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混凝土输送泵泵管冲洗水循环系统
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
E04G21/04,E04G21/00,E,E04,E04G,E04G21
E04G21/04,E04G21/00,E03F5/10,E03F5/00,E03F5/14,E03F5/00,E03B11/02,E03B11/00,E,E04,E03,E04G,E03F,E03B,E04G21,E03F5,E03B11,E04G21/04,E04G21/00,E03F5/10,E03F5/00,E03F5/14,E03F5/00,E03B11/02,E03B11/00
申请（专利权）人：
陕西泾渭建设集团有限公司
发明（设计）人：
主申请人地址：
712000 陕西省咸阳市秦都区玉泉西路209号
国别省市代码：
混凝土输送泵泵管冲洗水循环系统，包括顺次循环连接的集水装置、混凝土泵输送管（2）、布料机（3）和料斗（4），其特征在于所述的料斗（4）与集水装置之间还连接废水回用系统。
法律状态：
授权，授权
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混凝土输送泵系统没有压力是怎么回事?
编辑：linuo
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混凝土输送泵系统没有压力是怎么回事?
&&&&&&&&& 系统没有压力的可能性之一是电磁溢流阀由于液压油中含有杂质、铁屑等异物将溢流阀的主阀芯卡死，从而无法关闭油路，从而液压油直接流回油箱的结果，这时，应该拆卸电磁溢流阀后用液压油或者汽油清洗。
&&&&& 原因之二可能是由于溢流阀的电磁线圈故障不得电，导致主阀芯换向动作不能进行，解决办法是，当机械不动作时，检查是否当推动线圈端头橡皮盖时，如果推杆不可以移动，应该拆卸下来清洗，不过指针移动，拆下电磁阀并用金属接近，然后按下泵送或反泵看是否有磁性。如果没有，则检查电器元件，可能是液压阀的电磁线圈烧坏，或者是小中间继电器烧坏，应及时更换。
&&&&& 原因之三，电磁溢流阀先导阀部分锥芯与先导阀座配合不好或弹簧失效，应更换液压阀或其附件。&&
&& 原因四，电磁换向阀的中位机能损坏，液压油直接回流油箱，造成无压力。
&& 原因五，主油泵恒压阀调整压力过底或主油泵损坏；应该将主油泵及时维修。
&& 原因六，主油缸内泄也会对系统压力造成影响。
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混凝土的泵送与浇筑的相关事宜
编辑：长沙力诺
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　混凝土的泵送与浇筑
　　一、一般规定
　& 模板的设计和保护，应符合下列规定：
　&&1．设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；
　&&2．模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按附录C中公式C－1、C－2经计算取二式中的较小值：
　& 3．布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
　& 4．钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
　　（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；
&&& （2）板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
&&& （3）钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；
　　5．浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
　　6．混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
　　7．寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。
　　8．混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
二、混凝土的泵送
　　1.的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
　　2.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
　　3.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
　　4.与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
　　5.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
　　6.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
　　(1)　泵送水泥浆；
　　(2)　泵送1∶2水泥砂浆；
　　(3)　泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
　　7.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
　　8.混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
　　9.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
　　10.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
　　11.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
　　12.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
　　13.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
　　14.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
　　15.当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
　　（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
　　（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
　　（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
　　16.在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
　　17当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
　　（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
　　（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
　　（3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
　　18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
　　19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
　　20.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应 按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
　　21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
　　22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
　　23.当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
　三、泵送混凝土的浇筑
　　1.应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。
　　2.混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：6.3.2.1　当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
　　3.同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
　　4.当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
　　5.当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
　　6.混凝土的布料方法，应符合下列规定：
　　（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
　　（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
　　（3）混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
　　（4）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30min后，进行第二次复振。
　　7.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
　　8.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
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