U钻切削参数_百度文库
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U钻切削参数
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【广东总经销】批发狮王5080无敌高效能系列钨钢涂层铣刀
品牌：狮王【Lion King】
型号：12*75L
类型：平铣刀
材质：钨钢
是否涂层：涂层
是否进口：是
适用机床：铣床
加工范围：通用刀具
规格（直径*全长）：￠12*75（mm）
被加工硬度HRC≤65°：开粗及精加工兼具的高效能铣刀 卓越的工件表面粗糙度
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整体硬质合金立铣刀几何参数检测方法及质量评价系统的研究
整体式硬质合金立铣刀因其在加工材料硬度、高温耐热性、加工质量、加工效率、使用寿命等方面具有显著的优点，在当今切削加工中被广泛的使用。整体式硬质合金立铣刀的检测是生产中的一个重要环节，贯穿于刀具生产的整个过程。立铣刀的主切削刃是螺旋刃，前后刀面是空间螺旋曲面，其结构形状极其复杂，这使得立铣刀的一些几何参数在加工过程中的检测及其成品的检测比较困难。因此，刀具几何参数的检测成为整体式硬质合金立铣刀质量控制的技术瓶颈。　　本文以课题所在的刀具生产企业为依托，主要对该企业现有的检测工艺中存在的问题进行研究，其次对立铣刀生产工艺也提出了一些改进措施，使刀具各个环节的生产流程与检测方法等更加完善与合理。本研究的主要内容和成果如下:　　(1)从刀具制造的角度研究了整体式立铣刀各几何参数的控制方法。对控制刀具主要几何参数的工序进行了详细分析，提出了工艺改进措施。研究表明，侧刃前角、侧刃宽、芯部直径这三个重要几何参数是在开槽工序中同时形成的，这三个参数相互制约，必须对开槽砂轮严格修磨才能同时保证三个参数的合格。　　(2)对整体式立铣刀设计理论与测量方法进行了研究。对立铣刀几何参数的定义与功用进行了系统地研究，从原理和应用方面分析了一般立铣刀几何参数的测量方法中存在的主要问题，并提出了相应的改进措施。　　(3)通过立铣刀的三维建模，在UG环境下实现了对立铣刀复杂空间结构的辅助测量。立铣刀的主切削刃为螺旋刃，很难得到想观测的截面，再加上截面需要刃磨，刃磨表面的粗糙度对之后的测量也有较大的影响。而对立铣刀建立模型以后，可以利用UG中的相应功能更加方便地对立铣刀的各种截面、参数等进行观察和辅助测量，为一些新方法的提出和验证提供了很好的技术支持。　　(4)重点分析了立铣刀几个难检测且关键的几何参数——侧刃前角、芯部直径、圆弧半径、锥度等现有测量中存在的问题，改进了其测量方法，并对改进的测量方法进行了实验验证，结果表明改进的方法很好的提高了测量的准确性。　　(5)利用GTK界面工具、PYTHON编程语言等建立了一个立铣刀质量评价系统，提升了立铣刀整个生产过程检测的系统性与科学性，为刀具生产质量等级评价建立了参照。　　论文的研究工作丰富了刀具的加工与测量理论，有利于提高整体硬质合金刀具的制造质量。
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整体硬质合金立铣刀
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[技术交流]
整体硬质合金立铣刀及其应用
&&&&如果一个用户有一把可转位刀片式铣刀和一把整体硬质合金立铣刀（以下简称“整硬铣刀”）可供选择，他通常会问一个基本的问题：哪种刀具性能更好？它们在哪些加工领域更具优势？这与其说是一个孰优孰劣的问题，不如说是一个各擅胜场的问题。我们必须了解特定类型的刀具有哪些不同的性能特点，以及为了获得良好的加工效果，应该如何合理使用它们。&&&&刀片式铣刀在许多方面都与整硬铣刀大相径庭。整硬铣刀采用了与刀片铣刀不同的基体材料和涂层类型，从而使这两类铣刀表现出明显的性能差异。如果在某种特定加工中，其中一类刀具的某些性能变得更为重要，那么或许此类刀具就更适合这种加工。&&&&一般来说，与传统的刀片铣刀相比，整硬铣刀的加工精度要高得多。不过，这一事实只适用于刀具在切削加工中的表现。这两种刀具可能具有相同的尺寸精度等级，但由于整体硬质合金材料的刚性远远高于安装刀片的钢制刀柄，加工时在切削力作用下不易发生挠曲变形，因此能获得更高的加工精度。&&&&需要牢记的另一个重要事实是刀具的接触弧长――一种特定刀具与被加工零件接触的圆周长度，它与切削时产生的热量以及被刀具、工件和切屑吸收的热量直接相关。整硬铣刀与钢制刀柄铣刀处理切削热的特点截然不同，这也会反映在切削策略的选择上。&&&&为了更全面地进行对比，还必须考虑刀具的直径尺寸。在直径小于10mm的小直径铣刀范畴，很少能见到刀片式铣刀的踪影，显然，整硬铣刀是当然之选。而在与之相对应的大直径铣刀领域，由于经济性的原因，整硬铣刀却并非明智的选择。直径尺寸10－25mm左右的中等规格铣刀则是多种铣刀类型交迭共存的区域。在此范围内，被加工形状的复杂性、可达性以及加工精度要求成为选择刀具的初始依据。&&&&整硬铣刀的基体材料&&&&整硬铣刀的加工性能在很大程度上取决于所用硬质合金基体材料的类型。基体材料之所以至关重要，是因为它必须支撑刀具的切削刃，必须承受很大的切削力，而且必须防止任何形式的刀具破损。&&&&为了确保铣刀具有足够的韧性，并能提供良好的动态抗力，整硬铣刀通常采用微细晶粒硬质合金作为基体材料。这种基体具有更高的硬度和更好的刃口锋利性，同时还能保持良好的韧性。但是，与常规粒度的硬质合金基体相比，微细晶粒硬质合金的导热性（将热量从切削区带走的能力）相对较差。这就意味着，刀具切削时产生的热量往往会驻留在刀具表面。因此，整硬铣刀的切削刃必须能够承受这种切削热，并控制接触弧长，这是选择整硬铣刀时始终需要考虑的一个重要条件。&&&&整硬铣刀的涂层和切削刃制备&&&&为了提高刀具耐磨性，并将产生热量的切削区与刀具基体隔离开（切削热在基体中的积聚可能会缩短刀具寿命），整硬铣刀通常都要采用涂层。此外，由于整硬铣刀的切削刃比较锋利，因此，刀具基体与涂层之间具有恰当的附着力也至关重要。尤其对于直径较小的整硬铣刀来说，切削刃锋利度是刀具加工性能的一项关键要素。&&&&理想的整硬铣刀切削刃应具有尽可能高的硬度，以及可将崩刃风险降至最低的适当锋利度。通过合理的切削刃制备，可以部分实现这一目标。一般来说，根据要求达到的加工质量和刀具寿命水平，不同的整硬铣刀可以采用不同的切削刃制备型式、刃口形状和锋利度。&&&&切削刃是刀具的前刀面和后刀面相交形成的交线，通过刃磨前刀面和后刀面，可以获得锋利的切削刃。如果直接在锋利的切削刃上沉积PVD涂层，涂层内部会产生很高的应力。由于这种高内应力的影响，涂层在切削时容易破裂和剥落，从而缩短刀具寿命。涂层的质量和有效性取决于其在切削过程中承受和/或减小磨损率的能力。为了使涂层能更牢固地附着于切削刃上，并防止切削刃发生破损，有必要对切削刃进行强化（钝化）处理。换句话说，为了确保加工稳定性和实现涂层功能，必须牺牲一部分刃口锋利度，而这反过来又会延长刀具寿命。&&&&甚至可以说，切削刃制备对整硬铣刀的重要性超过了基体类型和涂层技术。从逻辑上讲，这对整硬铣刀的重磨有很大的影响。刀具重磨后，如果不对其刃口重新进行钝化处理，使其恢复到初始状态，就无法充分发挥修复刀具的全部潜力。因此，考虑到整硬铣刀不菲的初始成本，由原来的刀具制造商及其具有资质的服务中心来从事刀具重磨业务至关重要。&&&&整硬铣刀的加工策略&&&&根据整硬铣刀的尺寸大小和几何形状，可将其划分为几个大类，并按不同的加工范围再细分为许多专门的小类。在不同的刀具应用领域，刀槽几何形状、刀尖角、前角和后角、螺旋角等设计特点都发挥着重要作用，并将各类整硬铣刀明确地区分开来。这种分类对于整硬铣刀和加工策略的选择具有指导作用。&&&&那么，选择哪种加工策略最好呢？这要取决于总的加工目标：你的主要目的是最大限度地提高生产率和零件产量，还是尽可能降低刀具成本和简化刀具种类？此外，这也取决于被加工零件及与之相关的各种要素：刀具是用于切槽，还是用于侧铣，或者两种加工兼而有之？&&&&需要考虑的最后（但并非最不重要）一个问题是约束条件，例如：机床的潜在加工能力有多大？工件的夹持刚性如何？这些要素可能会成为限制因素，使你无法采用一些更先进的加工策略，或无法使用一些更高效的专用整硬铣刀。&&&&整硬铣刀的正确选择取决于多种因素，最重要的是采用正确的加工策略。实际上，在大多数情况下，许多制约因素都无法改变：加工机床、CAM系统以及被加工零件的材料、尺寸、公差、形状等都是给定的常量。不过，在现有加工系统框架内，仍然可以通过制定正确的加工策略和采用多种方法来影响加工结果，还可以根据加工总目标，通过改变进给率、切削速度和切削深度，对切削条件进行优化调整。&&&&根据选定的主攻方向和技术策略，就可以合理选择整硬铣刀。显而易见，有两种可能的选刀方式：①按加工性能选刀，即根据加工类型（如侧铣、铣槽或三维成形铣削），选择用途单一的专用型铣刀，以获得最佳性能；②按使用范围选刀，即选择种类较少，但适用范围更广的通用型铣刀。无论采用何种选刀方式，用户都需要在现有整硬铣刀品种规格中进一步缩小选择范围。&&&&专用铣刀与通用铣刀&&&&目前有5种不同类型的整硬铣刀可用于各种金属材料的常规加工。其中，第一类刀具为第一代整硬铣刀，其历史可追溯到小型立铣刀主要采用高速钢制造的年代，现在已落后过时。在20世纪70年代后期，小型立铣刀的基本材质开始由高速钢转换为硬质合金，但其典型的几何特征仍然沿用高速钢立铣刀的设计，这些设计比较适合当时的加工任务。如今，此类刀具无论是售价还是性能，都处于整硬铣刀市场的低端。&&&&第二类刀具为高速铣削（HSM）整硬铣刀。与第一代整硬铣刀不同，主要用于高速铣削的HSM整硬铣刀现代化程度很高，其典型设计特点是可用的切削刃长度较短，且刀具结构经过优化，可最大限度地提高加工稳定性。高速铣削会产生高温，并且热量通常积聚在刀尖部位。因此，为了防止刀尖发生塑性变形，HSM立铣刀大多采用较大的刀尖圆弧半径。&&&&第三类刀具是高效铣削（HPM）整硬铣刀。此类铣刀是为大切深、长接触弧铣削加工而专门设计的。切削深度是高效铣削的主要优化参数，反映在刀具结构设计上就是采用长切削刃和分屑槽，以便更好地处理大量切屑。其他重要的结构要素还包括铣刀的螺旋角和容屑槽。增大铣刀芯径也是此类刀具的设计特点之一，其目的是提高刀具稳定性和减小挠曲变形。&&&&第四类刀具是大进给铣削（HFM）整硬铣刀。这种专门为大进给铣削而设计的铣刀采用很小的切深量和很高的工作台进给速度，该刀具的形状设计明显反映出其加工目的：切削刃的角度很小，且位于刀具的前端。&&&&上述第2－4类刀具（HSM、HPM和HFM整硬铣刀）都属于为特定加工任务而开发的专用型铣刀，虽然其基体材料和涂层也可能各不相同，但这些刀具的几何形状才是最主要的区别要素。&&&&第五类刀具是兼具通用性和高性能的新一代整硬铣刀。此类刀具适用的加工范围很广，同时其综合加工性能比基于高速钢刀具设计技术的第一代整硬铣刀好得多。虽然与HSM、HPM和HFM整硬铣刀在各自加工领域的性能水平相比，这些通用型铣刀要稍逊一筹，但作为一种折衷设计，它们将多种专用铣刀的优点集于一身，是混合型加工和多样化加工的一种不错的基本选择。简言之，它们是现代版的通用型、多功能整硬铣刀。&&&&可换硬质合金刀头的模块化立铣刀&&&&除了经典的整硬铣刀、刀片式铣刀和小型立铣刀以外，还有另外一类硬质合金铣刀也可用于相同的加工领域。这些铣刀基本上可以提供与经典整硬铣刀相同的加工性能，同时又具有额外的灵活性和较高的模块化水平。这就是可更换硬质合金刀头的模块化立铣刀。&&&&新一代可换头式立铣刀在20世纪80年代后期开始崭露头角，它将经典整硬铣刀的性能优势（如高精度、高强度、先进的切削刃设计和涂层）与通过不同长度的钢制刀柄提高加工稳定性的可能性集于一身。这种铣刀可以采用各种不同的配置方式，既可以是超稳定的短刀杆组合，也可以是用于加工标准整硬铣刀难以到达的深凹腔或工件受限部位的加长锥形刀杆组合。这种铣刀可在机床上方便地更换切削头，而不必再费力耗时地重新测量刀具和重新对刀。模块化可换刀头式立铣刀的直径范围约为8－16mm，与本文列举的许多整硬铣刀的加工范围相互重叠，可以作为传统整硬铣刀的一种兼具加工可行性和灵活性的有益补充。&&&&对于所有的整硬铣刀和模块化铣削系统，用正确的战略方法选择和应用刀具都至关重要。为了达成总的加工目标――无论是提高加工性能、使零件产量最大化，还是尽可能降低每件刀具成本――正确选择和应用刀具都是用高质量整硬铣刀实现有利可图加工的关键所在。&&&&（来源：《工具展望》张宪 编译）
（资讯来源：中国工具信息网，转载请注明出处。）}