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&&& 针织用竹节纱线作为一种花式纱，其纱线结构不同于普通针织用纱。由于其结构性的改变，用于本色针织纱的质量检测项目有些可以作为竹节纱的检验内容，但在指标上有明显差异，如重量偏差，强力重量CV值，强力CV值等。有些项目则可以作为评判竹节参数准确与否的参考。如条干均匀度波谱图。纺好针织用竹节纱的主要技术措施。
&&&&根据纺制竹节纱的基本要求和质量特性分析。首先要保证细纱机处于良好状态。对于欠伸结构，要保证加压稳定，皮辊、皮圈、上肖无打顿，对于卷绕加捻系统必须做到钢领、锭子、导纱钩三同心一垂线，尽可能降低卷绕过程中的张力波动，减少细纱断头。要加强锭盘、锭带的维护保养，以降低机械因素造成的捻度差异。针织用竹节纱的纺纱工艺与普通织纱纺纱工艺的不同点，主要在后区欠伸、速度、钢丝圈配置，细纱隔距块上。针织用竹节纱在细纱纺纱过程中影响生产效率和可纺性能的主要因素是竹节参数的变化，即节粗、节长和节距。
&&&&竹节纱捻度设计以基纱为基础，再根据竹节的长短、粗度的大小、棉花配棉的好坏差异来定捻度。机织物捻系数一般控制在380以上。针织物捻系数一般控制在340-360左右。在竹节与基纱的过度部分将节形尽量调节的缓和一点，这样既有利于加捻也有利于强力的增加。
&&&&确定细纱纺纱工艺的主要参数时，对细纱机前罗拉速度、钢丝圈选配、隔距块的选配对纺纱的断头影响甚大，应该作为纺纱工艺中的重点工作，并落实专人根据生产情况及时调整。
&&&&由于针织用竹节纱的气圈形态动态变化频繁，钢丝圈对钢领的运行轨迹也不同于普通针织，因而钢领的磨损不同于纺制普通针织纱。应加强对钢领的检查和保养更换，防止因钢领严重衰退而造成的细纱机大面积断头现象。
&&&&根据针织设备的特点，在确定竹节纱工艺参数时应当注意竹节形态的选择，无特殊要求，应选用笔尖型，以减少竹节纱通过针眼时产生刮毛甚至断头。
&&&&生产实践证明，影响竹节纱强力不匀的因素，远比纺普通平纱复杂得多。除纺普通平纱影响强力不匀的因素外，竹节纱有瞬时加、减速所引起的各种现象。如伺服电机与中后罗拉功率平衡及速度比例同步等问题。根据经验，纺制竹节纱的车速比普通平纱要低5%-10%，捻度高5%-10%。目的是改善竹节纱强力，降低断头率。如果粗纱捻度适当加些、粗纱定量及细纱牵伸倍数适当降些，使伺服电机变速和细纱牵伸更可靠，这一加一降的目的，也是为了改善竹节纱强力不匀，进一步减少细纱断头，使竹节纱风格更符合工艺设计。
&&&&在络筒时，为了进一步提高质量，减少织造过程中的纱疵断头，可以采用电子清砂器，对于大于节粗参数的“粗竹节”予以有效切除。而正常的竹节则予以保留。责任编辑：康真真
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YJ_(1A)-120摇架和SX_1上肖纺纱性能分析
【摘要】：正 摇架和上肖作为细纱机的主要牵伸部件,其性能优劣和纺纱的质量关系密切。TF_(18A)—115和TF_(18)—118摇架在YJ—00摇架基础上进行了改进已作为定型产品与A513型细纱机配套大量投入使用。YJ_(1A)—120摇架和SX1上肖与FA502细纱机配套在京棉一厂和荆沙棉纺厂进行了长期运转试
【关键词】：
【正文快照】：
摇架和上肖作为细纱机的主要牵伸部件,其性能优劣和纺纱的质量关系密切。TF,。*一115和TF,a一215摇架在YJ一00摇架基础上进行了改进已作为定型产品与A513型细纱机配套大量投人使用。YJIA一120摇架和SXI上肖与FA502细纱机配套在京棉一厂和荆沙棉纺厂进行了长期运转试验,本文通
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于实施高效工艺过程中遇到的问题和采取的措施[c]的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：实施高效工艺过程中遇到的问题和采取的措施[c] 实施高效工艺过程中遇到的问题和采取的措施王婵娟(马佐里(东台)纺机有限公司)高效工艺的发明者曹小华先生常说:变是不变的唯一法则。根据具体情况调整工艺,就是为了在特定的情况下,找到各道工艺参数的最好交汇点,来相对稳定地提高我们的纱线质量,降低生产成本,提高经济效益。变的是工艺参数和管理措施,不变的是追求完美质量的管理理念和执着信念。大家都知道纺纱工艺的设定,离不开设备、原料、操作、环境、管理等工艺条件。任何一种纺纱工艺都不是万能的,它只是一种协调手段,如果没有相对稳定的工艺条件支持,再好的工艺理念和参数,也只能是纸上兵法,不可能产生理想的经济效益的。高效工艺也是如此。它在创造经济效益的同时,也在面临着各种各样意想不到的新问题。高效工艺调整工艺参数的前提是要对企业现有的设备,进行了认真检测分析整机后,用一定的管理措施来维护设备状态的相对稳定,再根据所做的产品特点及后工序质量需要,制定现场管理的要求和标准,灵活运用梳理机理和牵神机理,选择最经济简单的工艺路线,合理调配设备,尽可能地在现有的工艺机件上,选用最佳工艺参数,满足生产实际需求,为企业创(来源：淘豆网[/p-.html])造更多的效益。在使用高效工艺的过程中,要求管理人员具有敏锐的现场观察能力,对原料,操作,环境,设备及工艺上车状况,随时作出相应的正确判断,并能在出现问题的时候,及时、果断、正确地采取必要的补救措施。采用高效工艺的好处是:设备精,用工少,能耗低,质量好,效益高。但是,一旦管理松懈就会带来质量上的隐患。高效工艺的研究工作是 2000 年开始的,先从江苏沙溪地区逐步展开,2005 年东台会议以后才在国内大面积推广和应用。在现有的纺纱设备条件下,推广应用的粗纱定量,一般在8~9 克/10m 之间,常用的细纱的牵伸倍数一般在 120 倍以内。高效工艺研究的目标是高质高产高效,但是,高效工艺不是特效药,不可能一步到位,轻而易举地实现高质高产高效,应用时必须分三步走:第一步,实现高质。第二步,在保证高质的基础上,实现高产。第三步,在高质高产的前提下,进一步实现高质高产高效!必须说明的是:设备不同,使用的方案不同。纺纱环境不同,使用的方案也不同。每个人对高效工艺的理解程度不同,应用的结果也不同。现场管理的基(来源：淘豆网[/p-.html])础不一样,应用的难易程度也不一样。正常情况下,条干水平可以达到 5%左右。高效工艺的推广必须有一个循序渐进的过程。就像 70 年代,推行两大两小工艺一样,尽管这个工艺已经在全世界范围内展开了研究,但是,能真正用好的厂家也不是很多的。当年,进行两大两小工艺研究的主要专家唐文辉教授,目前正在集中精力进行高效工艺的专用设备和专用机件研究开发工作,他在硬件上为高效工艺提供了必要的条件,但是高效工艺的质量维护工作,不是靠一两个专家就可以做好的,必须有一支训练有数的管理队伍。常言道:千人纱万人布,纺纱过程没有一张强有力的质量控制网,是不可能实现质和量的飞跃的! 目前,华茂,无锡一棉,远东纺织等企业都在展开高效工艺的研究工作。对于附加值高的高档品种来说,更是要追求质量的高而稳!他们原先用两大两小工艺做出了企业的品牌,现在又用高效工艺创出了更大的经济效益。他们成功的捷径就在于有不断提升地精细实的各项管理。有好多企业实施高效工艺后,在短时期内就达到了 5%的水平,但要长期地维护这样的质量,就必须要进一步强化内(来源：淘豆网[/p-.html])部管理,就必须付出更多的心血和智慧。技术问题的解决,使高质量、高产量成为一种可能,但是,这并不是说任何一个企业,只要拷贝了这个工艺系统,就可以拥有一个长期稳定的质量水平。如果没有很好地领会高效工艺纺纱理念的话,很有可能会在生产过程中,出现时有时无的质量问题。很多人在认识上有一个误区,以为高效工艺就是换几个牙齿,加一下定量,以为形式上模仿一下,就能自然而然地提高质量,这是绝对错误的。其实高效工艺,除了要解决纺纱技术上的难点之外,还要解决管理技术上的难点。运用高效工艺的诀窍就在于严格实施精细实的现场质量管理。质和量的乘积才是效益。产品的质量离不开每一个人的工作质量,产品的数量离不开每一个人的工作态度和工作技艺。麻木地拷贝曹小华先生的工艺是没用的,真正值得大家拷贝的应该是他的管理理念和把工艺精确上车的动手能力。到过新天地和镒诚的人,是否看懂了高效工艺精品屋的真正内涵?在那里倒处显露出曹小华的工艺技术特色:现场管理精细有条理,质量监控步步到位。每个技术人都知道,产品质量与管理水平永远是正相关的!只有(来源：淘豆网[/p-.html])坚持持续不断地质量管理,才能保证高精度工艺的长期稳定,才能生产出高效益的产品。这就是高效工艺发明人曹小华的精明之处。很多人迷信高效工艺,很多人怀疑高效工艺,更多的人在一遍又一遍地尝试高效工艺!大量的应用实践证明:高效工艺,不是空中楼阁,每一次提高都离不开基础管理。技术是和管理同步提高的,技术离不开管理,管理又带动了技术的进一步升华!今年五月份,我们接到江苏淮阴某公司的电话,要求我们去进行高效工艺的质量维护工作。这是一个开办仅三个月的六万锭的新厂,他们的设备配备情况如下:清花金坛抓棉机 A002D→A035B→A035B→A006B→FA106A→SFA161A→FA046A→A076F梳棉 A186H并条 FA326粗纱 TJFA458细纱 BS516(贝斯特)络筒 ESPERO—M/L我们查看了监控中心,发现仪器齐全,配置很高,实验室整洁有序,但是,试验数据不全,试验项目和周期也没有明文的规定,想到哪就做到哪。最先进检测仪器成为锁在玻璃罩子里的一种高级摆设。在生产现场,我们还发现管理上也存(来源：淘豆网[/p-.html])在类似的问题。就拿细纱车间来说吧!器具按规定摆放到位,但是,细纱的歪锭子达半数以上,气圈很不稳定。大多数细纱机上的粗纱是从架子上斜挂下来喂进细纱后牵伸区的,设备安装质量很差,横动装置处于不动状态,皮辊多数有凹槽,纱的毛羽重。落纱时回丝不及时清理,机上纱管高高低低,多数还要在锭子上跳动一会儿才能稳定下来。有一部分是 V 型牵伸+气动加压+ 压力棒,后挡摇架标尺刻度在 110~115 之间,有些后档皮辊手感加压小,检查后发现皮辊直径大大小小,没有统一规定,直径在 28mm~30mm 之间。还有一部分是平面牵伸+弹簧摇架,后档压力大小的差异更大。说来奇怪,全厂没有一个机修工会调摇架压力。据说,设备安装是从外面请来的师傅流水作业完成的。虽然所有设备都实施了重定量,关键器材也进行了必要的调整,光一台梳棉针布的投资就在九万元左右。像这样一个新厂,问题出在过于注重形式上的模仿,没有从根本上研究高效工艺的管理理念。这样的模仿,不但质量上不去,而且产量也受到一定的影响,细纱断头率最多的在 30%,只能靠被动地(来源：淘豆网[/p-.html])提速来增加产量。表一是一组现场采集的 T/JC 65/35 18.4tex 的实验数据:表一NO CVm%细节-50%粗节+50%棉结+200%AF H Um1 14.49 4 52 67 100.06 4.07 11.36 2 13.92 0 48 58 102.16 4.69 10.93 3 14.24 2 36 52 101.94 4.22 11.10 4 13.85 0 56 60 98.43 4.11 10.88 5 15.50 4 59 93 102.08 4.63 11.61 6 13.95 0 47 73 101.12 4.42 10.96 7 14.13 1 40 68 100.17 4.26 11.13 8 14.32 1 60 74 102.53 3.93 11.27 9 14.41 3 52 64 99.31 4.45 11.30 10 13.70 0 54 61 100.76 4.24 10.71 11 14.21 0 43 60 97.71 4.04 11.21 (来源：淘豆网[/p-.html])12 14.96 4 65 71 98.57 4.01 11.74 13 14.67 4 69 92 97.45 4.13 11.54 14 14.08 3 63 77 100.20 4.06 11.05 15 13.92 2 38 68 101.70 3.79 10.93 16 13.87 3 52 68 99.92 3.77 10.92 17 20.33 107 378 110 94.85 3.72 15.83 18 14.65 3 60 102 97.35 4.14 11.48 19 14.60 4 72 87 100.98 4.02 11.41 20 13.74 2 42 71 102.74 3.94 10.82Mean 14.58 18/km 173/km 184/km 100.00 4.12 11.41CVb 9.53 122.5 160.92 22.73 2.03 6.03 9.23Q95% 0.63 57.30 8.49 2.38 0.93 0.11 0.48我们通过对现场的(来源：淘豆网[/p-.html])观察和试验数据的综合分析,对他们存在的问题进行了有针对性地技术讲座,帮助他们培训了基础管理人员和试验工,挑选出部分优秀的骨干,作为现场质量的观察员和整改员,对常发性的问题做到及时发现,立即整改。经过两个月的现场指导和工艺调整,他们的质量水平得到了较大提高。条干 cv%值进入了 5%的水平,锭差,台差明显缩小,管理人员对质量波动的应变能力加强,事先管理到位,过程控制又件件落到实处。就设备管理而言,如果要在 A186H 梳棉机上解决大部分的棉结问题,就要对针布的梳理状态、工艺隔距等要求更加高,进一步强调五锋一准,在生产现场更加详细地分析生产过程发现的问题,重定量下提速度的前提是没有质量问题。如果说 FA326 并条机的缺陷是喇叭口气流冲击纤维,那么像喇叭口上的这些问题,完全是可以通过工艺,从原理上解决问题。高效工艺加大了定量,降低了速度,纤维弯钩现象减少了。在保持原有产量的情况下,速度一般是可以控制在 200~250 米/分之间的。条干水平一般可以控制在 2。0~2。2 之间,做得好的一般在 1(来源：淘豆网[/p-.html])。7~1。8 之间。像 FA458 粗纱机,缺陷在于 9mm 机械波。这主要是罗拉头齿轮的啮合不良,还有就是成形部分的卷绕换向问题,只要充分重视这些问题,事先解决,是不会出现严重的张力问题,粗纱重不匀还是可以控制在 1。0%以内的。在细纱上一般使用 SKF 牵伸,使用 V 型牵伸,是可以解决后区牵伸问题;在平面牵伸上使用曲线牵伸原理,在普通上销上安装压力棒,也是可以弥补一点牵伸机构的缺陷,但也带来了一些新的牵伸问题。像重定量牵伸过程带来了牵伸分层问题,做工艺技术的,了解了这个问题,是可以通过工艺技术来弥补设备上的缺陷的。但设备状态的相对稳定,是纺纱质量保持稳定的一个不可缺少的条件。在一定程度上,工艺可以弥补设备缺陷,但是决不可能取代设备管理。高效工艺的成效同样需要精细实的设备管理。高效工艺的管理和其他工艺管理一样,评判的标准就是产品的质量。条干 cv%,布面质量,重量 CV% ,十万米纱疵,AF 值等等都可以用来评判管理水平。管理不是过程中的形式,也不是形式上的过程。管理要注重细节问题。我们(来源：淘豆网[/p-.html])发现在所有重不匀的问题中,有 5%的问题属于技术的,有 95%的问题属于管理的。重不匀的控制,完全体现在管理的技巧上。要知道清花成卷是否良好,可以看棉卷不匀率,如果大于 1。5%,那么管理上一定出现了问题,必须引起足够的重视。管理要注重瞬间问题。在末并的检测中,回潮率是个关键问题。回潮时间很有讲究,提前和迟后都不准确。回潮与空调状况很有关系。空调情况不良,带来了吸湿量的不稳定。一定要做到瞬间管理,精细管理,从实管理。管理要注重准确性。自调匀整方面,调错的人很多的,要做好记录,要在复测后调整,调整后再复测。人永远都是由惰性的,出现错误后,往往不肯及时纠正补救。总要等到后道出现问题后才展开分析。即使事后补救,往往也是不彻底的。在质量管理中,一定要养成准确的行为习惯。管理注重一致性。在并粗细三道工序中,压力问题在牵伸过程处于非常重要的位置!压力不足,会出现抽拉现象。有时个别锭子重量出现偏差,也就是常说的野格林现象,原因主要就是皮辊的直径不一致带来的压力不一致,或者是摇架压簧失效带来的不一致,压力尤其要引起注意。比如气动加压,直径 29mm 和直径 28mm 的皮辊,使用同样的气压刻度,实际上车的压力是不一样的。粗纱、细纱的后档皮辊的直径差异只能在 1mm 以内。粗纱、细纱保养时每锭都要打表,确保没问题后才能开车。严格要求,认真管理,及时检查,做好每一项设备保养纪录。管理必须严格。十万米纱疵的情况必须相当理想。有害纱疵要求为零,只有做到无疵纱,才能保证无疵布。如果布面要求高,就还必须降低 A1B1 的纱疵。车间主任要学会感受温度、湿度的偏差,只有这样才能管理到位。绕皮辊,绕后罗拉的主要原因,是温湿度没有控制好,高效工艺对环境要求很高。车间温度和温度需要用心感受。时刻注意周围的情况,及早发现问题,采取必要的方法整治,避免出现大批量的突发性纱疵。气流紊乱也是造成纱疵多的主要原因,面向车头观察滚筒风的转向问题,然后,想办法阻止滚筒风的乱流现象。像车间的温湿度问题,工人的分配等等问题,都是管理系统中的主要问题。只有根据生产情况合理分配操作人员,技巧地运用系统管理的理念,结合内部具体情况进行管理。才能保证相对稳定的生产条件。管理必须得法。粗纱定量在 8.5 克/10m 以上时, 张力一定要保持稳定,必须尽可能地减少粗纱断头,保持前后排大中小粗纱的差异&0.5%,粗纱张力伸长率以小为好,一般控制在 1.5%以内。飞花量大的机台,一定要擦干净后再开车。管理必须到位。管理的主要内容离不开设备和操作。像牵伸过程中,皮辊对纤维的握持力必须得到精确的保证,这就要求皮辊管理必须到位。橡胶皮辊都有一个老化期,使用寿命低。新皮辊表层老化大约需要一周,一种办法是紫外线照射加快老化,还有一种办法是放后档使用一周,再换前挡使用。平时还有刀伤问题,需要各级管理严格执行皮辊交接班制度。管理必须持之以恒。最容易被忽视的问题是粗纱操作带来的不良影响,加捻度后接头,到了细纱上须条吐不出来,皮圈、皮辊都出现凹槽。一根粗纱就可以坏掉两个皮辊。操作上必须坚持粗纱台面接头,接头引纱采用加捻退捻法。粗纱接头的陋规现象,往往要经过多次纠正才能得到杜绝。粗纱接头一定要注意,必要时,要组织操作练兵。细纱接头的质量不好,还可以在络筒中得到补救。但是,粗纱接头不好,会带来细纱的生产难度和物料意外消耗。管理要有统筹计划。速率与开台面要认真统计好,计划好。发现问题,及时分析调整。要分析出现问题的主要原因,不断地进行归纳总结,防止再次发生。管理要有工艺理念。高效工艺的大牵伸概念并不是简单意义上加大牵伸倍数。高效工艺是一个系统工程。只有正确地理解高效工艺原理,才能用科学的系统管理理念,分析本厂各单机的最大生产潜力,才能解决影响最大潜力发挥的主要矛盾。只有正确处理好各种各样的矛盾,才能获得高效工艺的真谛。只有正确使用高效工艺的系统分析法,才能对本厂的人、设备、原料、方法.环境进行系统处理,只有这样才有可能成为高效工艺的最大得益者。如果盲目搬用重定量,那将是高效工艺的失败者,如果怀疑拒绝,那将永远站在高效工艺的大门之外。管理要有客观的思维方法。细纱机超大欠伸是 60~70 年代的产物,当初不成功的原因在于没有将解捻与牵伸两大功能在工艺上适当分开,造成成纱条干较差,没有了推广应用的价值。而现代的纺纱技术,带来了实现细纱大牵伸的可能。从工艺原理上将解捻、牵伸、集聚、加捻、卷绕五大功能有机地分工,合理地结合,带来了工艺创新的可能,马佐里细纱机已成功地实现 120 倍的大牵伸。有人认为高效工艺,是由于前道供应不足而为之,其实不然。众所周知,每一个纺厂最大的经济效益,是在四平衡下生成的,即设备的前道的产出与后道生产能力的平衡;劳动力与生产能力的平衡;产品与销售能力的平衡;流动资金与投入产出能力的平衡。在一定的前后道生产能力下,最大的经济效益应该是挖掘最大的前道生产量,求得最细的后道生产支数。只有发挥最大的生产能力,才能为每个企业获得最大的经济效益。管理要有灵活的工艺头脑。举一个半精梳 C32S试验实例。我们在江苏顺裕做了大量的工艺试验,成功地在精梳、普梳、涤棉混纺,睛毛混纺,粘毛混纺,锦毛混纺等品种上实现了高质高产高效。JC80s 的条干 cv%为:13。79%,JC50s 的条干 cv%为:11。94%,JC40s 的条干 cv%为:11。22%。我们还根据客户的质量要求和价格要求,合理安排工艺路线和生产管理,探索出一些运用高效工艺的特效品种。客户要求的织袜用纱的质量指标为:一.客户订单要求的质量指标见表二。表二条干%细节-50%细节-60%粗节+50%棉结+200%12.5 1 0 90 267二.经计划核算决定采用四根普梳条加四根精梳条的配棉方案。三.清花流程和主要参数见表三。A002D→A035D→FA106A→SFA161A→FA046A→A076E表三工序定量(g/m) 成卷速度(r/min) 单机理论产量(kg/h)清棉 700.00 13.00 476.00四.使用上述同样的棉卷,在 MK6 和 FA201 两种梳棉机上,先进行对比试验见表四。表四梳棉机型生条定量(g/5m)棉结(粒/g)杂质(粒/g)出条速度(m/min)产量(kg/h)MK6 30.00 26.00 42.00 145 51.56FA201 30.00 24.00 54.00 90 32.41USTER AFIS 试验对比见表五。表五《FA201B 普梳生条试验结果》L(w)%CVUQL(w)|mm|SFC(w)%&12.7L(n)|mm|L(n)%CVSFC(n)%&12.7 5.0%|mm|2.5%|mm||FinemTEXIFC|%|MatRatio26.5 31.3 31.7 5.7 22.6 41.7 16.9 35.9 38.5 168 5.0 0.94 26.5 31.2 31.3 5.3 22.7 40.8 15.8 35.9 38.5 172 5.0 0.95 26.2 31.6 31.4 5.8 22.2 42.3 17.2 36.2 38.6 170 5.1 0.94 26.4 31.4 31.5 5.6 22.5 41.6 16.6 36.0 38.6 170 5.0 0.94 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.8 0.7 0.2 0.1 2 0.1 0.01 0.2 0.7 0.7 4.7 1.2 1.8 4.4 0.5 0.3 1.2 1.1 0.6Weight|gram|Nep|um|t/|um|t/g0.500 627 56 695 10 0.500 604 80 675 20 0.500 618 58 683 12 616 65 684 14 12 13 10 5 1.9 20.6 1.5 37.8RepWeight|gram|t/t/t/gVFM|%|1 0. 284 14 0.44 2 0. 234 14 0.40 3 0. 232 8 0.21Mean 295 230 283 12 0.35S.D 54 26 51 3 0.12%CV 18.3 11.1 18.0 28.9 35.1Trash &500 microns. Dust&500 Microns. Mean Size given inmicrons.表六《MK6 普梳生条试验结果》L(w)%CVUQL(w)|mm|SFC(w)%&12.7L(n)|mm|L(n)%CVSFC(n)%&12.7 5.0%|mm|2.5%|mm||FinemTEXIFC|%|MatRatio26.1 32.7 31.6 6.2 21.9 43.7 184 36.1 39.0 172 5.9 0.93 26.2 32.3 31.7 6.8 21.9 44.0 19.5 36.3 38.9 170 5.3 0.93 26.0 32.7 31.7 6.6 21.8 44.0 19.2 35.9 38.8 170 5.2 0.93 26.1 32.6 31.7 6.5 21.9 43.9 19.0 36.1 38.9 171 5.5 0.93 0.1 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.6 0.2 0.1 1 0.4 0.00 0.4 0.2 0.2 4.7 0.3 0.4 3.0 0.6 0.3 0.7 6.9 0.0Weight|gram|Nep|um|t/|um|t/g0.500 594 74 582 14 0.500 581 70 550 4 0.500 585 58 675 14 587 67 602 11 7 8 65 6 1.1 12.4 1.0.8 54.1RepWeight|gram|t/t/t/gVFM|%|1 0. 238 12 0.29 2 0. 306 10 0.37 3 0. 308 12 0.32Mean 295 230 284 11 0.33S.D 54 26 40 1 0.04%CV 18.3 11.1 14.0 10.2 12.4Trash &500 microns. Dust&500 Microns. Mean Size given inmicrons.由以上列表可以看出:1.两种梳棉机定量相同,出条速度不一样,生条质量差别不是很大。2.Mk6 产量约是 FA201 的 1.6 倍。五.精并试验的主要参数见表七。表七工序定量(g/m) 速度单机理论产量(kg/h)预并 30.00 220.00(m/min) 158.00条卷 73.00 42.00(r/min) 184.00精梳 30.00 190.00(钳次/min) 190.00并条 32.00 280.00(m/min) 215.00注:两种机型的梳棉生条,经过了同样的精并过程。六. 粗纱对比试验参数见表八。表八粗纱定量(g/m) 锭速(r/min) 单机理论产量(kg/h)8.20 900.00 146.40 4.10 900.00 72.20注:使用两种粗纱工艺,进行对比试验,得出四组结果。七.细纱对比试验如下。A 组: 粗纱定量 4.1g/m 的细纱对比试验结果见表九(1)表九(1)细纱机型条干(cv%) -50%细节+50%粗节+200%棉结梳棉机型FA507 14.64 3.00 204.40 392.30 MK6FA507 14.99 4.00 329.00 671.70 FA201FA503 15.42 11.50 241.00 360.00 MK6FA503 16.02 23.50 380.50 675.50 FA201由上表可以看出:1.FA507 质量优于 FA503。2.使用 MK6 梳理后,细纱质量明显优于使用 FA201。B 组:纱定量 4.1g/m 的细纱对比试验结果见表九(2)表九(2)细纱机型梳棉机型上肖型式条干(cv%) 细节粗节棉结FA503 MK6 压力棒 15.29 7 224 324FA503 MK6 普通上肖 15.54 16 258 386FA503 FA201 压力棒 16.04 15 389 664FA503 FA201 普通上肖 15.77 24 315 537由上表可以看出:1.使用 MK6 生条,细纱有压力棒的成纱质量优于使用普通上肖的。2.使用 FA201 生条,细纱普通上肖的成纱质量优于使用压力棒的。C 组:经过 MK6 梳理,粗纱定量 8。2g/m,细纱对比试验结果见表九(3)表九(3) 注: FA507 使用 V 型牵伸加单压力棒,前后区隔距:17*24mmFA503 使用平面牵伸加双压力棒,前后区隔距:17*31mm机型条干cv%细节-30%细节-40%细节-50%细节-60%粗节+50%棉结+200%后区牵伸倍数FA507 11.21 324 5 0 0 56 110 1.34FA507 10.90 306 3 0 0 56 108 1.42FA503 11.80 900 150 3 2 67 205 1.35FA503 11.60
12 90 365 1.42由上表可以看出:1.使用重定量,质量明显提高2.同样的后区牵伸倍数,对于不同的细纱机来说,试验结果略有差异。D 组:经过 MK6 梳理,粗纱定量 8。2g/m,细纱对比试验结果见表九(4)表九(4) 注:V 型牵伸加单压力棒,1 和 2 前后区隔距:17*22mm,3 和 4 前后区隔距:17*20mm细纱机型条干(cv%) 细节-30% 细节-40% 细节-50% 粗节+50% 棉结+200% 后区牵伸倍数1-FA507 11.82 590 8 0 65 150 1.34 2-FA507 12.13 729 16 0 64 151 1.42 3-FA507 12.32
90 305 1.34 4-FA507 12.57
121 432 1.42由表九(3)和表九(4)对比可以看出:1. 不同的后区隔距,对质量也有不同的影响。2. 主要表现在对-30%、-40%的细节控制中。确定最优的工艺路线和工艺参数:经过这样的对比试验后,把工艺流程改为:A002D→A035D→FA106→FA161→A092A→A076E→MK6→FA305 →FA322 →FA421→FA507,取消了 50%的精梳条,全部使用普梳条,普梳使用精梳配棉,。重新调整了梳棉工艺,利用 MK6 多落短绒,适当放慢了梳棉出条速度,确保梳理质量。优选了细纱部分工艺机件,合理调整了并粗细的牵伸工艺参数。在多组试验之后,满足了客户的质量需求。经客户试织认可后,投入批量生产。C32S成纱质量见表十。表十条干 cv% 细节-30% 细节-40% 细节 50% 细节 60% 粗节+50% 棉结+200%12.37 564 15 0 0 86 224灵活运用高效工艺,优选工艺路线。在满足客户使用要求的基础上,不但可以降低了自己的生产成本,还能为客户降低使用成本。在为企业获得更多利润的同时,又为企业获得了更多的市场和客户,这是一条大多数企业可以试行的工艺之路。在纺织微利的今天,高效工艺的经济效益是极大的,是集纺纱工艺技术之大成。我们认为:搞设备技术的人,应研究高效工艺如何在本厂设备上应用;搞工艺技术的人,应研究高效工艺与原工艺的有何不同,有何提高,并如何在现有设备上逐步实践;搞管理技术的人,应研究高效工艺对现场生产管理的新要求;搞质量检验技术的人,应研究高效工艺对成品的改善与不足;搞理论研究的人,应总结高效工艺的原理,为进一步深入展开研究提供理论支持。高效工艺的出现,不仅对各类环锭纺机提出了新的设计理念;也对新型器材的发展提出了新的思路;更对纺纱生产管理提出了新的管理要求;尤其是突破纺纱极限,对各种老机进行改造,实现了新的工艺效益。高效工艺到底是什么?是一种能够给中国纺织业带来开拓性发展的实用性的经验,是一个需要更多纺织人共同护养的新生命,是这个时代压在纺织同行们肩上的神圣使命!在推广高效工艺的实践中,深深地体会到:我们必须付出毕生的精力来完成这项工作;我们的面前还有大量的研究工作;我们需要更多的热心纺纱事业的同行们一起来加入。播放器加载中，请稍候...
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