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纺纱工艺与质量控制期末复习总结
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粗纱复习题
一、填空：
1. 粗纱工序的任务是：牵 伸& 、加捻& 、卷 装& 。
2. 粗纱机的类型有：悬锭式粗纱机 、托锭式粗纱机 。
3.粗纱机的主要机构有：喂入机构和牵伸机构 、加捻和加捻机构 、卷绕和成形机构 、辅助机构 。
4.辅助机构包括：张力微调装置、防细节装置 、光电自停装置 、防塌边装置 、落纱顺序控制装置 、清洁装置 。
5.熟条 从棉条桶内向 上 引出, 经导条辊和导条喇叭进入牵伸装置 。 从牵伸装置前罗拉输出的须条 ，穿入锭翼上端的顶孔 ，再从 边孔穿出 ，在 锭翼顶部绕1/4圈或3/4圈后,从 锭翼空心臂下引到压掌 上,绕 2-3圈后由压掌叶把纱条压到粗纱管 。转动的 锭翼给须条加捻 ，专门机构使 粗纱管做有规律的旋转和上下升降运动 。锭翼 和粗纱管的相对转动和 粗纱管的升降运动使纱条卷绕到粗纱管上并卷绕成两头有锥度的 粗纱。
6.加捻类型有两种即 握持点加捻 和 无握持点加捻。
7. 马克隆值共分三 级,即 A 、B 、C 级，B 级为标准级。
8.转杯纺纱采用 自由端加捻方式 加捻。
9.纱条的加捻程度一般用 线密度的捻系数来 表示。
10.锭翼是 粗纱加捻机构 的主要部件。由 实心臂 、空心臂 和锭管 组成。
11.锭子的作用是 支持和带动锭翼一起做回转运动，以对纱条加捻 。
12. 大豆蛋白纤维,竹纤维等属于植物纤维.
13.成形机构包括 摆运机构、升降机构和龙筋平衡机构、成形装置。
14.加捻部件包括 锭翼、锭子、锭管、锭脚油杯、假捻器。
15．辅助机械包括 张力微调装置 、纺细节装置 、光电自停装置 、防塌边装置 、落纱顺序控制装置、清洁装置 。
16. 粗纱机运转故障的种类有 全台断头、零星断头、烂纱、纱条飘头、全台拥头、硬纱、纱条过紧、大小头纱、腰箍纱、定向全台冒纱、定长全台冒纱、不定位全台冒纱、人别冒纱、大头纱、凹凸纱、毛头毛脚纱、规律性粗纱不匀、无规律粗细不匀、毛茸纱、绒板花纱、油污纱。
17. 检验化学纤维性能的指标有物理机械性能 和外观疵点 两方面.
18.纱条单位长度的 捻回数称为 捻度（T）。 粗纱捻度以10cm中的捻回数表示,可以写成 捻/10cm 。
19.纱条的加捻程度一般用 线密度的捻系数来 表示。
20.粗纱的卷绕过程是前罗拉输出的 须条由锭翼加捻 后,经 压掌叶上的导纱孔有规律地卷到筒子 上。
21.卷绕机构包括 铁炮 、 差动机构 、不一致系数P值 。
22.张力微调装置包括 偏心齿轮式张力微调装置 、差动靠模式张力微调装置 、补偿轨式张力微调装置 、圆盘式张力微调装置 。
23.防细节装置的作用是 控制前罗拉与卷绕部分停车时的惯性 。
24.成形机构包括 摆动机构 、升降机构和龙筋平衡机构 、成形装置 。
25.粗纱工序容易出现 粘 、缠 、挂 、带 等弊病,所造成纱疵的主要种类有竹节纱 、粗经 、粗纬 、细节 和突发性条干不匀 等。
26.成形装置是 控制粗纱卷绕成形的一种机械式自动 控制机构。
27.对成形机构的要求是 动作准确、灵敏、机构简单、调节方便,且 运转中不易发生故障。
28.正常纺纱时,龙筋不断升降,当发生 断头 、断条时 ，光电 装置 使机器 停止运动 ，如在 换向时停止，则会出现 粗纱上下肩胛两端塌边 现象。 防塌边装置可使机器只在筒管卷绕处于中间区域时才停机.& 当龙筋在上下 换向区域时,若发生断头,由于此处装有行程开关，在换向瞬间停止光电作用，待龙筋越过换向点时行程开关复位，光电作用恢复,从而 达到防止塌边的 目的.
29.细节产生的原因主要是 机械原因 和 开车细节 等。突发性条干产生的原因主要是 气候突变 、原料成份改变 或牵伸部分部件损坏 等,而其机械原因是 胶辊或胶圈芯子缺油，牵伸部分齿轮啮合不良或磨灭，过桥齿轮短轴磨灭，隔距走动，钳口过松、过紧和罗拉抖动 等。
30.烂纱产生的原因是： 1、压掌叶弧形不正，张力太松；2、卷绕变换齿轮选用不当，卷绕速度过慢；中心牙选用不当，捻度太小；3、大纱时筒管齿轮跳动 。
31.硬纱产生的原因： 1、前胶辊缺油，回转不灵；2、胶辊加压不正常，胶辊下有杂物，胶辊回转不正常；3、压掌孔内有杂物，造成粗纱张力过大 。
32.质量包括 产品质量 和 工作质量 两个方面。产品质量是产品在使用过程中成功地满足用户要求的程度。即产品的适用性。工作质量是指 工作对产品质量的保证程度。产品质量是各个环节工作质量的综合反映，工作质量是产品质量的 保证。
33.全面质量管理的特点是 1、从过去的以事后检验、把关为主，转变为以预防改进为主；2、从管结果转变为管原因；3、依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产过程都处于受控状态。
34.全面质量管理的基本要求是 全面质量管理是全员参加、全过程、全企业的质量管理，所动用的方法多种多样，即通常所说的&三全一多样&。
35.为了寻找主要质量问题或影响质量主要原因所使用的图是 排列 图.表示质量特性与原因关系的图是因果 图.用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有三条线的是 控制 图.上线叫上控制界限线，下面线叫 下控制界限线 ，中心一条线叫 中心线 ,用符号CL 表示.
36.对策表达 即是实施的计划,又是检查的依据.
37.影响产品质量的因素有哪些人、机、料、法和环。
38.表示纱线性能的指标有 单纱断裂强度 、条干 、棉结 、杂质、毛羽 、捻度 、强力不匀 、重量偏差 、重量不匀等 ，混纺纱还包括混纺比 。
39.棉纱线规定以 同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按 规定的试用周期和 各项试验方法进行试验 ， 并按其 结果评定棉纱线的品 等。
40.棉纱线的定等分为 优等 、一等、二等 ，低于 二等标准者 作三等.
41.棉纱的定等由 单纱断裂强力变异系数CV% 和 百米重量变异系数CV%、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当 五项的品等不同 时,按 五项中最低的一项品等评定 。
43.棉线的定等由 单线断裂强力变异系数CV%，百米重量变异系数CV%和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的评等不同时，按四项中最低的一项品等评定。
44.单纱(线)的断裂强度或 百米重量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数CV%和百米重量变异系数CV%原评等的基础上作顺降一个等处理，如果两项都超过范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。
45.检验条干均匀度可以由生产选用 黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV%两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。当发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV% 为准。
46..纱线的规格包括纱线的 原料 、号数 、品种 及_纺纱方法 等。
47.纱线的分类依据 纺纱纤维的 不同，纺纺方法 不同，纺纱工艺流程 不同 ，加捻方向 不同 ，用途、纱线结构、粗纱程度 不同。
48. 纯棉换算常数为 583.1 ，涤/棉换算常数为 590.5 。
49.用于纺纱的原料称为 纤维 通常可分为 天然纤维 和 化学纤维 两大类。
50.天然纤维有 植物纤维 、动物纤维 、矿物纤维 。动物纤维有 毛发 、分泌物 等。植物纤维有 种子纤维 、茎纤维 、叶纤维 。
51.化学纤维有 再生纤维 、合成纤维 、无机纤维 。再生纤维 人造纤维有 再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、
52.在棉纺织厂中主要原料之一是 棉花 棉花有 细绒棉 和 长绒棉 两个主要品种.
53.纺织纤维具有的共同特性是& 具有良好的机械性能（柔软、有弹性、耐磨、耐疲劳，有一定的摩擦力和强力，适当的长度、细度和一定的化学稳定性能，耐日晒、耐弱酸、碱等）。
54.检验原棉性能的指标有 长度 、马克隆值（细度、成熟度） 、断裂比强度 、回潮率 、色泽 、含杂率 和危害性杂物 等。
二 、简答题：
1.粗纱工序的主要任务？
答：粗纱工序是环锭纺纱工艺中前纺的最后一道工序，也是细纱工序用环锭细纱机纺纱前必要的准备工序。
2.牵伸：在有效控制纤维运动的过程中，将须条按设定倍数数均匀地抽细、拉长并提高纤维的伸直、平行度。
3.加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，墙加纤维间的紧密度，提高纱条强力，减少卷绕和退绕时的意外牵伸；粗纱加捻又增加了纤维间的抱合力，有利于在牵伸过程中控制须条中的浮游纤维。
4.卷绕：将加捻后的粗纱，以一定形状、一定大小、有序地卷绕在粗纱管上，以便于存放、搬运、使用和挡车工操作。
5.什么是喂入机构？
答：粗纱机采用高架形式的喂入机构，喂入机构由分条叉、导条辊、导条喇叭等机件组成。
6.什么是牵伸机构？
答：粗纱机牵伸装置主要有三罗拉双短胶圈式和四罗拉双短胶圈式两种形式。
7.什么是加捻类型？
答：加捻器对纤维条加捻的基本类型有两种，即有握持点加捻和无握持点加捻，有握持点加捻系统又有连续加捻和间歇加捻。无握持点加捻即自由端加捻。
8.三罗拉双短胶圈牵伸的特点是什么？
答：1.上销和曲面阶梯下销组成的原始钳口隔距小，可以更有效地控制纤维运动；
2.上销前缘到前罗拉中心的目的自由区，即浮游区的距离短，纤维变速稳定；
3.弹簧摆动上销的压力由上销本身的重量、上下胶圈的弹性和上销片簧压力共同组成。牵伸过程中，可随须条厚度变化发挥自调作用，减少钳口压力的波动；
9.曲面下销可以减少胶圈中凹现象，加强胶圈中部摩擦力界，有助于加强对浮游纤维的控制，提高须条中纤维的伸直度；弹簧摆动销双胶圈牵伸装置有利于改善纱条结构，改善粗纱条干均匀度，是比较理想的牵伸形式。
10.什么是加捻、捻回？
答：将纤维条通过转动的机件使原先平行于纤维条轴线的纤维变成螺旋状的工艺过程称为加捻。转动的杨机件称为加捻器，纤维条经加捻成为纱条，对纱条加上一个捻回。
11.什么是有握持点连续加捻？
答：握持点连续输出纤维条，由加捻器加捻后得到与加捻器同轴同向旋转的卷绕机构的卷取，而且卷取线速度与输出线速度相等，称为有握持点连续加捻。
12.什么是真捻？什么是假捻？
答：真捻：从握持点输出的纤维条，经支持点由加捻器加捻，穿过加捻器到卷绕起始点，卷绕到同轴、同向旋转的容器上称为真捻。假捻：纤维条或纱条，经加捻器加上的捻回，离开或通过加捻器即行消失的，称为假捻。
13.写出加捻过程
答：纱条由粗纱机前罗拉钳口点输出，穿入锭翼顶孔，在顶孔边缘点改变走向，从边孔点穿出，绕1/4或3/4圈后，从空心臂下引到压掌，把纱条压向粗纱管，然后卷绕，加捻过程中，前罗拉钳口为握持点，锭翼顶孔边缘为支持点，边孔为加捻点，压掌与粗纱管接触点为卷绕起始点。
14.什么是粗纱捻度及其检验？
答：粗纱捻度是否适当，对细纱的后区牵伸的影响很大。近年来，细纱牵伸装置的不断改进为增大粗纱捻度创造了条件。适当的粗纱捻度有利于粗的卷绕和存放，并可增加粗纱卷装容量并有利于细纱后牵伸区对纤维的控制。但捻度过大，在细纱后区牵不开，易出硬头，影响成纱条干；捻度过小，粗纱发烂，搬运时易损坏粗纱，而且退解时易产生意外伸长或拉断。粗纱捻度试验在解捻式捻度机上进行，每次取样25cm，共30段，根据测得的数据计算平均捻度及捻度不匀率。
15.粗纱工序的任务？
答：粗纱工序是环锭纺纱工艺中前纺的最后一道工序，也是细纱工序
用环锭细纱机纺纱前必要的准备工序。粗纱工序的任务是：牵伸、加
捻、卷绕。
16.原料有哪些性能？
答：干态断裂强度、湿态断裂强度、相对密度、标准回潮率、耐日光性、耐酸性、耐碱性、耐磨性、燃烧情况、燃烧气味、耐虫蛀、耐霉烂等。
17.棉纺厂规模的大小是以什么为基准的？
答：棉纺厂的规模以万锭数或相当于万锭数表示。
18.什么是防塌边装置？
答：正常纺纱时，龙筋不断升降，当发生断头、断条时，光电装置使机器停止转动，如在换向时停机，则会出现粗纱上下肩胛两端塌边现象。防塌边装置可使机器只在筒管卷绕处于中间区域时才停机。当龙筋在上下换向区域时，若发生断头，由于此处装有行程开关，在换向瞬间停止光电作用，待龙筋越过换向点时行程开关复位，光电作用恢复，从而达到防止塌边的目的。
19.什么是粗纱重量偏差和重量不匀率及其检验？
答：粗纱重量不匀率反映了半制品长片段的均匀程度，对成纱品质有一定影响，因此应定期进行检验，以便及时进行工艺调，以控制成纱品质。粗纱重量不匀率及计算方法与棉条重量不匀率检验用相同的圆筒测长器，按10cm长度分段称重来计算30段样纱的平均重量、重量偏差和重量不匀率。粗纱重量不匀率一般控制在1.2%以下，重量偏差控制在&0.5%。
20.全台断头及零星断头产生的原因有哪些？
答：全台断头产生的原因有：1、罗拉头断裂；2、牵伸部分齿轮脱开；3、牵伸部分齿轮爆裂数齿（严重缺齿）；4、锭轴传动链条断裂；5、中心牙爆牙；6、中心牙托脚松动。
21.零星断头产生的原因有：1、罗拉、胶辊表面有损伤；2、滚动轴承上罗拉轴承磨损或缺油；3、胶辊加压不良；4、导条喇叭破损或须条跑出胶辊两端；5、集合器作用不良；6、筒管、锭子跳动或锭管缺油；7、锭子或锭翼顶孔摇头；8、锭翼纱道不光洁；9卷绕速度过快，意外牵伸过大；10、绕罗拉、绕胶辊。
22.成形装置必须迅速同时完成的三项工作是什么？
答： 1、将铁炮皮带向主动铁炮小端移动一小段距离，以改变粗纱筒
管的卷绕转速和龙筋的升降速度；2.改变一对换向齿轮与伞形齿轮的
啮合，以变换龙筋的运动方向；3.缩短龙筋的升降动程，使粗纱管两
端呈圆锥形。
23.写出粗纱伸长率及其检验的目的。
答：粗纱伸长率不仅影响粗纱质量，而且影响细纱质量。粗纱机台之间或一落纱大、中、小纱之间的伸长率差异过大，会直接影响细纱的重量不匀率。伸长率过大，易将粗纱拉成细节，恶化条干均匀度，伸长率过大或过小都会增加粗纱的断头率，并影响纺纱重量的准确性。故生产上要求粗纱大、中、小纱的伸长率差异要小，前后排伸长率差别要小，并定期进行检验。检验方法：实测后罗拉50转时实际纺出粗纱的长度，再根据传动系统，计算后罗拉50转时前罗拉的输出长度，并按下式计算伸长率。
24.写出纱条飘头产生的原因。
答：纱条飘头产生的原因有：1、压掌叶弧形不正，张力太松；2、卷绕变换齿轮选用不当，卷绕速度过慢；中心牙选用不当，捻度太小；3、大纱时筒管齿轮跳动；4、铁炮皮带起始位置不正确，偏向下铁炮大头端；铁炮皮带张力过松，产生打滑；皮带偏向下铁炮大头；或下铁炮大头侧皮带叉松动；5、伞形和斗形掣子磨损、松动，锯齿磨损或掣子弹簧拉力不足，使锯齿轮跑牙；6、方向节磨损；7、锭翼不光洁或锭翼空心臂挂花8、车间相对湿度过大，粗纱回潮率过高。
25.粗纱条干不匀率及其检验的目的及方法是什么？
答：粗纱条干不匀率与细纱的品质、断头及布面纱疵有关，因此应定期进行检验。其检验方法与熟条相同，在Y331型条干均匀试验机上试验10m粗纱条干不匀率，或用电容式条干均匀度试验仪测定其变异系数。粗纱条干不匀率一般控制范围为：梳棉纱在此35%以下，精梳棉纱在30%以下，涤棉纱在25%以下；粗纱条干均匀度变异系数：纯棉纱在6%以下，涤棉纱在5.5%以下。
26.托锭式粗纱机与悬锭粗纱机在落纱后有什么区别？
答：托锭式粗纱机粗纱满管后将龙筋降到落纱位置，全机落完纱后，落纱工以手转动粗纱管，逐只将拥在锭翼顶端的粗纱包卷到空管上，包好筒脚，然后开车，纺下一落纱。其动作复杂、繁重，不可能实现自动落纱。悬锭粗纱机落纱不用拔锭翼，因为没有锭管，落纱、插管动程大大减短，为自动落纱创造了条件。
27.新型悬锭式粗纱机的落纱控制装置是怎样设置的？
答：新型悬锭式粗纱机大都装有落纱顺序控制装置。当计长表达到设定长度时发出信号，满管信号灯亮，龙筋上升至管纱中间位置，随龙筋上升的碰头触及行程开关，主电动机、吸风电动机停转，而铁炮皮带复位电动机启动，下铁炮抬起，皮带复位到始纺位置并触及行程开关，铁炮皮带复位电动机停转，这时计数器复位，满管信号灯熄灭。龙筋超降至落纱位置，即可进行落纱，落完纱后按动按键，超降电动机启动，龙筋上升至筒管插入位置并触及行程开关，超降电动机启动，龙筋从筒管插入位置上升到卷绕生头位置，即可进行生头操作。至此落纱动作完成，开动机器，即进入下一轮运转。
28.默写纱条飘头疵点产生原因？
答：纱条飘头产生的原因有：1、压掌叶弧形不正，张力太松；2、卷绕变换齿轮选用不当，卷绕速度过慢；中心牙选用不当，捻度太小；3、大纱时筒管齿轮跳动；4、铁炮皮带起始位置不正确，偏向下铁炮大头端；铁炮皮带张力过松，产生打滑；皮带偏向下铁炮大头；或下铁炮大头侧皮带叉松动；5、伞形和斗形掣子磨损、松动，锯齿磨损或掣子弹簧拉力不足，使锯齿轮跑牙；6、方向节磨损；7、锭翼不光洁或锭翼空心臂挂花；8、车间相对湿度过大，粗纱回潮率过高。
29.默写全台拥头疵点产生原因？
答：全台拥头产生的原因：1、铁炮皮带断裂；2、铁炮皮带张力太松；3、铁炮松动；4.蜗轮、蜗杆自锁失灵，下铁炮上抬；5、卷绕部分齿轮脱开或咬死，差速箱咬死；6、万向节十字轴损坏。
30.默写纱条过紧疵点产生原因？
答：纱条过紧产生的原因：1、前胶辊缺油，回转不灵；2、胶辊加压
不正常，胶辊下有杂物，胶辊回转不灵活；3、铁炮皮带起始位置不
当，偏向下铁炮小头端；4、上铁炮大端侧皮带叉松动；5、钢丝绳移
动受阻；6、设计卷绕速度过快，使意外伸长偏大；7、横齿杆阻轧，
造成铁炮皮带叉移动受阻。
31. 默写大小头疵点产生原因？
答：大小头纱产生的原因：1、压掌在纱管动程一半时，横齿杆不水平；2、成形滑道不水平。
32.管纱两端角度过尖或过钝疵点产生原因？
答：管纱两端角度过尖或过钝产生的原因：角度变换齿轮数过多或过少。
33.腰箍纱疵点产生原因？
腰箍纱产生的原因：1、全台腰箍纱是由于全台龙筋不升降；部分腰箍纱，主要是龙筋局部升降受阻。
34.默写下列疵点产生原因？
答：1.定向全台冒纱：（1）、往复伞轮或往复随动伞轮换向时有一只受阻；（2）、成形摇架凸台有一侧磨损严重；（3）、掣子有一只磨损严重；（4）、燕尾掣子有一只松动；（5）、平衡重锤链条磨损断裂；（6）、换向弹簧一侧压缩长度不足。
2.定长全台冒纱：（1）、横齿杆弯曲，使横齿杆移动到一定位置时受阻；（2）、铁炮皮带钢丝绳某一点受阻；（3）、50T蜗轮某一齿严重磨损。
3.不定位全台冒纱：（1）、往复伞轮、往复随动伞轮换向咬合不及时；（2）、换向弹簧压力不足；（3）、成形横齿杆移动不灵活；（4）、伞形、斗形掣子锁紧螺母松动。
4.个别冒纱：（1）、升降平衡重锤链条断裂；（2）、升降滑板在车架滑槽内因飞花而阻塞；（3）、锭子、筒管跳动。
5.大头纱：（1）、升降轴头齿轮键、螺钉松动；（2）、升降变换齿轮螺钉松动；（3）、升降轴接套螺钉松动。
6.毛头毛脚纱：（1）、横齿杆横移速度不匀；（2）、往复伞轮换向咬合不及时；（3）、升降系统松动或过紧；（4）、锭子、筒管跳动；（5）、粗纱意外伸长太长。
7.规律性粗细不匀纱：（1）、牵伸齿轮磨损过多、缺齿、偏心、咬合不良；（2）、胶辊表面不平整，大头、小头跳动；（3）、罗拉偏心、跳动、顿挫；（4）、导纱动程不正，须条跑出胶辊表面。
8.无规律粗细不匀纱：（1）、胶辊、罗拉隔距走动；（2）、摇架零件损坏或胶辊两端压力不一致；（3）、胶辊回转不灵活；（4）、导条喇叭破损；（5）、集合器破损、跳动；（6）、牵伸齿轮轴键和销磨损、松动；（7）、纱条通道不光洁造成挂花；（8）、锭翼顶端摇头；（9）、筒管孔太大，造成筒管摇头；（10）、粗纱伸长率超过控制范围；（11）、上销尼龙块缺少或用错。
9.毛茸纱：（1）、锭翼纱条通道有毛刺；（2）、压掌叶不平，弧形不正，压掌不灵活；（3）、集合器未装或损坏、跳动。
10.绒板花纱：（1）、是上绒套回转不灵，绒套破损成毛边；（2）、上绒套栉梳不起作用；（3）、梳拢的绒板花未及时清除造成积聚；（4）、下绒板重锤碰车面，下绒板与罗拉不接触或接触不良。
11.油污纱（1）、油手生头、接头，碰胶辊表面，或不慎将油污落入条筒内；（2）、平车、揩车时罗拉轴承加润滑脂过多，沾污罗拉表面；（3）、锭管加油过多。
.凹凸纱产生的原因？
答：（1）、管纱设计圈距过大；（2）、龙筋严重顿挫；（3）锭子或筒管跳动。
35.QC小组活动方法的四个阶段八个步骤是什么？
答：QC小组活动方法分PDCA四个阶段：P（plan）：计划，确定方针和目标，确定活动计划；D（Do）：执行，实地去做实现计划中的内容；C（Check）检查、总结执行计划的结果，注意效果、找出问题；A（Action）：行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PACD循环。
36.现场生产工人的基本要求是什么？
答：现场生产工人的基本要求是：全面质量管理是全员参加、全过程、全企业的质量管理，所动用的方法多种多样，即通常所说的&三全一多样&。
37.影响产品质量的因素有哪些？
答：在产品的生产过程中，影响产品质量的有很多，归纳起来主要有五个方面：
一、人：操作者的质量意识、技术水平及熟练程度、自身素质等；
二、机器：机器设备、工具的精度和维护保养等；
三、材料：材料的成分、物理性能和化学性能；
四、方法：加工工艺、工艺装备、操作规程、测试方法等；
五、环境：工作地点的温湿度、照明、噪音和清洁条件等。
38.全面质量管理的指导思想是什么？
答：1、一切为用户服务在纺织厂应做到上一班为下一班服务，前道工序为后道工序服务，辅助维修为运转服务，辅助部门为生产一线服务，科室为车间服务，全厂为用户服务。
1、一切以预防为主，好的产品是生产出来的，不是检查出来的，质量管理的重点不是事后的消极把关（检验），而是事前的积极预防（控制）；
2、一切按数据说话，评价产品质量的好坏及工作质量的优劣，不能凭表面印象和主观臆断，应凭数据说话；
39.一切按PDCA循环办事P（plan）：计划，确定方针和目标，确定活动计划；D（Do）：执行，实地去做实现计划中的内容；C（Check）检查、总结执行计划的结果，注意效果、找出问题；A（Action）：行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PACD循环。
40.写出棉纤维的基本性能与成纱质量的关系？
答：1、棉纤维长度：正常范围25-32毫米。长度长，整齐度好，成纱强力高，毛羽少，纱条光洁。如果长度达不到合理的工艺要求，则成纱强力偏低。
2、断裂比强度：纤维的断裂比强度与成纱质量有着密切的关系，纤维的断裂比强度越高，成纱的强力也就越好，纤维在纺纱过程中越不易断裂，落棉纱，制成率高，节约原料消耗；在棉纺厂配棉中，断裂比强度是个重要的工艺参数。
3、马克隆值：是棉花细度和成熟度的综合指标，是棉纤维重要的内在质量指标之一，它与成纱质量和纺纱工艺都有密切关系。马克隆值的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。但马克隆值过高会影响成纱强力。马克隆值过低的棉纤维，往往成熟差，容易产生有害疵点，染色性能差，所以，只有马克隆值适中的棉花，才能兼顾两个方面，获得较全面的经济效果。
4、知绒：国内将短于16毫米以下和纤维称短绒。国际上采用的是1/2英寸（12.7mm）及以下。短绒率表示原棉中含有短纤维数量的程度，一般正常范围为10-15%。短绒率高，成纱条干差，弱环多，强力低、毛羽多。
5、危害性杂物：其中的异性纤维和色纤维对纱布质量危害极大。异性纤维和色纤维混入棉花中，由于它们具有纤维属性---细、长、轻，不但在纺纱加工过程中难清除，反而在清梳等除杂工序中可能被拉断，有的分梳成更短、更细的纤维，有的被打碎，成为无数纤维状细小疵点，纺纱时，这些疵点形成纱疵并极易造成细纱断头，降低生产效率，并形成色疵点，严重影响成纱外观质量。
35.对不同用途纱线的质量要求是什么？
答：一般机织用纱：经纱要紧密结实，弹性好，强力高，毛羽少，棉结少；纬纱要丰满，条干均匀，手感舒适，外观疵点少，捻度比经纱小；
针织用纱，纱线条干要好，强力均匀，粗细节疵点少，捻度比同号同类机织用纱线的捻度小，纱线柔软、丰满。
起绒用纱：纱线捻度不但要小，而且要均匀。
41.什么是定长制、定重制、特克斯？
答：定长制：在规定长度中，以物品重量的大小作为这类物品粗细程度的标志，称为定长制。
定重制：在规定的重量内，以物品长度的多少作为这类物品粗细程度的标志，称为定重制。
特克斯：也叫线密度，纱线的线密度是指公定回潮率时，以1000米的纱线的重量克数，用Tt表示，其单位为特克斯（tex），简称&特&或&号&。
42. 什么是英制支数？股线号数？
英制支数：在英制公定回潮率（9.89%）时，以一磅重量中的840码的长度数来表示（即一磅中有几个840码，就是几支）。称为英制支数，英制支数用Ne来表示。
股线号数：股线的号数以组成股线的单纱公称号数，乘以股线的总股线表示，合股单纱号数不同时，以各股线单线的号数相加来表赤。
三.判断题并改正：对的打&&&错的打&&&
1、悬锭式和托锭式粗纱机的纺纱原理相同，其区别在于粗纱锭子、锭管的样式和传动方式。（ && ）
2、托锭粗纱机上龙盘固定，下龙筋带着粗纱管上、下升降。（& && ）
3、导条辊能减少熟条引出时的意外牵伸。导条辊与后皮辊之间有微小的张力牵伸，能使棉条在喂入过程中不发生宕条而使粗纱机意外停机。（ &&& ）
4、四罗拉双短胶圈牵伸装置其主牵伸区在第三（二）罗拉和第四（三）罗拉之间。（& && ）
5、隔距块的作用是保持上、下销之间有一个固定的原始钳口。（ &&& ）
6、悬锭式和托锭式粗纱机的纺纱原理相同，其区别在于粗纱锭子、锭管的样式和传动方式。（ && ）
7、托锭粗纱机上龙盘固定，下龙筋带着粗纱管上、下升降。（& && ）
8、导条辊能减少熟条引出时的意外牵伸。导条辊与后皮辊之间有微小的张力牵伸，能使棉条在喂入过程中不发生宕条而使粗纱机意外停机。（ &&& ）
9、四罗拉双短胶圈牵伸装置其主牵伸区在第三（二）罗拉和第四（三）罗拉之间。（& && ）
10、隔距块的作用是保持上、下销之间有一个固定的原始钳口。（ &&& ）
11.三（四）双短胶圈牵伸有三个牵伸区，即后牵伸区、主牵伸区、整理区。（ & ）
12.三罗拉双短胶圈牵伸与四罗拉双短胶圈牵伸两者之间多了一个1.50（1.05）倍的牵伸整理区。（& ）
13、弹簧摆动销双胶圈牵伸装置有利于改善纱条结构，改善粗纱条干均匀度。（& ）
14、主牵伸区前罗拉沟槽有5&螺旋角。（& ）
15、胶辊应具有一定的硬度、有较高的弹性、耐磨性和抗静电性（和圆整度）。（& ）
16、捻回的方向从上向下看，自右向左的是&S&（Z捻）捻。（& ）
17、无握持点加捻即自由端加捻，转杯纺采用的是自由端加捻。（&& ）
18、有握持点加捻卷取线速度与输出线速度有（相等）差异。（& ）
19、粗纱机的加压有杠杆加压、弹簧摇架加压和气压摇架加压等形式，国产粗纱机都采用弹簧摇架加压。（& ）
10、弹簧加压是通过钳爪施加胶辊上的。（& ）
20、加压调节器上有黑色、红色、绿色三个位置，（红色）黑色表示压力最大，绿色次之，（黑色）红色最小。（& ）
21、气压加压有立达气囊加压和我国西飞汽缸直接加压。（&&& ）
22、集合器的作用是收集（收拢经牵伸后）扩散的（须条）边纤维。（ & ）
23、导条喇叭口的作用是将棉条引入喇叭口（牵伸装置）。（& && ）
24、胶辊又称为上罗拉。（&& ）
25、隔距块的作用是保持下销有一个固定的原始钳口。（&& ）
26、粗纱捻度以10CM中的捻回数表示，捻度单位可以定成：10CM/捻（捻/10cm）。（& ）
27、相同线密度的纱条上，加上不同的捻度，捻度越大，加捻程度越小(大)。（&& ）
28、相同捻度加在不同线密度的纱条上，线密度越大，加捻程度越大。（& ）
29、在托锭式加捻机构中，锭子的作用是（支持）带动锭翼一起做回转运动，以对纱条加捻（& ）。
30.、假捻器是利用假捻，增加弱捻区的捻度，减少前罗拉输出纱条的意外伸长（和断头）。（&）。
31、假捻器可以使粗纱的长（短片段）片段条干均匀度改善3 %--5%。（&& ）
32、锭翼转速大于筒管转速称为管导（翼导），筒管转速大于锭翼转速称为翼导（管导）。（&& ）
33、粗纱机是管导式卷绕。（& ）
34、粗纱压掌与粗纱管接触点为加捻起始点。（&&& ）
35、粗纱机有前后两排锭子，前排纱条的意外伸长（大于）小于后排。（&& ）
36、铁炮的作用是平衡（变速）传动筒管回转和龙筋升降。（& ）
37、传动方式可分为主轴由转臂（转臂由主轴传动）传动，主轴（转臂）由铁炮传动。（& ）
38、A456D型粗纱机的摆动机构采用的是万向联轴节和花键结合。（& ）
39、升降机构由龙筋、平衡机构和升降杠杆机件组成。（&& ）
40、成形机构的作用发生在纱的两端。（&&& ）
41、国产粗纱机的成形装置有摇架式和气压式（压簧式）两种。（&& ）
42、防细装置的作用主要是控制前罗拉与卷绕停车时的惯性。（&& ）
43、托锭式粗纱机设有五组（三组）红外线光电自停装置。（&&& ）}