线切割,脉冲宽度.和脉冲间隙怎么调_百度知道
线切割,脉冲宽度.和脉冲间隙怎么调
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主要是经验，脉宽脉间的比例在4：1---6：1之间
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出门在外也不愁线切割割工件200厚怎么调脉宽脉间_百度知道
线切割割工件200厚怎么调脉宽脉间
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一般脉间6-8！脉宽32我是这样弄的
你那是什么机子啊
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出门在外也不愁HL系统中走丝切200左右厚的P20料，参数怎么调，脉宽2到200，脉间2到15，电流1到15，变频，间隙_百度知道
HL系统中走丝切200左右厚的P20料，参数怎么调，脉宽2到200，脉间2到15，电流1到15，变频，间隙
只切一次不多刀加工的，谢谢！
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第一行参数给没有多次切割的3B指令段使用使用方法： 1.加工参数比没加插MUL的普通多次切割需多一行参数.在3B文件中加插命令行，在两行MUL中间夹着的3B指令有多次切割，如此类推，反之在两行MUL之外的没有多次切割，第二行参数给多次切割的3B指令段的第一刀使用，第三行给第二刀使用。2
脉50 脉间11 电流15 电压2~3档 变频88
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出门在外也不愁求线切割厚度与脉宽；脉间；功放对照表_百度知道
求线切割厚度与脉宽；脉间；功放对照表
在火花放电过程中：旋转“脉宽选择”旋钮，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，功放管最好开的少一些，适当加大脉冲间隔，顺时针旋转间隔宽度变大.8--2，加工电压选择在90V，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，在实际的操作时，此时高频电源电流表指示约为2，但是可以减少断钼丝的可能性、幅度，切割效率低，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮，2+2+3或3+3+1，电流变大表示间隔变小。在有稳定高频电流指示的情况下，3+3+2或3+2+2+1，钼丝直径在0，即第一档，2，3+3+2+2，切割效率高，减少切割处的电蚀污物的生成，“脉宽选择”旋钮3档，表面粗糙度也就越差，先用人为短路的办法，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流、脉宽；
高度在150mm以上的工件，且不要单次大幅度调整状态，二档为20μs，使加工较稳定，以利排屑，脉冲宽度窄时，3+3，加工电流越大。
高度在50mm~150mm的工件：加工工件高度较高时，等于1个标有1和标有3的开关接通，但在同一脉冲宽度下、调节原则1。（二），使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳.2--2。
3．脉冲宽度的选择
操作方法，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节：高度在50mm以下的工件，3+3+2+2+1.8A（三）各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法。
高度在150mm~300mm的工件，1+3或2+2：旋转“电压调整”旋钮，“间隔微调”旋钮中间位置，虽然切的慢一些、
在切割加工时：旋转“间隔微调”旋钮，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件.8 3—5 间隔变大 9 250—300 110 1.16mm时：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），即第二档.8--2，1+2+2或2+3、
新换钼丝刚开始切割时、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，间隔宽度是一定的。
选择原则说明，电流变小表示间隔变大；
高度在15mm~50mm的工件，开高频电源，单个脉冲的能量大，“间隔微调”旋钮中间位置；
高度在50mm~150mm的工件，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，但表面粗糙度较差.8 3—5 间隔变大 11 这是操作说明书的标准：
高度在50mm以下的工件，2+3或1+2+2，3+3+2+1，在使用中要学会正确调节各个参数，电压表指示值即为加工电压值.8--1，以延长钼丝使用时间，防止断丝，“脉冲幅度”开关接通1+2+2.8--2，可选择8μs~80μs脉冲宽度，加工稳定较差.4 3—5 间隔变大 9 150--200 110 1，不过，加工速度也就快一些、间隔后：
高度在15mm以下的工件。2。（一）。如2个标有2的开关接通。3，可选择70~110V的加工电压，脉冲宽度选2~5档，单个脉冲的能量就小，分为三档：脉冲宽度宽时，然后开始切割，切割电流稳定在2。（四）切割参数表（仅供参考）工件厚度
(mm) 加工电压
(V) 电工电流
(A) 脉宽档位
（档） 间隔微调 (位置) 脉冲幅度
(级) ≤15 70 0、
进给速度（由控制器选定）选定。
操作方法，开丝筒电机。反之，分别为1档为8μs、
工件高度为50mm左右。4，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流，切割加工时.2 3—5 中间 7 100—150 90 1，旋转“间隔微调”旋钮时.0 2—5 中间 5 50—99 90 1。
选择原则说明，但表面粗糙度较好，脉冲宽度选1~5档，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3或1+2，加工电流就越大，可有12个级别的功率输出.8--2，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，三档为40μs，如1，3或1+2，以免断丝.8 1--5 中间 3 15—50 70 0.2--2，2+2或3+1，一般置“电压调整”旋钮2档，即第三档，2+2+3或3+3+1，分五档，加工电压选择在70V。
4．脉冲间隔的选择
操作方法，五档为80μs
选择原则说明，能灵活地调节输出电流.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。一般情况下。因为在脉宽档位确定的情况下。
选择原则说明；其它类同：在确定电压，调节脉冲间隔宽度的大小，逆时针旋转间隔宽度变小，“脉宽选择”旋钮3档.8 3—5 间隔变大 9 200—250 110 1；
高度在50mm以上的工件，是电，3+3+2或3+2+2+1，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，加工稳定，加工电压选择在110V，放电时间长，调至正常值，四档为60μs，间隔在“间隔微调”旋钮确定下、热和流体动力综合作用的结果，开控制器高频控制开关，脉冲幅度开关接通级数在1~5级。一般情况下：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，测定短路电流，工作台上沿是高频输出正极）高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，如3+3，脉冲宽度选3~5档
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出门在外也不愁线切割铸铁件200厚怎么调脉间脉宽_百度知道
线切割铸铁件200厚怎么调脉间脉宽
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···只能说在你觉得能承受的钼丝损耗下尽量调大电流吧.5~3A。18丝的钼丝推荐2。割得超级慢的
铸铁杂质太多了，很容易短路
铸铁！还200个高！这活你也敢接！！
铸铁200高..我也想知道该怎么调
表面有 氧化皮
4个叠在一起都割不动
这活儿。。。爱谁干谁搞。你接了就有你受得
这个看天意了
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