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关于不锈钢氩弧焊背面保护
&&&& 我公司最近在做不锈钢氩弧焊时，焊缝背面因介质要求，要达到银白色、淡黄色。做产品时，背面采用全充氩保护，氩气纯度为99.99%。现在施焊后效果不理想，材质为304，板厚2mm的焊后可以达到要求（如图一），板厚3mm时，焊缝两侧，距离焊缝边缘6-7mm外出现发蓝现象。请教高手，这个发蓝的改怎么才能避免？第一张图片为2mm板焊接时的情况，第二张图片为3mm板焊接后的效果，采用的焊接工艺及保护背面措施全部相同。
2mm背面保护效果，3mm背面保护效果
反面保护需要专门的工艺装备。航空工厂经常使用同样是不锈钢制作的多孔板。
降低焊接热输入，增加背面保护宽度。
同感,同时可以考虑背面降温,例如环境温度降低,以利于温度迅速下降到无氧化反应温度.地板的意见也很重要
&&&&楼主的反面保护似乎没有任何措施。虽然说采取了反面“全充氩”保护。但是只是名义上的。实际上氩气根本没有保护到反面红热的金属表面。俺所说的反面保护，是需要专门的工装。贴近被保护的金属表面。被保护表面如果是弧形，可以考虑人工手持保护工装跟着红热金属移动。距离不可超过1mm。多孔板的长度宽度都要足够，保证在保护范围内，排除空气。多孔板的孔洞很小很密集，以便获得尽量是层流的气流。&&&&只要氩气保护到位，肯定获得银白色的表面，如果被焊接金属本来就是银白色的话。所以说楼主还要有很多工作要做。
工作不一定要做多孔板，你可以直接做个无盖的密封槽放在要焊接板的下面，用胶带纸贴合接触处主要作用是保持密封不让空气有接触的机会，然后在密封槽的下面开孔，用铜管深入，铜管的另一端和气体软管相连，等到感觉空气排净后开始施焊，如果要求更高的话还可以在焊缝正面随焊保护高温焊缝金属（同样也是要铜管或者不锈钢管也保护气体软管相连）
焊前先用测氧仪检测氧气的浓度，符合要求后再焊。另外，从3t板厚焊接外观来看，貌似焊接热输入过大，可以考虑采用脉冲氩弧焊。
日本人焊接不锈钢厚板环缝，也是氩弧焊。氩弧焊焊接厚板头一次看到。他们使用了屁帘状的3块石棉布，挡在坡口两侧和后边，保护特别好。
问：1、用氩弧焊焊接不锈钢厚板的厚度范围？2、石棉布的作用是什么？
&&&&这个要根据企业的实际情况。比如不锈钢厚板一般是用埋弧焊，但是如果企业对氩弧焊很有心得，另外埋弧焊虽然效率高，但是窄坡口每次清渣的时间远远超过焊接时间，且不一定能清干净，那么企业也可以采用氩弧焊焊接厚板不锈钢。此外还不知道材料牌号。或许埋弧焊没有相应焊剂也未可知。&&&&三片石棉布的作用是挡风。左右后三面都被挡住，只有前面有气体出口，作为气保焊来说进一步加强了保护气氛的稳定性。他们还在焊接现场弄了一个望远镜，带墨镜片的。可以直接观看熔池。这个搞的非常好。客户来了也可以看到。
我这边焊的不锈钢主要是2mm/3mm左右的不锈钢，焊接时温度很难控制。感觉焊缝背面发蓝与温度过高有很大的关系。
&&&& 薄板不锈钢氩弧焊，正面的颜色为什么总是达不到银白色？或者金黄色？
谢谢，以后有问题向你多请教。
第一是枪，看看枪里面装没装气体透镜。第二是背板，薄板不锈钢反面如果没有多孔板贴近焊缝释放氩气的话，听任不锈钢长时间在空气中红热，那么灰黑色的氧化膜一定会产生。当然释放氩气的流量还是要实验一下。第三是氩气，虽然不锈钢焊接并不需要四个九的氩气，可是如今氩气质量不敢恭维，就像电焊条一样。当局说文革是十年浩劫，可是如今的电焊条没有一根比得上文革时期的电焊条的质量。所以，如今的时代对焊丝，焊条，焊剂，保护气都要打个问号。买点好的氩气吧。这是变相涨价。
为什么会发蓝，肯定是氧化了，为什么会氧化了，肯定是氩气没有保护好!
使用不锈钢背面保护剂就不用那么麻烦了
氩弧焊不锈钢304，以前我们焊接是这样的，使用铝合金做一个保护壳大约有350毫米到400毫米使用胶带固定，看看焊缝所长使用氩气分段焊充气嘴一米两个充气时从一头放放排出空气在焊正面焊接也充气拖罩，电流和焊速一定撑握住才能焊出银白色，脉冲点焊固定，主要有一样一定用氩气把热影响区保护正面反面一样，焊接电源一定有焊接直流分量均匀，钨棒一定用铈钨棒，磨成45度或6O度或使用钨棒磨销机。
14楼和16楼支持下
我们的焊工做过，lz可以考虑；1、改善背面保护的工装夹具，2、改变背面保护气得成分，考虑加入一定比例的氢(如果工艺允许）
要强制冷却。。
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产品名称：
不锈钢焊接台,烘烤恒温加热台,LED灯珠焊接加热台
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恒温加热台使用说明
完全自主生产，绝非贸易调货，厂家出货质量及服务更有保障。
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电源：220V (50HZ)；控制温度范围：普通型（常温~350℃）；高温型（室温~450度）。控制精度:士1℃
类型：整体式（高度145mm),分体式（高度65mm）
规格:JR-50:发热板规格50x50x145mm士1 ,功率80W(MAX) ,净重:3.1Kg
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四，使用方法 ：
1、接通电源，打开&电源开关&此时 &电源指示灯&常亮，表明设备已供电。
2、打开&升温开关&设备开始运行， &升温指示灯&常亮表明表面工作台正在持续升温；闪烁表明进入恒温状态，此时表面工作台为间断性升温。
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五，注意事项：
1、电源电压为220VAC，并且要有接地线的三孔插座和漏电开关。
2、非专业人士请勿打开机壳，或擅自改动内部接线。
3、不可用手直接接触发热板，以免烫伤。
4、长期不用或外出时，请切断电源。
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六，温控面板说明:
测量值/模式显示值
数据移位键
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数据增加键
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设定模式键 （确认键）
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1，长按左侧&&O&键可进入下表。
偏差上限报警
参数修改级别
0（严禁修改）
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1，在正常使用时而非人为损坏的情况下整机享有1年免费维修（发热管保修6个月）；
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2,开机加热温度可能超过用户设置温度3-5度，数分钟过后温度下降到设置温度，本特性能提高加热台温度均匀性。
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09-02-04 &
不锈钢焊接的主要性能  （1）高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ（热影响区）的裂纹和再加热裂纹等。  （2）低温裂纹:在马氏体型不锈钢和部分具有马氏体组织的铁素体型不锈钢中有时会发生低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。  （3）焊接接头的韧性：在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%-10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在双相不锈钢进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外随着其中铁素体的增加，其韧性值的显著下降的趋势。  己证实高纯铁素体型不锈钢的焊接接头的韧性显著下降的原因是由于混入了碳、氮和氧的缘故。其中一些钢的焊接接头中的氧含量增加后生成了氧化物型夹杂，这些夹杂物成为裂纹发生源或裂纹传播的途径使得韧性下降。而有一些钢则是由于在保护气体中混入了空气，其中的氮含量增加在基体解理面{100}面上产生板条状Cr2N，基体变硬而使得韧性下降。  （4）б相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢和双相不锈钢易发生б相脆化。由于组织中析出了百分之几的相，韧性显著下降。б相一般是在600-900℃范围内析出，尤其在750℃左右最易析出，作为防止б相产生的预防性措施，奥氏体型不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。  （5）475℃脆化：在475℃附近（370-540℃）长时间保温时，使Fe-Cr合金分解为低铬浓度的a固溶体和高铬浓度的a’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475℃脆化。转载:五金·中国() 详细原文参考：参考资料：
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不锈钢焊接的主要性能 （1）高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ（热影响区）的裂纹和再加热裂纹等。 （2）低温裂纹:在马氏体型不锈钢和部分具有马氏体组织的铁素体型不锈钢中有时会发生低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。 （3）焊接接头的韧性：在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%-10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在双相不锈钢进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外随着其中铁素体的增加，其韧性值的显著下降的趋势。 己证实高纯铁素体型不锈钢的焊接接头的韧性显著下降的原因是由于混入了碳、氮和氧的缘故。其中一些钢的焊接接头中的氧含量增加后生成了氧化物型夹杂，这些夹杂物成为裂纹发生源或裂纹传播的途径使得韧性下降。而有一些钢则是由于在保护气体中混入了空气，其中的氮含量增加在基体解理面{100}面上产生板条状Cr2N，基体变硬而使得韧性下降。 （4）б相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢和双相不锈钢易发生б相脆化。由于组织中析出了百分之几的相，韧性显著下降。б相一般是在600-900℃范围内析出，尤其在750℃左右最易析出，作为防止б相产生的预防性措施，奥氏体型不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。 （5）475℃脆化：在475℃附近（370-540℃）长时间保温时，使Fe-Cr合金分解为低铬浓度的a固溶体和高铬浓度的a’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475℃脆化
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