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你可能喜欢机组安全稳定长周期运行，是电厂创造效益的关键点。济三电力公司运行使用的是两台135MW循环流化床机组。循环流化床机组相对于煤粉炉机组，运行周期一直相对较短，主要原因是循环流化床锅炉采用煤泥、矸石等低热值燃料混烧，炉内受热面磨损严重，检修频繁，济三电力公司两台锅炉投产初期平均运行周期是54天。该种锅炉一般运行周期在60-100天，超过120天就算是比较理想的了。后期随着运行技术的逐步成熟和设备的技术改造，平均运行周期由54天延长至80天，曾先后创出141天、156天的长周期运行记录，但突破180天大关尚属首次，而且是在近100天的时间内接带92%以上高负荷前提下创造的记录，实属难得。近日，笔者主持了长周期运行技术总结会，将其总结为“三三制”长周期运行工作法。
一、“三高检修”养设备——高标准、高质量、高效率
进入2015年，电铝公司的经济形势日趋严峻，电铝公司领导高度关注机组的运行周期，年初明确提出“要在安全稳定的前提下，降单耗多发电，降成本提效益；要抓好检修质量控制，尽量延长运行周期，为电铝公司扭亏脱困做贡献！”。作为电铝公司主要盈利单位的济三电厂关键时刻再显身手，打赢了这场长周期运行攻坚仗。
高标准要求：检修质量直接影响着机组的安全稳定运行。为此该公司对锅炉检修提出了更高的标准要求，那就是“确保80天，力争创纪录，制定了80天、100天、120天、150天运行考核抵押标准，达到目标兑现奖励，达不到目标按规定扣罚”。主要措施是：一是签订“四包责任书”，明确规定各项检修工作的人员、职责、质量、工期，分层次签订责任书，每一项工作从头至尾界定在一个人或一个团队身上，严格考核。二是建立“奖惩机制”：以安全稳定运行80天为基准考核“四包责任人”，少一天考核处罚200元/人，多一天考核奖励20元/人。在工作中有突出贡献的可酌情考虑特别奖励。三是建立调度机制。检修期间，主要领导每天参加检修调度会，亲自协调有关问题，促进了检修质量的提高。四是建立督查机制。对检修期间工作“庸懒散”“敷衍塞责”等行为进行处罚通报，并明确规定“检修期间全厂所有管理人员必须到岗到位，没有双休日”，有事必须向“一把手”请假等。以上高标准的要求，为高质量的检修奠定了基础。
高质量检修：机组停运后就要开展检修工作。根据机组磨损情况，分为小中大三种检修情况，济三电厂小修一般10-15天，检修费用平均100万元，中修一般25天左右，检修费用平均500万元，大修要40天左右，检修费用平均1500万元以上。如果平时强化对设备的维护保养，既保障设备性能、又减少检修频次，对企业就是节资降耗、增加利润。为此该公司在检修质量上下大气力、做足文章。一是检修前“专业诊断”。公司成立了各个专业的“专家”委员会，集中各专业技术骨干，针对各专业存在的难点、重点问题进行讨论，优化技改措施，制定解决方案，实行“对症下药”。二是检修中“专业处理”。成立由“骨干”人员组成的防磨防爆小组，负责对炉内受热面、浇注料、尾部烟道进行全面检查、测厚、跟踪治理和验收，并配备了先进的检测仪器，真正做到检查、整改、验收无死角。三是检修后“苛刻验收”。明确验收节点和验收标准，制定《检查验收情况汇总表》，实行“谁验收、谁签名、谁负责到底”的连挂机制，确保工程质量100%合格，坚决杜绝反工、误工、质量不合格等现象的出现。
高效率消缺：设备存在缺陷就是带病运行，事故发生几率就会增加。为此，该公司一是做好日常巡检的考核，实施运行、检修、管理人员定期巡检，强化巡检质量考核，及时处理设备缺陷，确保把问题消灭在萌芽状态。二是建立“及时消缺”机制，发现设备缺陷和运行参数异常要做到 “五及时”,即 “及时发现、及时诊断、及时报告、及时处理、及时总结”。三是建立“消缺”考核机制，“小缺陷不过班、大缺陷不过天、重大缺陷连续干、确保第一时间消缺完”，保证主辅机设备“零缺陷”运行。四是成立了“消缺”通报、处罚机制，使不按规定消除缺陷的人颜面扫尽，无法面对工友。五是实行“消缺”奖励激励机制。对重大隐患，由一般职工发现并及时处理的，公司给予重奖，并在公司大力宣传，以资鼓励。
“三创技改”增效益——技术创新、科技创效、全员创造
“技术创新、科技创效、全员创造”是济三电厂的优良传统，多年来创新科技项目50余项，其中2项成果获得省部级以上奖励：“大型CFB 锅炉高比例掺烧煤泥运行技术的开发与示范”项目获得山东省科技进步二等奖和国家煤炭工业科技进步一等奖；脱硫技术、防磨梁技术和煤泥泵送技术等已推广到10多家电厂，创造了良好的社会经济效益。该公司的“三创”活动与日常工作紧密结合，注重创新成果向生产力的即时转化。本次锅炉检修过程中就有多项技改创造可圈可点：
技术创新改造中心筒。中心筒脱落是制约锅炉长周期运行的瓶颈，原来由于设计制造及部件寿命短等原因，中心筒会出现变形、开裂、结合部大量漏风、挂钩脱落等异常现象，不仅造成热损失增加，而且加剧了尾部受热面磨损。大多数电厂都曾经发生过中心筒脱落而停炉的现象；而且每次机组小修都必须对中心筒做大量修补工作——就位、焊补、加固等，严重影响了锅炉的安全运行。这次检修前，该厂的技术人员经过充分的研讨论证，研究分析，多次核算，首次创新性地提出了解决对应方案，那就是用“铸造中心筒”替代“卷制中心筒”，彻底解决了中心筒变形脱落问题。他们与厂家积极协商沟通，共同解决了大型铸件尺寸较大的难题，确定了分层连接的技术方案，筒体部分有钢板卷制改为铸造件，将中心筒本体厚度由10 mm提高到15mm，支架由20组增加到28组，并对支架结构进行相应改动，以减少中心筒受热膨胀受阻。改造后，虽然重量由之前的3.1吨增加到5.7吨，但运行效果非常稳定，未出现任何变形、开裂现象，吊架非常完好，有效降低了尾部受热面磨损，使运行循环灰量均匀并减少了床压波动，降低了飞灰含碳量，有效提高了锅炉热效率，确保了机组运行创周期。
科技创效改造风帽、防磨梁。原锅炉风帽漏渣问题严重影响了锅炉的安全运行，同时漏渣严重时需要大量人员放红渣带来很大的安全隐患，并可能导致停炉。该厂科技人员经过认真的测量、计算、分析、研究，提出改造方案：1、把进风管原来的螺纹段（Φ72×3）去除，改为Φ72mm光管，没了螺纹，厚度增加,进风管强度提高；2、在进风管上焊接一法兰盘，法兰盘外周留有6个小爪用于和风帽啮合点焊，加强固定强度；3、短节顶部封顶并开5个气孔以通风冷却风帽顶部；4、风帽外罩在8-?22孔不变的基础上，上部外罩加厚即可延长寿命。改造后，风帽使用寿命较之前大大延长，且有效的预防了风帽漏渣问题。优化改造防磨梁。针对防磨梁造成局部磨损和影响传热的新问题，该厂技术人员研究制定了优化改造方案，在磨损严重部位增设竖梁，将防磨梁优化为7道，有效降低了锅炉磨损并降低了床温。仅此两项，创造效益300余万元。
全员创造进行节能技术改造。发掘员工智慧进行的技术改造更是不胜枚举：利用做完功的乏汽替代新蒸汽吹灰。锅炉吹灰汽源由高温高压的一级过热器出口改至温度、压力相对较低的高压缸排汽，不仅大大降低了锅炉热值消耗，减少了汽源减压站，节约两台约10万元的大压差电动调节阀，还避免了高温高压蒸汽导致的设备故障，提高了吹灰系统运行可靠性，提高了锅炉效率。改变给煤机主轴密封方式。为降低粉尘污染，将刮板给煤机主轴密封改造为迷宫圈、压风、盘根相结合的密封方式，有效减少了给煤机漏煤和主轴磨损，提高了给煤机运行可靠性。改变石灰石入口。由二次风口改至返料斜腿，石灰石给料更加均匀，对锅炉SO2排放控制更加可靠，避免了控制环保指标导致的机组负荷频繁变化，对锅炉稳定运行有较好的促进作用。创造性的在落煤管增设高压流化风，彻底解决了落煤管运行中超温失控造成停炉等等。
三、“三精操作”创周期——精心、精细、精准
运行操作控制是电力企业的中心核心环节，运行人员不能有丝毫疏忽大意，出现误操作就会导致“非计停”甚至酿成事故。多年以来，该厂一直把“培训作为送给员工的最好礼物”， 在全厂职工中常年坚持开展“每日一题、每周一讲、每月一考、每季一评”的技能培训。在运行职工中开展“精熟通”个人技能职业设计考核，即班长带头，全员参与，认真研究学习锅炉运行各环节的操作技能，每名员工都要精细精准精确掌握本职岗位操作技能，熟知熟记本岗位上下3-4个工作流程的操作技能，通晓通会锅炉运行各个环节的操作技能，使人人成为多面手，打造了一支高技能的操作团队。
精心执行纪律:一是认真执行《工作票管理制度》、《操作票管理制度》、《交接班管理制度》、《设备巡回检查制度》、《设备定期试验和切换制度》等“两票三制”制度，使之制度化、标准化、规范化。二是强化劳动纪律，规范员工行为，实行准军事化交接班管理。特别在监盘管理上，变“交接班”为“交接盘”管理，不断强化监盘质量，精心监盘，对于各种仪表数据的变化做到心中有数，及时发现并及时处理，对于发现的不正常情况或不能解释的现象要及时向专业委员会汇报。三是强化设备巡检工作，优化巡检时间和路线，超前发现设备异常参数变化，提前操作调整，严防预控，做好事故预想，把事故和异常现象消灭在萌芽状态。
精细管控过程：一是认真执行“低风量、低床压”运行技术措施，公司管理人员和各专业技术人员每天到现场必须对风量、床压、汽温、气压等主要参数进行指导调控，确保主要技术参数安全不超标，保障系统整体安全稳定运行。二是从点火启动第一步开始做起，严控机组启动温升率，严格按照《运行规程》控制温升，并强化过程控制，启动期间严格监视记录各膨胀指示器涨量变化，形成技术档案，与上次启动膨胀差值进行比较，了解掌握机组膨胀变化情况，防止发生异常现象。三是充分发挥六大专业委员会的作用，根据生产现场实际及突发的各种异常情况，由各专业委员会及时召开专业会议，研究对策，及时下发专项技术措施，对现场运行操作提出专业性、针对性的技术指导措施。1#机组创周期期间共研究下发《关于1#炉再热器出口温度操作调整规定的技术措施》、《关于1#机组风室压力波动期间运行调整的规定》、《关于1#机组生产会安排工作细则落实的通知》等多项技术措施。四是保障辅机运行正常，严格监视、控制两台除尘器运行参数，出现异常，及时汇报，及时调整，及时处理，避免出现高料位长时报警，输灰不畅；严格监视、控制石灰石系统、脱硝系统正常运行，保证烟气达标受控、排放。五是组织机关管理人员义务劳动及时清理1#机组凉水塔积灰淤泥，由厂领导亲自参与，共组织岗位人员60人次对凉水塔水池、凉水塔填料和凉水塔分水沟进行清理，对冷凝器、润滑油系统冷油器、给水泵冷油器及时进行清理除垢，不但维护了设备，而且节省了大量费用。六是精细管控燃料质量。明确规定“接煤时，各运行值主要负责人和输煤班长必须到现场监控，质量不合格的燃料采取措施提前预控”，同时完善了燃料质量化验考核办法，重新确定了燃料取样化验监督点。在燃料颗粒控制上建立预警制度，即有5%的燃料颗粒度超过5mm时全厂预警，及时调整细碎机控制粒度，确保优质燃料入炉。
精准考核指标：强化运行小指标考核竞赛力度，实行“实时精准”考核：针对“四值三运行”管控的新模式，修订完善《运行值综合竞赛奖惩办法》，使考核更具有针对性和可操作性，《办法》突出机组安全参数的考核比例和力度，加大奖励力度，根据考核的安全参数，专门研发制定了安全参数在线“考核软件”，使机组安全参数考核由“班班”考核通报向“在线实时”考核通报转变，使机组安全参数考核更及时、全面、公开，第一时间将考核结果显示给操作运行人员，使集控运行人员第一时间全面了解掌握操作过程，及时分析总结提高，有效促进安全参数受控运行，减少了机组安全参数超标次数发生。
机组安全稳定运行180天以上，减少了检修次数和费用，节省了大量开支。更另笔者感到高兴和欣慰的是，说明我们的队伍成长成熟了，基础更扎实了，工作更有信心了，对已有的运行经验进行分类汇总、梳理分析、总结提高，提出更新的目标，为长周期安全经济运行打下了坚实的基础，这就是收获、收益，就是企业的进步、发展的根基。
187天，印证了济三电力公司全体员工 “大众创新、全员创效”的成果。但，“雄关漫道真如铁”——起点终点、能力智力都在考量中；“吾将上下而求索”——创新创效，追求卓越才是济三电力人的本色追求。（作者系济三电力公司党委书记、总经理）
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略阳发电公司实现全年机组“零非停”既定目标
作者：郭东权　　时间：　　点击：4616次
今年来，略阳发电公司坚持以价值思维和效益导向理念为统领，采取切实措施，强化生产管理，提高综合效益。截止12月15日，该公司实现全年机组“零非停”、环保排放“零超标”，主要生产指标创历史最好水平。
提高思想认识，筑牢安全防线。该公司把守住底线、不撞红线作为确保安全生产稳定的首要任务。一是坚持示范引领。领导班子成员在加强自身学习教育的同时，带头深入一线班组，宣讲形势任务、解读制度规程、开展思想疏导，了解班组实情，帮助“纠偏治违”。二是加强思想教育。以《安全生产法》为准绳，以“安全生产月”、“安全生产大检查”活动为载体，扎实开展思想发动、制度学习、警示教育、反事故演习等活动，增强员工的底线思维和红线意识。三是深化打非治违。以遵章守纪、“三讲一落实”、“两票三制”、班前班后会、班组安全活动的贯彻执行为重点，以创建“无违章班组”为抓手，深入开展反违章活动，强化领导责任、规范管理行为、堵塞安全漏洞。三是建立长效机制。通过及时修订完善《反违章行动计划》、《领导干部联系点制度》、《领导干部参加夜间安全生产巡回检查制度》、《职工违纪违规行为处理暂行规定》等机制，切实把干部职工的行为关在制度的笼子里。
加强设备管理，夯实安全基础。该公司把设备管理作为安全经济环保运行的重要基础。一是严格执行设备巡检制度。以运行、检修为重点，通过明确管理责任、明确检查项目、落实巡检要求，确保主辅设备和环保设备的健康状况心中有数。二是扎实开展设备降缺陷活动。通过每天对设备缺陷进行统计归类，及时、合理安排消除，做到大缺陷不过天、小缺陷不过班。另外，结合停机检修对设备进行全面检查、对重大设备缺陷和安全隐患进行彻底处理，提高设备的健康水平。三是加大设备技术改造力度。以节能减排为重点，通过投巨资加装脱硝设备、实施脱硫和除尘系统增容提效改造、加强环保设施的日常管理，提高设备安全经济环保运行的可靠性。四是积极应对特殊气象环境。针对不同季节扎实做好防雷、防汛、防高温、防寒、防冻和消防安全工作，提高设备的抗风险能力。五是加强重大危险源管理。以油库、制氢站、锅炉等五大类21项重大危险源为重点，通过安全风险评估和持续整改等工作，防范各类生产事故的发生。
加强运行管理，精心操作维护。该公司把运行管理作为安全经济环保运行的关键环节。一是提高运行人员操作水平。通过坚持不懈地开展技术大讲堂、集中学习培训，严格执行重大操作领导跟班作业制度，防范各类误操作事故的发生。二是精心调整运行参数。针对负荷、设备状况与煤质变化情况，加强对AGC负荷指令、煤量、主再热汽压力、温度、环保等参数的监视和调整，确保机组安全、经济、环保运行。三是完善危险事件应急预案及演练。结合不同季节的气象特点和行业的特殊性，针对主厂房、制氢站、油罐区、煤场、灰场等关键部位，从防火、防汛、防暑降温、防冻到防止误操作等方面入手，通过制定和完善有效的事故处理预案、定期或不定期的组织现场模拟事故演练，提高运行人员应对突发事件的处理应变能力，防止机组非计划停运等事故的发生。（郭东权）
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