产品中心-超低温真空浓缩机
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　　超低温真空浓缩机是我公司近几年开发的一款新型浓缩设备，主要适用于制药、食品、生物、化工行业对热敏性要求较高产品的脱水浓缩，浓缩温度在20-40℃之间，可根据用户工艺要求可调，本设备的成功彻底改变了传统浓缩工艺出现的温度高、时间长、物料易变性、浓缩过程容易结垢干涸、物料浓度提高后流动性差无法浓缩等现象。由于原料在设备中蒸发温度很低，极大的保存了物料的有效成分，提高和满足了用户对浓缩产品低温的要求。
　　MJ系列超低温真空浓缩机通过高真空度从而降低物料的蒸发温度，在蒸发器内部设计了旋转辊筒，蒸发器底部和辊筒内部采用热水加热，通过辊筒不断旋转，增加了设备的蒸发面积和蒸发能力，形成薄膜蒸发原理，当物料不断接触旋转的辊筒表面而受热蒸发，并实现了真空条件下连续进原料，连续出浓液的浓缩过程。
1. 真空条件下实现连续进料连续出料
2. 浓缩工艺实现管道化、连续化、自动化
3. 超低温的蒸发保存了产品有效成份
4. 工艺温度在（20-40℃）可调
5. 物料的浓度在有流动性的条件下不受限制
6. 具备在线浓度监测，到时自动排料
7. 具备在位自动清洗系统，速度快、无死角、清洗彻底
8. 运行过程中可回收各种溶剂
9. 整套设备符合GMP要求
换热面积(㎡)
蒸发能力（kg/h)
工作真空（MPa）
蒸发温度(℃)
只要有流动性，浓缩比不受限制
主机功率(kw)
设备重量(kg)
外形尺寸(m)
6.5*1.2*4.2
6.5*1.2*4.5
6.5*1.4*4.6
注：规格中的3、5、10、15、20 代表加热面积，工作温度20-40℃根据用户要求可调。
上述用电功率不包括真空机组、冷水机组、热水泵等。
制药、食品、化工行业的低浓度、热敏性的液体物料，要求在低温（25-50℃）条件下浓缩。
例如：果汁、奶制品、速溶茶、中药原料、发酵液、乳酸菌、蛋白酶、植物提取液，生物制品等。
与传统浓缩机的对比
上海敏杰机械有限公司 | 版权所有【图文】8-多盘浓缩机课题研究_百度文库
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8-多盘浓缩机课题研究
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你可能喜欢浓缩机_百度百科
浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。
浓缩机特点
浓缩机特点是：（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；（2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；（3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；（4）配备有完整的自控设施
浓缩机产品详介
浓缩机组成及工作特点
浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
浓缩机应用范围
浓缩机（高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。
浓缩机造纸浓缩机
造纸工业中的一种纸浆浓缩设备。最简单的是圆网浓缩机。在木制的网槽内安置包有钢网的网笼。浆料进入网槽，由于圆网的回转和圆网内外的水位差，稀浓度的浆料通过铜网，脱除水分而成为较高浓度的浆料。网笼上压有表面覆盖胶皮或毛布的压轴，可将网面浆料带上，由刮刀将其刮下，称刮刀式浓缩机。如果用真空汞抽吸方法，使网笼造成真空，可进一步提高纸浆浓缩效率，称真空浓缩机。
浓缩机分类
中心传动式浓缩机，周边传动式浓缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，周边传动浓缩机,分段提耙浓缩机,中心提耙浓缩机.竖流式和辐流式连续式浓缩机。
浓缩机准备工作
1、按照发货清单清点全部零件，对于运输过程中缺失的零件应补齐，对于运输过程中损坏或变形的零件应予修复。
2、对基础进行验收，对于与图纸不相符合的要给予纠正。并清除预留孔内的污垢及杂物。
浓缩机安装顺序
1、把活动梁的副梁套在中心圆柱上并落到底。
2、在中心砼圆柱顶端安装中心支撑部分，穿挂地脚螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂浆浇注固定。
3、安装轨道部分以安装好的中心支撑部分为准，校正和固定轨道。轨道由多节拼成一个圆，每个接头各有内外弧形板连接。轨道的弧形在制造和运输过程中总会有变形的情况，在安装时应在水泥池沿的工作位置进行校正和固定。施工时应同时检查水平和中心距，使之同时符合要求。然后用地脚丝和予埋铁进行固定。地脚丝用1:2水泥砂浆浇注。复查水平和中心距，沿轨道中线的圆周检查，水平误差不大于1mm，中心距误差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形连接板。
4、安装活动梁部分
（1）把副梁的对称中线对正中心支撑部分的两个吊轴。
（2）安装活动梁的三角形尾节，把两个吊耳穿在两个吊轴上，并装好挡圈和定位套，拧紧定位螺钉。用垫板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一条边呈垂直状态。
（3）安装活动梁头节。找正与尾节的连接位置，用垫板支撑另一端，保持头节与尾节结合缝呈垂直状态，焊接连接位置。
（4）安装传动部分。把传动小车部分吊放在活动梁头节上，使驱动辊轮与轨道中心线垂合，安装水平面结合螺栓和垂直面铰孔螺栓，取出支在活动梁下的垫板。
（5）安装副梁。为了方便安装，副梁的连接零件是点焊在一体的。安装时根据情况需要，可拆开某些连接点，以方便螺栓的安装，在副梁的连接螺栓全部装好并紧固到位后，把副梁的所有连接头最后全部焊好。
（6）安装刮板。按照总装图的序号排列位置，在活动梁的下面焊接刮板。安装时注意方向性，活动梁的回转方向为顺时针。刮板的圆弧面为前进方向。刮板与活动梁中线约成50°夹角，刮板的高低两端与浓缩池的斜底距离基本一致。全部刮板的下沿与浓缩池斜底的间隙应基本一致。其间隙值应在40mm～80mm范围内。回转一周检查刮板与斜底的间隙，其最小处应有40mm，有干涉的情况可将刮板割低一些，间隙过大可酌情焊补。刮板在活动梁下面要左右对称均布，回转一周，刮刀应有“刮全”性能，有刮不到的情况时可以酌情加长某些位置的刮板。
（7）检查活动梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接强度不足之处全部进行补焊。检查驱动小车与活动梁的连接螺栓，全部拧紧并可靠防松。
5、安装固定梁部分
（1）在浓缩池边的砼台子上安装固定梁支架，穿挂地脚螺栓。
（2）吊装固定梁，与安装好的中心支撑部分用螺栓连接。找正砼台子上的固定支架位置，并用1:2水泥浆固定地脚螺栓。
6、在固定梁上安装进矿浆的管子或溜槽至中心支撑部分的中心进矿浆管。生产中，矿浆进入到支撑部分的中心空腔沿水泥柱流入浓缩池。固定梁的安装斜度在5%以上。能满足一般情况的自流管道坡度要求。如果矿浆粒度较粗，要求坡度更大时，可酌情增加固定梁的坡度，以满足需要。
7、安装电缆。在中心支撑部分有两处电缆接头位置。在中心支架内装有环形接点，环形接点的引线从斜罩的管子内引出，这个接头应与控制柜相连，与控制柜子相连的电缆线敷设在固定梁上。沿环形接头滑动的集电接头从回转的圆壳上的孔中引出接线，这个接头与电机相连，电机电缆线应敷设在活动梁上。检查有无“短路”、“缺相”、“漏电”、“断路”等情况，排除一切故障，确保用电安全。
8、彻底清除浓缩机内的一切污物，以确保安全生产和浓缩产品不受污染。
9、安装附属设备。主要有：矿浆来路管道、溢流水排出管道、浓缩物排出的设备如管道、阀门、砂泵等。为了确保生产连续进行，排出浓缩物的泵站应“双配套”，由三通管及阀门相连。当一台发生故障时，应能启动备用泵站运行，同时进行检修。泵站应有高压水反冲装置。
浓缩机操作规程
一．浓缩机开车前必须做到
1．清除机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。
2．检查组矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否良好，底流闸门应开关自如，关闭严紧（要有备用闸门）围板要无缺损。
3．检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。
4．检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。
二．有提升装置的浓缩机，在开车前提起耙子到一定位置，然后开车。突然停车应断开耙子，查明原因排除故障方可开车。
三．在运行中做到
1．关闭底流闸门，空负荷开车，然后给矿。
2．机内不准落入杂物，底流放矿闸门必须开启灵活，并装有备用闸门。
3．检查浓缩机中心，传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。
4．要保持安全装置，信号处于完好状态。
四．停止时要做到
1．停止前要尾矿处理完，尽量减轻负荷，关闭放矿闸门。
2．清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌，搞好文明生产。
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