数控等离子切割机割炬安装到保养八步走,行业新闻,武汉鑫弘伟业焊割设备有限公司
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数控等离子切割机割炬安装到保养八步走
&　　一台高质量的数控等离子切割机，除了对机床的质量有所要求外，更重要的是对等离子电源及割炬的质量要求，目前进口等离子电源及割炬销售价格在几万到近百万不等，相比数控等离子切割机自身售价来说，可谓是十分昂贵，为了降低设备使用成本，除了对日常操作规范性要求外，对上述贵重配件的安装及保养也显得非常重要，下面简单的介绍一下。　　数控等离子切割机在切割过种中，整机的保养是非常重要的，因为等离子切割会产生非常大的灰尘，同时，等离子割炬在切割过不单的起弧抬高，对整个切割部件的磨损和其他相关损耗是很大的，所以有必要采取一系统规范正确的保养。　　1. 正确地装配割炬　　正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。　　2．消耗件在完全损坏前要及时更换　　消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。　　3．清洗电极和喷咀的接触面　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。　　4．清洗割炬的连接螺纹　　在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。　　5．每天检查气体和冷却气　　每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。　　6．避免割炬碰撞损坏　　为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。　　7．最常见的割炬损坏原因　　由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。　　割炬碰撞。　　脏物引起的破坏性等离子弧。　　松动的零部件引起的破坏性等离子弧。　　8．注意事项　　其他龙门式数控切割机及便携式数控切割机也可参照本文进行保养。　　不要过度使用O形环的润滑剂。　　不要在割炬上涂油脂。　　在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。　　不要拿手动割炬当榔头使用。&&&&&&等离子切割机在使用时常见的故障--数控无限回转割炬博客--凤凰网博客
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等离子切割机在使用时常见的故障
1．气压过低 等离子数控切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。 2．切割机气压过高 若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。 3．割炬喷嘴和电极烧损 因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。 4．输入交流电压过低 数控等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。 5．地线与工件接触不良 接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。 应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。 6．火花发生器不能自动断弧 等离子自动切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
有不一样的发现
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数控等离子切割机安全操作规程？
&#160;&#160;&#160;&#160;数控等离子切割机安全操作规程：
1、操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。
2、打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。
3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。
4、打开电源总开关（红色转换开关），按动控变按钮，稍后打开系统，待数控启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。
5、根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。
6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用‘点火|引弧’按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开‘切割氧’，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧&&燃气&&预热氧的顺序关闭各按钮。
7、选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
8、使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。
9、在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间（一般可以先将预热时间设的长一些，在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内，或者在预热时间不够长的情况下，增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间）、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。
10、切割过程中注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。
11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下‘启动’按扭让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。
12、等离子切割中应注意观察机器的运行状态，并及时更换电极和喷嘴，防止损坏割枪。
13、板条的切割与单枪切割类似，应注意的是：钢板的摆放应与激情导轨平行：各割炬的火焰应调到在大致相同，这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。
14、机器控运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。
15、、停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。
16、关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的cancel键将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭EDGE系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。
17、每天擦拭机床导轨面并加油，每个星期进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑；同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到导轨面紧贴的位置。
18、切割机运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。
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