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五金冲压件的生产质量要求
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冲压模中夹板冲头旁边反钻螺丝是撒原理
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精密五金模具的结构与功能介绍及常见问题解决
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官方公共微信[模具冲压]冲压模设计手册(珍藏版)_模具冲压-牛bb文章网
[模具冲压]冲压模设计手册(珍藏版)_模具冲压
本文话题：，
文件：模具设计标准 制定：邢俊峰冲压模设计手册（V1.0　2008年5月编订）制定：工程部 批准：目 录一、　总则　1 目的2 主题内容与适应范围二、　产品导入1 冲压模具常规产品导入流程2 样品控制流程3 冲压模具产品的质量策划流程三、　模具设计1 模具设计流程2 产品图、加工图、展开图、料带（工序）图绘制规范3 模具组立图的绘制4 成型工步结构设计5 冲压产品材料及模具标准件6 模具图的绘制及发放规范四、　模具制程的控制1 模具制程的跟进2 模具装配技术要求五、　产品工艺文件的制订六、　附录 3 参考数据　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一：总则　1 目的　为提高精密五金冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的发放及模具制造过程的控制；同时，为加强公司内- 1 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用数据的检索，特制订本设计规范。2 主题内容与适用范围本手册从新产品导入开始，包括模具设计流程和模具制造过程的控制，到产品工艺文件的制订，概述了每个工作步骤的注意要点及规定事项。本手册对当前工作中常遇到的冲压工艺及模具结构方案做了简要分析。同时，也概括介绍了其它冲压工艺方法。本手册为公司技术标准，只限公司内部使用。本手册作为精密模具设计工程师工作的指导性标准予以推广施行。本手册为新入模具设计工程师的培训数据。其它五金冲压模具设计也可参照此手册。3 参考数据本手册从本公司实际工作情况出发，引用及参考了模具行业内各种公开出版物，结合现行冲压模具设计规范而制订。二：产品导入　1 精密模具冲压常规产品导入流程1.1产品图→加工图→排样图→结构图→组立图→模具图纸1.2连续模具排样图及结构图须审核1.3单冲模具排样图及结构图须审核1.3模具图纸须审核签字生效，图纸规范清晰2 样品控制流程现场提供样品→自检→品管部检测→检测报告→检测报告确认→工程部→客户 　三：模具设计　1.模具设计流程（1）　模具设计流程图- 2 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰- 3 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰（2）　此为模具设计基本流程，一般情况下，都应遵循该流程的步骤来规划及实施设计工作。对于某些特殊产品的设计，在此流程基础上，可以依实际情况适当变更。2. 产品图、展开图、加工（工序）图、料带图的绘制规范均来自于各个客户，规范不一，且有图面不清晰，标注不完善，尺寸或检测基准混乱，或者人为疏忽造成的错误。故应以原图纸为基础，在忠于原设计的前提下，自行绘制本厂自用的产品图。对于客户图纸中的工艺问题，及时与客户的工程师沟通，难以达到的工艺或结构要求，可与对方工程师协商，通过降低工艺要求、更改产品结构或者增加工艺辅助手段的方法来解决。对客户原图纸不得更改，原样保存。客户提供的样品，用各种手段准确测绘出样品尺寸，作成产品图。客户样品要妥善保存。给制的产品图需数据准确，要求明了，尺寸标注完善，公差合理，便于检测。 （1）　产品图 开模用的产品图或产品（样品）由客户及文控中心提供。因产品图（2）　加工图 产品图确认后，开始制订加工图。加工图的制订要注意以下几个要点：A: 产品尺寸的取值分冲孔与落料两种情况。冲孔尺寸是由冲头决定的，落料尺寸是由凹模决定的。B: 产品公差的取值以产品图为主，产品图上标有公差的，按图纸执行，产品图上未注公差的，以客户惯用的公差为准.公差取值方向参考图1-1。　对于冲裁后会变大的尺寸，加工图尺寸为其下偏差的2/3，对于冲裁后会变小的尺寸，加工图尺寸为其上偏差的2/3。对于孔心距和孔边距等冲裁后尺寸基本保持不变的，则按中间公差取值。C: 考虑产品在成型过程中的变形趋势，针对这些变形情况采取一些预先补救- 4 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰的措施。（3）　展开图 展开图依据加工图，对各段弯曲长度按顺序标明，以便于检查。A: 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准，中性层与板料厚度的中间层是不同的概念。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大,折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示. B: 展开计算方法 基本公式：　产品展开长度＝料内+料内+补偿量 a: 　R角展开 以中性层材料长度不变为展开原则。 R中＝R内+Kt- 5 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰b: 尖角展开- 6 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰- 7 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰- 8 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰- 9 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰- 10 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰- 11 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰C:无屑攻牙前钻头对照表规格　牙距　２级用精度　４　４　４　４　４　４　４　４　４　４　４　４　４　４　５　５　５　５　６　６　６　６　７　７　７　７　７　１００％　０．８６　０．９６　１．０６　１．２３　１．４０　１．５０　１．６０　１．７７　１．８６　１．９４　２．０７　２．１６　２．２４　２．３４　２．４０　２．６６　３．１６　３．３０　３．５７　４．０７　４．４９　４．９９　５．４３　６．４３　７．２９　７．４３　７．５７　不同比率之差别下孔径　规格　９０％　０．８７　０．９７　１．０７　１．２５　１．４２　１．５２　１．６２　１．８０　１．８７　１．９７　２．１０　２．１７　２．２７　２．３７　２．４２　２．６９　３．１９　３．３２　３．６２　４．１２　４．５４　５．０４　５．４９　６．４９　７．３６　７．４９　７．６２　８０％　０．８９　０．９９　１．０９　１．２６　１．４４　１．５４　１．６４　１．８２　１．８９　２．００　２．１２　２．１９　２．３０　２．４０　２．４４　２．７３　３．２３　３．３４　３．６６　４．１６　４．５９　５．０９　５．５５　６．５５　７．４３　７．５５　７．６６　７０％　０．９０　１．００　１．１０　１．２８　１．４６　１．５６　１．６６　１．８４　１．９１　２．０２　２．１４　２．２０　２．３２　２．４２　２．４６　２．７６　３．２６　３．３６　３．７０　４．２０　４．６４　５．１４　５．６０　６．６０　７．５０　７．６０　７．７０　Ｍ２４　Ｍ２２　Ｍ２０　Ｍ１５　Ｍ１６　Ｍ１７　Ｍ１８　Ｍ１４　Ｍ１２　Ｍ１１　１．５　１　０．７５　１．７５　１．５　１．２５　２　１．５　１．２５　１．５　１　２　１．５　１　２．５　２．５　２　１．５　２．５　２　１．５　２　Ｍ１０　Ｍ９　１．２５　１　０．７５　１．５　１．２５　１　０．７５　０．５　牙距　２级用精度　７　７　７　７　７　７　７　６　１０　８　８　８　８　８　１０　９　８　９　８　１０　１１　９　１１　１１　１１　１０　１１　１１　１０　１１　１００％　８．２９　８．４３　８．５７　９．１５　９．２９　９．４３　９．５７　９．７２　１０．１５　１０．４３　１０．５７　１１．０１　１１．１５　１１．２９　１２．８７　１３．１５　１３．２９　１４．１５　１４．４３　１４．８７　１６．１５　１６．４３　１６．５８　１８．５８　１８．８７　１９．１５　２０．５８　２０．８７　２１．１５　２２．８７　不同比率之差别下孔径　９０％　８．３６　８．４９　８．６２　９．２３　９．３６　９．４９　９．６２　９．７４　１０．２３　１０．４９　１０．６２　１１．１１　１１．２３　１１．３６　１２．９８　１３．２３　１３．３６　１４．２３　１４．４９　１４．９８　１６．２３　１６．４９　１６．７２　１８．７２　１８．９８　１９．２３　２０．７２　２０．９８　２１．２３　２２．９８　８０％　８．４３　８．５５　８．６６　９．３２　９．４３　９．５５　９．６６　９．７７　１０．３２　１０．５５　１０．６６　１１．２１　１１．３２　１１．４３　１３．０９　１３．３２　１３．４３　１４．３２　１４．５５　１５．０９　１６．３２　１６．５５　１６．８７　１８．８７　１９３．０９　１９．３２　２０．８７　２１．０９　２１．３２　２３．０９　７０％　８．５０　８．６０　８．７０　９．４０　９．５０　９．６０　９．７０　９．８０　１０．４０　１０．６０　１０．７０　１１．３１　１１．４０　１１．５０　１３．２１　１３．４０　１３．５０　１４．４０　１４．６０　１５．２１　１６．４０　１６．６０　１７．０１　１９．０１　１９．２１　１９．４０　２１．０１　２１．２１　２１．４０　２３．２１　Ｍ１　Ｍ１．１　Ｍ１．２　Ｍ１．４　Ｍ１．６　Ｍ１．７　Ｍ１．８　Ｍ２　Ｍ２．２　Ｍ２．３　Ｍ２．５　Ｍ２．６　Ｍ３　Ｍ３．５　Ｍ４　Ｍ４．５　Ｍ５　Ｍ５．５　Ｍ６　Ｍ７　０．２５　０．２５　０．２５　０．３　０．３５　０．３５　０．３５　０．４　０．２５　０．４５　０．４　０．２５　０．４５　０．４５　０．３５　０．６　０．６　０．３５　０．７５　０．７５　０．９　０．９　１　１　０．２５　１　０．７５　注：１．确定下孔径参数并试着加工，此窗体尺寸只提供参考　２．精确度标准，确定以螺帽８０％为基准　＊３．除不锈钢．青铜，均用无屑攻牙，孔值下差取＂９０％＂栏．　Ｍ８　- 12 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰（4）　料带图（工序图、排样图）(1) 根据客户要求，产品精度，产品的产量，模具寿命，工艺特性等来决定采用连续模还是单工序模。(1) 根据产品要求精度、模具生产总量、模具生产速度等决定模具精度等级的划分。精密连续模具分A、B、C、D四个等级，精密单工序模具分为甲、乙、丙三个等级。等级划分标准见下表： 精度要指标 求精密连续模具ＡＢＣＤ精密单工序模具甲乙丙产品精度尺寸０．０２以下０．０５以下０．０８以下０．１２以下０．０３以下０．０８以下０．１２以下公差角度０．５°以下１．０°以下１．５°以下２．０°以下０．５°以下１．５°以下２．０°以下公差０．０５以下０．０８以下０．１２以下０．２０以下０．０８以下０．１２以下０．１８以下０．０３以下０．０５以下０．１０以下０．１５以下０．０５以下０．１２以下０．１８以下０．０３以下０．０５以下０．１０以下０．１５以下０．０５以下０．１０以下０．１５以下０．０３以下０．０５以下０．１０以下０．１５以下０．０５以下０．１０以下０．１５以下模具寿命生产速度５００万以上２００万以上５０万以上５０万以下１００万以上３０万以上３０万以下３００次／分３００次／分１２０次／分８０次／分以上以内以内以内高精度产品高精度产品中等精度一般精度产品产品２０次／分钟２０次／分钟２０次／分钟高精度产品中等精度一般精度产品产品精度描述(1) 冲裁件在条料上的布置方法称为排样。每一个工件都会有多种的排样方案。排样方式有直排，单行排列，多行排列，斜排列，对头直排，对头斜排等。 排样工作虽然简单，但很重要。排样的原则有4点：a: 提高材料利用率　材料利用率占到冲件总成本的60%以上，是一项很重要的经济指标。冲裁过程中产生的废料分结构废料和工艺废料两种。排样时应尽量减少工艺废料，提高材料利用率。- 13 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰b: 操作方便、安全，减轻工人劳动强度　对单工序模具而言，材料在冲裁过中翻动要少，在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选条料宽、进距小的排样方案。c: 使模具结构简单，模具寿命较高。d: 排料应保证冲裁件的质量。这一点将在下一节详细说明。(1) 精密连续模具在确定排样图之前，先做冲裁冲头迭加图。做此图的目的是保证将所有的废料都冲完，获得完整的产品。首先要确定制品的毛边面，制品料纹方向要求，步距，条料宽度，制品的基准面，合理的搭边及送料方向。要考虑到冲头的先后顺序，弯曲的先后顺序，定位孔及搭边位置等。冲裁冲头的形状应尽量做到以下几点：a: 尽量避免长方形冲头，因为长方形冲头易跳废料。b: 冲头应避免过长的悬臂与狭槽。因为悬臂会影响冲头的强度。狭槽会影响到凹模的强度。冲头尽量避免尖角。c; 冲头应做防脱料结构，并考虑到加工工艺，尽量利用磨床及线割加工，减少放电加工。d: 两个冲头的连接处会有接口，在保证顺利冲裁的情况下，尽量减小产品上冲头接口位置的大小，对某些产品，接口的大小、位置及形状，要与客户商讨共同制订。(1) 将冲头迭加图中的冲头及成形工序分布于模具中的适当位置，即为排样图。根据图纸及工艺要求，综合考虑。排样图注意以下几点：a: 相对位置公差要求高的孔或决定中心线位置的孔要在同一步冲出。后再冲孔或其它成形，这样可以避免由于段曲展开不准而影响尺寸。c: 若制品中有对称弯曲，建议对称弯曲在同一步成形。可以使受力平衡，若　　 　　　　 若制品的弯曲边较长，为了使受力平衡，可以设计成工艺平衡弯曲，弯曲 　　　　 后将工艺弯曲冲掉。d: 制品中的拉深或其它工序，在成形时可能对其附近的寸法有影响。可以将这些工序提前成形。- 14 -　　 b: 若段曲上有冲孔或其它工序，并且这些工序的位置精度要求高，建议段曲　　　　文件：模具设计标准 制定：邢俊峰搭边是指相邻冲裁件间的余料，或冲裁件到条料边间的余料。搭边的大小与产品的大小及复杂程度有关系，产品大或弯曲边较长，搭边值应大些。（2）排样线型、颜色、图层设定：料带层　MATER层 颜色8号灰色　 实线冲孔、切边、落料、半剪、撕破等为 1层　　颜色1号红色 实线印字、打凸、倒角、压毛边等 2层　　　颜色2号黄色 实线折弯、成形、翻边、抽牙等　3层 颜色3号黄色 下折内边为虚线上折为实线。标注、说明为4层 4号色 实线排样图经审核及集体评审，确认无误后，进入下一工作流程。3. 模具总图的绘制(1) 排样图确定后，开始绘制模具总图。a: 总图中图层的设定：MATER 排样图　　　　　　　　4 标注UP　（上模座 ） UB　（上垫板）PH (公夹板)　　　　　 PUNCH 冲头PPS (止档板)　　　　　 PS (脱料板)PS_P 脱板入子 DIE (下模板)DIE_P 下模入子LB (下垫板) LP (下模座)B2 (下垫块) B1 (下托板)b: 关于线种、线色的说明：冲头、入子外形轮廓线　2号黄色　　　　线割孔　1号红色铣加工轮廓线　40号棕色放电加工线　　　　　　40号棕色　　　　钻加工　　40号棕色模板外形　　　　　　　7号白色　　　　使用的线色应始终保持一致。可见部分的图线为实线，不可见部分用虚线。(2) 模具结构图- 15 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰 　 　 未经允许不得翻印 2008年5月第1版 - 16 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰(3) 精密连续模具结构的选用 根据产品精度及生产总量，确定模具等级。以模具等级为依据，选用模具结构。上图为连续模结构。 (4) 模具模板标准☆　范本长度超过500MM的，需要分板，两块板之间要加连接扣。 ☆　根据冲裁产品的料厚及模具长度，适当增加上模座板及下模座板的厚度 ☆　在脱料板及下模板进行真空热处理之后，其中，A级精度的模具制造，脱料板及下模板需进行超深处理。B级精度的模具制造，脱料板及下模板需进行深冷处理。☆　上、下模座板上需加攻吊环螺丝孔，视模具大小决定攻M16―M24等。 ☆　脱料板及下模板侧面需有安装模具安全检测工具的螺孔位置。 ☆　对于大型模具，垫脚的安放要考虑到模具搬运的方便性。留叉车位。 ☆　范本小于300MM的模具，外导柱选用直径28MM的。模板尺寸大于300MM的模具，视实际情况选择外导柱组件。☆　有外导柱的模具，外导柱放置时，要考虑到合模时的防呆。没有外导柱的模具，也要将内导柱适当调整位置，避免合模时装反。☆　所有范本上，需留工艺加工基准孔。具体为粗加工时，在模板适当位置，精铰直径6MM的孔，作后续加工定位基准用。☆　模板固定螺丝钉的大小及数量的确定。参照下表：Ｄ固定螺丝最小值Ｅ最大值Ｈ参考厚度５６８１０１２１５２５４０６０８０５０７０９０１１５１５０１０－１８１５－２５２２－３２２５－３８３５以上- 17 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰 4. 成型工步结构设计模具结构及组立图画好后，开始成型工步结构设计。即详细绘出成型工步的模具结构，同时验证成型工步的全理性及可靠性。(1) 成型工步的结构设计首先要考虑产品在成型之后的回弹。回弹的表现形式有弯曲半径增大和弯曲件角度增大两个方面。影响回弹的因素有材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状及非变形区的影响等方面。各因素在弯曲时会相互影响。回弹的计算方法如下：当R≤5时，根据料厚及材质不同，提供下表以做回弹量取值的参考。根据材质硬度不同，硬度越大，取值可偏大。- 18 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰 当R≥5时，回弹角度按下式计算(2) 常用弯曲成形工步结构设计- 19 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰以上方案右图为参考方案，一般情况下不采用。- 20 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰5. 冲压材料及模具标准件(1) 以下为常用金属材料的牌号及基本数据１．青铜ＪＩＳ－Ｈ３１００　材质　Ｃ２６８０Ｒ　代号　Ｏ　１／４Ｈ　１／２Ｈ　Ｈ　ＥＨ　硬度范围ＨＶ　７０－ＵＰ　７５－１２５　８５－１４５　１０５－１７５　１４５－ＵＰ　希望范围ＨＶ　７０－ＵＰ　７５－１００　１１０－１３０＊　１４０－１７０＊　１７０－１９０　４．洋白铜ＪＩＳ－Ｈ３１１０　希望范围ＨＶ　１７０－１９０　１９０－２１０＊　２１０－２３０＊　２３０－２５０＊　ＨＶ　１４０－２０５　１８５－２３５　２１０－２６０　２３０－２７０　材质　Ｃ７５２１Ｒ　代号　Ｏ　１／２Ｈ　Ｈ　Ｃｕ：６１－６７　比重：８．７５　６．洋白铜ＪＩＳ－Ｈ３１３０　硬度范围ＨＶ　６０　５５－１００　７５－１２０　８０－ＵＰ　６０　５５－１００　７５－１２０　８０－ＵＰ　希望范围ＨＶ　６０　５５－１００　７５－１２０＊　８０－ＵＰ　６０　５５－１００　７５－１２０　８０－ＵＰ　０． ２ｔ以下厚度常用Ｃ７７０１Ｒ　Ｃｕ：５４－５８　比重：８．６９　材质　Ｃ７７０１Ｒ　代号　１／２Ｈ　Ｈ　ＥＨ　ＳＨ　硬度范围希望范围ＨＶ　ＨＶ　１５２－２１０　１９０－２１０　１８０－２４０　２２０－２４０＊　２１０－２６０　２４０－２６０　２３０－２７０　２５０－２７０　硬度范围希望范围ＨＶ　７０－ＵＰ　ＨＶ　１１５－１３５　硬度范围２．磷铜ＪＩＳ－Ｈ３１００　材质　５１９１Ｒ　代号　Ｏ　１／４Ｈ　１／２Ｈ　Ｈ　ＥＨ　Ｃｕ＋Ｓｕ＋Ｐ：９９．５　比重：８．８　硬度范围希望范围ＨＶ　７０－ＵＰ　ＨＶ　７０－ＵＰ　１００－１６０　１３０－１６０　１５０－２０５　１７０－１９０　１８０－２３０　１９０－２１０　２００－ＵＰ　２００－ＵＰ　Ｃｕ：６４．０＋６８．０　比重：８．４７　３．ＰＢＳ（俗称）ＪＩＳ－Ｈ３１３０　材质　Ｃ５２１０Ｒ　代号　１／２Ｈ　Ｈ　ＥＨ　ＳＨ　５．红铜ＪＩＳ－Ｈ３１００　材质　Ｃ１１００Ｒ　一般铜　代号　Ｏ　１／４Ｈ　１／２Ｈ　Ｈ　Ｃ１０２０Ｒ　无酸素铜　Ｏ　１／４Ｈ　１／２Ｈ　Ｈ　１２０－１８０　１４５－１６５　１５０－ＵＰ　１７５－１９５＊　０． ３ｔ以上厚度常用Ｃ７５２１Ｒ　Ｃｕ＋Ｓｕ＋Ｐ：９９．７　比重：８．８　- 21 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰７．钛铜　材质　代号　１／４Ｈ　ＥＨ　９．ＰＥＴ　材质　Ｂ－Ｈ型　代号　遮光型　硬度范围ＨＶ　希望范围ＨＶ　硬度范围ＨＶ　２５０－３００　３００－３５０　　１０．高铍铍铜ＪＩＳ３１３０　材质　Ｃ１７２０　未做热处理　代号　Ｏ　１／４Ｈ　１／２Ｈ　Ｈ　１２．冷轧单（双）光ＪＩＳ－Ｇ３１４１　希望范围ＨＶ　２７０－２９０　３１０－３３０　３７０－３９０＊　４３０－４５０＊　４９０－５２０　１５０－１８０＊　２７０－２９０　３１０－３３０　３７０－３９０　ＳＰＣＣ－ＳＢ　ＨＶ　＜２７０　＞３１０　＞３７０　＞４９０　　＜２１０　＞２５０　＞３１０　＞３７０　材质　ＳＰＣＣ－ＳＤ　代号　ＣＤ　ＣＣ　１／８Ｈ　１／４Ｈ　１／２Ｈ　Ｈ　一般　硬度范围希望范围ＨＶ　７５－８５　８５－９８　９５－１３０　ＨＶ　７５－８５　８５－９５＊　９５－１３０　硬度范围希望范围ＨＶ　９０－１６０　ＨＶ　９０－１６０　希望范围ＨＶ　２５０－３００＊　３００－３５０　８．低铍铍铜　材质　Ｃ１７５０（低铍）　已做热处理　代号　Ｏ　Ｈ　硬度范围希望范围ＨＶ　ＨＶ　２００－２５０　２００－２５０　２３０－２９０　２３０－２９０　１Ｂ：表示碳素涂装厚度为０．０１８　２Ｂ：表示碳素涂装厚度为０．０３０　１４５－２２０　１４５－２２０　１８０－２４０　１８０－２４０＊　２１０－２７０　２１０－２７０　Ｂ－Ｒ型　一般型　ＭＤ：表示深浅颜色　ＥＤ：表示导电处理　　１１．不锈钢ＪＩＳ－Ｇ４３１３　材质　ＳＵＳ３０１　代号　１／４Ｈ　１／２Ｈ　３／４Ｈ　Ｈ　ＥＨ　ＳＵＳ３０４　１／４Ｈ　１／２Ｈ　３／４Ｈ　Ｈ　２Ｂ－－－压延，　ＢＡ－－－光辉　硬度范围１１５－１５０　１３５－１５０　１３５－１８５　１３５－１８５　１７０－ＵＰ　２１０－２３５＊　９５－１１０　９５－１１０＊　注：ＳＤ代表单光，ＳＢ代表双光，ＣＤ代表拉伸　ＣＥ代表深拉伸，刀片常使用硬片（Ｈ）料　　ＨＶ：范围２２０－２４０　- 22 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰１３．不锈钢ＪＩＳ－Ｇ４３０７　材质　ＳＵＳ４３０　ＳＵＳ４１０　代号　　　硬度范围ＨＶ　１５０－１８４　无结构硬度　１５．　碳素钢　材质　Ｓ５０Ｃ　ＳＫ５　ＳＫ７　代号　　　　硬度范围ＨＶ　１５０－１８０　１８０－２１０　１５０－１８０　希望范围ＨＶ　１５０－１８０　１８０－２１０　１５０－１８０　希望范围ＨＶ　１５０－１８４　１４．热轧（黑皮铁板）ＪＩＳ－Ｇ３１３１　材质　ＳＰＨＣ　代号　　硬度范围ＨＶ　无结构硬义　　１６．马口铁ＪＩＳ－Ｇ３３０３　材质　ＳＰＴＥ　　　　为５０Ｇｇ　１８．电解板（镀锌板）ＪＩＳ－Ｇ３３１３　硬度范围ＨＶ　　　　希望范围ＨＶ　大泰专用　一般铝材　反光杯（加膜）　希望范围ＨＶ　　２Ｂ－－－压延，ＢＡ－－－光辉　代号　Ｔ－２　Ｔ－２．５　Ｔ－３　Ｔ－４　硬度范围ＨＶ　９３　９７　１０４　１０７　希望范围ＨＶ　９３　９７　１０４＊　１０７　若ＳＫ５厚度在０．２５ｔ以下时，需用厚料压延而成，因压延改变其结构硬度而增大，参数如下：　０．２－０．２５ｔ－－－ＨＶ：２２０－２５０　０．１０－０．１５ｔ－－－ＨＶ：２６０－３００　要求：锡层５０／５０　“５０”表示每平方素材表面附锡１７．铝材　材质　Ａ５０５２　Ａ１０５０　Ａ１１００　代号　Ｈ３４　Ｈ１４　Ｈ１８　材质　ＳＥＣＣ　　　　代号　８Ｄ　４Ｄ　２Ｄ　１Ｄ　硬度范围ＨＶ　９５－１３０　１１５－１５０　１３５－１８５　１７０　希望范围ＨＶ　９５－１３０＊　１１５－１５０　１３５－１８５　１７０　注：ＣＣ代表一般用途，ＣＤ代表拉伸，　ＣＥ代表深拉伸用　１． 注”＊　”代表常用部分　２． 材料硬度尽量按本厂范围，做特殊硬度之材质同订单要求．　３． 铜材内径为２００－３００，外径不超过６００每卷重量在５０ＫＧ以内，铁材内径在２００－４００，外径不超过８００．卷重量在１００ＫＧ以内．　４． 宽度公差，未作特殊注明都为（＋０／－０．１）．　　　　　　　　　　　　　　　　　　- 23 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰(2) 常用材料冲压刀口间隙铝材，铜材　材料厚度　最小　ｔ％　０．１　０．１５　０．２　０．３　０．４　０．５　０．６　０．７　０．８　０．９　１．０　１．２　１．５　１．８　２．０　２．２　２．５　２．８　３．０　３．５　４．０　４．５　５．０　　０．００４　０．００６　０．００８　０．０１２　４　０．０１６　０．０２０　０．０２４　０．０２８　０．０３２　０．０３６　５　０．０４０　０．０６０　０．０７５　０．０９０　７　０．１００　０．１３２　０．１５０　０．１６８　８　０．１８０　０．２４５　０．２８０　０．３１５　９　０．３５０　最大　０．００６　０．００９　０．０１２　０．０１８　４　０．０２４　０．０３０　０．０３６　０．０４２　０．０４８　０．０５４　５　０．０６０　０．０８４　０．１０５　０．１２６　６　０．１４０　０．１７６　７　０．２００　０．２２４　０．２４０　０．３１５　０．３６０　０．４０５　８　０．４５０　最小　０．００５　０．０１０　０．０１５　６　０．０２０　０．０２５　０．０３０　０．０３５　　０．０４０　　０．０４５　７　０．０５０　０．０７２　　０．０９０　　０．１０８　８　０．１２０　０．１５４　０．１７５　０．１９６　９　０．２１０　最大　０．００７　０．０１０　０．０１４　０．０２１　５　０．０２８　０．０３５　０．０４２　０．０４９　０．０５６　０．０６３　６　０．０７０　０．０９６　０．１２０　０．１４４　７　０．１６０　０．１９８　　０．２２５　　０．２５２　８　０．２７０　最小　０．００６　０．００９　０．０１２　０．０１８　０．０２４　０．０３０　０．０３６　０．０４２　０．０４８　０．０５４　０．０６０　最大　０．００８　０．０１２　０．０１６　０．０２４　６　０．０３２　０．０４０　０．０４８　０．０５６　０．０６４　０．０７２　６　０．０８０　０．１０８　０．１３５　０．１６２　７　０．１８０　最小　０．００７　０．０１４　０．０２１　８　０．０２８　０．０３５　０．０４２　０．０４９　０．０５６　０．０６３　８　０．０７０　０．０９６　０．１２０　０．１４４　９　０．１６０　最大　０．００９　０．０１８　０．０２７　０．０３６　０．０４５　０．０５４　０．０６３　０．０７２　０．０８１　０．０９０　０．１２０　０．１５０　０．１８０　０．２００　单边　ｔ％　单边　ｔ％　单边　ｔ％　单边　ｔ％　单边　ｔ％　单边　ｔ％　单边　ｔ％　单边　一般钢材　不锈钢　特硬钢　ＨＶ３８０？以上　２　７　３　８　５　０．０３４　９　０．１０５　０．１２６　０．１４０　６　０．１７６　０．２２０　０．１９８　０．２４２　０．２００　０．２５０　０．２２５　０．２７５　０．２２４　１０　０．２８０　１０　０．２５２　１２　０．３０８　０．２４０　０．３００　０．２７０　０．３３０　７　０．２８０　０．３５０　０．３１５　０．３８５　０．３５０　０．４２０　０．３２０　０．４００　０．３６０　０．４４０　０．４００　０．４８０　０．３６０　１０　０．４５０　１０　０．４０５　１２　０．４９５　１０　０．４５０　２０　０．５４０　０．４００　０．５００　０．４５０　０．５５０　０．５００　０．６００　注：１．初始间隙的最小值，相当于间隙的公称数值。　初始间隙的最大值，是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。　(3) 标准件的选用本厂精密模具所使用的模具标准件由采购部负责采购。设计工程师负责出标准件采购单。标准件使用型号参考盘起公司的标准件型号。5. 模具图的绘制及发放规范(1) 模具图的绘制a: 总图及成型工步结构设计完成后，绘制模板图及模具零件图、标准件图。 b: 模具图的绘制须严格遵守图层和线型，线色的规定执行。- 24 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰c: 模板图上须仔细标明模板材料，模板厚度、热处理工艺及要求硬度、模板精度要求及其他技术要求。d: 零件图上须仔细标明零件材料、零件尺寸、零件件数、零件热处理工艺及要求硬度、零件加工工艺方法等信息。e: 模具外购零件属标准件的，按标准件型号写采购申请单，如不属标准件，则详细出具零件图，提供给供货方。f: 所有图纸要求图面清晰，尺寸明了，表达准确，排列整齐g: 模具图纸使用统一的图框。模具图纸的发放规范a: 所有的模具图纸经上级审核签字后方可下发。b: 一套完整的模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、排料图、组立示意图、装配示意图、产品图，一般情况下，整套图纸一起下发。如模具制造周期短，可先下发范本图。模具材料订料单及模具标准件订料单随模具图纸下发或提前下发。 四：模具制程的控制1. 模具制造过程的跟进模具图纸下发到模具制造部门后，设计人员应随时跟进模具制造进度。及时了解加工过程中出现的各种情况，发现问题，及时协同制造部门解决。2. 模具装配技术要求a: 装配时应保证凸、凹模这间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求b: 镶件与范本及镶件相互之间的接合面密合c: 落料、冲孔的凹模刀口高度，按设计要求制造，保证漏料孔畅通d: 冲模所有活动部分的移动应平稳，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积不少于其面积的四分之二。- 25 -文件：模具设计标准 制定：邢俊峰e: 各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模平面 f: 各卸料螺钉沉孔深度应保持一致g: 各卸料螺钉及顶杆的长度应保持一致h: 凸模的垂直度必须在凸、凹模间隙值允许的范围内j: 冲模的装配必须符合模具装配图及技术条件的规定五．产品工艺文件的制订模具制造完成后，制订产品工艺文件。产品工艺文件是指导生产的第一手资料。要包含以下信息：产品型号、材料尺寸、生产辅助材料、生产工序、产品毛重、生产设备及设备型号、检验要求、包装规范等。具体工艺档的制订，请参考工艺档制订标准。六．附录1. 常用材料密度 材　质　铝　　　　板　黄　铜　板　磷青铜板　铜　　　　板　洋　白　板　软　钢　板　冷压钢板　不锈钢板　代　号　ＡＩＰＳ－１　ＢｓＰＥ１　ＢｓＰＥ２Ａ　ＢｓＰＥ３　ＰＢＰ－２　ＣＵＰ２　ＣＮＰ－１　ＳＰＭ－１　ＳＰＣＣ　　比　重　２．７　８．４４　８．４０　８．３６　８．７８　８．８９　８．８４　７．８－７．９　７．８　７．６－８．２　- 26 -材料重量之计算：　Ｍ＝Ｗ＊Ｔ＊Ｓ＊１０－３　Ｍ：材料重量（ｇ）　Ｗ：加工面积（ｍｍ２）　Ｔ：材料厚度（ｍｍ）　Ｓ：使用材料之比重　　Ｍ＝Ｗ＊Ｔ＊Ｓ＊１０－６　Ｍ：材料重量（ｋｇ）　文件：模具设计标准 制定：邢俊峰2．冲压油选择表材料名称　油品名称　电镀：机油　磷铜　非电镀：Ｇ－６３１６ＥＨ　电镀：机油　红铜　非电镀：Ｇ－６３１６ＥＨ　电镀：机油　钛铜　非电镀：Ｇ－６３１６ＥＨ　电镀：机油　铍铜　非电镀：Ｇ－６３１６ＥＨ　镀金铜　ＰＢＳ　Ｇ－６３１６　Ｇ－６３１６　电镀：机油　青铜　非电镀：Ｇ－６３１６ＥＨ　洋白板　双光　单光　黑铁皮　Ｇ－６３１６　机油　机油　机油　不锈钢　电极板　马口铁　ＰＥＴ　Ｇ－３１６　Ｒ１２快干冲压油　　　铝板　火水　电工纯铁　镀铅锡板　机油　机油　５０Ｃ　机油　ＳＫ７　机油　ＳＫ５　机油　镀锌　机油　材料名称　油品名称　- 27 -分享： >
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