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超强：国内外主要DCS产品对比分析研究
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　　DCS技术背景　　20世纪70年代，世界经济的快速发展使得人们对消费品的需求也随之增长。这就要求必须建立更大的生产能力，生产装置大型化是迅速提升生产能力的有效途径。在此背景下，石油炼制、冶金、化工、建材、电力、水处理等行业的单装置能力得到了迅速提升。生产装置的大型化要求设备之间具有更好的协调性，因为一旦停机，带来的损失将会更大。因此，用户迫切希望能够有一种产品或者系统可以解决生产装置大型化和生产过程连续化所面临的控制问题。20世纪70年代中期，大规模集成电路取得突破性的发展，8位微处理器得到了广泛的运用，使自动化仪表工业发生了巨大的变化，现代意义上的DCS也应运而生，1975年Honeywell推出了第一套DCS系统。DCS的出现解决了大型化生产对控制系统的要求，因此在连续性生产装置上获得了大量的运用，尤其是石化、化工、冶金、电力、建材、造纸和水处理等流程工业领域，这些行业的单套装置生产能力也得到迅速提高。在工业企业中，应用效益最直接、最明显的系统应当是工业控制系统，特别是DCS。一直以来，有关DCS即将被FCS（现场总线控制系统）所取代的声音就没有停止，然而直至今日，DCS仍然具有相当的生命力。2005年，标志着DCS系统进入工业应用30周年。过去30年中DCS发展正好反映了过程自动化从专用技术和封闭系统走向商业化组件、标准现场网络和基于Windows的操作系统。今天，DCS的结构体系已经从以系统为中心发展为业务过程为重点，并帮助过程行业获得卓越的运行效率。　　DCS主要供应商及其产品　　目前世界上大约有十几个国家， 共有6 0 多个公司推出自己开发的DCS系统，型号众多，自成一体，用途也各有侧重。我国从20世纪70年代中后期起，首先在大型进口设备成套中引入国外的DCS，首批有化纤、乙烯、化肥等进口项目。现在中国市场上的DCS供应商近20家，可分为欧美品牌、日系品牌、国　　内品牌几个集群。最早进入中国市场的是日系品牌的Yokogawa，其Centum 系列早在20世纪80年代我国即已大量引进，同期引进的还有美国Honeywell公司的TDC系列DCS系统。随着世界各国DCS厂商纷纷推出自己开发的DCS系统， 在我国供应的DCS品牌也越来越多，近几年，ABB、Emerson、Invensys、Siemens生产的DCS系统在各自侧重的不同行业都有广泛应用。在大量引进国外DCS的同时，我国也开始自己研制和设计DCS系统。为了发展自己的DCS，政府规定国外的DCS厂商必须在本地有合作伙伴，这给早期的国内DCS厂家的成长和逐步壮大创造了机会。经过近30年的努力，国内已有多家生产DCS的厂家，其产品应用于大中小各类过程工业企业，其中和利时、浙大中控、国电智深3家已具有相当规模。不过目前国外DCS产品在国内市场中占有率还比较高，从数量来说以采用Honeywell、Yokogawa、ABB等公司产品为多。目前，国内市场上DCS主要供应商及其代表产品见表1。
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经营许可编号：京ICP证120335号 公安机关备案号： 服务热线：010-SuperCem-1000DCS系统在水泥厂的应用
作者：张 焱
单位：南京水泥工业设计研究院
SuperCem-1000DCS系统在水泥厂的应用
&&& & DCS（集散控制系统）技术以其集中管理、分散控制的结构特点和功能完善、使用方便等优点，在水泥行业，尤其是大、中型水泥生产线上获得了广泛的应用。但传统DCS系统不是一种开放的计算机控制系统，技术更新较慢，系统投资过大，性能价格比低。
&&& 近几年来，PLC（可编程序逻辑控制器）技术发展迅速，它具有投资低、功能强、组成灵活等优点，同时也具有集中操作管理、分散检测控制等结构特点。因此，在中小型水泥生产线上用由PLC集成的DCS系统代替传统的DCS系统对水泥生产线进行管理和控制已成为一种发展趋势。
&&&&& SuperCem-1000DCS系统是南京超世纪电子工程公司为贯彻国家建材局“建大改小”的水泥发展战略，为6000t/d～1500t/d规模的中小型水泥生产线技术改造更新而设计开发的新型自控技术装备。系统也可用于2000t/d及以上规模的水泥生产线。
SuperCem-1000DCS控制系统完全摆脱了传统的工厂自动化控制模式，采用计算机、PLC、通讯网络和技术，真正实现了集中操作、集中监视、集中管理和分散控制，设备和技术达到国内先进水平。
系统硬件结构
&&&&& 系统硬件结构如图1所示。
&&&&& SuperCem-1000DCS系统硬件由现场控制站、操作站和网络系统三部分组成。
&&&&& 现场控制站完成生产过程中各过程参数的采集、调节以及设备的起停控制，一般放置在生产现场，以缩短与现场一次检测元件和执行机构的距离；操作站位于中央控制室内，以先进的设备和友好的人机界面提供生产过程的实时数据及历史数据的管理，实现对生产过程的集中操作、集中监视和集中管理；网络系统连接系统内现场控制站及操作站的各个站点，以满意的通讯速率实现现场控制站与操作站之间的数据通讯。
&&&&& 系统主要硬件配置为：操作为（P586/166MHz以上工业控制计算机，32M以上内存，2.1G硬盘，20″彩色监视器，配彩色图形打印机和报表打印机）；现场控制站（由原装进口的PLC设备构成。用户可根据实际情况选择AB公司PLC5或SLC500系列、SIEMENS公司S7-400或S7-300系Modicon公司Quantum系列、GE
Fanuc公司90～70或90～30系列等PLC产品）；网络系统（选用通用的、具有工业应用标准的以太网（Ethernet），它具有较先进的技术指标，通讯速率可达10Mbps 。由于以太网的通用性，使得系统具有较强的开放性和可扩展性）。
系统软件功能
&&&&& 控制系统的作用能否得到充分发挥，系统的软件是至关重要的。
&&& & SuperCem-1000DCS系统软件是南京超世纪电子工程公司学习国内外先进技术，结合国内中、小型水泥厂的实际情况编制的符合国情、使用方便的工程应用软件。利用该软件，可以在中央控制室内对全厂或主要生产工艺过程实施集中操作、监视和管理。
&&&&& 系统软件包括了通用型DCS系统的全部功能，如全厂生产总貌图（实时显示全厂生产过程的重要参数及重要设备状态）；生产工艺流程图（实时显示各车间流程的工艺参数以及设备运行状态）；动态参数实时棒状图（以棒图形式显示参数大小并调节阀门开度及电机转速）；PID回路控制（对系统喂料量、喂煤量参数进行自动控制）；设备操作面板（按照设备间联锁关系和步序关系进行设备的起停控制）；工艺参数变化动态趋势图（记录和显示重要参数的历史数据和趋势曲线）；信号报警、设备报警、设备起停事件的记录、显示和打印（用不同的颜色表示不同类型事件的不同状态，使事件状态一目了然）；动态画面彩色图形拷贝及打印；生产报表打印（打印日报表、班报表及事件报表）。
&&&&& 另外，SuperCem-1000DCS系统软件在充分使用这些功能的基础上，针对国内厂家的实际情况，还增加了一些专用的功能：全中文界面；全鼠标操作（可完全抛开键盘）；多煤体语音报警功能；报警帮助功能（指导操作工对事件进行处理）；设备表查询功能等。这些专有的功能使系统人机界面更为友好，为操作人员提供了易学、易懂、易会、易用的操作手段，大大地方便了操作工的操作，为在技术力量相对较弱的水泥厂使用计算机技术提供了极大的便利条件。
4 系统特点
良好的开放性及可扩展性
&&&&& 系统采用开放性能较高的通用以太网作为高速数据通讯公路，这种网络以其投资低、实时性强和可靠性高等优点，得到了广泛的应用。它既可与全厂信息管理系统（MIS）联网，也可下挂不同品牌的PLC设备，从而实现各种PLC设备与系统的兼容性。
&&&&& 系统操作的数量及现场控制站的点数可根据用户的实际需要灵活组态。由于系统良好的开放性，使得系统亦具有极好的可扩展性。在选用多种PLC设备或在多条生产线上使用DCS系统时可做到资源共享，节约资金。
极高的可靠性
&&&&& 现场控制站选用进口高档的PLC设备，能够适应现场恶劣的工作环境，其平均故障运行时间约为100000h以上；系统所具有的语音报警及报警帮助等功能，使软硬件的自诊断功能进一步加强和细化；PLC设备的I/O模块可带电插拔以及系统所具有的在线自检测功能提高了系统的可维护性，降低了系统故障的平均恢复时间。
严谨的管理
&&& & 重要参数计算机定时记录，并以历史趋势图的形式显示；生产报表定时打印，消除了手工记录中的人为因素，使数据记录更为客观真实。
由于故障发生报警时，系统会将故障发生的时间、原因、操作员处理、时间处理结果记录下来，并随时显示或打印，责任分明。
全面而完整的趋势记录、报表记录和事件记录功能有助于系统的事业追忆、过程分析和实量监控，改变了水泥厂传统的生产管理模式，促进了管理水平的提高，为科学严谨的管理创造了条件。
合理的价格
&&&&& 与传统的DCS系统相比，SuperCem-1000DCS系统选用性能价格比较高的PLC产品，在保证硬件质量的前提下降低了硬件成本；软件结合国情，充分体现了水泥生产的特点，充分发挥计算机强大的信息处理功能，把水泥厂的常规控制与专用的控制功能融为一体，最大限度地降低了自动化系统的整体投资。
与选用传统的热工仪表进行监视和控制的自动化系统相比，采用SuperCem-1000DCS系统，用户可节省各车间原控制室部分占地及土建费用、从现场到各车间控制室的电线电缆费用、二次仪表维修费用、各车间值班人员、仪表维修人员及相应各种费用。对于一个新建的SP窑的600t/d规模生产线，控制一窑三磨主要车间的生产运行，其投资与采用DDZ单元模拟仪表的投资相比约1.2:1，投资仅增加20%左右，与采用智能式数字仪表相比则持平，或者还要略为便宜一些，而整个控制的档次、水平及厂家获得的收益都有大幅度的飞跃。
实际使用情况
& SuperCem-1000DCS控制系统1996年初推向市场后，由于性能可靠、技术先进、功能齐全、经济实用，尤其是价格合理、操作方便等特点，受到广大用户的普遍欢迎，目前在湖北华新水泥厂、浙江诸暨八方水泥有限责任公司、安徽马钢总公司桃冲水泥厂、四川金沙水泥厂等已投入使用。
&&&&& 湖北厂投运水泥包装DCS系统已有两年多了，浙江诸暨八方水泥有限责任公司#2生产线窑系统DCS系统自日投运至今也已超过1年，安徽马钢总公司桃冲水泥厂和四川金沙水泥厂在1998年分别投入使用。从使用情况来看，系统运行良好，提高了设备的运转率，降低了能耗，提高了劳动生产率。
&&&&& 语音报警、报警帮助、全中文界面、PID回路控制等功能使系统使用方便，受到了用户的欢迎。尤其是浙江诸暨八方水泥有限责任公司#2DCS系统中入窑生料流量和窑头喂煤量PID回路控制的使用，使原来波动很大的物料流量变得稳定，从而提高了窑工作的稳定性和熟料质量。实践证明，SuperCem-1000DCS系统是可靠的，其优良的质量及公司在安装、调试和售后良好的报务都得到了厂家的好评。
&&&&& 随着水泥生产工艺和设备的日益先进，水泥工业生产的自动化已越来越受到人们的重视。从传统的电气联锁继电器控制到现在的可编程序逻辑控制、从单体仪表分散的热工监视和调节到以计算机系统为基础的集中监视、调节、控制和管理，从体积庞大、功能有限的硬件设备到系统小型化并以软件为基础的DCS系统，可以说，DCS系统技术在水泥厂的应用使水泥厂的工业自动化水平得到了突飞猛进的发展。
&&&&& SuperCem-1000DCS控制系统以其可靠的性能、先进的技术、丰富的功能、科学的管理、简便的操作、合理的价格、周到的服务使水泥厂在技术上和管理上跨上了一个新台阶，不仅受到了用户的认可和欢迎，而且获得了真正的效益。
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DCS系统I/O点数计算方法
DCS控制系统点数通常由设计院统计提供，DCS系统点数是仪表专业I/O点数、电气专业I/O点数和DCS系统与其他系统的通讯点数总和。准确统计电气和仪表I/O点数可避免电气和仪表专业出现协调不一致的问题，准确的DCS点数能为使用单位决策DCS系统品牌和DCS系统造价提供依据。
DCS系统通常涉及热工检测、模拟量控制、顺序控制和逻辑控制等自动化控制内容，DCS系统点数是从AI模拟输入点数、AO模拟输出点数、DI开关量输入点数、DO开关量输出点数和DCS与其他系统通讯点数五个方面统计结果得出，下面介绍仪表专业和电气专业DCS系统点数计算方法：
1、DCS系统AI输入点数如何计算
AI指进入DCS系统或PLC的模拟量输入信号。从现场可以直接输入DCS系统的AI输入信号有热电偶（J、K、T、N、E、R、S和B分度号热电偶）、热电阻信号（Cu50、Cu100、Pt100和Pt50分度号）、标准电流信号（4-20mA、0-20mA）、标准电压信号（1-5V、0-5V和0-10V）和脉冲信号；其他形式的信号如需送入DCS系统，则要用信号隔离器、电流变送器、电压变送器等信号转换设备将该信号转换为4-20mA或1-5V在送入DCS系统。
（1）热电偶AI输入点数统计
单支装配式热电偶或者单支铠装热电偶按1个AI点计算；双支装配式热电偶或者双支铠装热电偶需要在DCS系统显示同一测点的两个传感器温度按2个AI点计算，只显示该测点的一个温度按1个AI点计算；单支多点热电偶或多点热电偶常用于监测同一测点不同部位温度，热电偶有几个测量点则计算几个点热电偶AI输入。
（2）热电阻AI输入点数统计
热电阻AI输入点数统计方法和热电偶AI输入点数统计方法相同。
（3）标准电流、电压AI输入点统计
每一路送入DCS系统的4-20mA、0-2mA、0-5V、1-5V或0-10V信号分别计算1个AI点，同时统计该输入信号对应的量程范围。二线制变送器（包括温度变送器、压力变送器、液位变送器、流量变送器等）因涉及DC24V供电，最好单独统计AI点数，方便DCS系统集成接线。
特别说明：在现场显示的压力表、双金属温度计、玻璃转子流量计等现场仪表不进入DCS系统点数计算。
2、DCS系统AO输出点数如何计算
AO指DCS系统或PLC发出的控制现场执行设备的模拟量输出信号。AO输出一般有4-20mA、0-20mA、0-5V、1-5V和0-10V五种类型，4-20mA为最常用DCS系统AO输出，AO输出通常接入电动执行机构、气动执行机构、变频器、电力调整器和工业控制模块等设备，通常每一个被控对象对应一路AO输出，AO输出点数与被控设备数量相同。
3、DCS系统DI输入点数如何计算
DI指进入DCS系统或PLC的开关量输入信号，DI输入必须是无源触点、TTL或CMOS电平信号，DI进入DCS系统或PLC后常会接通DC24V或者DC48V查询电压。
仪表专业DI输入通常来自现场电接点压力表、电接点双金属温度计、电接点水位计、液位开关、流量开关、火焰检测、电接点水位计等仪表的报警触点，每一个报警触点接入DCS系统时计算为一个点DI输入。电气专业DI点数计算较为复杂，文章后面专门介绍。
4、DCS系统DO输出点数如何计算
DO指DCS系统或PLC发出的控制现场设备的开关量输出信号，通常通过中间继电器再接入其他不同电压等级的用电设备。仪表专业DO输出常用于控制外部指示灯、电磁阀、声光报警器、电气控制和多回转电动执行机构、接触器等设备。DCS系统控制不同设备其所需要的DO输出点数不同，以下是常见被控对象I/O点数:
（1）开关型电动执行机构:每台执行机构阀位反馈4-20mA计算AI输入1点，阀门正转/反转控制计算DO输出2个点，阀门开到位/阀门关到位信号计算DI输入2个点 ，阀门开过力矩/关过力矩故障信号计算DI输入2点。
（2）开关型多回转电动执行机构（AC380V电源）：每台执行机构阀位反馈4-20mA计算AI输入1点（如无反馈信号则不计算该AI点数），阀门正转/反转控制计算DO输出2个点，阀门开到位/阀门关到位（限位开关）计算DI输入2个点，执行器开过力矩/关过力矩故障信号计算DI输入2点。
（3）调节型电动执行机构:每台执行机构阀位反馈计算AI输入1点，阀门控制信号计算AO输出1个点，执行器故障报警信号计算AI输入1个点（故障报警常见于智能型电动执行机构，如无故障报警信号则不计算AI点数）
（4）调节型多回转电动执行机构:每台执行机构阀位反馈计算AI输入1点，执行器4-20mA控制信号计算AO输出1个点，ESD紧急控制信号计算DO输出1个点（ESD紧急控制信号常见于智能型多回转电动执行机构，如无此功能则不计算该DO点数）,开过力矩/关过力矩报警信号计算DI输入点数2点。
（5）变频器：每台变频器频率反馈计算AI输入点数1点，频率给定信号计算AO输出1个点，运行/停止给定指令计算DO输出1个点，变频器故障报警计算DI输入1个点，故障复位计算1个DO输出1个点，变频器运行状态计算DI输入1个点。
如果变频器与通讯方式与DCS系统连接，则只需要计算1个通讯点，不需要计算其他点数。
（6）如DCS系统外接电磁阀、指示灯、接触器等设备，每个设备计算DO输出1点（如多个设备共用一个控制信号，通常通过增加中间继电器触点方式完成，只需要计算1个DO输出）。
5、电气专业如何计算DCS系统点数
（1）常规电气控制的DCS系统点数
最简单的电机控制回路需要2个点DI输入，1个点DO输出。每个回路运行状态（来自于接触器辅助触点）计算DI输入1个点，启动/停止控制信号（接接触器线圈）计算DO输出1个点，故障信号（来自热继电器或者电机保护器过载信号）计算DI输入1个点。
电机回路如需要电流显示和就地/远传控制，除计算2个DI、1个DO外，电流信号（来自电流变送器）计算AI输入点数0-3个点（小功率电机通常不用监测电流，则不计算该AI输入点数；大功率三相电机有几相电流需要送入DCS显示就计算几个AI输入点，必须将每一路0-5A电流信号经电流变送器转换为4-20mA信号送DCS，最多3个点）；如电机需多地控制，则控制地点选择开关计算1个DI输入。
为便于大家理解，下图是GGD电气柜、现场操作箱和DCS系统三地控制的电气二次控制原理图举例
电机控制二次回路功能说明：电气柜、现场操作箱上的停止按钮能在任何状态下让电机停止运行；控制地点选择开关可以选择“本柜控制”、“现场控制”和“DCS控制”，选择开关对应位置的启动按钮能启动电机；选择开关在“DCS控制”时，在DCS系统上才能进行电机启动/停止操作。
电气元件说明：二次原理图中1SS为电气柜上的停止按钮，1SS1为现场操作箱上的停止按钮；1SB为电气柜上的启动按钮，1SB1为现场操作箱上的启动按钮；DO为DCS系统启动/停止控制输出触点；1HR5为电源指示灯；1HR为电气柜上的运行指示灯，1HR1为现场操作箱上的运行指示灯；1HG为电气柜上的停止指示灯，1HR1为现场操作箱上的停止指示灯；1KK为操作地切换开关；1KH为热继电器；1KM为接触器；1KA为中间继电器；1FU为二次回路保险。
（2）降压启动电气控制的DCS系统点数
每个降压启动回路电机全压运行状态信号（来自于主接触器1KM1辅助触点）计算DI输入1个点，DCS启动/停止控制信号（接接触器线圈）计算DO输出1个点，电气故障信号（来自热继电器或者电机保护器过载信号）计算DI输入1个点，电机电流信号（来自三相电流变送器）计算AI输入点数3个点（电机A、B、C相电流变送器）；如电机需多地控制，则控制地点选择开关状态（选择DCS系统控制时）计算DI输入1个点。
为便于大家理解，下图是GGD电气柜、现场操作箱和DCS系统三地控制的降压启动二次回路控制原理图
（3）变频器控制的DCS系统点数
每个变频器运行状态信号（来自于中间继电器触点）计算DI输入1个点，DCS系统启动/停止控制信号（接中间继电器线圈）计算DO输出1个点， 变频故障信号（来自变频器）计算DI输入1个点，故障复位计算DO输出1个点，变频频率反馈信号计算AI输入点数1个点；变频频率给定信号计算AO输出1个点。
（4）电机正反转控制的DCS系统点数
电机正转运行状态/反转运行状态（来自接触器辅助触点）计算D1输入2个点，正转故障/反转故障信号（来自热继电器）计算DI输入2个点，正转控制/反转控制（接接触器线圈）计算DO输 出2点，电机电流反馈信号最多计算AI输入3个点（无电流反馈不计算该点）。
（5）DCS系统兼容PLC功能，复杂的逻辑控制按照实际工程要求来计算DCS系统I/O点数（计算方法与计算PLC点数方法相同），在此不一一罗列说明。
通过以上DCS系统点数计算方法可以迅速统计出实际需要的DCS系统硬件点数，DCS系统实际配置还需要考虑DCS系统冗余，通常按照用户实际需要的DCS系统I/O点数增加20%冗余。
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400td活性石灰生产线,我县紧紧抓住转型发展的契机，引导企业转型跨越发展，趟出了一条以传统产业为基础发展新型产业的新路子。一、向农业产业转型，当标杆企业楷模山西光大焦化气源有限公司是我县的工业大型企业，在县委、县政府鼓励企业积极探索，走转型发展的新路子的政策指引下，从去年7月份开始，山西光大焦化气源有限公司投资4.68亿元，在襄汾县大邓乡东北部龟山脚下，建设年产5000吨葡萄酒及葡萄生态园旅游开发项目。该项目种植葡萄亩，年产干红、干白及特种葡萄酒（冰酒、葡萄酒等）5000吨。主要建设亩种植基地、5000吨酒加工贮藏车间、地下酒窖、葡萄酒陈列展室、科研检测中心、工厂化育苗基地、200亩食用葡萄采摘园、休闲保健中心、温泉开发、游客接待中心、道路、水利、停车场、污水处理厂及回用设施等。二、推行“公司+基地+农户”模式，促进产业化发展在优惠政策的鼓励下，标杆企业的带动下，我县掀起了转型跨越发展的新高潮，继山西奥格姆农业科技有限公司投资3000余万元生产精品茶树菇之后，以铸造为主的襄陵镇投资200万元建设食用菌种植示范园区项目，采取“合作社+基地+农户”的发展模式，带动周边食用菌种植发展；襄陵镇又按400td活性石灰生产线,1．2．3、国家有关政策、法规。1．3．1 本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资， 提高效益，着重环保”。1．3．2 选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案 比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。1．3．3 电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟 可靠，简单适用。1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护， 并积极贯彻节能降耗的原则。石灰石回转窑技术特点：结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。石灰石回转窑布置要求：点击询价价格仅供参考，具体价格面议！1回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2 回转窑基础墩布置应符合下列规定： 1）回转400td活性石灰生产线,俄罗斯罗斯托夫州乌格列格尔斯克水泥有限公司新型干法水泥生产线DCS控制系统 太原山水水泥有限公司4000t/d新型干法水泥生产线DCS控制系统 山西晋汇南白水泥有限公司新型干法水泥生产线DCS控制系统 中煤平朔煤业有限责任公司年产100万立方米水洗砂生产线DCS控制系统 山西潞安华亿实业有限公司混凝土外加剂生产线自动化仪表及DCS控制系统 山西东义集团冶镁总厂金属镁煅白生产线DCS控制系统 黄石市陈家山钙业集团400t/d活性石灰生产线DCS控制系统 湖南衡山皕成灰石有限公司500t/d活性石灰生产线DCS控制系统 内蒙古包钢稀土（集团）高科技股份有限公司稀土精矿粉生产线DCS控制系统 太原市广厦建材有限公司年产60万吨矿渣微粉生产线DCS控制系统 山西汾阳市汾西水泥有限公司水泥粉磨站DCS控制系统 太原山水水泥有限公司水泥助磨剂分公司DCS控制系统 太原北代铸造有限公司暖气片连铸生产线自动化仪表及DCS控制系统 山西高平维高水泥制造有限公司2500t/d新型干法水泥生产线固体及粉体定量给料控制系统 太原山水水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线DEL/DEM定量给料控制系统 山400td活性石灰生产线,其中传统常规仪表盘一般只能实现数据显示和比较简单的数据控制，而工控机加Ｉｏ模块技术是自动控制早期的技术，这两种控制方式目前在自动控制领域已经基本被淘汰了。ＰＬＣ（可编程序控制器）控制技术产生于上世纪６０年代，曾经盛行一时，目前仍然被普遍采用。但随着自动控制需求及其技术的不断发展，该控制方式存在的不能冗余设计、不能热拔插、运算效率低、响应速度慢等问题逐渐凸显出来了，已经开始不能满足活性石灰生产线的要求，成为制约提高生产线效率的“瓶颈”。同时，采用该控制模式，一旦控制系统或某个模块发生错误时，需要中断活性石灰生产线的正常牛产进行检修，往往会对生产造成比较大的影响。ＤＣＳ（集散式控制系统）控制模式，是目前最先进的自动控制技术，与其他控制方式相比，集散式控制系统有着很大的优越性：控制集中、危险分散、网络冗余、ＣＰＵ冗余、电源冗余、各种模件冗余及可热拔插。另外该系统采用了现场总线技术，使系统的扩展更为方便，结构更为灵活、简洁。友好人机界面更适合国情，易于掌握，操作、维护方便。各种优化算法及控制策略的使用，使生产线产品品质大幅度提升，为产出优质的上游石灰产品提供了坚实的保障。预热器顶部料仓，由上下400td活性石灰生产线,（1）该院活性石灰生产技术以竖式预热器＋回转窑＋竖式冷却器工艺为主。 回转窑耐火材料的选择及施工，采用目前最先进的复合预制砖与钢纤维浇注料复合砌筑工艺，采用此工艺，不仅能降低能耗，而且可以保证耐火材料使用寿命达到三年以上，同时回转窑筒体外表面平均温度小于190℃，最高点（膨胀缝处）温度为220℃。 煤磨采用立磨或风扫煤磨，系统装机容量减少约15%。煤粉计量采用环状天平计量秤，计量精度高。燃烧器根据原煤的特点单独设计，可以达到节能效果，并能保证系统运行稳定。 （2）竖窑项目主要与山西新三维工程科技有限公司合作，其特点： ①采用旋转斗垂直上料,保证了混料均匀和倒料不离析。 ②采用具有双密封窑帽的窑顶暂储桶,实现了进料过程的全密封,保证了窑气的高浓度和窑顶负压。 ③采用多点不重合布料器,实现了布料的三维均匀和料面平整。 ④采用新型螺锥卸灰和星形出灰,不停风连续出灰。 ⑤采用干湿接合除尘脱硫,同时实现了余热回收。 ⑥采用计算机全自动控制。
该院资质齐全，石灰生产工艺与装备多元化，技术先进，具有指导石灰项目投资、设计和参与石灰企业技改及新建项目工程总承包的能力。 主要技术指标： 回转窑生产线pre:next:相关文章}