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电除尘技术是怎么发展起来的
电除尘设备是一种广泛应用于火力发电厂的配套设备，以一种高效除尘设备。电除尘技术是在比其它空气污染控制设备更有利的独特条件下发展起来的。因为电除尘器在控制硫酸酸雾排放方面非常成功，所以导致电除尘器迅速在工业污染源中得到应用，首先在冶炼铜、铅和锌时回收烟气中的金属氧化物；短时间之内，水泥厂、纸浆厂、造纸厂、电站、高炉都安装了电除尘器，这是比较早的使用电除尘器的场所。用电除尘器控制其它工业的空气污染比如平炉、铝电解槽、碱性吹氧炼钢炉等，时间都比较晚。早期的冶炼生产，给电除尘器技术带来了副产品：就是发现电除尘器可以对烟尘按组成分级。将烟气逐级冷却，再用电除尘器捕集，就可以回收各种相当纯的材料。这种方法已经成为回收有用物料的化工基础。无论从设备的数量还是从所处理的烟气量来看，电除尘器的最大用途是清除电站锅炉烟气中的飞灰。现代电站设备可以发出1000兆瓦以至更多的电能，所处理的烟气量可以达到每小时数百万立方米。电除尘器净化效率高，正常运行的情况下除尘效率一般高于99%。能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘。电除尘器的允许操作温度高，一些类型的电除尘器操作温度250摄氏度，其它类型还有达到350—400℃或更高的。电除尘器完全可以实现操作自动控制。
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水泥厂电除尘设计方案
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水泥厂电除尘器安装中应注意的若干问题
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2.3壳体的安装壳体安装需要注意以下几点：(1)支座的安装：为了预防电除尘器在运行的时候产生热胀冷缩，一般支座都设有固定支座、单向活动支座和万向活动支座。在安装的时候，位置不能出错，尤其要注意的是单向活动支座活动和固定方向，不能装反，否则热膨胀的力无处释放会导致电除尘器壳体的开裂。(2)圈梁的安装：为了运输的方便，电除尘的圈梁会分段包装发运。在安装圈梁之前一定要先拼接完整，调整好平面度和垂直度，使其误差在说明书要求的范围之内，而后再整体吊装焊接，把整个圈梁连成一个整体。(3)灰斗的安装：在有条件的情况下，灰斗需先预组装。因灰斗四周全部在圈梁上焊接，应先焊接定位挡块，这样灰斗四周的安装尺寸就容易控制。建议在灰斗安装完毕后先焊接临时挡板挡住灰斗法兰，以防止万一有物件掉落从法兰口滑下对灰斗下的施工人员造成伤害。(4)立柱、顶梁、侧板的安装：可将底梁以下部件全部安装焊接完成后，再进行立柱、顶梁和侧板的安装。因为只有当底梁以下部件的负荷全部加到底梁上后，底梁的变形才会到位，也才能保证上部的安装尺寸。立柱安装前应对每根立柱的高度进行测量，并底梁端墙安装立柱位置处的实际标高来确定和事先准备垫板的位置和数量。在完成立柱和顶梁安装后，只要找好立柱的垂直度、平行度和相互距离就行了。最后侧板的安装一定要注意密封焊。(5)内部走台的安装：因阳极板的振打轴承座固定在内部走台上，因此走台既是人行通道，其水平度不够也对振打的调整带来一定的麻烦。壳体安装完毕后一定要做焊缝气密性检查。因为电除尘器的密封性是保证电除尘器稳定高效运行的一个重要方面。如果壳体漏风不仅仅会影响除尘效率，更重要的是将引起电除尘器内部局部结露，使灰尘板结在极板和极线上，加速电场内部件的腐蚀，大大缩短使用寿命。另外，当电除尘器底部灰斗漏风时，将会使二次扬尘增大，排放超标，还会引起灰斗内壁结灰、排灰不畅。因此壳体必须具有良好的密封性，其漏风率应小于2.5%。2.4内部件的安装所有内部件应在吊入电场前进行调整，因为吊入电场后是无法进行细致调整的。吊入电场前应对壳体的各部位尺寸进行复测,如发现超差应进行调整。内部件的安装主要分为三部分：阳极板的安装、阴极线的安装和振打系统的安装。(1)阳极板的安装：一般电除尘器供货厂家都提供有极板吊装架，可作整排吊装。因极板最长的有15m多，很容易发生变形,在排放极板前，应对每块极板进行平直度检查，超差时应在地面进行调整。组对时，必须使整排极板与极板悬吊梁成垂直布置，其上下边尺寸应符合图纸要求，同时应注意螺栓方向和垫片位置。极板的上下端固定螺栓必须用力矩搬手将螺栓拧紧到规定的力矩(135Nm)。如果拧紧力度达不到则会影响到阳极板的振力传递效果，影响清灰，积灰严重时会导致收尘效率降低。(2)阴极线梁的安装：阴极线和框架都采取现场组装的方式。阴极框架组对后必须清除全部包括钢管端部的毛刺，以免在电除尘工作中放电。在穿线前必须对阴极框架的两端框架管进行预变形，穿线后该两端框架管应在涨紧器作用下拉直。穿线后的阴极框架平面度&10mm并使每根阴极线受到一定的涨紧力。如发现个别阴极线较松，绝对不能用工具将阴极线搬成S弯，应返工或剪去。因为那怕是一根阴极线的松驰都会使整个电场工作不正常。由于阴极框架是悬挂在电场进出端大框架上的，为了保证同极的间距就一定要在悬挂大框架调整到位后方可进行阴极框架的吊装，而后安装间距螺杆进行调整限位。
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