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回火工艺对w6o5cr4v2高速钢扭转性能影响研究.pdf68页
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回火工艺对w6o5cr4v2高速钢扭转性能影响研究
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要 W6M05Cr4V2高速钢因其优异的性能，主要作为工模具用钢和特殊结构件
材料。该材料碳含量及合金元素含量较高，组织中碳化物和合金碳化物含量高，
因此高速钢的使用性能都是根据零件使用条件，经过J下确热处理，获得适当的
机械性能。 与合金结构钢 如42CrMo 相比，高速钢用作传动轴能够提高传递扭矩，
减小传动轴尺寸，提高刚度和使用寿命。本文重点研究了扭转性能的微观影响
机理，根据位错强化理论和碳化物夹杂，提出以金属碳化物为第二相粒子的强
化机理，以高弹性模量的第二相粒子的均匀分布来提高材料的整体弹性模量，
从而使材料的剪切模量较高。根据剪切应力的作用情况，缺陷的均匀分布能有
效提高材料的剪切强度，因此碳化物的分布情况能有效提高材料的抗剪强度，
同时细小而弥散的合金碳化物颗粒能使材料微观缺陷尺寸减小，从而提高材料
的疲劳性能。这样从抗剪模量、抗剪强度、扭转疲劳性能三个方面进行研究，
提出合理的热处理工艺来改善材料的扭转性能。 根据微观机理的研究，并结合生产的实际情况，本文提出了三次回火工艺
对材料进行热处理，将试样分别在500℃、550℃、600"C进行三次回火处理，在
RNJ．500试验机进行扭转性能测试，HR．150A进行硬度检测和金相组织分析。 根据测试结果进行分析，发现500℃三次回火，材料能获得较好的扭转性能，
剪切模量、强度都有较大值；550℃三次回火材料能获得较大的表面硬度，材料
强度较高，并且抗拉压性能较好；600℃三次回火材料的抗剪模量较大，但硬度
不足，只适合纯扭转受力情况。将测试结果和金相组织结合起来，发现金属碳
化物的组成、含量、分布等因素有效地
正在加载中，请稍后...为什么在退火状态下wc=0.77%的钢比wc=1.2%的钢的硬度高?
桦南小伙uYS4
请提供它们退化工艺。应该不会出现这种情况。
有以下几种可能：1、退火工艺不同，前者不完全退火后者完全退火；2、虽然含碳量不同但可能前者含有某些合金元素，而合金钢退火硬度比碳钢退火硬度高很正常。
退火工艺不同罢了
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