某公司想做一套模具，
他得到了三个报价：
熟人报价是55000，
知己报价是50000，
陌生人报价30000。
他选择了30000的陌生人。
却不知道熟人只挣了5000;
知心人一分没有挣还倒贴;
30000的陌生人却赚了15000!
最后，他的产品质量，
不是这有问题就是那有问题，
到后来产品只打了一小半，
模具损坏，修复了一下，还是不行。
新模具一时做不出来，
违约金18W，白花花的银子!
不是质量太差，是你太贪，
想便宜，他们只有以次充好!
不是熟人宰你，
熟人是想给你最好的保障!
马云曾说过： 熟人买卖，你卖给他多少钱，都会觉得你赚他钱，卖给他多便宜也不领情!
你的成本、时间、运输人家都不看在眼里，宁愿被别人骗，让别人赚钱，也不支持认识的人，因为他心里总是在想，你到底赚了他多少钱?而不是你帮他省了多少钱 !如果你有这种心理，那么，这就是典型的发展局限思维!
企业之所以发展，是愿意照顾熟人生意，朋友也会支持你，相互关照，合作共赢，财运才会越来越旺!道理简单，悟透财运自然旺!这叫捧场!这就是富人的思维!
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模具热套配合的公差怎么选择
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例如芯模的外径为90，材料为40Cr；套内孔为90，外径为235，材料45...
我有更好的答案
你既然要选择超重载荷配合，那你的材料就要能承受相应的力，那还有什么疑问，担心的话用H7/n6
采纳率：30%
来自团队：
这个一般应用在冷冲模。H7/n6适用钨钢、合金的防裂护套配合。非合金防裂热镶护套经验中取0.%，且都需要护套温度加热至200。也有冷镶嵌，不过很少用。目前热套法在合金镶嵌上应用相当广泛，成本也低。
弱弱的问一句
能用电脑软件仿真吗
分析应变应力
我对这个不懂
只是随便聊聊
你可以查下模具材料的膨胀系数，和力学性能曲线。。。。在合理选择。
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模具有哪几种类型？余姚优职模具培训中心小编来给大家解答：
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500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。
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&1000℃ 镍合金&铜基合金模具、硬质合金模具。
浇注系统分类
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为几类？答案：三类
（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计很简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中很简单的结构。
（2）&细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中很简单的结构。
（3）&热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其很大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是**热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
成型又可以分为几类呢？
（1）注射成型
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
(2)压缩成型
俗称压制成型，是很早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
(3)挤塑成型
是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，**具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
(4)压注成型
亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，**压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并**浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。
(5)中空成型
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(6)压铸成型模具
压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并**模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。
除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。
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