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内部半圆与底平面过渡部分不合理，采用大R角过渡。
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钳工(高级技师)应知题库一、单项选择题：（120题） <font color="#．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（ A ）。A．完全互换法& & B. 修配法& &&&C. 选配法& & D、调整法<font color="#、下列配合为基孔制的是（ A ）。A、φ100H8/f8& &B、Φ80F8/h8& &&&C、Φ70M6/h7& & D、Φ100G8/h8<font color="#、液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液（ C ）的。A、方向& && && &B、流量& && && &C、压力& && && &D、速度<font color="#、异步电动机在重力下降时，定子绕组加上直流电源后，电动机处于（ A&&）。A、能耗制动& &B、回馈制动& & C、反接制动& & D、机械制动<font color="#．安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是（ B ）。A．两齿轮轴歪斜& && &B. 两轴不平行& &C. 两轴中心距不对& &D. 两轴歪斜<font color="#．带传动时带在带轮上的包角应（ B ）。A．等于120°&&B. 大于120°&&C. 小于120°&&C. 小于130°<font color="#．合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（ D ）。A．润滑& & B. 速度& &&&C 磨损& &D、旋转精度<font color="#．薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（ A ）。A. 高一些& &&&B. 低一些& && &C. 一样高&&D、以上均可<font color="#．安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应（ B ）。A．先将轴承装入壳体& && &B. 先装轴和轴承& && &C. 同时装配& && && && &&&D、先装轴承和壳体<font color="#．装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（ C ）。A．完全互换法& & B. 修配法& &&&C. 调整法& && & D、分组选配法<font color="#．在夹具中，长圆柱心轴工作定位元件，可限制工件的（ B ）自由度。A.三个& && &B.四个& && &C.五个& && && &D、六个<font color="#．长V形架对圆柱定位时，可限制工件的（ B ）自由度。A.三个　　　B.四个　　&&C.五个& && && &D、六个<font color="#．当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用（ C ）。A.固定转套　　B.可换钻套　　C.快换钻套&&D、组合钻套<font color="#．工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（ C ）。A.止动基准面　　B.工艺基准　　C.主要基准& &D、加工基准<font color="#．刀具刃磨后，开始切削时由于刀面微观不平等原因，其磨损（ B ）。A.较慢　　　B.较快　　　　C.正常& & D、与材质有关<font color="#．在刀具的几何角度中，控制排屑方向的是（ C ）。A.后角　　　　B.刀尖角　　　C.刃倾角& & D、前角<font color="#．车削时，传递切削热量最多的是（ C ）。A.刀具　　　B.工件　　　C.切屑&&D、冷却液<font color="#．在电感线圈中通以交流电，则电感线圈中电流的相位总是（ B ）电压相位。A.等于&&B.落后于&&C.超前&&D.抵消<font color="#.用（ B ）表示交流电的方法称为交流电的相量表示法。A.三角函数& &&&B.复数& &&&C.对数& &&&D.指数<font color="#.叠加定理只适用于（ A ）。A.线性电路& &B.非线性电路& & C.放大电路& &D.任何电路<font color="#．用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注（ B ）。A、& && && & B、& && &&&C、& && && &D、 <font color="#．溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（ A ）。A、压力& && & B、流量& && && &C、流向& && &&&D、清洁度<font color="#．机床设备的电气装置发生故障应由（ C ）来排除。A、操作者& &&&B、维修钳工& && &C、维修电工& &&&D、装配钳工& &&&<font color="#．要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（ B ）。A、溢流阀& && &B、减压阀& &&&C、节流阀& && && &D、单向阀<font color="#．百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（ B ）。A、倾斜& && &&&B、垂直& && &C、平行& & D、以上三项均可<font color="#．如果电流强度不随时间而变，这种电流就称为（ A ）。A、直流& && && & B、交流& && && & C、感应电流& && &D、涡流<font color="#．参考点选的不同，电路中各点（ B ）也不同。A、电压& && &B、电位& && &&&C、电流& && & D、电动势<font color="#．当电流等于额定电流时，称为（ C ）工作状态。A、轻载& && &B、过载& &&&C、满载& & D、短路& &&&<font color="#．刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是（ D ）。A、前角膜& & B、后角色& &&&C、刀尖角& && &D、刃倾角<font color="#．线性电阻的伏安特性曲线为通过（ D ）的一条直线。A、X轴& && & B、Y轴& && & C、第Ⅰ象限& && &D、原点<font color="#．通常情况下，电路中通过同一（ C ）的分支称为支路。A、单位& && &B、电压& && && & C、电流& && && & D、电位<font color="#．有源二端网络，就是具有两个出线端且含有（ C ）的部分电路。A、电阻& && & B、电容& && &C、电源& && && & D、电感<font color="#．重要铸件、铸件的毛坯划线时所用涂料为（ B ）。A、石灰水& &&&B、锌钡白& &&&C、品紫& & D、无水涂料<font color="#．在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂（ B ）。A、白石水& && &&&B、品紫& &&&C、锌钡白& && &&&D、炭黑<font color="#．錾削时后角一般控制在（ B ）为宜。A、1°～4°& & B、5°～8°& & C、9°～12°&&D、12°～15°<font color="#．频率与（ A ）的关系是互为倒数的关系。A、周期& && &B、频率& & C、角频率& && && &D、相位差<font color="#．提高功率因数的方法，是在（ B ）负载上并联适当的电容。A、电阻性& && &&&B、感性& && && & C、容性& && && & D、磁性<font color="#．在三相交流电路中，三相电压达到最大值的先后次序叫（ C ）。A、相位& && & B、相位差& &&&C、相序& && &D、零序& & <font color="#．铆接时铆钉直径一般等于板厚的（ B ）倍。A、1.2& && &B、1.8& & C、2.5& & D、3<font color="#.铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的( B )倍,才可铆半圆头形。A、0.8～1.0& && &B、1.25～1.5& && &C、1.5～2.0& & D、2.0～2.5<font color="#．在三相四线制供电线路中，中性线的主要作用是（ C ）。A、升高电压& &B、保护接地& &C、通过不平衡电流& &D、防雷<font color="#．二极管最高工作频率，主要取决于PN结的（ C ）的大小。A、材料& &&&B、最大整定电流&&C、结电容& && & D、反向电流<font color="#．将交流电转换成单向（ D ）直流的电路称为整流电路。A、平滑& && &B、感性& && & C、容性& &&&D、脉动<font color="#.材料弯曲变形后( B )长度不变。A、外层& & B、中性层& &C、内层&&D、内外层均不变<font color="#.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正( B )。A、弯曲变形& & B、扭曲变形& &C、两种均可& && &&&D、同时矫正<font color="#．直流稳压电路的工作状态可分为线性稳压电路和（ C ）稳压电路两大类。A、感性& &&&B、容性& && & C、开关& && &&&D、纯电阻<font color="#．利用双向晶闸管可实现（ C ）。A、关断& &&&B、导通& &&&C、交流调压& &&&D、直流调压<font color="#．45#钢是（ B ）。A、低碳钢& & B、中碳钢& & C、高碳钢& && &D、合金钢<font color="#.材料厚度不变时,弯曲半径越大,( A )。A、变形越小& & B、变形越大& &C、变形一样& & D、变形与半径无关<font color="#.某只截面为圆柱形压缩弹簧,压缩2mm需4N的力,当压缩4mm时需施加( B )N的力。A、6& &&&B、8& && & C、16& &D、20<font color="#．在机械制图中，常用的图形有（ C ）和视图。A、零件图& && &B、装配图& &&&C、立体图& && & D、剖视图 <font color="#．液压系统中的压力大小取决于（ C ）。A、液压泵的输出压力&&　　　　B、安全阀的调整压力&&　C、负荷& && && && && && & D、油液的流量<font color="#．力的三要素是力的大小、（ D ）和作用点。A、平衡& && &B、合成& && &C、分解& &&&D、方向<font color="#．液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液的（ A ）。A、流量& && & B、方向& && &C、压力& && & D、负载<font color="#．滤波通常是利用电容或电感的（ A ）来实现的。A、能量存储功能& & B、开关特性& & C、滞后特性& &D、导前特性<font color="#.为了钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,以能减小钻头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当( A )。A、向柄部逐渐减小& && &B、向柄部逐渐增大& &&&C、保持不变& &&&D、向头部逐渐减小<font color="#．普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成的单一螺旋副，导程（ A ）螺距。A、等于& && &B、小于& &&&C、大于& && &D、2倍于<font color="#．液压泵是液压系统中（ D ）部分的元件。A、控制& &&&B、执行& && &&&C、辅助& && & D、动力<font color="#．液压缸是液压传动系统中的（ B ）分。A、控制& &&&B、执行& && &&&C、辅助& && & D、动力<font color="#．液压缸按液压作用性质，可分为（ C ）式液压缸和双作用式液压缸。A、直线往复式& & B、摆动式& & C、单作用式& & D、柱塞式<font color="#．刀具表面涂层硬质合金，目的是为了（ C ）。A.美观　　　B.防锈　　C.提高耐用度&&D、提高韧性<font color="#．磨削的工具硬度高时，应选择（ A ）的砂轮。A.较软　　　B.较硬　　 C.任意硬度& &D、优良材质<font color="#．用三个支承点对工件的平面定位，能限制（ C&&）自由度。A.三个移动　　　B.三个移动　　C.一个移动、两个转动<font color="#．在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称（ A ）。A.刀具导向位置　　B.定线装置　　　C.对刀块& &&&D、夹紧装置<font color="#．夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称（ A ）。A.完全定位　　　B.过定位　　　　C.欠定位& & D、超静定位<font color="#．电机轴承润滑脂如果填充过量，电机会出现（ D ）。A.噪音过大& && &B.尖叫声& & C.特殊气味& &D. 发热<font color="#．复励式直流电动机是在并励式电动机的基础上再增加一个（ B ）。A.并励绕组&&B.串励绕组&&C.复励绕组&&D.换向绕组<font color="#．异步电动机在重力下降时，改变电源相序，电动机处于（ C ）。A.能耗制动& && &B.回馈制动& & C.反接制动& & D.机械制动<font color="#．功率因数低，说明电路中（ B ）功率大。A.有功& && &B.无功& &&&C.视在& & D.无用<font color="#．当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小（ A ）。A.相等　　　B.不相等　　C.想比不确定& &D、放大2倍<font color="#.手铰刀的校准部分是( B&&)。A、前小后大的锥形& && &B、前大后小的锥形& && &C、圆柱形& &D、与预铰孔有关<font color="#.精铰mm的孔(已粗铰过)应留(&&B )mm加工余量。A、（0.02～0.04）& &&&B、(0.1～0.2）& & C、( 0.3～0.4）& && &D、(0.4～0.5）<font color="#.铰力的前角是( C&&)A、-10°& && &B、10°& && &C、0°& &D、20°<font color="#.用三块平板采取互研互刮的方法,刮削成精密的平板,这种平板称(&&B )。A、标准平板& &&&B、原始平板& &C、、基准平板& & D校准平板<font color="#.研磨液在研磨加工中起调和磨料,冷却和( C )的作用。A、催化& && &&&B、分解& && &C、润滑 D、清洗<font color="#.三角蛇头刮刀最适合刮( D )。A、平面& && &&&B、钢套& &&&C、铜套&&D、 轴承衬套<font color="#.以下磨料最细的是( D )。A. W40& && & B.W20& && &&&C.W14& && &&&D.W5<font color="#.攻螺纹前的底孔直径应( A )螺纹小径。A.略大于& && &&&B.略小于& && &&&C.等于&&D大小均可<font color="#.M6～M24的丝锥每套为(&&B )。A、件& & B、件& && &C、三件& &&&D、四件<font color="#.Z525立钻的变速箱能获得九种不同转速,转速变化通过改变装在两根花键轴上的(&&B&&)滑移齿轮完成。A、组两联& & B、组三联& &&&C、三组三联&&D、三组两联<font color="#.在砂轮机上磨刀具,应站在( C )操作。A、面& && & B、任意& && &C、侧面& & D、正面偏右<font color="#.Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度( A&&)。A、2号& & B、1号& &&&C、5号& &D、4号& && && && && && && && && && && &<font color="#.钢板下料应采用( A )。A.剪板机& & B.带锯& && & C.弓锯 D 切割机<font color="#.直径( B )mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。A.15& &&&B.19& &&&C.25&&D、22<font color="#.电磨头加工的表面粗糙度可达( B )。A.Ra3.2 m& && &&&B.Ra0.8 m& & C.Ra0.2 m D.Ra1.6 m<font color="#．电动曲线锯配有（ B ）种锯条，供锯削不同材料使用。A．三& && & B. 六& &&&C. 十& &&&D、八<font color="#．装配球轴承时，紧环应安装在（ C ）位置。A．紧靠轴肩& && && && &B. 静止的圆柱& &&&C. 转动零件的圆柱面& & D、转动轴承<font color="#．蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（ A ）的位置来达到的。A．蜗轮轴向& &&&B. 蜗轮径向& && &C. 蜗杆径向& &&&D. 蜗杆轴向<font color="#．分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（ C ）的大小分组。A．基本尺寸& &&&B. 极限尺寸& &&&C. 实际尺寸 D. 最大极限尺寸<font color="#.薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用（ B ）压入，以防歪斜和变形。A．平行& && & B. 垂直& && &C. 倾斜&&D、以上均可<font color="#.变压器功率损耗包括（ D ）和绕组中的铜损。A.介质损耗& & B.有功损耗& & C.线损& & D. 铁损<font color="#．测量误差对加工（ A ）。A.有影响　　　B.无影响　　　C.影响不大& &&&D、有利<font color="#.用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于（ B ）测量法。A.直接　　B.角差　　C.比较&&D、间接<font color="#.离心泵在单位时用所排出的液体量称（ A ）。A.流量　　　　B.体积　　　C.容量& &&&D、流速<font color="#.移动装配法适用于（　A ）生产。A.大批量　　　B.小批量　　　C.单件& & D、少量<font color="#.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ B ）变形区。A.两个　　　　B.三个　　　　C.四个&&D、五个<font color="#．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为（ A ）。A.切削力　　　B.作用力　　C.切削抗力& & D、反作用力<font color="#．当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度（ B ）。A.高　　　B.低　　　C.不变　　 D、与切削液有关　　　<font color="#．对切削温度影响最大的是（ A ）。A.切削速度　　B.进给量　　C.切削深度& & D、切削液种类<font color="#0．成形车刀磨损后多数利用（ B ）刃磨。A.人工　B.万能工具磨床　C.专用工装及磨具&&D、砂轮机<font color="#1．修配法一般适用于（ A ）。A．单件生产& && &B. 成批生产& & C. 大量生产& & D、少量生产<font color="#2. 装拆内六角螺钉时，使用的工具是（ B ）。A．套筒板手& &B. 内六方扳手& &C. 锁紧扳手& &D、尖嘴钳<font color="#3．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（ C ）。A．对角顶点开始& && &B. 任意位置开始& &C. 中间开始& && && & D、两边向中间<font color="#4．液压系统中的压力大小取决于（ C ）。A液压泵输出压力&&B安全阀调整压力& & C负荷& &D油液的流量<font color="#5．调压回路一般都由（ B ）组成。A单向阀& &B溢流阀& & C节流阀& && &D换向阀<font color="#6．锂基润滑脂可用于低温和（ C ）的工作环境。A高温& &&&B温度变化较小& & C温度变化较大& & D抗压性较高<font color="#7．用热油加热零件安装属于（ C ）。A．压入配合法& && && &B. 冷缩配合法& && &C. 热胀配合法& &D、强力装配法<font color="#8．车床的一级保养（不包括电器）应由（ B ）。A．专职维修工完成& && && & B. 车工自己完成&&C. 维修工与车工共同完成& & D、维修钳工完成<font color="#9．下列刀具材料中红硬性最好的是（ C ）。A.碳素工具钢　　B.高速钢　　C.硬质合金& & D、合金结构钢<font color="#0．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（ B ）。A.愈快　　　B.愈慢&&　　C.不变&&D、与材质有关<font color="#1．滚动轴承代号6204表明轴承的内径为（ C&&）mm。A、4& && &&&B、8& && &&&C、20& && && &D、25<font color="#2．千分尺的微分筒转一周时，测微螺杆在固定套筒上的刻度上推进了（ A ）mm。A、0.5& && &B、1& && &&&C、2& && && &&&D、5<font color="#3．基孔制的孔为基准孔，其基本偏差代号为（ B&&），下偏差为零。A、A& &&&B、H& && &&&C、h& && && &&&D、ES<font color="#4．表面粗糙度的基本符号是由两条不等长、且与被注表面投影轮廓线成（ B ）左右的倾斜线组成。A、30°& & B、60°& && & C、45°& && && & D、70°<font color="#5．运动高副的传动效率（ A ）运动低副。A、大于& && &B、等于& && && & C、小于& && &&&D、小于或等于<font color="#6．门机主臂架、副拉杆、象鼻梁、人字架之间形成的机构为（ C ）。A、曲柄摇杆机构& &B、双曲柄机构&&C、双摇杆机构& &D、非平面连杆机构<font color="#7．凸轮机构按凸轮的形状分类，共有（ C ）形式。A、2& && &B、3& && &&&C、4& && &&&D、5<font color="#8．齿顶圆直径相同的齿轮，当齿数越多时，其模数（ B&&）。A、越大& && &B、越小& && &&&C、常数& && & D、可大可小<font color="#9．液压阀是液压系统中的（ D ）元件。A、动力& &&&B、执行& && &&&C、辅助& && & D、控制<font color="#0．溢流阀是一种（&&A ）控制阀。A、压力& && &B、方向& &&&C、流量& && &D、温度二、多项选择：（120题） <font color="#.影响机床装配精度的因素有（ABD）A.机件的刚度& & B.工作温度变化& & C.设计缺陷& & D.磨损<font color="#.零件图上的技术要求包括（ABCD）&&A.表面粗糙度& && &B.尺寸公差& &&&C.热处理& &&&D.表面处理<font color="#.车床通用的夹具有（ACD） A.三爪自定心卡盘&&B.五爪自定心卡盘&&C.花盘& & D.顶尖<font color="#.刀具的非正常磨损包括（BC）& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && & A.前刀面磨损& & B. 卷刃& & C.破损& &&&D. 后刀面磨损<font color="#.机床的机内振源包括（ABCD）A.电机振动& && && &B.旋转零件不平衡& & C.往复零件的冲击& &D.切削力变化引起的振动<font color="#.良好的液压油具有（AC）的特性A.良好的润滑性& & B.油色好& & C.无腐蚀作用& & D.气味好<font color="#.车间生产管理主要包括（ABCD）A.物流管理& & B.计划管理& & C.组织管理& & D.准备管理<font color="#.对特大型和重型工件，可采用（ABD）等方法进行划线。& && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&A.平尺调整& & B.拉线与吊线& & C.平线& & D.走条<font color="#.油液分析一般用于对（AB）的分析A.润滑油& &&&B.液压油& &&&C.润滑脂& &&&D.冷却油<font color="#.流量控制阀包括（BD）A.减压阀& && &B.节流阀& &&&C.溢流阀& &&&D.调速阀<font color="#．在机械制造中使用夹具有以下有点（ABCD）A．能保证工件的加工精度 B.减少辅助时间，提高生产效率 C.扩大了通用机床的使用范围 D.能使低等级技术工人完成复杂的施工任务<font color="#．切削塑性金属材料时，切削层的金属往往要经过以下阶段（ABCD）A．挤压 B.滑移 C.挤裂 D.切离<font color="#．刀具切削部分的材料应具备如下性质（ABCD）A．高的硬度 B.足够的强度和韧性 C.高的耐磨性 D.良好的工艺性<font color="#．常用的刀具材料有（ACD）A．碳素工具钢 B.软质工具钢 C.高速工具钢 D.合金工具钢<font color="#．影响刀具寿命的主要因素有（ABCD ）A．工件材料 B.刀具材料 C.刀具的几何参数 D.切削用量<font color="#．零件加工精度包括（BCD）A．绝对位置 B.尺寸 C.几何形状 D.相对位置<font color="#．砂轮是由（AB ）粘结而成的。A．磨料 B.特殊粘结剂&&C.石头&&D.胶水<font color="#．刀具磨钝标准分（AB ）两种。A．粗加工磨钝标准 B.精加工磨钝标准 C.加工标准 D.磨钝标准<font color="#．在切削过程中，工件上形成三个表面（BCD）。A．粗表面 B.待加工表面 C.加工表面 D.已加工表面<font color="#．液压传动装置，通常由（ABCD）组成。A．管道 B.液压泵 C.液压缸 D.阀类<font color="#．常用的液压泵有（ABD）.A．齿轮泵 B.叶片泵 C.水泵 D.注塞泵<font color="#．液压阀按用途分（ABC）.A．压力阀 B.方向阀 C.流量阀 D.直流阀<font color="#．工业生产中广泛使用的三相异步电动机，它主要由（CD）组成。A．滑子& &&&B轮子 C.定子 D.转子<font color="#．带单向阀的调速阀由（ABC）组成。A．减压阀 B.节流阀 C.单向阀 D.多向阀<font color="#．在提高生产效率的过程中必须处理好（ABD）三者之间的关系。A．质量 B.生产率 C.数量 D.经济性<font color="#．在成批或大量生产过程中，每个零件的各个工序的时间定额的主要部分是（AB）。A．基本时间 B.辅助时间 C.额外时间 D.延时时间<font color="#．提高生产率的目的是为了（BCD）。A．增加成本 B.降低成本 C.增加积累 D.扩大社会再生产<font color="#．基准按其作用，可以分为(BC)两大类。A．工作基准&&B. 设计基准 C.工艺基准 D.划线基准<font color="#．工件的装夹包括（AD）两个内容。A．定位&&B.上装&&C.下装&&D.夹紧<font color="#．在机械中销连接主要作用是（ABC）。A．锁定零件 B.定位 C. 连接&&D. 分离<font color="#．平面连杆机构是由一些刚性构件用（AB）相互连接而组成的机构。A.转动副 B.移动副 C.固定副 D.偏移副<font color="#.橡胶密封材料的优点有（ BCD）A.耐高温& & B.耐水性& &C.易于压模成型& & D. 高弹性<font color="#.气焊所用设备有：（ABCD）A.乙炔瓶& &&&B.氧气瓶& &&&C.回火防止器& &&&D.减压器<font color="#.精密检测诊断技术主要有：（BCD）A.观察& && &B.温度检测& && &C.油液分析& && &D.裂纹检测<font color="#.刮刀可分为（AB）A.平面刮刀& &&&B.曲面刮刀& &&&C.弯面刮刀& &&&D.直面刮刀<font color="#.研具常用的材料有（ACD）A.灰铸铁& && & B.合金钢& && & C.软钢& && &&&D.球墨铸铁<font color="#.常用的拆卸法有（ABCD）A.击卸法& && & B.温差法& && & C.拉拔法& && &D.顶压法<font color="#.刀具常用的切削材料有（ABC）A.高速钢& && & B.硬质合金钢& &C.碳素工具钢& &D.Q235钢<font color="#.工艺系统的几何误差是指（BCD）A.操作误差& &&&B.机床误差& &&&C.刀具误差& &&&D.夹具误差<font color="#.液压油的物理性质有（CD）A．润滑度& && & B.质量& && &&&C.粘度& && &&&D.密度<font color="#.刀具的辅助平面有（ABD）A.基面& && && & B.切削平面& & C.底面& && &&&D.主截面<font color="#.水平仪的读数方法有（AB）A.相对读数法& & B.绝对读数法& &C.理论读数法& &D.实际读数法<font color="#.影响切削力的因素有（BCD）A.切削速度& && &B.工件材料& &&&C.切削用量& &&&D.刀具几何参数<font color="#.刀具磨损的原因有（AD）A.机械磨损& && &B.腐蚀磨损& &&&C.撞击磨损& &&&D.热效应磨损<font color="#.滚动轴承实现预紧的方法有（CD）A.横向预紧& && &B.纵向预紧& &&&C.径向预紧& &&&D.轴向预紧<font color="#.表示泵的工作性能的主要参数有（ACD）A.流量& && && & B.容积& && && &C.扬程& && && &D.功率<font color="#.方向控制阀包括（BD）A.减压阀& && &&&B.单向阀& && & C.节流阀& && & D.换向阀<font color="#.根据蓄能器的结构来分有（ABC）A.活塞式& && &&&B.弹簧式& && & C.皮囊式& && & D.承压式<font color="#.电动机的制动方法有（BCD）A.断电& && && & B.电磁抱闸& &&&C.反接& && && &D.能耗<font color="#.常用螺纹连接的基本形式有（ABD）A.螺栓& && &&&B.双头螺柱& && & C.螺旋铆钉& && & D.螺钉<font color="#.数字式万能工具显微镜对工件测量的方法有（BC）A.移位法& && &B.影像法& && && &C.轴切法& && & D.投影法<font color="#.机械设备防水密封的常用材料有（ABCD）A.&&高&&分子弹性体& && && && & B.塑料C.无机塑料& && && && && &&&D.抗水锈蚀性金属材料<font color="#.手工电弧焊的焊接工艺参数有（ABCD）A.焊接电流& && &B.电弧电压& && &C.焊条直径& && &D.焊接速度<font color="#.刚性联轴器根据其结构特点可分为（AC）A.固定式& && &&&B.分离式& && &&&C.可移式& && &&&D.组合式<font color="#.蜗杆传动的组成包括（BC）A.连杆& && && & B.蜗杆& && && & C.蜗轮& && && & D.传动轮<font color="#.离合器根据它的工作原理可分为（AD）A.摩擦式& && &&&B.滑动式& && &&&C.滚动式& && &&&D.啮合式<font color="#.精密机床传动链的误差是由各传动件的（BD）所造成。A.基准误差& && &B.制造误差& && &C.设计误差& && &D.装配误差<font color="#.交流接触器通常是由（CD）组成A.传感部分& && &B.阻抗部分& && &C.电磁部分& && &D.触头部分<font color="#.笼形异步电动机或三相异步电动机的启动方式有（AB）A.直接& && && &B.减压& && & C.升压& && &&&D.耗磁<font color="#.时间定额的制定方法大致有（ABCD）A.经验估计& &&&B.类比& && & C.系统分析& & D.技术测定<font color="#.精密机床的精密性主要表现在（AC）A.导轨& && && &B.床身& && & C.刀具& && & D.传动部分<font color="#.（ABCD）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。A.机床& && && &B.夹具& && & C.刀具& && &&&D.工件<font color="#.多件加工可分为（BCD）A.纵向加工& & B.顺序加工& &C.平行加工& && &D.顺序平行加工<font color="#.弹簧按形状可分为（ABCDE）A.螺旋弹簧& & B.环形弹簧& &C.碟形弹簧& && &D.盘形弹簧E.板弹簧& && &F.平面弹簧<font color="#.常用的松键连接有（ABD）A.平键& && & B.半圆键& && & C.花键& && && &D.长键<font color="#.常用的销有（CD）A.圆锥销& && &B.圆柱销& && &C.长销& && && &D.短销<font color="#.摩擦离合器根据摩擦表面的形状，可分为（ACD）A.圆盘式& && &B.圆柱式& && &C.圆锥式& && & D. 多片式<font color="#.常用的密封圈有（ABD）A.O型& && && &B.Y型& && && &C.W型& && &&&D.V型<font color="#．油箱根据其使用特点可分为（ABC）A.开式& && && &B.隔离式& && & C.充气式& && &D.气控式<font color="#.根据过滤精度和结构的不同，常用的滤油器有（ABCD）A.网式滤油器& && &&&B.线隙式滤油器C.纸式滤油器& && &&&D.烧结式滤油器<font color="#.泵归纳起来& &可分为（ACD）A.容积泵& && &&&B.回转泵& &&&C.流体作用泵& && & D.叶片泵<font color="#.叶片泵包括（AD）A.离心泵& && &&&B.往复泵& && & C.回转泵& && & D.轴流泵<font color="#.容积泵包括（BC）A.离心泵& && &&&B.往复泵& && & C.回转泵& && & D.轴流泵<font color="#.按照冷冻机械的特点，活塞式压缩机组合形式有（BCD）A. 空压式& &&&B.半封闭式& &&&C.全封闭式& &&&D. 开启式<font color="#.指示量具按用途和结构分为（ABCDE）A.百分表& &&&B.千分表& && &C.杠杆千分表& &&&D.内径百分表E.内径百分表&&F.卷尺<font color="#.液压系统组成部分一般为（ABCD）A.驱动元件& &&&B.控制元件& && &C.执行元件& && &D.辅助元件<font color="#.液压传动的优点有：（AB）A.实现无级变速& & B.实现过载保护& & C.传动比精度高& & D.系统效率高<font color="#.液压传动的缺点点有：（CD）A.实现无级变速& & B.实现过载保护& & C.传动比精度高& & D.系统效率高<font color="#.夹具常用的定位元件有（ABCD）A.支承板& &&&B.定位衬套& & C.V形架& &&&D.定位销<font color="#常用的夹紧元件有（ABC）A.螺母& &&&B.压板& && &C.T形槽& && &D.支承钉<font color="#.切削力可以分解为（BCD）A.法向力& &B.切向力& & C.径向力& && &D.轴向力<font color="#砂轮磨削时对工件起的作用是（ABD）A.切削作用& &B.刻划作用& &C.除杂作用& & D. 抛光作用<font color="#.装配圆锥滚子时调整轴承间隙的方法有（ACD）A.垫片调整& &B.螺杆调整& &C.螺母调整& &D. 螺钉调整<font color="#.润滑剂的种类有（ABC）A.润滑油& &&&B.润滑脂& &&&C.固体润滑剂& &D.润滑液<font color="#.轴承的装配方法有（ABCD）A.锤击法& && && & B.螺旋压力机装配法C.液压机装配法& & D.热装法<font color="#.滑动轴承的优点有（ABCD）A.工作可靠& && &B.平稳& &&&C.噪声小& & D.能承受重载荷<font color="#.滑动轴承按结构形式不同可分为（BCD）A.组合式& && &&&B.整体式& & C.剖分式& &D.瓦块式<font color="#.滑动轴承按工作表面的形状不同可分为（ABC）A.圆柱形& & B.椭圆形& & C.多油楔& &&&D.半圆形<font color="#．联轴器按结构形式不同可分为（ABD）A.锥销套筒式&&B.凸缘式& &C.椭圆式& & D.万向联轴器<font color="#.齿轮按外形轮廓不同可分为（ACD）A.圆柱齿轮& & B.分度齿轮& &C.圆锥齿轮& && &D.非圆形齿轮<font color="#.声振诊断中，振动的基本参数有（BCD）A.时间& & B.振幅& &&&C.频率& && &D.相位<font color="#.蜗轮副的修复工艺有（BCD）A.锉削修复法& &B.用高精度的加工设备来修复& & C.珩磨修复法& &D.刮研修复法<font color="#.双频道激光干涉仪可以测量（ABCD）A.线位移& &&&B.角度摆动& &&&C.平直度& &&&D.直线度<font color="#.常用的热强刚有（AB）A.马氏体钢& & B.奥氏体钢& & C.洛氏体钢& & D.莫氏体钢<font color="#.塑料应用较多的是（ABD）A.聚四氟乙烯& & B.聚乙烯& & C.聚氯乙烯& & D.尼龙<font color="#.桥式起重机车轮跨度不正确的调整方法有（CD）A.调整轴承间隙& && && && && && &&&B.调整被动轮C. 重新调整角形轴承箱的固定键板& &D.调整轴承隔套<font color="#.生产线的零件工序检验有（BCD）A.自检& &&&B.他检& &&&C.抽检& &&&D.全检<font color="#.根据操作方式的不同，换向阀可分为（ACD）A.手动换向阀& & B.液压换向阀& &&&C.电磁换向阀& & D.机动换向阀<font color="#.采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有（ABC）A.间接测量法& &B.光线基准法& & C.实物基准法& & D.直接测量法<font color="#0.（AC）是提高劳动生产率的有效方法A.改进工艺& &&&B.增加人& &&&C.增加设备& &&&D.改进机床<font color="#1.弹簧按照所受载荷形式，可分为（ABCD）A.拉伸弹簧& & B.压缩弹簧& & C.扭转弹簧& & D.弯曲弹簧<font color="#2.液压控制阀可分为（ABD）A.方向控制阀& & B.压力控制阀& & C.旋转控制阀& & D.流量控制阀<font color="#3.弹簧的作用有（BD）A.抗弯& &&&B.缓冲& &&&C.抗扭& &&&D.储存能量<font color="#4.液压泵按结构不同可分为（ABCD）A.柱塞泵& &&&B.齿轮泵& &&&C.叶片泵& &&&D.螺杆泵<font color="#5.蓄能器的作用有（BCD）A.常时间内供应大量液压油& &B.保持系统压力C.短时间内供应大量液压油& &D.吸收液压系统中的冲击压力和脉动压力<font color="#6.凸轮机构根据结构和用途可分为（ABCD）A.圆盘凸轮& & B.圆柱凸轮& & C.圆锥凸轮& & D.滑板凸轮<font color="#7.凸轮与从动杆的接触形式有（ABC）A.平面接触& & B.尖端接触& & C.滚子接触& & D.凹面接触<font color="#8.切削液可分为（ACD）A.水溶液& &&&B.切削剂& & C.乳化液& &&&D.油液<font color="#9.切削液的作用有（ABCD）A.冷却& && &B.润滑& &&&C.洗涤& &&&D.排屑<font color="#0.生产类型可分为（BCD）A.少量生产& &&&B.单件生产& &&&C.成批生产& &&&D.大量生产<font color="#1．广泛应用的几种视图（ ABC& &）A．主视图 B.俯视图 C.左视图 D.仰视图<font color="#2．直角尺是由那两种构成（&&AB&&）A．长边 B.短边 C.中边 D.小边<font color="#3．在链传动中，按用途不同分为以下几种（ABC& &）A．传动链 B.起重链 C.运输链 D.铁链<font color="#4．金属材料分为（ AC& &）A．黑色金属 B.红色金属 C.有色金属 D.钢铁金属<font color="#5．齿轮传动常见的失效形式主要有(AB&&)A．齿的折断 B.齿面损坏 C.齿的润滑 D.齿面平滑<font color="#6．相关原则是图样上给定的（AC&&）两个相互有关的公差原则。A．形位公差 B.相位公差 C.尺寸公差 D.尺寸偏差<font color="#7．在切削时冲注切削液，切削液的作用为（ABCD）A．清洗作用 B.冷却作用 C.润滑作用 D.防锈作用<font color="#8．齿轮的齿形曲线一般有（ABD）A．渐开线 B.圆弧线 C.单曲线 D.摆线<font color="#9．铰刀根据加工孔的形状分为（CD ）A．菱形 B.正方形 C.圆柱形 D.圆锥形<font color="#0．计算斜齿圆柱齿轮各部分尺寸时首先要知道齿轮的四个给定参数（ABCD）A．模数 B.齿数 C.齿形角 D.螺旋角三、判断题：（120题）&& <font color="#．在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。& && & （×）<font color="#．键的主要用途是定位。& && && && && && && && && && && && && && &&&（×）<font color="#．花键一般用于传递较小转矩。& && && && && && && && && && && && && &（×）<font color="#．扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。& && && && & （√）<font color="#．手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。& && & （√）<font color="#．联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。& && && && && && && &（×）<font color="#．离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。& && && && && && & （√）<font color="#．平面刮削分粗刮、细刮、精刮、乱纹刮四个步骤进行。& && && && && &&&（√）& && && && && && && && && && && && && && && && && && && & <font color="#．精密机床在装配中必须处处都要精密。& && && && && && && && && && & （×）<font color="#．台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之内。& && && && && && && & （×）<font color="#．铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。& && && && && && && && && &（√）<font color="#．铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小。& && && && && && && && &（√）<font color="#．铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。& && &&&（×）<font color="#．精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。& && && & （√）<font color="#．刮花的目的是为了美观。& && && && && && && && && && && && && && &（×）<font color="#．在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。&&（√）<font color="#．用于研磨的研具应比工件硬，这样研出的工件质量才好。& && && && & （×）<font color="#．用碳素弹簧钢丝绕弹簧后应进行回火。& && && && && && && && && &&&（√）<font color="#．手攻螺纹时，每扳转绞杠一圈就应倒1/2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。& && && && && && && && && && && && && && & （√）<font color="#．机攻螺纹时，丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出，这样可保证螺纹牙型的正确性。& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&（×）<font color="#．广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。& && && && && && && &（√ ）<font color="#．三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。& & （√）<font color="#．机械制图图样上所用的单位是cm。& && && && && && && && && && && & （×）<font color="#．45钢含碳量比65钢高。& && && && && && && && && && && && && && &&&（×）<font color="#．45钢是普通碳素钢。& && && && && && && && && && && && && && && &（×）<font color="#．一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。& && && && && && && && & （√ ）<font color="#．V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。& && && && && && && &&&（√）<font color="#．铰刀的种类很多，按使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀两大类。& && &&&（√）<font color="#．夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。& && && && && && && && &（√）<font color="#．丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。& && && && && && && && && &（×）<font color="#．划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &（√）<font color="#．找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的位置。& && && & （√）<font color="#．划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。& && && && && && && & （×）<font color="#．锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。& && && && && && && & （√）<font color="#．錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√）<font color="#．錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。& && && && && && && & （√）<font color="#．锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。& && && && &（√）<font color="#．粗齿锉刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。& && && && && && && && && & （×）<font color="#．粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。 （√）<font color="#．粘接剂中的“万能胶“什么都能粘。& && && && && && && && && && && &（×）<font color="#．电钻可分为J1Z系列单相串励式和J3Z系列三相三频式。& && && && &&&（√）<font color="#.&&带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。& && && && && && && &（√）<font color="#．电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不规则都不要紧。& && && && && &（×）<font color="#．润滑油的牌号数值越大，粘度越高。& && && && && && && && && && & （√）<font color="#．对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。& && && &&&（√）<font color="#．装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。& && && && && && & （√）<font color="#．被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。& & （√）<font color="#．圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。（√）<font color="#．在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。& && && && && && &（√）<font color="#．在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。& && && && && && && && &&&（√）<font color="#．两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。& && && && && && && & （×）<font color="#．张紧力不足而引起带轮打滑，若不及时调整将导致带的急剧磨损。& && &&&（√）<font color="#．剪板机最适合剪圆料。& && && && && && && && && && && && && && &&&（×）<font color="#．铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。& && && && && && && && && && &&&（×）<font color="#．磨床加工精度一般较低。& && && && && && && && && && && && && && & （×）<font color="#．碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。& && && && && && && && && &（　×　）<font color="#．车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。& && && && &（　×　）<font color="#．在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。& && && && & （　√　）<font color="#．切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。& & （　√　）<font color="#．刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。& && && && &（　√　）<font color="#．夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。& &（　×　）<font color="#．工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。& & （　×　）<font color="#．各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。& && && && && & （　×　）<font color="#．钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（　×　）<font color="#．提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。& && && && && && & （　×　）<font color="#．提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。& && && && && && & （　×　）<font color="#．工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。（　√　）<font color="#．计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &（　√　）<font color="#．零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。& && && &&&（　√　）<font color="#．加工精度的高低主要取决于机床的好坏。& && && && && && && && &（　×　）<font color="#．切削脆性材料时，切削层的金属一般是要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（√　）<font color="#．加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。& && && && && && && &&&（　×　）<font color="#．溶剂泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。& && && && &&&（　√　）<font color="#．离心泵流量的单位一般是用M3表示。& && && && && && && && && & （　×　）<font color="#．离心泵扬程的单位是Mpa。& && && && && && && && && && && &&&（　×　）<font color="#．离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。& && && &（　√　）<font color="#．离心泵一般属于高压泵。& && && && && && && && && && && && &&&（　×　）<font color="#．在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。 （　×　）<font color="#．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。（　×　）<font color="#．切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。& && && && && && && &&&（　√　）<font color="#．切削脆性材料时易形成崩碎切屑。& && && && && && && && && &&&（　√　）<font color="#．切削温度的高低取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。& && & （　√　）<font color="#．一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。& && &（　√　）<font color="#．用硬质合金刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。& && && & （　×　）<font color="#．刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。& & （　√　）<font color="#．刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。（　√　）<font color="#．加工精度的高低是通过加工误差的大和小来表示的。& && && && && &（　√　）<font color="#．在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。& && && && && && && && && &&&（　√　）<font color="#．采用近似加工原理的加工方法很难做出合格产品。& && && && && &（　×　）<font color="#．测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。& && && && && &（　×　）<font color="#．单件小批量生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。（　×　）<font color="#．单件小批量生产中应尽量多用专用夹具。& && && && && && && &&&（　×　）<font color="#．但件小批量生产中应多用专用机床以提高效率。& && && && && &&&（　×　）<font color="#．表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上。（　√　）<font color="#．及件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。（　√　）<font color="#．起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。& &（　×　）<font color="#．铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。& && && && && && && && &（　×　）<font color="#．装夹误差包括定位误差和夹紧误差。& && && && && && && && && &（　√　）<font color="#．滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。& && && && && && && && && && && && && && && && && && && & （　√　）<font color="#0．溢流阀属于流量控制阀。& && && && && && && && && && && && && &（×）<font color="#1．节流阀属于压力控制阀。& && && && && && && && && && && && && &（×）<font color="#2．防止掖压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。& && && &&&（×）<font color="#3．油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。& & （√）<font color="#4.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。& && && && && && && && && & （√）<font color="#5．装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。& && & （√）<font color="#6．液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。& && && && && &（×）<font color="#7．液压传动较容易实现过载保护。& && && && && && && && && && && &（√）<font color="#8．减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。& && && && && &&&（×）<font color="#9．安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。& && && &（×）<font color="#0．滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。& && && && && && && &&&（×）<font color="#1．所有的金属材料都能进行校直与变形加工。& && && && && && && &&&（×）<font color="#2．脆性材料较适合于变形加工。& && && && && && && && && && && &&&（×）<font color="#3．校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。 （√）<font color="#4．钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。& && && && && && && && & （√）<font color="#5．麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。& && && &&&（√）<font color="#6．液压系统中，油箱唯一的作用是用来储油。& && && && && && && &&&（×）<font color="#7．按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。& &（√）<font color="#8．用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。& && & （×）<font color="#9．将要钻穿孔时应减小钻头的进给量，否则易折断钻头或卡住钻头等。&&（√）<font color="#0．钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。& && && && && && && && && & （×）四、简答题：（30题） <font color="#．怎样正确使用台虎钳？答；要应注意以下几点：（1）夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。（2）在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。（3）在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。（4）丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。<font color="#．过盈连接的装配方法有哪几种？答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。<font color="#．千斤顶常见的类型有哪能些？各有什么特点？答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。<font color="#．车床一般可完成什么工作？答：车床可完成以下工作：钻中心孔；钻孔；铰孔；切断；车螺纹；用成形刀车成形面；车外圆；镗孔；车端面；车锥面；滚花。<font color="#．试述刨床的类型及工作范围。答：刨床分为牛头刨床、龙门刨床及插床。刨床可完成：刨平面；刨铡面；刨T形面；刨燕尾槽；刨齿；单刀刨曲面；成形刀刨成形面。<font color="#．零件图上的技术要求包括哪些内容？答：零件图上的技术要求包括表面粗糙图、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。<font color="#．简述切削液的种类及作用。答：切削液分手溶液、乳化液和油液三种，切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。<font color="#．刀具磨损的主要原因是什么答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。<font color="#．刀具磨损的形式有几种答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损、非正常磨损有两种：破损、卷刃。<font color="#．机床夹具一般由哪几部分组成。答：机床夹具一般由五部分组成：定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分<font color="#．钻头的种类有哪几种？答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻、群钻、特殊用途钻等几大类。<font color="#．常用划线工具有哪些？答：常用划线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、C形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。<font color="#．什么叫锯条的锯路？简述它的作用。答：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而防止锯条过热，并减少锯条磨损。<font color="#．起锯的方法有哪几种？注意事项是什么？起锯角度以多大为好？答：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯时左手拇靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置，行程要短，压力小，速度要慢。起锯角度约在15。左右。<font color="#．锯削安全注意事项有哪些？答：锯削时的安全注意事项有：（1）锯条装夹的应松紧合适。锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断崩出伤人。（2）工件将要锯断时，压力要小，防止工件突然折断使身体前冲造成事故。一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件即将断开部分，防止断开部分掉下砸伤脚。<font color="#．选用什么材料作錾子？对其热处理有何要求？答：常用T7、T8等材料锻制成，刃口需淬火，硬度为HRC-HRC55为合适。<font color="#．铆钉的种类有哪些？答：按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头锪钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆钉五种，按用途可分为锅炉铆钉、钢结构铆钉和带铆钉三种，按材料可分为钢铆钉、铜铆钉、铝质铆钉三种。<font color="#．弯管子的方法有几种？选择弯管方法的根据是什么？答；弯管子的方法有冷弯和热弯两种。一般直径小于12㎜的管子可冷弯，冷弯通常在弯管器上进行。<font color="#．应如何操作立钻加工工件？答：在使用立钻前，应按润滑卡片的规定加油润滑，检查手柄位置是否正常，导轨面上有无杂物。开始低速运转时，主轴油窗是否有油，各传动部位有无异常现象。女工要戴工作帽。操作时严禁戴手套。工件、夹具、刀具要装夹牢固。钻通孔应在工件下垫铁，钻深孔或铸铁应常退刀，带出铁屑。<font color="#．特殊用途的电钻有哪几种？答：特殊用途的电钻有双速电钻、冲击电钻、吸附电钻、台架电钻、软轴电钻、角向电钻、万向电钻、钻模电钻等。<font color="#．什么是完全互换法？答：按完全互换法进行装配时，装配精度由件的制造精度保证，不需任何修配、选择及其他辅助工作。<font color="#．什么是装配单元？答：可以单独进行装配的部件称为装配单元。<font color="#．什么是装配？答：总装配指零件和部件装配成一台完整产品的过程。<font color="#．螺栓的常见防松方法有哪几种？答：防松的方法有三类。（1）用附加摩擦力防松装置防松（包括锁紧母防松、弹簧垫圈防松等）。（2）用机械防松装置防松（包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等）。（3）专用防松胶防松。<font color="#．公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有什么特点？答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。<font color="#．渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么？答：模数是齿距除以圆周率所得的商，是齿轮在分度圆直径上所对应的单位长度，以毫米计。模数越大，齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。我国模数已标准化了。渐开线齿形上任意一点的受力方向线和运动方向线之间的夹角，叫做该点的齿形角。受力方向线应该和齿廓曲线垂直，渐开线齿形的受力方向线就是基圆切线。<font color="#．什么叫保护接地？为什么它具有安全保护作用？答：把电气设备的外壳，通过接地线与接地极可靠地了关结起来叫保护接地。电气设血采用保护接地后，如果绝缘损坏使机壳带电，当人体接触机壳时，因为电流主要经接地电阻（小于4）入地传走，人体电阻比接地电阻大得多，通过的电流很小，所以不致造成严重触电事故。<font color="#．试述热弯管子的安全注意事项。答：为防止在弯曲部位发生凹瘪现象，必须在弯形前将管内灌满砂子，并用木塞堵口。在木塞中间钻一小孔，使管内气体与大气联通，避免因加热管子时引起管内气体膨胀而无法排气，引起爆炸，造成事故<font color="#．试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝（直径一般为间隙的2。5-4倍）。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。<font color="#．润滑剂有几大类？润滑剂的作用是什么？答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。五、综合题：（30题）1．画图1-3左视图& & 答： 2．以下列三个形位公差代号选两个正确的填入图1-6中（不允许重复）答：<font color="#．有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为39，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？解：i= = =19.5答：传动比是19.5。<font color="#、要求设计一个蜗杆传动机构，规定其传动比为26，蜗杆头数为3，问蜗轮齿数应是多少？解：i= Z2=Z1i=26×3=78答：蜗轮应作成78齿。<font color="#．将下列表面粗糙度代号分别标在1-7中对应部位。<font color="#．某液压泵在0.3min实际排出的液体为0.05立方米，问该泵的实际排出流量是多大。Q= = =0.003m /s式中 V-油液体积，m ；& && &&&Q-流量，m /s;& && && & t-时间 ，s。答：该泵实际排出的流量是0.003m /s。<font color="#．某液压泵输出的实际流量是0.09立方米/秒，已知其容积效率& & 为90%，计算其理论流量。解：Q实=Q理 容Q理= = =0.1 m /s。答：该泵的理论流量是0.1 m /s。<font color="#．简述触电急救的方法。答：当发现触电事故应采取以下急救：（1）必须用最快的方法使触电者脱离电源（注意方法正确，防止触电者从高处坠落受伤）。（2）对有心跳而无呼吸的触电者应进行人工呼吸抢救。（3）对有呼吸无心跳的触电者进行胸外挤压抢救。（4）对心跳、呼吸全无者应综合采用以上抢救的方法。<font color="#．简述錾削时的安全注意事项。答：应当注意：（1）錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。（2）发现锤子柄桦动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人。（3）錾削时最好戴上防护眼镜，前方要有安全网。（4）保持正确的錾削角度，若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人。（5）锤柄还应在沾油，以免滑出伤人。<font color="#．试述轴类零件热校正的方法。答：轴类零件的热校正方法如下：（1）利用车床或V形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记（2）用氧一乙炔火焰加热（喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处），然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状，分别适用于均匀变形、严重变形和细长杆的精校。当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直，但一次加热时间不可过长，以免退碳。11．补齐三视图中的缺线（图I-1）。答： 12．补齐三视图中的缺线（图I-2）。答： 13．补齐左视图（I-3）。答： 14．补齐下列安装图中的线段（I-6）。答： 15．补齐下列图形的缺线（直齿圆柱齿轮）（I-6）。答： <font color="#．求尺寸& &&&的公差和平共处极限尺寸？解：Lmax=25+0.013=25.013mmLmin=25-0.008=24.992mmTn=0.013-(-0.008)=0.021mm答：零件最大极限尺寸是25.013mm，最小极限尺寸是24.992mm，公差是0.021mm。<font color="#．两齿轮啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少？这对齿轮传动是增速传动还是减速传动？答：传动比是1.75，这对齿轮传动是减速传动。<font color="#．图I-10所示的斜楔度为1：10，如果斜度不变而将水平尺寸a增大15㎜，问b对应的增大了多少㎜？解：设高度增加xmm,则　1：10＝x:15X=1.5mm答：高度尺寸b增加了1.5mm。<font color="#．图I-12年示外燕尾，测量后已知l=71.45㎜，钢柱直径D=10㎜，a=50。，求尺寸b的值。解：b=L-D(1+cot a/2)& &&&=71.45-10(1+cot25°)& &&&=40.005mm答：尺寸b长为40.005mm。<font color="#．图I-15所示，用游标卡尺测两孔分别为10.04㎜和10.02㎜测孔内侧尺寸为40.06㎜,问两孔中心距是多少?解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm答：两孔中心距为50.09 mm。<font color="#.相配合的孔和轴,孔的尺寸为& && &㎜,轴的尺寸& & ㎜,求最大的间隙和最小的间隙.解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mmXmin=0.05-0=0.05mm答：最大间隙为0.25 mm，最小间隙为0.05 mm。<font color="#.有一圆锥体,其小端直径为10㎜,大端直径为30㎜,锥体高度40㎜,问该锥体的锥度是多大?解：△d=a(t2-t1)d& && & =11×0.000006×(180-30) ×100& && & =0.165mm。答：该钢套内孔胀大了0.165mm。<font color="#．将图1-2在图中错误的标注改正，并将正确的尺寸 　 <font color="#．试述常见的废品形式及产生原因。答：钻孔废品的形式及产生原因如下：（1）孔呈多角形。产生原因：钻头后角太大；两切削刃长短不同，角度不对称。（2）孔径太大。产生原因：钻头不锋利；后角太大；进给量太大；冷却润滑不好。（4）孔位置歪斜或偏移。产生原因；钻头与工件表面不垂直；钻头横刃太长；钻床主轴与工作台一垂直；钻孔时定位不准；工件装夹不稳定。<font color="#．简述套螺纹操作的注意事项。答：（1）套螺纹前，圆杆端部应倒30°～40°锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径，以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。（2）工件应夹牢。杆件为防止夹出痕迹，应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。（3）套螺纹时，应保证板牙端面与工件轴线垂直，否则螺纹一面深一面浅，易料牙。（4）开始套螺纹时，为了使刀刃切入工件，要沿圆杆轴向施加压力，当板牙已旋入后就不要再加压力了，否则会损坏　螺纹和板牙。为了断屑应常反转板牙。（5）在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二硫化钼切削液，以提高工作质量和板牙寿命。<font color="#、简述在斜面上钻孔的方法。答：钻头在斜面上钻孔，因受力不好极易使中心便移或折断钻头，因此应采用以下方法进行钻孔：（1）用钻孔的部分先铣出一个小平面，在进行钻孔。（2）用錾子在斜面上凿出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后在钻孔<font color="#．某液压泵输出口的压力为10Mpa，流量为98L/min，问该液压泵的输出功率是多大？解：N= = =16。33KW式中& &p=压力，M& && && &&&Q=流量，L/min。答：该液压泵的输出功率为16.33KW。28．看懂1-15的视图后，将主视图改为全剖视图画在右边。答： <font color="#．使用砂轮机时要注意哪些事项？答：砂轮质地硬而脆，工作时转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般注意事项如下：（1）安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动。（2）砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑下方飞离砂轮。（3）启动砂轮待运转平稳后再工作。（4）磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整。（5）磨削时，人不许站砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人。（6）托架与砂轮间的距离应保持3㎜以内，否则被磨削件易轧入发出事故。<font color="#．简述划线的步骤。答：划线时应按下列步骤进行：（1）看懂图样，搞清工艺，选定划线基准、划线工具。（2）正确安放工件，在需划线的部位上涂料。（3）检验毛坯是否有足够的工序余量。（4）划线。（5）打样冲眼。& && && && && && && &
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