什么时候用普通商品砼与泵送商品砼？
梁板柱基础等大方量的泵送浇筑；
构造柱、过梁等小方量的施工单位自已塔吊或自运浇筑，
一来泵送也送不到位置，二来量小加在成本，双方不方便。
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商品混凝土浇筑方法
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什么情况下用泵送商品砼？
如题，谢谢。
地区：甘肃
等级：10 级
头衔：副总★
商品混凝土是现在城市建筑强制用的，相对来说，质量有保证，进度也快，避免了现场堆放材料的环境保护、现场搅拌噪音等。因此说，现在的工程，基础柱梁板墙梯等主体构件都要用商品混凝土，泵送入模是必须的了。可以这么说，重要主要构件都得用泵送商品混凝土，零星小构件可以现场搅拌一下。
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地区：山东
等级：16 级
头衔：全球总裁
城市高层建筑必须使用泵送商品砼。
地区：山东
等级：9 级
头衔：副总
凡是用气泵或拖泵浇筑的砼必须是泵送砼，如果直径用罐车或自行浇筑则可不用泵送砼的。价格有差异。
地区：湖北
等级：6 级
头衔：项目副经理
一般来讲，凡是采用商品砼时都需要泵送的。但是，在市政道路工程中，有时是直接用砼罐车将商品砼卸在路面上，再用人工摊铺，这种时候就不需要泵送的。
地区：河南
等级：5 级
头衔：工 　 长
商品混凝土一般都需要泵送。
地区：广东
等级：13 级
头衔：集团总裁
具体要看工程情况，但现主要部位基本都使用泵送混凝土进行施工。
地区：天津
等级：10 级
头衔：副总★
主要根据工程情况，根据合同的规定，合同约定使用泵送混凝土，就可以用泵送混凝土进行施工。
地区：广东
等级：12 级
头衔：总经理★
目前城市建筑都需要使用到了，而且定额里也都已是商品泵送砼了
地区：新疆
等级：7 级
头衔：项目经理
一般都泵送。一些特殊的部位和不好施工的部位部采用。
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混凝土的泵送与浇筑
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
一、泵送前的准备& && && && && && && && && && && && && && &为保证把运至施工现场的混凝土拌和物(亦可现场机械制备)顺利地用混凝土泵经输送管泵送至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作：& & 1、模板和支撑的检查& & 混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌和物对模板的侧压力大，为此，模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。& & 同时要检查布料设备、其不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆下的模板和支架应适当加固。& & 2、钢筋的检查& & 首先检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行检验，并由监理单位签字验收。& & 拌和大体积块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，以支撑上部钢筋网片。钢筋骨架重要节点宜采用加固措施。& & 3、检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定& & 泵送时的振动会使混凝土泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平并固定。& & 如基坑采用支护结构，则支护结构设计和施工时要考虑混凝土泵或泵车的地面附加荷载，以确保泵送混凝土时支护结构的安全。& & 混凝土泵车应伸出外伸支腿支承于地面，必要时支腿下应加设垫木以扩大支承面积，防止泵车回转或使用布料杆浇筑混凝土时因支腿不均匀下降而导致泵车不稳定，在软土地区尤应注意。& & 4、检查混凝土泵和输送管路& & 混凝土泵的安全使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制定专门的操作要点。& & 待混凝土泵与输送管连通后．应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。& & 5、组织方面的准备& & 混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利地进行泵送。& & 在混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间，应规定联络信号并配备通讯设备(无线通讯设备)，以便及时联络，统一调配。& & 对混凝土泵的操作人员．应检查其有无经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。二、混凝土的泵送混凝土泵或泵车启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌和物接触的部位。& & 经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一进行混凝土泵和输送管内壁润滑：& & 1、泵送水泥浆。& & 2、泵送1:2水泥砂浆。& & 3、泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的同强度等级砂浆。水泥浆和水泥砂浆的用量如表1所示。润滑用水泥浆或1：2水泥砂浆不得打入结构中，同强度等级砂浆可浇筑到结构中去，但应分散布料，不得集中浇筑在同一处。表1 水、水泥浆和水泥砂浆的用量输送管长度（m）(ф125)水（L）水泥浆水泥砂浆水泥量（kg）稠度用量（m3）配合比（水泥：砂）＜100100～200＞200303030100粥状0.51.01.01:21:11:1开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。& & 正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使其停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许连续时间。不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。& & 短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。& & 长时间停泵，应每隔4～5min开泵—次，使泵进行正转和反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3～4转，以防止混凝土离析(长时间停泵，搅拌器不宜连续进行搅拌，这样会引起粗集料下沉)。如为混凝土泵车，可使浇筑软管对淮料斗，使混凝土进行循环。& & 如停泵时间超过30～45min(视气温、坍落度而定)，宜将混凝土从泵和输送管中清除。对于小坍落度、早强、超早强、防冻等特殊要求的混凝土，更要严加注意。& & 向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。开始时，还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞人输送管，以增加阻力。& & 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。混凝土泵的活塞冲程虽可任意改变，但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损．宜采用最大的冲程进行运转。& & 在泵送过程中．还应注意料斗内的混凝土量，应保持混凝土面不低于上口20cm。否则不但吸入效率低，而且易吸入空气而造成阻塞。如吸入空气．逆流增多时，宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内，待排除空气后再进行正常泵送。& & 在泵送混凝土过程中，活塞清洗室中应经常保持充满清水，起到冷却、润滑、观察活塞工作状况的作用，并在水箱中加温水以备急需。& & 在混凝土拌和物泵送过程中，总需接长3m以上(含3m)的输送管时，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。& & 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强制泵送．应立即查明原因．采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。& & 当混凝土输送管堵塞时，可采取下述方法进行排除：& & 1、使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌和物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；2、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位．将堵塞处混凝土拌和物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵，排除堵塞；3、当采用上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，待排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排除输送管内的空气，然后方可拧紧管段接头。& & 在混凝土泵送过程中，如事先安排有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，但中断时间不宜超过1h。& & 如因为混凝土供应和运输等原因，使混凝土泵送过程中出现非堵塞性中断时，拖式混凝土泵可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇反泵和正泵；对于混凝土泵车可利用臂架将混凝土拌和物泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；利用输送管输送混凝土时，亦可进行慢速间歇泵送。& & 在混凝土泵送过程中，如发现泵送效率急剧降低时，应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。如果是新的混凝土泵缸套磨损严重，可掉头后再用，如果缸套两头部已严重磨损，应更换新品。如果是分配阀严重磨损．应补焊修复或更换新的分配阀。& & 当多台混凝土泵同时泵送时，应预先规定各台泵的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，应分工明确、互相配合、统一指挥。& & 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时利用通讯设备告知混凝土制备处。在计算尚需用的混凝土数量时，亦应计入输送管内的混凝土数量，其数量如表2所示。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌和物应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。表2：& &输送管长度与混凝土量的关系输送管径每100m输送管内混凝土量（m3）每立方米混凝土量的输送管长度（m）1001251501.01.52.01007550混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。清洗方法有水洗和气(压缩空气)洗两种。实际施工中，混凝土输送管的清洗多用水洗．因为水洗操作比较简单，与气洗相比危险性也较小。& & 水洗时，从进料口塞入海绵球．使海绵球与混凝土拌和物之间不要有孔隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌和物中。然后混凝土泵以大行程、低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌和物推出。也可以直接泵水清洗管路，直接泵水时需注意水量充足、泵送连续不间断。清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。& & 气洗时，混凝土泵以大行程、高转速运转，空气的压力约为0.8MPa，比水洗的危险性大，在操作上要严格按操作手册的规定操作，在输送管出口处设防止喷跳工具，施工人员要远离出口方向，防止粒料或海绵球飞出伤人。& & 清洗混凝土泵之前，宜反泵吸料，降低管路内的剩余压力。采用混凝土泵车时．要先把外伸支架固定后，再使用悬臂。整个悬臂伸出后，泵车不允许有任何移动，以防倾倒。只有在第三节悬臂折叠并采取安全措施后，才允许以小于10km/h的速度移动。为防止悬臂在水平状态使用时泵车倾倒．水箱内的水一定要满。当风速在10m/s以上时，不能使用悬臂。如泵车停在斜坡处，勿伸长悬臂．以防止自动滑动。三、混凝土的浇筑& & 混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性．要保证结构的整体尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平滑、光洁。& & 1、混凝土的浇筑方法和一般规定& &（1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可重新搅拌，使混凝土恢复流动性和黏聚性后再进行浇筑。& &（2）为了防止混凝土浇筑时产生离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，若混凝土自由下落高度超过2m，应采用串筒、斜槽、溜管等下料。当混凝土浇筑高度超过8m时．则应采用节管振动串筒，即在串筒上每隔2～3节安装一台振动器。& &（3）浇筑较厚的构件时，为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑；每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关．应符合表3的规定。表3&&混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）1插入式振动振动器作用部分长度的1.25倍。2表面振动2003人工捣实（1）在基础或无钢筋混凝土和配筋稀疏的结构中。（2）在梁、墙、板、柱结构中；（3）在配筋密集的结构中。2502001504轻集料混凝土插入式振动表面振动（振动时需加荷）300200& &（4）混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前．将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。& &（5）竖向结构的浇筑：在浇筑竖向结构(如墙、柱)的混凝土时，若浇筑高度超过3m，应采用溜槽或串简。混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升而酌予递减。& &（6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。& &（7）混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续绕筑，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1／10，因而施工缝是结构中的薄弱环节．宜留在结构剪力较小的部位，柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，同时要方便施工。和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，应留置在梁托下部。单向板应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1／3长度范围内(图3)。墙可留在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。 & &（8）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2N／mm2。混凝土达到这—强度的时间决定于水泥的强度等级、混凝土强度等级、气温等，可根据试块试验确定。& &（9）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应消除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛、用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的同强度等级砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，以防出现“烂根子”现象。& & 2、振动器的操作方法和要点& &（1）内部振动器(插入式振动器)& & ①振动器的振捣法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；—种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40°～45°角。②振动器的操作要点：使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下．快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好．密实质量佳；操作要细心，软管莫弯曲：不得碰模板，不得碰钢筋；用200h后，要加润滑油；展动0.5h，停歇5min。”快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌注时．每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层5～10cm，以消除两层之间的接缝．同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，应使混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交互式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预理件等。（2）表面振动器& & ①表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25～40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振动前进，前后位置和排与排间相互搭接应为30—50mm，以防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。②表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中为200mm，在双筋平板中约为120mm。& &（3）外部振动器& & 外部振动器又称附着式振动器，其振动时间和有效作用随结构形状、模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率大小等各项因素而定。一般每隔1～1.5m的距离设置一个振动器。当混凝土呈一水平面不再出现气泡时，可停止振动。必要时应通过试验来确定振动时间。待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度要高于振动器的安装部位。当钢筋较密和构件断面较深较窄时，亦可采取边浇筑边振动的方法。& & 外部振动器的振动作用深度在250mm左右，如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设振动器同时进行振捣。
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