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快速加工中心孔的专用夹具设计
简述了专用夹具的作用，设计了在车床上快速加工中心孔的专用夹具。通过夹紧力的验算，该夹具完全可以实现对工件的夹紧。介绍了此夹具的结构及使用方法，分析了其加工优势。此夹具结构简单、适用范围广、夹紧可靠，可降低劳动强度、提高生产率，具有较强的人性化效果和达到降低生产成本的目的。
Abstract：
The role of the special fixture was outlined,and the special fixture for fast machining center hole on lathe was de-signed.The workpiece clamping could be fully achieved with the fixture by the clamping force checking.The structure and method of using this fixture were described,and its processing advantages were analyzed.This fixture has a simple structure,wide application and reliable clamping,and labor intensity is reduced,productivity is improved.So it has strong effect of human nature,and the pur-pose of reducing production cost is achieved.
作者单位：
浙江水利水电学院,浙江杭州,310018
年，卷(期)：
Keywords：
机标分类号：
在线出版日期：
基金项目：
浙江水利水电学院基金项目
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座加工工艺编制及加工M55x1.5mm螺纹的车床专用夹具设计.doc11页
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宁波技师学院
毕业设计说明书
设计题目:座加工工艺编制及加工M55x1.5mm螺纹的车床 专用夹具设计
论………………………………………………………………………………………3
一、零件的分析………………………………………………………………………………5
1.1 零件的作用……………………………………………………………………………5
1.2 零件的工艺分析………………………………………………………………………5
二、工艺规程设计……………………………………………………………………………6
2.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………6
2.2 基面的选择………………………………………………………………………………6
2.3.1 粗基准的选择…………………………………………………………………………6
2.3.1 精基准的选择…………………………………………………………………………6
2.3 制定工艺路线…………………………………………………………………………7
2.3.1 工艺路线………………………………………………………………………………7
三、夹具设计…………………………………………………………………………………9
3.1 问题的提出……………………………………………………………………………9
3.2 夹具设计…………………………………………………………………………………9
3.2.1定位基准的选择………………………………………………………………………9
3.2.2切削力、夹紧力、定位误差计算…...……………………………………………10
四、结论………
正在加载中，请稍后...摘要I；工学院毕业设计（论文）；拨叉零件工艺规程及加工；M22×1.5螺纹孔夹具设计；学生：；学号：；专业：机械设计制造及其自动化；班级：；指导教师：；学院机械工程学院；二O一O年六月；AbstractII；学院；摘要；CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换；本次所设计的钻床夹具是用于加工M22×1.5螺纹；目录III；目录；摘要.........
工学院毕业设计（论文）
拨 叉 零 件 工 艺 规 程 及 加 工
M22×1.5螺 纹 孔 夹 具 设 计
业：机械设计制造及其自动化
指导教师：
学院机械工程学院
二O一O年六月
Abstract II
CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档作用，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。本设计说明书对“CA6140车床拨叉”零件的工艺规程，选定了相应的工艺基准、定位基准，进行了工艺性分析，确定了毛坯的形式，选择了适宜的粗、精基准，确定了各表面的加工方法和工艺路线，选择相适应的机床和刀具、夹具、量具等工艺装备，并进行了加工余量、工序尺寸和公差、切削用量、时间定额等的计算和确定。
本次所设计的钻床夹具是用于加工M22×1.5螺纹孔，确定了“两孔一面”的定位方案和相应的定位机构及夹紧机构、对刀装置，并进行了定位误差分析和夹紧力的计算。它主要包括：定位装置、夹紧装置、引导装置、夹具体等几部分。在设计中定位装置心轴限制4个自由度、侧板限制1个和 浮动支承板限制1个；螺母和心轴配合用来夹紧零件；用钻套引导刀具进行加工；夹具体用于连接夹具各元件及装置，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。
要 ....................................................................................................................................... II Abstract ...................................................................................................................................... II 目
录 ...................................................................................................................................... III
绪论 ............................................................................................................................ 1
课题背景 .................................................................................................................... 1
夹具的发展史 ............................................................................................................ 1
小结 ............................................................................................................................ 2
零件的分析 ................................................................................................................ 3
零件的工艺分析 ........................................................................................................ 3
零件的技术要求 ........................................................................................................ 4
零件的工艺性 ............................................................................................................ 4
确定拨叉的生产类型 ................................................................................................ 5
毛坯的设计 ................................................................................................................ 6
确定毛坯的制造形式 ................................................................................................ 6
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .................................................................... 6
毛坯图 ........................................................................................................................ 7
拟定零件工艺路线 .................................................................................................. 8
定位基面的选择 ........................................................................................................ 8
4.1.1 粗基准的选择 .................................................................................................... 8
4.1.2 精基准的选择 .................................................................................................... 8
表面加工方法的确定 ................................................................................................ 9
加工阶段的划分 ........................................................................................................ 9
工序的集中与分散 .................................................................................................... 9
工序顺序的安排 ...................................................................................................... 10
4.5.1 机械加工工序的安排 ...................................................................................... 10
4.5.2 辅助工序 .......................................................................................................... 10
工艺路线的确定 ...................................................................................................... 10
4.6.1 工艺路线方案一 .............................................................................................. 10
4.6.2 工艺路线方案二 .............................................................................................. 11
4.6.3 工艺方案的比较与分析 .................................................................................. 11
机床及工艺装备的选择 .......................................................................................... 12
4.7.1 选择机床 .......................................................................................................... 12
4.7.2 选择夹具 .......................................................................................................... 13
4.7.3 选择刀具 .......................................................................................................... 14
4.7.4 选择量具 .......................................................................................................... 14
机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .............................................................. 16
外圆表面（Φ42）………………………………………………………………...16
Φ25孔上下端面 ...................................................................................................... 16
拨叉叉轴孔（Φ25） ............................................................................................... 16
Φ60孔上下端面 ...................................................................................................... 16
拨叉脚Φ60孔 ......................................................................................................... 17
槽所在端面 .............................................................................................................. 17
槽底面 ...................................................................................................................... 17
槽侧面 ...................................................................................................................... 18
螺纹孔顶面 .............................................................................................................. 18
其他尺寸直接铸造得到 ........................................................................................ 18
拨叉切削用量确定 .................................................................................................. 19
铣φ25孔上、下端面 .............................................................................................. 19
钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 ................................................................................. 21
粗铣Φ60孔上、下端面 ......................................................................................... 22
半精铣Φ60孔上、下端面 ..................................................................................... 23
粗、半精镗Φ60孔 ................................................................................................. 24
两件铣断 .................................................................................................................. 25
铣槽端面 .................................................................................................................. 26
铣16H11的槽 ......................................................................................................... 28
铣螺纹孔端面 .......................................................................................................... 30
钻Φ20孔，攻M22×1.5螺纹 ............................................................................. 32
拨叉工时定额的确定 .............................................................................................. 34
铣φ25孔上下端面 .................................................................................................. 34
钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 ................................................................................. 35
粗铣Φ60孔上端面 ................................................................................................. 37
半精铣Φ60孔下端面 ............................................................................................. 38
粗、半精镗Φ60孔 ................................................................................................. 38
两件铣断 .................................................................................................................. 40
铣槽端面 .................................................................................................................. 40
铣16H11的槽 ......................................................................................................... 42
铣螺纹孔端面 .......................................................................................................... 43
钻Φ20孔，攻M22×1.5螺纹 ............................................................................. 44
机床夹具设计 .......................................................................................................... 46
8.2 定位方案设计 ............................................................................................................ 46
8.3 工件误差分析计算 .................................................................................................... 46
8.4 导向元件设计 ............................................................................................................ 47
8.5 夹紧装置设计 ............................................................................................................ 47
切削力与夹紧力的计算 .......................................................................................... 48
8.7 夹具体的设计 ............................................................................................................ 49
结论 .......................................................................................................................... 51
参考文献 .................................................................................................................................. 52
致谢 .......................................................................................................................................... 53
学院毕业设计（论文） 1
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
夹具的发展史
夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：
第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。
第二阶段,随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床―工件―工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，自动化夹具在高效、高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
第三阶段，随着电子技术、数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中、小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预知，夹具在不同阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
包含各类专业文献、中学教育、行业资料、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、外语学习资料、16拨叉零件工艺规程及加工M22×15螺纹孔夹具设计等内容。　
　拨叉零件的工艺规程及夹具设计拨叉零件的工艺规程及夹具...以及与此孔相通的 Φ8 的锥孔、 M 8 螺纹孔 ?...及设备设计指导手册》325 页表 15-7,选用加工余量... 　完整设计联系 QQ 拨叉零件的工艺规程及夹具...以及与此孔相通的 Φ8 的锥孔、 M 8 螺纹孔 ?...6.2.4 该夹具用于加工位置在同一中心线上的非... 　设计)任务书姓名:郑晓光 学院:机械工程学院 系别:机械工程系 专业:机械设计制造 班级:一班 及自动化 毕业论文(设计)题: 拨叉零件机械加工工艺规程及专用夹具设计 ... 　课程设计拨叉-2零件机械加工工艺过程设计及加工M6螺纹孔夹具设计_工学_高等教育_...15 1 天津大学仁爱学院机械工程系 2010 级课程设计 第一章 1.1 零件的功用 ... 　CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计_工学_高等教育_教育...脚两端面、叉轴也 ? (H7)、锁销螺纹孔 M22×1.5mm、拨叉长槽, ... 　拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、 工序设计以及专用...4. 以 M22×1.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括:M22×1.5 的... 　拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计_机械...5.第 14～15 天,零件图的绘制。 6.第 16～18...攻丝 M22 螺纹孔 去毛刺 中检 热处理―拨叉 脚两... 　XX 大学 课程设计论文 拨叉机械加工工艺规程及 加工Φ19H9 孔的夹具设计 所在学院 专班姓学业级名号 指导老师 年 I 月 日 摘 要 拔叉零件加工工艺及钻床夹具...刀台座加工工艺和夹具设计【刀具 量具】
刀具工作图刀台座刀台座毛坯图工序卡过程卡夹具体量具工作图说明书截图 (1)说明书截图 (2)说明书截图 (3)说明书截图 (4)压板钻∅30孔夹具装配图钻模板
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刀台座加工工艺和夹具设计【刀具 量具】
CA6140车床“刀架刀台座”零件它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过刀台座相对于刀架的转动来调整锥角。零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。
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