升机、铅粉贮存仓) 等功能,设备采用PLC+触摸屏集中控制、流水作业、自动化生产。
一、技术参数:
1、氧化度:70%-80%(可调节),波动范围在&2%以内。
2、视密度:1.2-1.7g/cm3 &&(过100目)&
3、筛余物: 100目筛余物&1% (允许使用毛刷)。
4、设备造成的铅粉铁(Fe)含量:<0.0005%。
5、产量:75%氧化度时,产量为:19t-22t/24h
二、设备特点:
1、采用管道滑动式进铅,减少了因采用皮带输送所产生的故障。
2、进入球磨滚筒内,90%以上经过外壳与滚筒间的夹层,再由进球口进入滚筒内,使夹层处于负压状态。减少了主机对环境的影响;气流也带走了主机产生的大部分温度,减少对主机周边温度的影响。
3、设备正压送风系统,滚筒内壁采用加翻料块设计,即节约能耗,又可以使粉粒在滚筒内均匀扬起,吸入筒内的空气流可与粉粒反应。稳定的气流更适合筛选粉粒,也使粉粒氧化反应产生的热量较稳定。
4、滚筒吸风口的截面积减小,可加大封口空气的流速,有利于粉粒的氧化。
5、出粉口的截面积加大,在空气流速不变的情况下可增大空气流量,从而使之加大从滚筒内带走的粉粒和氧化反应产生的热量,增加产量。
6、筒内喷水降温,是铅粉制备工艺最有效的降温方法。可以通过控制球量、风量和温度(喷水控制),实现稳定生产。
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