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出门在外也不愁从镇海炼化看中国炼油工业转型升级发展路径
从镇海炼化看中国炼油工业转型升级发展路径
近10年来,全球石化产业进入深刻调整阶段,以沙特为代表的中东等石油资源国产业发展明显加快、优势逐渐加强,美国通过大规模开发页岩气实施“能源独立”,进而推动“制造业回归”战略,国际竞争格局不断重构和演化。我国能源矿产资源禀赋的特点是缺油少气,煤炭资源相对丰富。随着现代煤化工包括煤制油、煤制烯烃等技术和装备研发不断取得突破性进展,以石油为原料的石化产业发展遭遇不小挑战。炼油、乙烯、芳烃作为我国石化产业的主体,对资源依赖性强,占用环境容量大,物料互为供需,装置相互关联,其一体化布局、整体化发展至关重要。本文以中国石化镇海炼化分公司(简称镇海炼化)为例,总结了国际先进炼化企业的发展模式,并对标我国行业发展实际,指出问题并寻求解决出路。
一、镇海炼化的先进发展模式
经过多年发展,镇海炼化充分发挥地处东南沿海、长三角突出的区位优势和便捷的储运条件,由小到大,由大到强,达到了世界炼化企业的一流水平,现已成为我国石化行业的标杆。在金融危机持续蔓延、全球石化产品市场低迷、企业效益整体下滑的大环境下,作为国内规模最大、盈利能力最强的炼化一体化企业,镇海炼化近年来经济效益连年增长。2013年,该企业实现利润71.3亿元,占中国石化炼化板块利润总额的95%。2014年,在乙烯装置大检修45天,同时面临国际油价自6月中下旬快速震荡下跌而消化高油价的形势,镇海炼化仍实现利润总额34亿元,中国石化其他炼化企业实现的利润总额不到其2/3。究其原因,主要是镇海炼化在生产规模、炼化一体化水平、经营管理和节能环保方面均已步入世界一流炼化企业的行列。
从生产规模看,镇海炼化目前具备年加工原油2300万吨、年产乙烯100万吨、年产芳烃100万吨的规模。国际权威机构评估结果显示,其炼油、石脑油裂解乙烯装置绩效均列全球第一群组,竞争力达到世界一流水平。镇海炼化扩建工程将于2020年左右实施,届时其炼油能力将扩大至3800万吨/年,年产乙烯240万吨、芳烃200万吨,单个企业炼油规模将进入世界前五名,整体炼化一体化规模达到世界级水平,国际竞争能力和市场抗风险能力均将显著增强。
从炼化一体看,2010年乙烯装置建成投产后,镇海炼化真正做到了“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”,显著提高了炼油和化工生产的灵活性,最大限度地实现了原油资源的综合利用。炼化一体化率(化工轻油占原油加工量的比率)已由6%提高到25%,高于全国平均水平15个百分点以上,与世界先进水平相当。仅通过炼化一体化优化,乙烯等基础化工原料对石脑油的依赖度从87%降至45%以下,每年增效约10亿元;实施蒸汽、电、水和氢气等资源优化,每年节约成本超过5.5亿元。
从经营管理看,镇海炼化不断强化内功,实现了精细化管理水平。一是技术装备自动化、智能化水平高,且乙烯装备国产化率达到78%,居同期乙烯工程领先水平,大幅节省了建设投资,同时实现首次开车49个月连续满负荷生产;二是差异化产品策略,突出了乙烯装置副产品丙烯、碳四、碳五等优势,延伸产品链,提高附加值;三是充分借鉴国际“分子管理”理念,实现了整体效益最大化。
从节能环保看,镇海炼化实现了每吨原油加工综合能耗、水耗仅分别为44.64千克标油和0.3吨,居世界领先水平;化学需氧量、二氧化硫等排放指标远低于我国最严格的标准,已达到发达国家同类企业的水平,真正创建了安全无异味工厂。
在近三年国际油价跌宕震荡、石化产品市场低迷的大环境下,镇海炼化走出了一条规模效益好、资源综合利用水平高、环境友好、国际竞争力和市场抗风险能力强的路子,对我国炼化企业乃至石化产业未来发展均具有典型借鉴意义。正是基于炼化一体化发展理念,镇海炼化在百万吨乙烯工程规划、设计、建设和运营等方面表现卓越,“中国石化镇海炼化公司100万吨/年乙烯工程”获“菲迪克2014年度工程项目优秀奖”。
二、我国炼油工业转型升级发展路径
镇海炼化作为我国培育发展的世界一流炼化企业,在坚持基地化布局、一体化发展的同时,狠炼内功,实现精细化管理,积累了成功经验,不仅成为我国炼油工业乃至石化产业发展史上的旗帜和标杆,也为我国炼化企业转型升级探索出了一条路径,更为我国石化产业由大到强指明了发展方向。
1.布局规模化、基地化,解决“多、小、散、乱”问题
通过多年的努力,我国炼化产业规模化、基地化布局发展取得了长足的进步。以利用进口资源为主的炼油、乙烯等产业主要集中在沿海地区,以利用国内资源为主的炼油、乙烯等产业主要集中在西北和东北地区。2014年,全国已建成28个千万吨级炼油、16个百万吨级乙烯生产基地。其中,西部地区建成3个千万吨级炼油、2个百万吨级乙烯生产基地,炼油、乙烯能力分别达到3050万吨/年、200万吨/年,分别占全国总能力的4.1%和11.1%。长三角、泛珠三角、环渤海三大石化集聚区初具规模,千万吨级炼油基地能力分别占11.1%、13.4%、8.5%,小计33.0%;百万吨级乙烯基地能力分别占25.8%、22.3%、11.1%,小计59.2%。
据有关资料显示,全国共有炼油企业240家,除藏黔滇晋渝外,其他各省市区均建有炼油厂,平均规模为308万吨。相比之下,全球炼油企业平均规模为742万吨。世界石化大国多以集聚发展模式发展石化工业,例如美国44%的炼油能力、95%的乙烯能力集中在墨西哥湾沿岸地区;日本85%的炼油和89%的乙烯能力分布于太平洋沿岸地区。全球大型石化基地炼油规模普遍在4000万吨级以上。从欧洲看,荷兰鹿特丹基地炼油能力5000万吨/年、乙烯能力300万吨/年;比利时安特卫普石化基地炼油能力3700万吨/年、乙烯能力250万吨/年。从亚洲地区看,韩国蔚山炼油能力4200万吨/年、乙烯能力340万吨/年、对二甲苯(PX)能力100万吨/年;新加坡裕廊则分别达到6300万吨/年、387万吨/年、87万吨/年。
虽然我国乙烯行业大型基地布局相对集中,例如上海形成200万吨级乙烯基地,且杭州湾地区炼油总规模达到5000万吨、乙烯总规模达到300万吨,大连形成3000万吨级炼油规模,但与国际先进石化产业发展格局相比,我国炼化行业整体规模化、基地化布局均有较大差距。特别是炼油行业集约度较低,全国炼油企业平均规模明显偏低,呈现“多、小、散、乱”格局。国家制定并推行《石化产业规划布局方案》的根本目的,就是要彻底扭转我国重大石化项目布局分散的局面,综合考虑经济发展水平、现有产业基础、地域和环境容量、安全防护纵深、港口集疏运条件等因素,集聚建设上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷、大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港七大世界级石化基地。今后新建大型炼化项目,原则上优先布局在七大基地。七大基地全部投射沿海重点开发地区,瞄准现有三大石化集聚区,同时立足于海上能源资源进口的重要通道。上海漕泾、浙江宁波、江苏连云港三大基地位于长三角地区,该区域经济活力强劲、发展潜力巨大,是石化下游产品消费中心,也是当前国家实施“一带一路”与长江经济带两大战略的关键交汇区域。广东惠州、福建古雷两大基地位于泛珠三角地区,面向港澳台,区位独特,是国家实施“一带一路”战略的核心承载腹地。大连长兴岛、河北曹妃甸两大基地位于环渤海地区,是国家实施京津冀协同战略的集中辐射区域。
从现有基地综合条件来看,预计2020年左右,长三角地区宁波、上海两大基地可望率先达到4000万吨级炼油、200万~300万吨级乙烯和芳烃的规模;珠三角地区惠州基地通过加快发展,也有望形成同类规模。与此同时,上海高桥石化将向上海漕泾基地迁移,南京金陵石化将向连云港转移,而大连地区3000万吨/年炼油能力应逐步向长兴岛基地集聚。与长兴岛同处环渤海地区的曹妃甸,将积极适应京津冀协同发展战略,逐步实现石化产业集聚发展。
此外,舟山新区立足于“一带一路”与长江经济带两大战略交汇点,利用海岛及航运等优势条件,将作为宁波基地拓展区,重点应对国际市场竞争,以民营资本为主体,聚焦发展以化纤原料为特色的石化基地。预计2025年左右环杭州湾地区炼油规模将达到1亿吨以上,乙烯及芳烃规模均达到600万吨以上,成为独树一帜的世界石化产业集群。
随着《石化产业规划布局方案》的顺利实施,预计2020年我国炼油综合加工能力为7.9亿吨/年,乙烯、芳烃生产能力分别为3350万吨/年、3065万吨/年;2025年炼油、乙烯、芳烃生产加工能力分别为8.5亿吨/年、5000万吨/年和4000万吨/年。届时,七大基地炼油、乙烯、芳烃产能将分别占全国总产能的40%、50%和60%,从而大幅度提高我国石化产业集中度,实现规模化、基地化布局,增强企业和产业国际竞争力和市场抗风险能力,推动石化产业由大到强,从根本上推进产业实现提质增效、转型升级。
2.推进炼化一体化,提高综合利用水平
炼油是石化产业发展的基础,采取炼油、乙烯、芳烃一体化联合布局,原油加工产品附加值可提高25%。同时,按照炼化一体化模式发展,可在供水、供热、供电、节能、环保及安全等公用工程及辅助设施方面实现共享,节省建设投资10%以上,提高节能减排效果15%左右。发展炼化一体化可实现经济和环境效益最大化,是国内外石化产业发展的趋势,也是我国石化产业“十三五”期间加快转变发展方式的关键。
经过十多年的努力,我国石化产业炼化一体化发展取得了一定成效。国家产业政策明确提出的基地化、大型化、一体化、园区化发展要求,推动了我国炼化一体化发展进程。全国相继建成投产了福建炼化、新疆独山子石化、天津石化、镇海炼化、四川石化等以千万吨级炼油、百万吨级乙烯基地联合布局为标志的紧密型一体化企业,加上通过老厂改造扩建,陆续形成了以上海、扬子、茂名、燕山、齐鲁、吉林、抚顺、大庆、武汉石化等千万吨级炼油、百万吨级乙烯为代表的一批一体化企业。截至2014年底,我国已形成23套炼化一体化(包括炼油、乙烯、芳烃)联合装置,其中14家千万吨级炼油、百万吨级乙烯一体化企业,9家企业实现了炼油、乙烯、芳烃联合生产,全国石化产业炼化一体化率约为10%,整体水平仍然明显偏低,制约了整体石化产业进一步发展,主要表现在以下几个方面。
一是削弱了我国石化产业资源利用总体水平。受炼油行业布局分散和规模化水平较低的制约,我国大部分炼油企业及50%以上炼油能力不具备一体化发展条件。甚至近十年先后建成的大连石化(产能为2050万吨/年)、青岛炼化(产能为1000万吨/年)、广西石化(产能为1200万吨/年)、中化泉州石化(产能为1200万吨/年)等千万吨炼油企业,也未配置化工能力。由于炼化一体化率较低,目前我国炼油、乙烯能耗分别为每吨63千克、641千克标油,分别比世界先进水平高10%、5%,严重削弱了石化产业综合国际竞争能力。
二是影响了乙烯、芳烃产能扩大和有效供给。除成品油、合成纤维基本实现自给外,目前我国主要化工产品供应严重不足,对二甲苯、乙烯当量自给率仅不足50%,高端石化产品自给率约为30%。预计在未来一段时间内,我国主要石化产品需求依然增长较快,若不能提高石化产业炼化一体化率,乙烯、芳烃等化工产品供需矛盾将进一步加剧。
三是区域油品产销不平衡增加了物流成本。东北、西北地区由于国产原油资源较为集中,两个地区炼油能力占全国的29.0%,也是两个调出成品油最多的地区,每年合计调出成品油近5000万吨,增加物流成本100亿元以上。辽宁省炼油能力为7780万吨,位居全国第二,2014年原油加工量为6327万吨,成品油产量、消费量分别为3707万吨、1292万吨,调出成品油约2415万吨。山东省2014年加工原油(含燃料油)7754万吨,成品油产量、消费量分别为4500万吨和2100万吨,调出成品油约2400万吨。正是区域炼化一体化水平较低,油品产销不平衡,致使我国成品油主要流向长期呈现“北油南运、西油东送、东北向西南推进”的局面。
结合《石化产业规划布局方案》实施,未来我国炼化一体化应成为石化行业结构和布局调整的首要任务。应明确规定新建石化项目必须进行炼化一体化配置,严格控制燃料型炼油项目,鼓励现有燃料型炼厂向燃料-化工型炼化企业转型,油品质量改扩建项目也应统筹规划乙烯、芳烃生产能力。充分利用炼油装置产出的重石脑油、轻石脑油和芳烃资源,力求“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”,适当加快乙烯、芳烃发展速度。力争2020年全国炼化一体化率提高到15%,2025达到20%以上。
鉴于国产原油资源增产有限,我国原油对外依存度已接近60%,未来还将进一步扩大进口原油资源,单纯依靠炼油装置所产化工轻油作为原料发展乙烯、芳烃能力,将难以满足我国乙烯、芳烃下游产品的市场需求。在资源来源稳定可靠的前提下,特别是在资源环境条件许可的地区,可统筹规划、适当布点发展以轻烃、凝析油、甲醇为原料制烯烃等乙烯项目;根据自主研发技术成熟程度,适度规划发展甲醇制芳烃项目,作为我国乙烯、芳烃发展新型途径和有益补充,实现原料多元化。
3.压缩低效落后产能,加快油品质量升级
我国炼油行业已经显现产能过剩,按一次原油加工能力计,2014年产能利用率仅为67.5%,其中部分地方炼油企业受原料供应和二次加工装置匹配能力限制,平均产能利用率只有33%,而发达国家通常为85%左右。若扣除加工沥青、燃料油等地方小炼厂,全国综合原油加工能力为5.92亿吨/年,炼油行业产能利用率约为85%。其中,中国石化、中国石油和中国海油惠州炼化等炼油企业平均产能利用率为85%;若按照综合配套能力计算,开工负荷约90%。因此,客观来看,我国炼油行业整体呈现表观产能过剩,或者说炼油产能存在结构性过剩问题,需加以重视。
一是低效落后产能明显偏大。我国炼油行业存在的关键问题是,在现有一次原油加工能力中,低于500万吨/年的低效落后产能达2.02亿吨,占总能力的27.2%,炼油企业达184家。在500万吨/年能力以下、200万吨/年能力以上企业中,中央企业占了28家,多数是并购控股地方炼油企业。低于200万吨的落后产能达1.02亿吨/年,占总能力的13.8%。其中中央企业27家,产能为2567万吨/年;地方企业124家,产能为7610万吨/年。主要原因是地方炼厂受利益驱动无序过快扩张,造成长期以来国家淘汰低效落后炼油能力的目标难以落实。
二是资源综合利用水平较低。中国石化、中国石油炼油轻质油收率平均为78%,大型炼油企业达82%以上;综合商品率分别为94.9%、93.7%。地方炼油企业轻质油收率在55%以下,综合商品率为81%左右。中国石化、中国石油的炼油综合能耗平均值分别为57.20千克标油/吨、64.02千克标油/吨,地方炼油企业则高达90千克标油/吨。我国中小型炼厂几乎都是燃料型企业,难以实现炼化一体化。
三是油品质量和安全环保压力大。地方炼油企业总体实力弱,部分资产负债率高达80%~90%。加上原油供应短缺、开工率不足、亏损严重,难以适应国家质量升级、节能减排、安全环保的要求。由于二次加工装置不配套,地方炼油企业非法勾兑车用汽油,以次充好的现象时有发生。
根据国家加快油品质量升级要求,我国炼油企业急需加大技术改造力度,优先推进满足国Ⅴ标准的车用汽柴油质量升级措施,汽油升级重点是催化汽油深度脱硫和增产高辛烷值组分,柴油升级重点是深度加氢脱硫和改质。同时,我国炼油行业应加紧开展技术研发攻关,为适应2020年前全国范围内实施国Ⅵ标准车用汽柴油质量升级要求主动做好升级技术储备,提前谋划技术改造措施。
从成品油需求看,以2013年我国成品油消费量2.87亿吨为基数,综合考虑经济增长率、汽车保有量及限行措施、天然气及电力替代等因素,运用多种方法进行预测,2020年全国成品油需求量约为3.75亿吨。按成品油产率60%、开工率80%计算,预计2020年需加工原油6.25亿吨,需相应配套加工能力7.81亿吨。
考虑未来成品油市场需求,结合国家全面实施节能减排的要求,我国炼油行业500万吨/年以下低效产能、特别是200万吨/年以下落后产能势必面临淘汰或转产,实施高水平优质产能替代升级任务十分艰巨。要狠下决心,有计划、有步骤,力争用10年左右时间实现这一目标。
4.有效稳定原油对外依存度
原油对外依存度居高不下,是我国石化产业发展面对的客观事实。长期以来,业界在计算原油对外依存度时,往往仅统计原油净进口量,由此计算2013年我国原油对外依存度已上升至58.9%,2014年达到59.6%。实际上,现有统计口径存在一定缺陷。从维护产业整体安全的角度,除成品油外,乙烯、对二甲苯等重要基础化工原料也必须立足国内供给为主。因此,从战略和全局看,应将重要基础原料的进口加以折算一并考虑,计算出原油综合对外依存度,这样更贴近客观实际。按此口径,如果将对二甲苯考虑在内(目前进口乙烯主要来自非原油原料,可不予折算),2013年我国原油综合对外依存度为60.1%。
可通过采取以下措施稳定石化产业的原油对外依存度:一是认真实施《石化产业规划布局方案》,将炼化一体化水平提高到15%,乙烯、对二甲苯自给率分别达到50%和80%;二是落实各种节能和能源替代政策措施,有效降低成品油消费增速;三是积极推行原料多元化,实现部分石油替代。如果以上几项措施均能落实到位,那么到2020年我国原油综合对外依存度稳定在66%左右是可能的。
(来源:国际石油经济&
作者:杨上明)
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镇海炼化每年发新的工作服吗?
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出门在外也不愁镇海炼化发工资日为什么不在月底或者月初呢?_百度知道
镇海炼化发工资日为什么不在月底或者月初呢?
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小时支付工资、日,实行周,应当支付其差额部分。月底财务会很忙、小时工资制的可按周,责令用人单位按应付金额百分之五十以上百分之一百以下的标准向劳动者加付赔偿金。工资至少每月支付一次,由劳动监察大队责令用人单位限期发放工资;(四)解除或者终止劳动合同:  (一)未按照劳动合同的约定或者国家规定及时足额支付劳动者劳动报酬的;  (三)安排加班不支付加班费的。不得克扣或者无故拖欠劳动者的工资:用人单位有下列情形之一的,逾期不支付的;劳动报酬低于当地最低工资标准的,不想忙上加忙。如遇节假日或休息日;  (二)低于当地最低工资标准支付劳动者工资的,则应提前在最近的工作日支付,但是跨月就违法。 《劳动法》规定,一般发工资都在中下旬、日:工资必须在用人单位与劳动者约定的日期支付,由劳动行政部门责令限期支付劳动报酬月初要计算工资,未依照本法规定向劳动者支付经济补偿的。
《劳动法》第五十条,还要加付赔偿金。当月发放上月的工资是可以的,劳动者可以到劳动监察大队投诉;如果公司拖欠工资。
《劳动合同法》第八十五条,财务出报表需要时间:工资应当以货币形式按月支付给劳动者本人、加班费或者经济补偿;逾期不支付的,工资按月发放。
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因为所以科学到道理。
很久以前就有15发工资,16光的故事,你没听说过吧!
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出门在外也不愁镇海炼化是不是还会发洗护用品?_百度知道
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大概每年的三四月份发,但是还要看公司每年的计划,不一定年年发。
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