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压缩机机壳的故障及维修
& & 压缩机的机壳的故障主要是机壳泄漏。泄漏主要发生在两个地方：其一是压缩机壳上下壳体焊缝处泄漏；其二是密封接线端子焊缝处泄漏。检查出泄漏处焊好即可。
& & 在对压缩机的修理中，对封闭式压缩机机壳内壁（当然包括上壳体内壁），必须用砂纸反复仔细地砂磨打光直到发亮，任何地方都不能留下一点锈斑和脏物。然后用汽油、丙铜之类有机溶媒反复冲洗，最后还要用清洁的润滑油彻底清洗。
& & 在整理机壳的时候，应特别注意对机壳上三眼电插座处的清理，绝对不允许任何异物残留在里面，清洗后必须再用无水酒精反复刷擦，以保证在相对湿度为80%的情况下，三眼插座的绝缘电阻达到10MΩ以上的绝缘强度。
压缩机外壳上接线柱“泄漏”表现为：压缩机运转，但不制冷。
空调制冷用单螺杆压缩机的保养与维修
　　对于空调制冷用单螺杆压缩机而言，其保养和维修工作相对而言还是非常简单的，这也是其固有的显著优势之一，但并不意味着其保养和维修工作不重要，相反，良好的保养和维修对于单螺杆压缩机而言就是保证其良好运转的重要方式之一，具体的简述如下：首先一点就是在进行应用之前需要认真的阅读压缩机手册，以此来了解和认识相关方面的具体要求；其次就是要在日常的工作当中做好相关参数的记录，以此来作为后续工作进行的重要依据；再次就是要做好常规的保养和检查工作，每天都需要清扫压缩机上的灰尘甚至是一些大的树枝等杂物，在这一过程当中观察压缩机的各个接口或者是结合面上是否存在着不良的状况；还有就是要做好每个月或者是每个季度的保养工作，对于其中一些需要更换或者是需要更新的部件予以及时的处理；最后说明的一点就是要避免压缩机长期处于停机状况，这在一定程度上也会影响到压缩机的正常性能。
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压缩机常见故障及维修方法
压缩机是空调器制冷系统最重要的部件，由于压缩机不同于冷凝器、蒸发器之类的非运动部件，在系统工作中要高速运转，又是一种机电一体化的高精度装置，所以在实际使用中经常会发生故障。
故障现象：
1、绕组短路、断路和绕组碰机壳接地：这类故障都是由压缩机的电机部分引起的，其故障现象断路时为电源正常，压缩机不工作；短路和碰壳时通电后保护器动作，或烧保险丝；要注意的是如果绕组匝间轻微短路时，压缩机还是能够工作的，但工作电流很大，压缩机的温度很高，过不了多久，热保护器就会动作。绕组短路和绕组碰机壳接地一般用万用表即可检查；绕组短路特别是轻微短路，由于绕组的电阻本身就很小，所以不容易判定，应根据测量电流来判定。
2、压缩机抱轴、卡缸：压缩机如果失油或有杂质进入往往会引起抱轴或卡缸，其故障现象为，通电后压缩机不运转，保护器动作。
3、压缩机吸、排气阀关闭不严：如果压缩机的吸、排气阀门损坏，即使制冷剂充足系统也不能建立高低压或难以建立合格的高低压，系统不制冷或制冷效果很差。
4、压缩机的震动和噪音：这类问题在维修工作中经常发生，一般对制冷性能并没有多大影响，但会使用户感觉不正常，引起的原因往往是管道和机壳相碰、压缩机的固定螺栓松动和减震块脱落等。
5、热保护器损坏：热保护器是压缩机的附件，故障一般为断路或动作温度点变小。断路会引起压缩机不工作；动作温度点变小会引起压缩机工作一段时间后就停机并反复如此，该问题往往容易和绕组匝间轻微短路相混淆，区别是热保护器损坏时工作电流是正常的，绕组短路时电流偏大。
维修方法：
压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采取更换的办法。
压缩机抱轴、卡缸故障可以先尝试维修，具体方法为以下几种：
（1）敲击法：
开机后用木锤敲压缩机下半部，使压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。
（2）电容起动法：
可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路启动。
（3）高压启动法：
可以用调压器将电源电压调高后启动。
（4）卸压法：
将系统的制冷剂全部放空后启动。
如果上述方法都不能奏效，就只有更换了。
压缩机的震动和噪音问题处理时，应检查并分开相互碰击的部件；检查并紧固压缩机地脚螺栓，要注意压缩机的地脚螺栓是不能完全拧到底的，设计要求必须保持1mm左右的间隙，维修过程中就有将压缩机地脚螺栓拧死而引起压缩机剧烈震动的事例；要检查减震块是否脱落、粘帖是否牢*，也可以试着增加减震块，具体位置用尝试法，帖在那里效果好就帖那里。
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发表于 4&天前
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的水循环优越性：
目前，壳管式冷凝器已经成为激光雕刻机中必不可少的部件之一，由于水压不稳和水锈较多堵塞微细小管，影响机器的正常运转。 由于壳管式冷凝器的启动过频繁，很容易发生电污染，会对供电系统及其他仪器设备造成冲击，同时也会缩短压缩机的使用寿命。然而激光行业的发展，也带动了激光在国内的迅速崛起，同时我激光扮演设计也走向了国际，所用激光器对于循环冷凝器的要求也提高，需要具备国际品质―工业级的连续工作的能力，较高的控温精度和良好的操作稳定性，更低的故障率等等。 而壳管式冷凝器普遍采用非启动式的停摆，所以能够在非启停式循环水壳管式冷凝器的生产存在一定的技术难度，难以简单组装或改造。
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