国内金属粉末注射成形（MIM）行业现状
国内金属粉末注射成形（MIM）行业现状
国内金属粉末注射成形（MIM）行业状况王恩泉嘉兴市瑞德材料科技有限公司 摘要：本文从国内MIM发展过程说起，介绍了国内MIM企业、MIM原材料、MIM生产设备的基本情况，还概括地介绍了MIM技术的难点以及国内MIM行业存在的问题。同时对MIM产业前景进行了探讨。关键词：金属注射成形、企业、原料、设备、技术、现状及展望。 本文为2015粉末冶金技术商务论坛（天津）专稿 1.
概述粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）由金属粉末注射成形（MetalInjection Molding，MIM）与陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding ，CIM）两个部分组成。
我们在这里主要讨论的是MIM，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种新的加工技术。MIM技术适合大批量制造形状复杂的金属零件。MIM产品的特点：形状复杂、高密度、高强度、组织均匀、性能优异。MIM产品应用：电子信息工程、汽车、五金工具、医疗器械、兵器、航天航空等。2.
发展历史我国MIM技术的研究开始于二十世纪八十年代，先后有钢铁研究总院、北京科技大学、中南大学、北京粉末所、北京有色院、广州有色院、兵器工业部五二所、五三所等科研单位开展了MIM技术研究工作。当时由于资金投入不足加上国外技术封锁，均没有取得突破性进展。九五期间，在国家“863”计划、国家科技攻关计划、国家军工配套科研计划和国家自然科学基金资助下，MIM科研工作突破了一些技术难关，取得了一系列创新性的成果。到二十世纪九十年代末期，形成小批量生产规模的有：北京安泰科技、北京嘉润、湖南英捷高科、山东金珠等。进入新的世纪，我国MIM行业出现了快速发展趋势。兵器工业部组织金属材料、非金属材料方面的科技人员对MIM技术进行科技攻关。在前期课题研究、小批量试生产获得成功的基础上，与山东山水集团、西藏金珠公司等联手组建了山东金珠粉末注射成形公司。山东金珠公司结合军品生产任务，在国内率先完成了MIM技术由试验室向产业化发展的过程，应用技术更加成熟。2001年山东金珠引进德国先进的MIM专业设备组建了国内第一条工业规模化MIM生产线，开始大批量生产MIM产品，为军队装备升级换代生产了大量的MIM零件，为国防建设作出了突出贡献。于此同时也为国内MIM行业培养了大批技术人才。2005起陆续在长三角、珠三角有少数MIM厂家建成，当初规模都比较小，开始批量生产MIM制品。2010年起随着电子通讯产品需求的猛增，国内对MIM制品的需求急剧增加，促使MIM生产厂家快速发展。小企业迅速发展成为大企业，新的企业不断出现。典型案例：电子书配件使得深圳安泰海美格仅仅用3年时间销售收入由几百万元跃升到突破亿元。3.
生产企业国内MIM企业多数是中小企业，目前规模较大的企业也多数是短时间内从中小企业发展起来的。企业特点：国内多数MIM企业建立比较晚，起点低，生产规模较小。一些中小MIM企业抓住机遇，募集资金，网罗人才，开拓市场，发展迅速，短短的几年时间就成为行业内大企业。产值从几百万迅速增加至几千万，几个亿。而部分中小企业不能正确认识自己，没有真正掌握技术，没有市场开发能力，经营管理水平低下，因而经济效益差，艰难维持。国内现有MIM生产企业100多家，据不完全统计：主要分布在长三角（32）、珠三角（38）、山东（16）、京津地区（12）台湾（45）。MIM生产企业按照综合实力分为大型、中型、小型、微型四类：大型企业有上海富驰、常州精研、杭州安费诺、安泰科技、昶联金属等，生产规模大，年产值高（数亿元），技术实力强，管理团队优秀；中型企业有北京嘉润、英捷高科、上海磐宇、深圳圣飞斯、东莞晟铭、深圳星迪等，具有较强生产能力和新产品研发能力，分析检测手段齐全；小型企业，数量较多，一般拥有两条或多条生产线，新产品开发能力一般，年产值200万以上；微型企业，两台注塑机+一台烧结炉，新产品开发能力很差，年产值200万元以下。4.
科研单位国内MIM科研单位有大批技术人员从事科研工作，每年承担大量的科研题目，每年都有大量的科研成果。但是这些科研题目多数是追踪跟随国际MIM发展前沿，与国内现实生产实际相距较远，近几年很少有MIM科研成果转化为生产应用。主要科研单位有：安泰科技、北京科技大学、中南大学、广州有色院、北京有色院、南方科技大学等。5.
原材料MIM行业对原材料要求比较严格，粉末粒度、颗粒形状、粒度分布、振实密度等主要参数对生产过程影响很大，直接影响产品质量。2005年以前，MIM产业原料基本靠进口。随着行业快速发展，原材料国产化进程较快。目前国产原材料无论是产量还是性能方面基本可以满足生产需求。
5.1. 雾化粉末国内MIM用雾化粉末生产厂家主要集中在北方。其主要生产方式有气雾化、水雾化、水气复合雾化。生产企业有安泰科技、首钢长白、邯郸埃斯尔、江西悦安等。国产粉末性能接近进口粉末性能。由于国内多数粉末生产企业规模小，熔炼炉多数是200-250公斤的中频感应炉，粉末的稳定性一致性需要改善解决。5.2. 羰基粉末国产羰基粉末生产历史比较长，但与MIM产业配套时间很短。目前国产羰基粉末基本上取代了进口粉末。主要厂家有江苏天一、江西悦安、吉恩镍业、陕西兴化、四川核工业857等。5.3. 粘结剂前些年配制喂料购买粘结剂主要是去塑料市场采购，由于品种多、用量少原料供应不稳定。目前随着MIM产业发展，粘结剂需求量增加，专门为MIM行业服务的粘结剂供应商也应运而生。这一类供应商专门提供各种型号规格的专用粘结剂，确实方便了MIM企业。5.4. 喂料喂料的分类：分为塑基、蜡基两大类。塑基喂料是粘结剂以POM为主要基体配制的喂料；蜡基喂料是粘结剂以蜡为主要基体配制的喂料。MIM企业的喂料状态还分为两类：自有喂料、外购商用喂料。5.4.1.
自有喂料北方及长三角区域的MIM企业多数是自己配制喂料，有自己的喂料技术。珠三角的MIM企业及长三角后期建立的一些MIM企业基本上是购买商用喂料。自有喂料的MIM企业在生产中可以根据不同的产品灵活地调整配方，以较快的速度和较低的成本进行生产。自有喂料多数是蜡基喂料，近几年也有一些企业掌握了塑基喂料配方，成功地配制塑基喂料应用于生产。5.4.2.
外购商用喂料由于商用喂料的出现，MIM工厂绕开了需要学习粉末、粘结剂、混炼设备以及流变学等知识的障碍，极大地降低了MIM行业的入门门槛。商用喂料泛指塑基喂料。前些年商用喂料基本上是德国巴斯夫独家垄断。近几年国内一些MIM生产企业也研发出类似的塑基喂料，拥有了自主的知识产权。同时也出现了一些商用喂料生产企业，可以生产各种牌号的喂料供给MIM生产企业使用。国内生产商用喂料企业有北京微纳宝德、深圳卡德姆、山东注成、中泰等。6.
设备前些年MIM生产企业基本上是利用原有的国产通用设备或者改造国产通用设备。通用设备及改造的通用设备功能不完善性能差，不能满足工艺要求，造成产品良品率低、性能差，严重制约MIM生产发展。随着MIM行业的快速发展，近几年国内一些实力较强的企业从国外引进了一些MIM专用生产设备，提升了MIM的制造水平和能力。但是进口设备价格高昂，多数中小MIM企业还是没有能力引进设备。MIM行业专用设备国产化是多数MIM生产企业的迫切愿望。近几年随着行业发展，MIM专用设备国产化进程很快。目前国产设备从功能、性能及制造质量方面基本上满足了生产基本需求，一些国产设备的性能及制造水平接近或赶上了进口设备。特别是喂料混炼设备、注塑机、脱脂炉、真空烧结炉等设备设计制造水平可以和进口设备相媲美。亘易隆公司制造的喂料混炼设备，成形设备，宁波恒普制造的真空脱脂烧结一体炉，这些设备物美价廉性价比高，对行业发展起到了推进作用。目前这些MIM专用设备已经走出国门，畅销世界。6.1. 混炼设备捏合机、密炼机、挤出造粒机等。6.2. 脱脂设备根据喂料种类不同分别选用不同脱脂工艺：溶剂脱脂、热脱脂、酸脱脂（催化脱脂）。6.2.1.
蜡基喂料脱脂设备
工艺过程为物理反应：溶剂脱脂+热脱脂（真空脱脂）。主要设备有：溶脱罐、立式批次脱脂炉、卧式连续脱脂炉、真空脱脂烧结一体炉。6.2.2.
塑基喂料脱脂设备工艺过程为化学反应：催化脱脂。主要设备是催化脱脂炉，俗称酸脱炉。从仿制开始，现在已经可以与进口设备相媲美。目前生产厂家有深圳汇腾、星特烁、浙江斯百睿等。6.3. 烧结设备6.3.1.
真空烧结炉真空脱脂烧结一体炉，宁波恒普制造的真空脱脂烧结一体炉无论从制造水平以及应用性能方面都超过了日本岛津。可以说是物美价廉。目前国内能够生产MIM真空脱脂烧结一体炉的厂家多达十几家，比较知名的还有长沙凌起。6.3.2.
连续式气氛烧结炉MIM产品烧结温度高（铁基材料℃、不锈钢材料℃甚至更高。），网带炉不能使用。国产设备为推板式烧结炉、推杆式烧结炉。目前国产连续式烧结炉与国外克莱默公司的步进梁式烧结炉有较大差距。保护气氛：分解氨、氮气（液氮）7.
技术水平7.1基础理论研究国内MIM行业从事基础理论的单位多数为大专院校、科研院所，国家每年投入大量的科研经费，研究成果层出不穷，每年都有大量的论文发表。企业技术人员从事理论研究的极少，一些实力较强的企业多数是注重生产，无暇顾及MIM理论研究。7.2生产实践能力国内MIM
制品生产能力与国外相比差距不大，虽然我们的原材料不够稳定，装备比较落后，但是我们生产的产品无论是外观还是性能与美欧相比差距不大。因此国际知名大公司纷纷转向中国采购MIM零件。品牌手机苹果对中国MIM零件生产予以认同，现在苹果公司MIM零件大部分是由中国制造的。另外中国MIM行业不断地大胆创新，国外MIM单重产品一般局限于50克以内，国内产品单重可以做到2700克。这个突破是国外同行望尘莫及的。8.
技术难点由于MIM产品形状复杂，产品密度高，生产工序多，生产过程繁杂，因此存在较多工艺技术难点，下面分别叙述。8.1. 制粉技术MIM生产需要的原料主要是细颗粒金属粉末。工艺要求粉末粒度细（5-20μ），颗粒形状为球形或近似球形，振实密度高，安息角大于55 o。纯金属粉末Fe、Ni等基本上是羰基法生产的，合金钢、不锈钢粉末多数为雾化法生产的。目前国产粉末与进口粉末还存在一定的差距，特别是雾化法生产的粉末性能不够理想，稳定性差。8.2. 喂料技术喂料是由金属粉末+粘结剂组成，要完整掌握喂料技术需要跨行业掌握非金属材料和金属材料两门学科，需要熟悉粉末、粘结剂、混炼设备以及流变学等知识。国内喂料技术一直是薄弱环节。国内能够自主研发喂料的单位很少，多数企业是抄袭、模仿。由于国内MIM行业多数技术人员是冶金、材料专业的，对高分子材料还不够熟悉。8.3. 模具设计、制造MIM模具设计、制造一直沿袭模仿注塑模具，由于MIM喂料中含有大量金属粉末，注射成形过程与塑料件成形过程有较大区别，因而在生产实际应用中一直存在许多问题。模具设计要结合工艺特点，综合产品结构诸多因素合理选择进料、成形、脱模方式。目前工艺设计软件日益成熟，已经有商业设计仿真软件推出，简化了模具设计过程。7.4.脱脂技术MIM工艺过程为了便于成形加入大量的粘结剂（15~20%），这些粘结剂在烧结前要全部脱除干净。不同的喂料体系采用不同的脱脂方式。由于多数企业不熟悉喂料，因而对脱脂工艺技术也不能正确合理的运用。脱脂工艺缺陷直接影响到烧结过程，致使烧结产品出现缺陷，直接影响良品率。催化脱脂过程出现的设备故障则多数是操作不当造成的，与设备本身结构及制造质量没有直接关系。7.5.烧结技术MIM零件形状复杂，使用粉末颗粒细小（5~20μ），制品密度高，因而实际生产过程中烧结温度高。理论上分析MIM烧结过程属于固相烧结，实际上烧结体内存在小于5μ细小颗粒粉末，在较高烧结温度下这些细小颗粒粉末已经熔化。实际上MIM烧结过程存在少量液相，因而造成产品在烧结过程出现变形。合理地制定烧结工艺，有效地控制产品烧结过程中零件变形是MIM工艺过程的一个难点。另外多种新材料、新合金逐步应用到生产中，例如：高温合金、高比重合金、软磁材料等规模批量生产，对烧结设备及烧结工艺提出更高要求。7.6.后处理技术MIM零件形状复杂且烧结后密度高，给后处理工序带来诸多困难。整形工序：
产品密度高整形难度大，变形困难，模具损耗大，整形回弹量大。热处理工序：由于零件形状复杂，热处理后变形难以解决。一些微小零件（0.5-5克）热处理时难以保证性能均匀一致达到技术要求。9.
国内MIM行业目前存在问题由于国内MIM技术在国内发展历史很短，基础薄弱。没有完整的从国外引进生产技术，多家研究单位没有系统地总结整理MIM技术以及生产应用，所以国内MIM技术至今仍然不够完善。再加之MIM生产过程工序多、变化大、涉及技术面宽、控制难度大的特点，国内MIM企业缺乏有经验的技术人员，因而不同程度上都面临诸多问题的困扰。9.1. 国内认知程度低国内工程技术界对MIM行业认知程度低，国内产品设计人员对MIM技术不够了解，产品设计没有考虑到MIM工艺技术的应用。这样就造成MIM工艺技术不能发挥其特长，受到严重制约的被动局面。国内MIM技术多数是取代其它工艺（铸造、机加）来加工产品，产品技术要求及尺寸公差不做修改调整，给MIM生产带来诸多困难。9.2. 缺少行业标准国家至今没有颁布行业标准，目前国内MIM生产企业执行的标准是美国MPIF标准。多数MIM生产企业对于美国的行业标准的理解不够，不能认真正确执行标准。特别是检测标准国内多数客户不予认同，难以正确顺利实施。9.3. 工艺技术不够系统完善MIM工艺技术没有系统地由国外引进，基本上是国内自主研究开发的。再加上MIM产品形状复杂，烧结温度高容易产生变形，产品密度高，整形困难。工艺过程长，影响因素多。国内100多家企业生产工艺技术来源不同，因而工艺技术参差不齐，也可以说是百花齐放。尽管许多MIM企业的工艺技术是抄袭来的，由于多次转手，在不同的生产环境下调整修改，很少有完全相同的。所以说国内MIM行业缺少系统完整的生产工艺。MIM
工厂建设没有按照工业规模化设计，许多MIM工厂就是一个放大了的实验室。9.4. 行业交流少由于国内MIM行业发展时间短，行业规模小，国内几个粉末冶金专业协会组织对MIM行业不够重视，行业活动很少提及注射成形方面的内容。至今国内只有北科大、中南大学两个院校分别各组织了一次全国性的行业会议，上海粉末冶金展会近两年组织有一场注射成形技术专题报告会。国内MIM企业数量不多，企业之间缺乏行业交流。企业之间技术壁垒现象比较严重，制约了技术进步与发展。一些实力较强的企业也许是怕失密、怕被挖墙脚，不愿意组织参加行业活动；小企业业主对行业组织不了解，业务人员想参加行业活动得不到老板的支持，这样就几乎不与行业组织发生联系，对行业活动一无所知。9.5. 主要生产设备还需要进一步提高制造水平目前MIM生产专用设备注塑机、脱脂炉、真空烧结炉制造水平基本可以满足行业发展需求，但是一些大型生产设备例如：连续式烧结炉设计制造水平还是落后许多。MIM连续式烧结炉额定工艺温度高，炉膛截面小因而温差小，生产效率高、生产成本低。目前国内制造连续烧结炉还属于低档次的，无论从温度控制、气氛控制输送、物料循环等多方面差距还是较大的。另外主要成形设备国产注塑机专业化程度和控制精度与国外设备相比也是存在较大差距。9.6. 技术队伍急需扩大，业务水平有待提高MIM技术涉及粉末冶金和注塑成形两门学科，对技术人员要求较高。所以真正全面掌握MIM技术的人员很少。国内MIM行业（企业）技术队伍比较薄弱，技术水平参差不齐。人数少，从业专业技术人员不到500人；水平低，多数技术人员是其它相关专业改行过来的，理论基础浅薄，专业知识缺乏。由于行业发展时间很短，企业之间技术封锁，加之生产企业技术人员从业时间短，对MIM技术不熟悉、不了解，缺乏经验。由于行业发展需要，一些从业时间不长的技术工人也承担起技术重担。这样造成一些生产企业没有真正懂行的技术人员，生产中遇到问题不能及时解决。因而造成产品良品率低，生产成本增加严重影响企业效益。国内最缺的是经过系统培训的MIM专业技术人员。多数中小企业没有能力培养MIM技术人员，一些有能力的大企业也不愿意投入较大的资金培养MIM技术人员。技术工人缺乏，熟练操作工更是稀缺。MIM行业既属于高新技术产业，也属于人员密集型产业，许多关键工序需要人力完成。特别是一些手工操作工序，需要员工有良好的素质和熟练的技巧。这几年国内人力成本增加较快，加大了产品成本，造成一些MIM企业效益逐年下滑。10.
发展趋势MIM行业以其独有的特点伴随着中国经济同步发展，技术日趋成熟，原材料、设备诸多生产要素日趋完备，因此MIM行业内专家把2015年定位为中国MIM元年，并预期国内MIM行业将迎来一个新的黄金十年。10.1.
市场需求持续增长根据市场预测2015年仅国产手机零件（卡托、按键、镜头圈、LED圈、转轴）达到16.5亿人民币，市场需求还会进一步扩大。再加上MIM技术的应用领域不断地扩大，在汽车、五金工具、医疗器械、军工等方面MIM产品的需求逐年增加，市场前景十分广阔。10.2.
技术进步日新月异国内MIM技术发展到今天，MIM产业进入了一个高速发展时期，技术日趋成熟，原材料、设备等诸多生产要素完备。随着国内专业技术水平提高，与国外的同行交流日益增多。随着生产发展，企业效益倍增，许多具有实力的公司购置世界上先进的MIM专业设备，促进了国内MIM专业技术水平的提升。新技术、新工艺不断出现，并运用到生产实践。原材料、设备制造水平进一步提高，与国外的差距在逐步缩小。10.3.
行业竞争优胜劣汰掌握了技术，拥有了先进的设备，就可以组建MIM企业。行业入门的门槛越来越低，行业竞争也越来越激烈。新的MIM企业在不断地组建，一些小企业快速发展成为中型企业、大型企业。同时也有一些经营比较差的企业举步维艰，更有一些经营不善的MIM企业由于资金、技术、市场等原因而倒闭，行业竞争极其惨烈。这样就需要国内的MIM企业要努力提高自身能力，保持在激烈竞争过程中立于不败之地。国内企业要团结一致携手前进，发挥优势共同发展。组建行业协会，规范行业竞争，建立公平的竞争环境。提倡行业内开展技术商务交流，组织MIM专业技术培训。结束语：国内的MIM行业经过二十多年的历程今天已经进入快速发展阶段，中国制造的MIM零件得到了世界的认可。随着经济的发展，我国的MIM产业必将会有较大的发展
。我们要抓住机遇，共同努力将中国建成世界一流的MIM制造产业基地。
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金属粉末注塑成型（MIM）在高精度金属零件制造
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不良品或水口等需粉碎的物料，经投料口投入，产品自主落入粉碎室，刀具在旋转过程中将物料压碎，并经动刀与定刀的相互切削，将物料粉碎后落下，小颗粒经过筛网孔掉入接料箱中，未粉碎好的较大颗粒进一步再切削，直至达到筛网孔要求的颗粒大小。&&
三创牌金属注塑粉碎机，本系列可以粉碎：铁粉注塑件，不锈钢粉注塑件，陶瓷粉注塑件，MIM注塑件等治金工件的
&&&本机专门针对金属粉末注塑件，陶瓷粉末注塑件设计制造,适用于金属（陶瓷）粉末注塑产品,不良品,胶头料的粉碎再回收.
金属（陶瓷）粉末注塑件的特点:
1.原料中含有85%左右的的铁粉，不锈钢粉，合金粉，或者陶瓷粉；
2.注塑成型后的产品硬度高,耐磨性强；
3.注塑产生的水口,不良品,试机胶头料可经粉碎后再回收。
金属粉末注塑件对粉碎机的要求:
1.因产品内含大量金属（陶瓷）粉末,故产品硬度高,普通粉碎机无法粉碎.
2.因产品内含大量金属（陶瓷）粉末,故对粉碎机刀具要求非常高,必须耐磨,抗冲击.
3.治金注塑件大部分要求非常高,故产品在粉碎回收过程中不可以受污染,对粉碎机密封性要求高
4.因产品内含大量金属（陶瓷）粉末,粉碎过程中会产生粉尘,这些粉尘必须有专用的排粉装置,否则对粉碎机的运转部件会造成严重的磨损.&
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常见问题解答：
问：薄膜粉碎机在碎薄膜时，会不会出现碎片下不去的情况？
答：三创牌薄膜粉碎机不会出现这种情况，我们的刀具，切削角度，筛网，转速均针对薄膜的特性&&
来设计，使粉碎顺畅，下料迅速，且粉碎效率提高30%。
问：薄膜能粉碎到多小？
答：视薄膜的厚度，以厚度的膜料为例，三创牌粉碎机***小能粉碎至以下。
问：为什么我现在用的粉碎机，普通的塑料能碎，薄膜却碎不了呢？
答：普通塑料一般是产品或水口料，特性比较硬，粉碎机刀具在转过的过程中，即使切削角度或刀
&&&&具不够锋利，仅凭冲击力也可以破碎。
但是薄膜料单靠冲击力是无法粉碎的，一定要用正确的切削角度和锋利的刀具切削，才能粉碎
问：我现在的粉碎机用不了，可不可以你们回收我的这台旧粉碎机，我再跟你们买台新的？
答：不好意思，三创公司不做二手设备，我们不回收二手机。如果您有二手设备要处理，建议您找
专业的二手设备买卖商。
问：那你公司能不能把我这台粉碎机改装成可以粉碎薄膜的呢？
答：可以改，但是我们不建议您这样来改，原因如下：
1.各厂家出产的设备，在尺寸上各有不同，造成零配件不通用，如果订制则交期长，成本高；
2.薄膜专用的粉碎机其刀具排列方式，刀具材质，切削角度，转速，筛网处理均与普通粉碎机
&不同，如果改装，工程量较大，成本也偏高。
问：这款薄膜粉碎机，还能粉碎其它什么样的物料呢？
答：这款粉碎机，不仅可粉碎塑料薄膜，胶袋，对比较特殊的，普通粉碎机无法粉碎的：编织袋，
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问：这款薄膜粉碎机，有没有不适合粉碎的物料？
答：有，这款薄膜粉碎机不适合粉碎比较厚的胶块料
问：三创牌薄膜粉碎机，有什么优势？
答：有大优势：
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问：如果我买了三创的产品，有什么保障？
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三创牌纤维料破碎机,植绒材料破碎机,PET拉丝纤维破碎机,尼龙布破碎机,汽车内饰材料破碎机：
本系列机型主要针对纤维植绒材料设计制造,适用于破碎汽车内饰纤维料,尼龙布料材料,PET拉丝纤维料等.刀具采用耐磨材料,不需经常磨刀,切削速度快,效率高.特殊设计的筛网,使破碎后的物料下料顺畅,大大提高纤维物料的破碎效率,比普通粉碎机的效率高出30%以上.
三创牌鞋材,橡胶大底,发泡鞋底,胶质鞋面,尼龙布鞋面,运动鞋粉碎破碎机：
本机型可针对以下材料进行粉碎,粉碎后的形状为不规则颗粒状,颗粒大小可根据客户要求,通过筛网孔径来调整.
用于品牌鞋不良品的粉碎机破坏,可将鞋底,鞋面同时破碎成颗粒状
用于EVA发泡鞋底粉碎,破碎再回收利用
用于橡胶鞋材原材料的粉碎再回收
各类胶鞋,凉鞋,防水鞋等不良品的粉碎再回收.
用于女式亚克力水晶鞋底,亚克力水晶鞋跟的粉碎再利用.
动动鞋橡胶鞋底,龙尼鞋面,胶质鞋材配料,皮质鞋材配料的一次性粉碎破坏
皮鞋的橡胶大底,PU皮鞋面,牛羊皮质鞋面的一次性粉碎破坏
本机型亦可用作其它塑料,橡胶等材质的粉碎
本机型的优势特点有:
调刀顶与刀架为整块厚钢板一次切割,然后车铣成型,无焊接点,美观牢固,受力均匀,不易松脱
.刀架与中轴为液压装配成型,中轴上无任何焊接点,避免因烧焊致使中轴变形.中轴同心度高,使用寿命长,运转稳定.
刀架与轴套均为线割加工,公差控制精准,与中轴尺寸配合精良,有效减少运转磨损.延长机器使用寿命,减少维修.
刀具材质为SKH2镶钢或SKD-11全钢.SKH2硬度高,切削性,耐磨性能优异,适用于软胶,弹性体,膜类较薄产品的粉碎.SKD-11硬度适中,耐磨性和抗冲击能力强,适用于大块硬质胶头料,耐磨材料的粉碎.
爪刀型采用SKD-11全钢材质,动刀采用双面刀刃,减少刀具研磨次数,增加刀具使用寿命.
爪刀型刀片安装在刀架爪子下方,有效地提高了刀片的耐冲击能力,破碎大块厚胶料时,更轻松快速
刀架装配力求完美,平面抛光打磨细致全面,不留砂点,避免新机粉碎时造成污染.
电器件型号加大,减小各部件工作负荷,延长使用寿命.并与设备一起,12个月内保修.
三创牌塑胶跑道粉碎机，橡胶跑道粉碎筛选机，硫化橡胶粉碎机：
塑胶跑道一般使用橡胶，EPDM颗粒料与其它材料，胶粘剂铺设而成。三创牌粉碎机主要用于废旧汽车轮胎,硅胶，PU胶材，橡胶硫化板材的粉碎，可将这些材料粉碎成0.5-5mm的细小颗料，并经筛选机筛选，可按要求分筛成0.5-1mm,1-2mm,2-3mm,3-4mm,4-5mm等不同规格尺寸，粉碎和筛选工作可由生产线全自动完成。
橡胶材料的粉碎具有一定的特殊性：
拉伸强度较高约4.5MPa
硬度较低约65度
具有30%左右的弹性
橡胶硫化后含碳酸钙，耐磨性强
橡胶回收业是近年来形成的新兴产业,主要是回收废旧汽车轮胎和废橡胶材料.
将橡胶研磨成粉,可制成橡胶沥青卷材,防水材料;高速路面掺入橡胶粉,即降低了成本,又提高了使用寿命;机动车刹车片,隔音材料,密封条等产品中也掺入了橡胶粉;橡胶粉还可应用于涂料行业.
将橡胶粉碎成均匀的颗粒,还可制成地面铺设材料,或制成彩色地板砖,复合地板,防静电地板等,大面积应用于游泳厂馆,厨房,卫生间,电脑控制中心室,操场跑道,游乐场地面
三创牌橡胶颗粒粉碎机,专门针对橡胶回收业设计.可将废旧汽车轮胎,橡胶废料,彩胶板料,硫化胶板等直接粉碎成1-4mm的细小颗粒,并同时将粉碎好的物料,按不同的粒径大小分级,然后装袋.实现破碎,粉碎,分选,装袋一次完成,人力投入少,1至2人即可操作整套设备,每小时产量300KG--600KG.
本套机型可24小时连续工作,机器自身带冷却系统,可有效降低机身工作温度,并控制胶料在粉碎过程中的温度,使粉碎效率提高.整个粉碎,输送,分选过程均密闭完成,不会有粉尘溢出,不污染环境,同时也使胶粒保持洁净.
本套机型配备不同孔径的筛网供选择,适用于不同成型粒径的需求.更换颜色时只需用风枪对机器内吹干净即可,清理,维护方便快捷.集中控制系统,整套设备一个控制电柜,故障警示及保护装置齐全,操作方便易懂.
三创牌低温粉碎机,本系列粉碎机可控制粉碎温度在5-10℃，低温粉碎,可粉碎：低温热熔胶，细布热熔胶，无纺布热熔胶，化学片热熔胶，针刺棉热熔胶，高纯度PP料等遇热会熔化粘连的物料：
目前，本机型主要用于鞋材，皮具行业，专用于粉碎：鞋材;热熔胶;细布热熔胶;帆布白胶;无纺布热熔胶;化学片热熔胶;低温热熔胶;中底;特克松;木桨板;大化高档港宝;化学片;针刺棉热熔胶;不干胶;EVA;EPE;布中底;中底板;回力胶等。
本系列粉碎机,是专门针对低硬度TPE,TPR,TPU,PU,高纯度PP,橡胶,热熔胶,弹性体等一系列不耐高温的塑料和橡胶料设计制造.其主要特点是控制物料在5-20度的低温环境中粉碎成颗粒.
今天的塑料加工行业,新材料或复合材料层出不穷,因其具有一般塑料无法提供的稳定性和耐温及密封效果,但弹性体物料的成本也相对普通塑料高出很多.
大部分热熔性物料是弹性体料,比较常用的是TPU,高纯度PP,低温热熔胶，橡胶等.它们在粉碎中经常遇到的问题有:
问：为什么我的粉碎机在粉碎这些物料的时候，会粘刀，结团？
答：因为你的物料是热熔性的，在高温时会呈熔溶状态，出现粘连。
问：普通塑料在粉碎时一样会温度高，怎么就不会粘呢？
答：普通塑料硬度较高，比较脆，通过刀具的冲击，挤压，切削均可破碎。而且普通物料在发热的环境下不易熔化，所以不会出现粘刀的现象。
问：粉碎机工作的时候，温度会有多高呢？
答：粉碎机在粉碎物料时，连续工作30分钟后，粉碎腔内物料的温度可升到60-90℃（视物料特性不同，会有区别）
问：TPU，PP，热熔胶等这些物料，温度升高到多少度时会粘？
答：PP和热熔胶，一般在升温度50℃左右时，就会粘（有一些到40℃就开始粘了）
TPU比较特殊，有一些耐温可以到100℃以上，有一些只能耐到50℃左右。
问：三创牌低温粉碎机是怎么控制温度的，是淋水吗？
答：不是淋水，淋水粉碎后的物料还需要脱水，烘干，会造成更多的人力物力的浪费。
三创牌低温粉碎机利用冷气，将粉碎腔内的温度恒定在5-10℃，使物料在低温环境下粉碎
问：低温粉碎出来的物料，性质会不会发生改变？
答：不会，我们的温度是控制在5-10℃，这种温度环境是在塑料，橡胶的耐温范围内的
问：三创牌低温粉碎机，还有其它的措施降低温度吗？
答：是的，还有以下措施可有效降低温度：
1.高硬度刀具，切削性能优异，针对弹性体软胶切削干净利落，避免因反复磨擦造成温度升高
2.特殊设计的切削角度，使软胶料的粉碎更省力，效率更高
3.筛网经特殊处理，减少静电产生，减少摩擦，使下料更顺畅。
问：我有一些会粘的物料要粉碎，也有不粘的塑料需要粉碎，这台机可以两种料都粉碎吗？
答：可以的，这款粉碎机不仅可以粉碎会粘连的软胶料，也可以粉碎普通的工程塑料，但是不适用于大尺寸的胶块料粉碎。
问：用这款粉碎机，能将热熔胶粉碎到多细？
答：***小可以粉碎到以下的小颗粒。
问：购买三创的低温粉碎机，有什么保障？
答：所有三创公司出品的设备，均可亨受5大保障：
&&&&1.在正常使用范围内均整机保修壹年,包括电器件,易损件等；
&2.在保修范围内的维修和更换配件,不需要客户承担任何费用；
&3.所有品牌配件均采用原厂正品,不欺瞒,无谎报,诚信经营；
&4.三创出厂的机器，在设备验收前,若发现机器存在质量问题,造成客户无法使用或无法生产时,
&&三创公司无条件退货或更换新品
&5.三创公司出品的设备,无论是我们还是您们的原因,只要您购买的设备不合用,无法投入生产
&&的,三创公司无条件退货或更换其它型号.
三创牌弹性体粉碎机，本系列可以粉碎：硅胶,弹性体（TPU，TPR，TPE，TPO，TPB，TPI，TPF，PU，SBS，SIS，SEBS，SEPS），EVA（发泡），像胶等。
硅胶，，，，橡胶等较软的塑料，无法经冲击破碎，只能依靠刀具的锋利刀口进行切削粉碎同时因为此类塑料非常容易因为磨擦升温而产生粘连性。
三创牌软胶专用粉碎机针对弹性体硅胶等的特殊性设计***合理的刀轴转速并搭配特制材制的刀具，切削力优异还在机身箱体上加装冷却水循环，保持机身在低温下运行，降低物料的粘连性，使下料更顺畅，提高粉碎效果。
那么，普通的粉碎机为什么粉碎不了这些材料呢，***常见的问题就是：物料结团，粘刀具，粘筛网，不下料。硬度低的物料，下去就直接结团了。硬度高一点的物料，粉碎半小时后，也开始结团，无法下料。
关于弹性体粉碎机的常见问题：
问：我现在的普通粉碎机碎不了软胶，可以改装成能碎软胶的粉碎机吗？
答：不行，因为转速，切削角度，冷却方式，刀具材质都不相同。
问：为什么我的普通粉碎机，在碎软胶的时候会结团，粘刀呢？
答：因为普通粉碎机无法干净利落地将物料一次切断，致使物料因磨擦而温度升高导致粘连，再加上普通粉碎机的筛网设计不合理，使物料不容易漏下，所以会出现粘结。
三创牌木塑产品，WPC，环保木，合成木，再生木，保利木，户外地板，复合地板，木塑护栏，塑钢材料破碎机：
木塑作为近一，二十年来的新型复合材料，是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，主要成型为挤出，压制或注塑。主要用于制作户外地板，墙板，护栏，长椅，花架，百叶窗等，是木材，塑料的一种替代材料。木塑材料制品可实现100%回收利用，其硬度比塑料高，但韧性比塑料差。
木塑产品，大部分为挤出的片材，板材，管材等铺板材料，粉碎时要求破碎力强，刀具抗冲击力强，抗磨性强。针对以上特点，三创牌木塑粉碎机采用有高硬度的SKD-11材质作为切削破碎刀具；并设计小尺寸的下压式刀具安装方式，提高了刀具和转子的抗冲击能力；同时小尺寸的刀具减小了单片刀的切削阻力，使破碎效率大大提高。针对木塑产品一般尺寸较大的特点，三创牌木塑粉碎机加大了粉碎室的尺寸，单独设计的弧形入料斗，有效阻止物料的弹跳，提高粉碎效率。
三创牌饮料瓶，塑料瓶，瓶胚专用粉碎机：
矿泉水瓶，饮料瓶，塑料瓶及瓶胚的粉碎，因饮料瓶和矿泉水瓶及瓶胚大部分原材料为PET，经磨擦后容易产生静电，至使粉碎后的瓶片粘附在刀具和筛网上，不易下料。三创牌粉碎机，采用高速钢贴合刀具，利用刀具的超强硬度，增强切削功能，筛网作镀硬铬处理。
同时，因为圆柱形中空瓶子在粉碎过程中，很容易在粉碎室中弹跳，无法粉碎。三创牌塑料瓶粉碎机采用中空刀架，使刀具旋转过程中能有较大旋转直径，紧紧抱住瓶身压碎并切削，使粉碎更顺利,效率更高.
三创牌塑料瓶/饮料瓶/可乐瓶/矿泉水瓶粉碎机分为两款,
一款为SMD系列,适用于,适用于饮料瓶生产厂家,用于粉碎PET瓶管胚,吹塑后的塑料瓶(可包瓶,矿泉水瓶,红茶绿茶瓶等),瓶盖的粉碎回收再利用.因应用于食品行业,此款粉碎机采用全不锈钢入料斗和接料箱,中空刀架等.在强力破碎硬度较高的瓶胚同时,还能适用于塑料瓶和瓶盖的破碎.此款机型现有合作商家有:&统一企业,乐百氏,娃哈哈,百事可乐,等
另一款为SMD-TPE系列,主要适用于废旧塑料瓶回收产业,用于饮料瓶的大批量粉碎回收.此款粉碎机在入料口加装了强力压扁装置,能装中空的饮料瓶压扁后再粉碎,避免了因中空瓶体跳动影响产量,从而有效地提高了破碎能力.另外可选配自输送装置,减少劳动强度,提高工作效益
矿泉水瓶，饮料瓶，塑料瓶及瓶胚的粉碎，因饮料瓶和矿泉水瓶及瓶胚大部分原材料为PET，经磨擦后容易产生静电，至使粉碎后的瓶片粘附在刀具和筛网上，不易下料。三创牌粉碎机，采用高速钢贴合刀具，利用刀具的超强硬度，增强切削功能，筛网作镀硬铬处理。
同时，因为圆柱形中空瓶子在粉碎过程中，很容易在粉碎室中弹跳，无法粉碎。三创牌塑料瓶粉碎机采用中空刀架，使刀具旋转过程中能有较大旋转直径，紧紧抱住瓶身压碎并切削，使粉碎更顺利,效率更高.
三创牌塑料药瓶,药盒,药品包装,输液瓶,输液管,塑料针管等医疗垃圾粉碎机
本系列粉碎机医疗废品和医疗垃级的破坏性粉碎和粉碎回收利用
和塑料薄膜包装
可粉碎输液瓶输液管塑料针管等医疗垃圾
若用于破坏性粉碎则可用标准型粉碎机若用于粉碎回收则建议用不锈钢材质的粉碎机以免对物料造成污染或染色
标准型粉碎机适用于工厂或废品回收站使用其功率大粉碎量大效率高但是噪音大
若用于医院或治疗单位使用后立即粉碎则建议用慢速静音型粉碎机效率虽慢但是噪音低
三创牌粉碎机的应用范围：
1。注塑，挤出，吹塑，压塑中的水口料，不良品粉碎
2。试机中产生的大块胶头，胶块的粉碎
3。废品回收中废塑料的粉碎
4。橡胶，弹性体等软塑料粉碎
5．矿泉水瓶，饮料瓶，塑料瓶，瓶胚的粉碎
6。工程塑料，加纤等耐磨性硬塑料的粉碎
7。中药材粉碎
&三创牌粉碎机的技术背景：
三创牌系列粉碎机，以30年的技术经验，稳打稳扎，不断改良求新，从研发制程，到加工组装，所有程序均一丝不苟。入库和出厂前均须连续试机运行72小时以上无异常，确保出货良品率。我们志在以较低的成本，为使用者创造***高的价值。我们以30年的技术，加上与各行业粉碎配套的经验，为您提供的不仅仅是设备，还是一次技术输出，力求给您的生产以***完美的辅助。
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三创牌其它系列机型：
三创牌系列冷水机：风冷式冷水机，水冷式冷水机，开放式冷水机，螺杆式冷水机
三创牌系列模温机：油式***高可达度油温，水式***高可达度温
三创牌系列搅拌机：立式，卧式，滚筒式混料机
三创牌系列筛选机：单层，双层筛选机，用于粉碎后的物料筛出粉末和长料杆，使后序成型更稳定
三创牌系列干燥机：料斗型干燥机，箱型干燥机
三创牌系列上料机：一体式上料机，分体式上料机，电眼型上料机
三创牌系列除湿机：独立型除湿机，除湿干燥送料三机一体
三创牌系列取出机：小型斜臂式取出机，大型横走式取出机
三创牌系列粉碎机：，等普通工程塑料粉碎机；饮料瓶，瓶胚专用粉碎机；，，，橡胶等弹性体，软胶专用粉碎机；薄膜专用粉碎机；电路板，线路板专用粉碎机；大型料块，胶头粉碎机，小型机边慢速静音粉碎机
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