精益生产持续改善推动的七种方法
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从的经典之作《改善》一书出版到现在已经有28年了，许多组织已经推行了几年甚至几十年的持续改善，然而，许多人发现，经过几年的持续改善与进步后，就很难保持进步的势头了，甚至很难找到新的改善领域。因此，我们有时甚至可以看到整体的改善意识降低，以及过去的成绩不复存在了。就像学习语言，乐器或健身一样，持续改善的能力也会衰退。我们将讨论七种在取得多年的进步后仍能保持持续改善的方法。
1、寻求客户的帮助
大多数制定了供应商发展计划的客户会乐于给予他们的帮助。那些没有建立起自己的精益系统或没有改善能力的客户可能真正能吸引你去帮助他们创建新的供应链合作的机会。最起码，明确掌握客户的期望能够帮助我们重设自己的目标，并为我们提供新的持续改善点.
2、设定大胆的目标
换句话说，设想得更远大些。丰田通常会设定类似&成本降低一半&等可笑的事情。这有助于让我们不用局限于现实的问题，随着时间的推移，我们会更坚信我们的目标，那时，我们就会说我们最好要这样做。一旦我们设定了一个大胆的目标，人们就会产生一种紧迫感，期待攀登一个新的高峰，当然我们要循序渐进，一步一个脚印。
3、指派专人引领大家攀登高峰
在一些已取得一些改善进步的组织中，可能有也有可能没有专人致力于精益、改善、六西格玛和持续改善。我们除了要讨论任命一个专人或一个专门的团队检查为什么改善停滞不前对保持持续改进是否有益处外，参观其他的标杆从而让保持持续改进的势头也是一个好主意。当然我们要确保这些人有实施改善的热情、具备改善知识并且能敏锐的认识到更好的状态应该是怎么样的。
4、让进步可视化
我们可以使用一些指标来让大家来了解他们是怎样朝目标迈进的。最近在一次讨论中，我成功的说服了一个优秀的精益企业的老板在车间张贴改善指标，从而让所有员工都可以看到这些指标。一年或两年前这种方法可能会不合适，也可能不易理解这些指标。然而经过几年的改善后，我相信正是该企业目前所需要的，这有助于让他们关注一些特定的改善主题。通过几年的运行，改善活动的目视化可作为一种改善能力减弱或者我们因进步而自满的预警信号。
5、集思广义
当然，任何先进的精益企业都会会说他们已经这么做了，但是当到现场测试时，当询问&您上次询问小组成员改善观点是什么时候？&时，只有最好的改善者才会回答&今天&。这是最明显、最直接、最快捷的保持持续改善的方式。
6、全员参与
问：&谁没有参与呢？&正如有很多的质量、安全和服务改善空间一样，总会有人需要充分参与到改善中。由于各种原因或者角色似乎不符合，有些小队伍可能会被忽视，这包括门卫、保安、清扫工、或临时工等。然而，恰好是这些人经常能看到别人错过的东西，他们也有时间去思考一些新的想法。同时，当我们教别人如何实施改善时，也要求我们从基层做起。所以请让全员参与进行改善。
7、创造属于自己的方法
我们可以说改善就是&做&，是一种方法或者一种练习，类似柔道，合气道或剑道等一些武术。武术的&守-破-离&步骤在这里适用于开辟自己的方法。首先，我们保持或守住老师传授的改善形式。一旦我们掌握了这些，我们就可以突破这些方法路线，重新更改、找到适合我们自己或企业的方法。然后我们让自己远离老师传授的方法，创造属于自己的方式方法。所以改善就意味着要有一段时间遵循标准方法、掌握并适应这套方法，最后提炼出自己的改善方法。
保持持续改善的最终考验就是培养改善导师，从而能培训并教导别人。
（文章来源：未知
David.Qu&&
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精益生产有哪些管理方法
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精益生产方式的主要特征有哪些？
发布时间： 15:09
来源：高顿网校
小编导读：
　　精益生产方式是围绕着*5限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。
　　精益生产方式的主要特征表现为：
　　（1）品质&&寻找、纠正和解决问题；
　　（2）柔性&&小批量、单件流；
　　（3）投放市场时间&&把开发时间减至最小；
　　（4）产品多元化&&缩短产品周期、减小规模效益影响；
　　（5）效率&&提高生产率、减少浪费；
　　（6）适应性&&标准尺寸总成、协调合作；
　　（7）学习&&不断改善。
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精益生产方式的六大特征
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&&精益生产方式的六大特征在最早论述精益生产的《改变世界的机器》一书中,研究者们从五个方面论述了精益生产企业的特征。这五个方面是：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。
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