锤式破碎机销轴热处理工艺研究_热处理网
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锤式破碎机销轴热处理工艺研究
来源:华南理工大学科技实业总厂作者:朱繁康
根据42CrMo 钢的特点，通过热处理工艺试验和力学性能测试，制定出销轴合理的强韧化。结果表明，销轴材料经+调质可以获得较高的强度和韧性，符合销轴技术要求。
锤式破碎机是矿山主要生产设备之一，其工作原理是利用高速回转锤头的冲击能，对硬矿物进行破碎。销轴是连接锤头与转子的连接件，在工作过程中，锤头产生的最大破碎力是平均破碎力的2～3倍，受到相互作用力的影响，销轴也受到很大的冲击力。由于工作过程中锤头的偏转，销轴有周向回转趋势，也会增加销轴磨损，增加销轴失效风险。热处理网(/)认为42CrMo 钢调质后具有强度高、韧性好、疲劳强度高、抗多次冲击能力强和淬火变形小等特点，常用于制造锤式破碎机的销轴。热处理是提高材料强度的重要手段之一，本文通过对42CrMo 钢销轴材料热处理技术的研究，对销轴进行强韧化处理，保证其力学性能，对延长设备使用寿命有一定的意义。
1、零件的力学性能要求和化学成分
某型号锤头销轴外形尺寸为准120mm&1100mm，在R/2 处的力学性能指标要求如表1 所示。材质选用锻造42CrMo 钢，其化学成分如表2 所示。
表1 销轴调质处理后的力学性能指标要求
表2 42CrMo 钢的化学成分(质量分数，%)
2、生产工艺及试验结果
2.1、完全退火
销轴完全退火工序在锻造厂完成，采用锻造余热进行。具体工艺为终锻后马上将销轴放入加热炉内保温，加热炉温度设定为860℃，保温时间4 h，保温结束后炉冷至600℃出炉堆冷。从经过完全退火的销轴上取样观察金相组织，组织如图1 所示。由图1(a)可见，销轴材料铁素体组织沿轴向仍保留带状偏析；由图1(b)可见，销轴材料组织为呈带状分布的铁素体+片状珠光体。
2.2、高温正火
销轴材料经完全退火工艺处理后仍保留较明显的带状组织偏析，为了改善组织带状偏析缺陷，减轻带状偏析对销轴使用性能的影响，在调质工艺前面加一道高温。具体工艺为在600℃预热2 h，然后加热至900℃，并保温3 h，保温结束后销轴出炉风冷至室温。销轴材料经过高温正火处理后的硬度为280～290HB。金相组织如图2 所示。由图2(a)可见，销轴材料仍有铁素体组织沿轴向保留带状偏析，但带宽度明显减小。由图2(b)可见，销轴材料组织中铁素体除了呈带状分布，还有少量铁素体沿晶界析出，组织为呈带状分布的铁素体+索氏体组织。
图1 42CrMo 钢完全退火后显微组织
图2 42CrMo 钢正火后金相组织
选取经高温正火处理的销轴材料进行调质工艺试验，试样尺寸准120mm&300mm，具体调质工艺方案如表3 所示。从经过调质处理后的销轴材料中取拉伸和冲击试样各3 件进行力学性能测试，测试结果如表4 所示。
表3 销轴调质工艺方案
通过力学性能测试得知，经A 工艺处理的销轴材料有一根试验抗拉强度和屈服强度偏低；经C 工艺处理的销轴材料有2 根试样伸长率偏低； 而经B工艺处理的销轴材料力学性能指标均合格。销轴材料经B 工艺处理后，2# 试样的抗拉强度是技术要求的1.06 倍，伸长率是技术要求的1.43 倍，断口收缩率是技术要求的1.31 倍。从经B 工艺处理的销轴材料中取试样进行金相组织观察，其金相组织如图3所示。可见销轴材料经过B 工艺处理后组织均匀，原来存在的带状偏析基本消除，试样的金相组织为。
表4 销轴试样热处理后力学性能试验数据
图3 工艺B 处理试样的显微组织
图4 为经工艺B 处理的试样断口SEM 照片。可见试样断口均为典型的韧性断裂特征，主要为大小韧窝及撕裂的形貌花样。
图4 试样断口形貌
2.4、工艺应用情况
用B 工艺对156 件经过锻造并完全退火的销轴进行了热处理，销轴在矿山上使用6 个月未发现有断裂、变形和严重磨损等早期失效形式，保证了设备的使用寿命，确保了矿场的正常生产。
(1) 高温正火使销轴材料中大部分铁素体溶入基体，能够改善销轴材料组织带状偏析。
(2) 销轴材料经高温正火后用830℃加热&水溶液淬火介质冷却&600℃回火的调质工艺处理后材料力学性能能够满足销轴各项力学性能指标，现场使用效果较好。
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意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。
金属热处理金属热处理科技名词定义。有人对35SiMn2M0V钢渗碳后进行等温淬火与渗碳后淬火低温回火的残余应力进行过测试其热处理工艺　　残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65　　渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18　　渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38　　测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。
高碳钢。高碳钢 科技名词定义。高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。编辑本段高碳钢的焊接高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。高碳钢和钢，高碳钢是钢的一个分类，应该是高碳钢和中碳钢才对。高碳钢虽然硬度高但是质脆，容易折断，中碳钢质软但是韧性好一般的结构件都是碳钢的比如40 #45#钢是最常用的做轴的钢汽车大梁用的钢就是16Mn的合金结构钢。
⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的，适用于中碳钢。⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。
例如，在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30-50HBS，这是因为小齿轮受载荷次数比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄，强度低于大齿轮。要明确材料的机械性能或材料硬度，然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围，从而赋予材料不同的机械性能。例如汽车变速箱中的齿轮选择20CrMnTi钢，该钢具有较高的机械性能，在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为58-62HRC，芯部硬度为30-45HRC。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
热处理知识热处理知识 退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度。）回火：高温回火所得组织为回火索氏体。2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
金属学与热处理 ---第3章 钢的热处理
2) 紧固件产品技术条件方面的标准。1.高强度螺纹紧固件产品流程 　　高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装，10.9级以上一般采用热处理后滚丝工艺。五、不锈钢紧固件的材料技术要求 　　螺栓、螺钉和螺柱（0），螺母（0），紧定螺钉（0） 　　按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
碳钢及合金钢。按钢正火态的金相组织可分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢等四种。量具钢。用于制作各种工程构件的钢称为工程结构钢，如制作房屋、桥梁、起重机机械、锅炉、压力容器、钻井架、车辆构件等，所以又称工程构件用钢或建筑工程用钢，包括碳素结构钢和低合金高强度结构钢。按用途不同，分为渗碳钢、调质钢、弹簧钢、轴承钢等。特殊性能钢指具有特殊物理化学力学性能的钢，如不锈钢、耐热钢、低温钢、耐磨钢。
它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。有人对35SiMn2M0V钢渗碳后进行等温淬火与渗碳后淬火低温回火的残余应力进行过测试其　　热处理工艺　　残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65　　渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18　　渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38　　测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。
【转载】金属材料热处理/工艺/特点/过程/原理/方法【转载】金属材料热处理/工艺/特点/过程/原理/方法。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一、维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。
2.2 钢的淬透性2.2.1 淬透性的基本概念所谓钢材的淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度大小的能力（即钢材淬透能力），其大小用钢在一定条件下（顶端淬火法）淬火获得的有效淬硬层深度来表示，淬透性是每种钢材所固有的属性，淬硬层愈深，就表明钢的淬透性愈好,例如45、40Cr 、42CrMo钢三种试样，按相同条件淬火后（油冷却），经检测45钢能被淬透的最大直径（称临界直径） 10mm；最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
免第一类回火脆性，特别合金钢，采用等温淬火较为合适，不仅能防止链板变形和开裂，还能获得较高的硬度和良好的冲击性，而对45、40Mn钢等温淬火并无什么优越性。而非标准链条的销轴、套筒和滚子在设计时是按静强度计算的，考虑的主要是磨损，所以都选用中碳钢加工，其热处理可参照链板热处理执行，渗碳处理也叫化学处理，渗碳处理主要包括液体渗碳、气体渗碳。液体渗碳：液体渗碳主要有低氰液体渗碳和碳化硅液体。碳化硅液体渗碳。
模具钢材热处理中淬火十种裂纹分析与措施技术模具钢材热处理中，淬火是常见工序。因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥离。10模具钢材应力腐蚀裂纹。
哪种钢材做出来的刀是最好的？菜刀整体用汽车弾簧钢打造的好些，汽车弾簧钢是65号钢，淬火后硬度高但韧性较差，打成后要好的师付进行刀囗淬火，不要整体淬火，俗话说“淬老了”容易缺囗，“淬嫩了”容易卷囗， 柴刀不用整体用这种钢，只需在刀囗处夹一层这种钢就行了，不然淬火后很难磨哟！你将外面的药皮敲掉后夹在刀囗处打造出来，这样刀囗不用淬火也会既不缺囗，也不卷囗，还不生锈 。
模具零件精密加工工艺控制模具零件精密加工工艺控制。一、模具精加工的过程控制　　模具零件的加工，总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，选择性方案很多。（三）模具零件电加工　　现代的模具企业，几乎已不缺电加工，因为电加工可以对各类异型、各类型腔或高硬度零件进行有效加工，因此已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。
淬火基本内容淬火 　　Hardening or Quenching　　zhan huǒ　　(行业内，淬读"zhan"音）　　钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
A 理论结晶温度总是低于实际结晶温度 B 理论结晶温度总是等于实际结晶温度 C 理论结晶温度总是大于实际结晶温度 D 实际结晶温度和理论结晶温度没有关系7、零件渗碳后，一般需经过（ ）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。金属材料与热处理 试题 3一、名词解释滑移、孪生、加工硬化、滑移系、形变织构、回复、再结晶、二次再结晶、热加工二、填空题1．常温下，金属单晶体的塑性变形方式为（ ）和（ ）两种。
3.钢的淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。
感应加热表面淬火感应淬火机床感应加热表面淬火示意图⑤表面淬火常用加热方法⑴感应加热:利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。火焰加热表面淬火示意图激光表面热处理火焰加热表面淬火一、表面热处理2、化学表面热处理化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。真空渗碳炉④渗碳温度：为900-950℃。
「皮铁」由含碳量较高的「玉钢」经10 到15 次的「折返锻炼」制成，而「芯铁」则以由含碳量较低的「庖丁铁」或用含碳量低的「玉钢」)经5 到6 次的「折返锻炼」制成。一、钢材性质与含碳量。自工匠的经验，工程师的理论摸索，到后来力学大师（如牛顿、铁木辛柯等）系统化的理论建设以及成形的力学研究方法，再到现今的力学与计算机技术的结合，力学既是千百年来工程师们解决问题的力量，同时也是工程师们研究的经验结晶。
第三篇刀具钢材篇 (上篇)第三篇刀具钢材篇 (上篇)明、清折叠花纹钢多见流水纹、闪电纹、云纹，但至少我没见过实物或资料有圈纹，而同一时期，藏族刀花纹钢多为更粗犷的折叠锻打次数较少所产生的粗流水纹，而资料上确见过一把非常诡异的圈纹花纹钢，实在不知是如何折叠锻打出来的，现今复古所作折叠锻打花纹钢也再无见到这种大圈装花纹钢，即使美国ABS DAMSCAS BIRD EYE纹路也无法跟他相提并论。碳钢：一种由碳和钢形成的合金。
（３）含碳量≥0.4%，含铬量12%的铬钢属于过共析钢，而含碳1.0%,含铬12%的在相同含碳量下，除了镍、锰的合金钢外，大多数合金钢的热处理温度都钢属于莱氏体钢；２０．试分析20CrMnTi钢和1Cr18Ni9Ti钢中Ti的作用２１．试分析合金元素Cr在40Cr、GCr15、CrWMn、1Cr13、1Cr18Ni9Ti等钢中的作用２２．试就下列四个钢号：20CrMnTi、65、T8、40Cr讨论下列问题：（１）在加热温度相同的情况下，比较其淬透性和淬硬性，并说明理由；
（ 3 ） Cr4W2MoV 钢 也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，替代 Cr12 型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于 Cr12MoV ，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。为了克服高速工具钢的缺点，提高使用寿命，重载冲裁模具可选用 降碳降钒 高速钢6 W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速钢成分为基础，添加少量的其它元素构成的高强韧性模具钢— 基体钢，如 65Nb钢、LD钢、012AL钢、CG-2 钢等等。
渗碳淬火。适用范围： 主要用于Cr—Ni合金渗碳工件 　　5、 二次淬火低温回火 　　组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：编辑本段淬火工件的硬度　　淬火工件的硬度影响了淬火的效果。
模具新钢种——超硬型高速钢 一、模具新钢种——超硬型高速钢研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。四、V3N钢在冷作模具的应用与效果 V3N超硬冷作模具寿命均比 Cr12MoV、Cr12等常用模具寿命提高3～5倍，比现用普通高速钢提高2～10倍，经济效益更为显著，V3N钢制模具性能相当于国际市场现用含10%Co的高速钢。
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七、其他说明: 昆山华螺五金制品有限公司创建于二零零五年,坐落于中国百强县昆山市的经济开发区内,距离上海仅十分钟车程,交通四通八达。
&&&&&&&&&&&& 本公司主要销售的销、键包括:GB117-86(圆锥销),GB118-86(内螺纹圆锥销),GB119-86(圆柱销),GB120-86(内螺纹圆柱销),GB877-86(开尾锥销),GB878-86(螺纹圆柱销),GB880-86(带孔销),GB881-86(螺尾锥销),GB882-86(销轴),DIN1(圆锥销),DIN7(圆柱销),DIN6325(圆柱销),DIN7977(螺尾锥销),DIN1443(带孔销),GB1096-79(平键),DIN7978(内螺纹圆锥销),DIN7979-D(内螺纹圆柱销),GB/T槽销,GB/T13829.2槽销,GB/T13829.1槽销,B18.8.2(定位销),B18.8.2(圆锥销)。&&&
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