粗氩塔的工况调整过冷和粗氩塔的工况调整氮塞有什么区别

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氩系统氮塞
(431359号)
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[hr]各位大侠,大家都说说这个氩系统氮塞首先是塞在那?是粗氩二塔还是精氩塔啊?都有哪些数据是最先体现出来的?
(736838号)
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首先塞在粗氩塔。
氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。
若氩馏份含氧量太高,将导致粗氩中含氧量上升,冷凝液体量及液体回流量增加,塔板阻力会升高,且氩提取率会下降,氩产量减少。若含氧太低,则含氮量往往会升高,含氮量过高,会导致粗氩塔精馏工况恶化(例如产生“氮塞”),使气相得不到有效的冷凝。
氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的,调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑,二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏份组成的变化,因此操作调整一定要谨慎小心,且要缓慢而行。最通用的调整方法是,在允许范围内适当增加产品氧抽出量,这样可降低氩馏份的氧含量,氩馏份含氮量随之增加,反之会增加氩馏份的氧含量,含氮量也随之减少。
氮塞——指在氩馏份气体中含氮量较高,因氮气的沸点较低,浓缩后的氮及粗氩气的混合物中氮组分偏高,其与液空之间的传热温差变小,使得不冷凝的氮气充斥在冷凝器中,氩气冷凝量大幅下降,甚至氩气不能冷凝造成冷凝器无法正常工作,粗氩塔顶部没有回流的液体,破坏了粗氩塔的精馏。随着氩馏份抽出量减小,上塔回流比也相应减少,氧纯度提高,使得氩馏份中含氮量减少,于是又造成氧含量超标,粗氩冷凝蒸发器温差又会扩大,粗氩塔回流液体量增加,馏份抽出量将自动增大,氩馏份中含氮量又随之增大。这样反复变化,使粗氩塔无法工作。
嗯,解释挺清楚哈&
(431359号)
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这个要发生氮塞时首先是有哪些参数是变化的,最明显能看出是要发生氮塞?
(703054号)
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最明显的变化是粗氩二塔的液空回流温度和出粗氩一塔的粗氩流量
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关于氩系统“氮塞”的几点想法 近几年随着全精馏无氢制氩空分设备在国内的迅速发展,空分设备用户对全精馏无氢制氩的操作逐渐积累了一些经验,制氩设备是用精馏的方法在粗氩塔中完成氧—氩分离,精氩塔中完成氩—氮分离。由于精氩塔的操作比较简单。粗氩塔的原料气是来自空分上塔提馏段氩富集区的饱和气相形式的氩馏分,10000空分的设计为7-9%Ar,粗氩塔的回流液返回上塔,粗氩冷凝器的冷源是来自下塔的液空,蒸发的富氧蒸汽及回流液空也返回上塔。全精馏制氩设备中因为规整填料的使用,致使阻力减小,实现了在粗氩塔中就能够生产出无氧氩(实现≤1ppm级氧的分离)。但是由于氧氩的沸点接近(温差只有2.73K),一方面要完全采用精馏的方法将氩馏分蒸馏到无氧,即设计纯度的提高本身使粗氩塔要求塔板数很多(传统流程只有~70块理论塔板,全精馏流程有~175块理论塔板),另一方面,虽然规整填料的等板高度和阻力都比较低,但填料加上液体分布器,即使相同的理论塔板数,塔的高度还是与比传统的筛板塔高许多,所以粗氩塔分为粗氩Ⅰ塔和粗氩Ⅱ塔,以降低塔身的高度。针对10000空分的制氩系统,在调节是需要注意的地方如下:1& && && &&&氩馏份的含氩量设计为7%-9%,经过长时间的尝试,适当控制到9%-11%为好,不能长期保持12%左右,否则会造成AI705下降,进而导致系统“氮塞”。2& && && &&&氩馏份气量可以控制在空气量的18%,V701阀门的开度要适当。粗氩气量和氩馏份气量的比例要适当(初步定为30:1),如果长期保持在29:1以下,会造成AI705 的下降,为精氩塔造成负荷过大,影响液氩纯度。3& && && &&&V751的阀门开度要适当,太大会使精氩白白浪费,太小会造成精氩塔的“氮塞”,使气量保持在进粗氩冷凝器含氮量的4-5倍即可(约为4-5M3)。4& && && &&&主冷的液位要保持在2000mm以上即可,但最好不要超过2100mm,否则会是蒸发量减少,造成氩馏份层下降,引起“氮塞”。不管液位高低,一定要保持稳定,在调整时要缓慢进行。5& && && &&&粗氩Ⅱ塔液位也要保持稳定,调整时要和主冷液位调整一样缓慢,否则会使AI702发生较大的变换,难以控制。6& &粗氩Ⅱ塔的液空回流阀V704要保持一定的开度,避免碳氢化合物在粗氩Ⅱ塔顶部积聚影响安全。7& &在氩系统发生氮塞后,恢复的时候,一定要保持粗氩塔的液氩液位缓慢回升,要使液位上升的速度保持在100mm/h以下,尽量保持粗氩1塔的精馏效果。否则,会使AI702急剧升高,影响液氩的纯度或造成液氩的氧含量急剧升高,导致无法控制而停精氩。在操作时一定要小心,避免大幅度操作,是预防“氮塞”的有效方法,在本系统的操作中,由于影响氩馏份的因素有的已不可避免,所以只能在有限的范围内调整。例如液空的进料口已经固定。可调的部分主要有;主冷液位、粗液氩液位、上塔的阻力、V712的开度、V751的开度等等。具体的操作如下:1& && && &&&上塔调整氩馏份层的方法主要有以下几种:由于液空进料口已经固定,所以弥补的方式只有调节主冷液位、膨胀空气的进上塔量、V3的开度、上塔的压力、氧气量取出量的多少等。在调节主冷液位时要缓慢并要控制到合适的液位,因为液位的高低决定主冷液氧的蒸发量,液位太高时,主冷蒸发量会减少,造成阻力升高,氩馏份层下降,含氮量升高。对于本套空分系统来讲,由于氧气取出量的增加,会使液氧蒸发器的压力下降,同时,也在主冷反应出压力下降,会使氩馏份层下降。在控制膨胀空气进上塔量的方面要分两部分来看待,如果该股空气量是具有过冷度的液态,那么进入上塔就会使氩馏份层下降;否则就会使氩馏份层上移。V3的开度和V107及V106的开度主要是调整液氧的蒸发量和上塔的压力的,从而调整液氧的纯度。液氧的纯度提高以后,上塔下部气氧的纯度也相应提高,纯度的提高,是液氧蒸发量增加的结果,会使氩馏份层上移,导致氩馏份层含氧量上升。V25和V23也主要是为调整上塔底部的压力来达到调整氩馏份层的目的而设置的。V25和V23可以对上塔底部气量和压力进行微调,但是遇到进系统的空气压力大幅度波动时,也要进行相应的调整。2& && && &&&在氩系统内部的调整方面:氩馏份气量的多少也会决定氩馏份层的上移和下降,所以在调整氩馏份气量的时候也要考虑上塔的情况要逐步进行,确保上塔工况稳定的前提下提高氩馏份气量。但由于要提高氩馏份气量,就要开大V701阀,导致进上塔的液空量会分流到粗氩2塔一部分,致使通过V1阀进上塔的液空量减少,会使氩馏份层上移,所以在调整时,要做到辩证看待,合理分配。在发生较小的“氮塞”是,稍微打开V712进行少量排放即可。需要注意的是,储槽内部压力高时,会导致纯液氩充不进储槽,也会导致“氮塞”。V751的开度长期较小或关闭,都会导致“氮塞”。在均压的过程中,由于压力最容易波动,所以也是最容易发生“氮塞”的时候,为此,要求在均压时要特别注意。所以如何预防均压时可能发生“氮塞”,就成了操作的重点。在均压之前,要先把氩馏份降下来,就是预防“氮塞”的主要方法。具体的操作是:首先与空压联系,确认是否有富裕的空气量,并要知道富裕的空气量有多少,是否够均压使用。确认完毕以后,就要进行实际操作了。常规的操作是关V25、开V23阀门,这样的调整是在压力没有波动、空气量富裕的时候的操作方式,是进行微量调整。当没有富裕空气量或富裕的空气量很少时,这样的操作方式就不行了,必须进行较大幅度的操作。主要操作步骤是:在进行常规操作以后,要对氧气取出量进行适当的减少,来弥补由于空气压力下降造成的上塔压力下降,如果还不行,就要对膨胀空气旁通量进行进一步的降低。需要注意的是,调之前要记住各处的流量和压力是多少,以便在调整结束时及时恢复,如果恢复的速度较慢,就会造成AI702和AI704 升高,导致氩纯度下降,影响生长。总之,经过长期的理论学习和实际操作相结合,会逐步丰富我们的经验,提高我们的操作水平,形成更合理地操作理论来进一步指导我们的操作,实现氩提取率的最大化。
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一起粗氩塔氮塞故障的原因分析
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&&因​为​K​D​O​N​A​r​-00/00/10​型​内​压​缩​流​程​空​分​设​备​氧​气​取​出​量​增​大​而​造​成​氧​气​纯​度​下​降​,​进​而​导​致​粗​氩​塔​发​生​氮​塞​故​障​,​影​响​后​续​生​产​的​正​常​运​行​。​简​介​空​分​设​备​的​制​氩​流​程​,​详​细​介​绍​了​故​障​原​因​的​分​析​过​程​和​为​消​除​故​障​采​取​的​处​理​措​施​。
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