智造正泰：打造浙江版“智能工厂”_网易新闻
智造正泰：打造浙江版“智能工厂”
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（原标题：智造正泰：打造浙江版“智能工厂”）
制造向“智”，大势所趋。抢抓全球新一轮制造业深刻变革和“中国制造2025”的重要机遇，浙江企业加快“两化”深度融合，集中主攻智能制造，推动浙江制造大步迈向“智”时代。今年6月，全新的正泰新能源杭州智能工厂第一块光伏组件下线，标志着代表当前国内光伏行业最高制造水平的组件智能工厂正式进入量产阶段。位于杭州滨江的正泰智能工厂，厂房使用面积约4700平方米，引进以及自主集成了全套国产化自动光伏生产设备，基本具备了工业4.0所要求的大部分智能要素，在硬件设备、生产工艺、工业软件等方面都展现了智能制造的强大动力，体现了目前国内多项光伏组件的最高制造水平。进入智能工厂，一块大屏幕正在展示车间的情景。“通过专用APP，管理人员可在电脑、PAD、手机等终端随时看到车间里的一举一动。”据正泰新能源晶硅制造事业部负责人韩玮智介绍，全车间共安装71个360度旋转的高清摄像头，实现了整个工厂无死角覆盖，所有监控图像会上传到云端。“ 透明工厂 不只生产过程透明化，从这里出去的每件产品都有一张自己的 身份证 。”韩玮智说，光伏电板生产有20多道工序，进入每道工序前，在线扫码枪会自动扫描组件。每块组件扫描二维码后，系统就会自动分配不同规格的组件到相应设备或随时切换每台设备的工艺参数，以匹配不同型号组件的工艺条件。整个过程不仅不需要人工干预，而且可满足客户个性化的定制需求，从而实现差异化销售。用户在使用过程中，可通过扫描二维码，追溯每块组件制造过程中的原材料、工艺、设备等信息，还可查询每块组件的每日发电数据记录等，实现大数据全程追踪。据了解，目前传统组件工厂，多数工艺结果只能抽检，部分检验手段也是通过人工而非机器，而在正泰智能工厂则能够通过智造技术实现工艺结果在线自动全检及结果的自动判定。一旦出现异常，系统会及时通过短信、邮件“告诉”负责工程师。“除了对工艺结果自动全检外，在生产过程中我们也实现了全程监控。”据介绍，正泰智能工厂将在50个点安装传感器进行监测，通过大数据监控的方式，实现24小时全天候的数据采集，一旦发现异常就会预警，可从源头抓起，大大提高了合格率。正泰智能工厂目前集成六大“智能元素”，包括在线激光二维打码、质量异常提前预警、柔性制造等，向“先进工厂”迈出了一大步。据了解，正泰智能工厂未来将实现多种不同规格产品的同时生产制造。正泰IT团队正在自主开发和优化的CCS中央控制系统，可以将已有的多个系统进行互联互通，实现从生产排单、原材料下单采购、制造过程、成品出货整个环节的全程信息控制和管理。“最近，正泰集团与新松机器人在六大领域达成战略合作，双方在智能制造方面将进一步展开深度务实合作。”韩玮智对智能工厂的未来充满信心。正泰智能工厂涵盖智能装备、工业互联网（RFID射频识别、以太网、传感器等）、工业软件以及自动化集成与生产线集成。“工业互联网是整个杭州工厂的 智能神经 。”韩玮智称，“通过各种信息采集和感知技术，将生产中的信息转为数字信号，通过无线传输、总线技术、工业以太网等技术将信号传递给计算机系统或者展示给操作人员，而后再经过数据分析处理，实施更加精确和高效的工业生产操作。”在强大的硬件支撑及精密的软件集成下，从备料开始，经过自动上玻璃、激光刻码、自动摆串、自动包装等整整27道工序，最终完成入库，整个过程高效、可靠、智慧，实现了人与机器、机器与机器间的高效对话。
在国家工信部最近公示的15个中德智能制造合作2016年试点示范项目名单中，由正泰申报的中德合作光伏组件智能工厂成为浙江地区唯一入选项目，代表全球智能制造探索的最前沿水平。据了解，正泰新能源产业目前共有七大生产基地，其中4个在国内，国外除德国、马来西亚已实现量产外，位于泰国的生产基地即将迎来量产。“这个智能工厂的模式，将在7个基地全面推广。”正泰新能源总裁陆川博士表示。
(原标题：智造正泰：打造浙江版“智能工厂”)
本文来源：浙江在线-浙江日报
责任编辑：王晓易_NE0011
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分享至好友和朋友圈全国首个智能工厂落成，中国智造还有多远？
　　引言：由博众为美的量身定制的国内最先进的自动化生产线已于2016年上半年正式投入使用，标志着全国首个智能工厂正式落成。标志着中国制造2025已然开始发力。
　　中国制造业众所周知，一条由博众为美的集团量身定制的，国内最先进的自动化生产线，于2016年上半年在美的空调南沙工厂正式投入使用，预示着美的集团全国首个智能工厂正式落成。中国制造2025，在此初现雏形。
　　作为国内最先进的自动化生产线，在研发生产过程中，攻破8项世界级难题、17项行业级难题，集信息化、数字化、智能化、自动化为一体，使美的空调南沙生产线的自动化率达61%，节约劳力2/3，在生产效率、品质控制、柔性化生产、成本控制等方面都有质的提升。随着该生产线的正式启用，使美的集团离全智能工厂全面建立的目标更近了一步。
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　　图：美的空调南沙全智能制造工厂
　　在此生产线启用的同时，其制造商博众也受到了业内的关注。作为行业领先企业，博众在与美的空调战略合作之前已与博世、蒂森克虏伯，格力，富士康，西门子，ABB, KUKA, 爱普生等知名公司开展过紧密的战略合作。其业务也不仅分布全国，更是拓展至海外，尤其在工业机器人最为发达的日本，博众也占有一席之地。此次，美的集团智能化改造项目中，博众开创了国内家电产业多项领先技术，包括第一条工业互联网应用线体、第一条工业局域网、第一条产线自诊断与自控线、第一条全视频作业线体、第一条工业识别(一码到底)线体、第一条立体物流线体、第一条全节能动力线、第一条无终端管理的自动化生产线等多个第一。
　　博众，从前期的制造诊断咨询和工厂整体规划，到自动化改造、信息化升级，再到智能工厂建设，进而为客户提供全方位的智能制造的解决之道，最终让客户在自动化生产方面取得质的飞跃。为了更好地为客户提供专业技术支持，博众不仅在全球建立了五大研发中心、七大工程体系，汇集了国内外自动化领域优秀人才。凭借博众在智能制造领域多年的技术积累和钻研，已然成为中国机器人制造领域的领军企业。
　　中国制造2025，是我国实施制造强国战略的行动纲领，“中国工业4.0”蓝图由此徐徐展开，未来数年正是发展的关键时期，相信博众将利用其在国内外积累的专业经验，全力推动中国制造向中国智造前进。
关于“全国首个智能工厂落成，中国智造还有多远？”，填写反馈
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京ICP备号-10&智能制造只是智能工厂的简单智能化吗？--百度百家
智能制造只是智能工厂的简单智能化吗？
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德国的“工业4.0”是以“智能制造”为发展目标，建设“智能工厂，通过信息技术、广泛互联、信息交互、流程再造等一系列手段，满足消费者差异化、定制化的需求，提高生产的灵活性，以及向管理者提供更佳的决策支持。
德国“工业4.0”、美国“第三次工业革命”、中国“制造业2025”，世界各国纷纷提出新一代制造理念，主要是为了指导工业制造业的发展，在数字化、智能化、网络化的全球大环境下，拉动传统制造往方向升级，从而满足未来市场更快速、更个性化的需求响应，并实现更低的制造成本。但是各国的官方提法侧重又有不同。
德国的“工业4.0”是以“智能制造”为发展目标，建设“智能工厂”(smartfactory)，通过信息技术、广泛互联、信息交互、流程再造等一系列手段，满足消费者差异化、定制化的需求，提高生产的灵活性，以及向管理者提供更佳的决策支持。
美国的“第三次工业革命”提出的比较早，更多强调的还是信息化和自动化对制造业的冲击和影响。当然美国的制造业领先企业也对制造业的智能化趋势进行了布局和研究，比如GE公司提出的工业互联网（Industrial Internet）概念，其方向侧重于将机器分析、行业洞察、自动化和商业预测连接起来。“智能制造”在德国和美国之间的区别，与两国在制造业上的比较优势以及国际分工上的不同是分不开的。
智能工厂不是简单智能化
现在常被提及的智能工厂只是“智能制造”的一个组成部分。在智能制造之下，传统的制造流程将被重组，其目的是要实现产品的智能化。其中个性化的客户需求与设计，供应商和制造商之间的信息接入与共享，售后服务的快速响应等环节与智能工厂一起，成为智能制造非常关键的组成部分。
智能工厂的核心特点是：产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一。目前来看，世界范围内，很多企业都在向着智能工厂的方向发展，但是还没有哪一家企业有足够的勇气宣布自己已经建成了一座智能的工厂。西门子目前在全球有两个样板工厂，博世也即将有一个样板工厂。
在讨论智能工厂的未来图景时，提到最多的是“大规模定制化生产”，这需要企业从几个维度建立相关的企业能力：一，强大的客户需求收集和分析能力;二，社会化交互的产品研发体系;三，模块化、智能化的产品制造工艺;四、高灵活度的供应链管理;五，与客户需求匹配的生产能力(包括设备维护能力);六，智能的库存和物流管理体系。
除了大规模定制化生产，智能工厂的未来图景还包括了能源的节约(据测算有大约12%的能源节约空间)，让供应链更加安全，以及准确地寻找到相关领域专家的问题解决方式。而且智能工厂的生产模式不仅仅局限于生产终端消费品的企业，生产设备的企业一样可以通过实践智能工厂来更好地满足客户需求、降低成本、提高交付效率、合理管理产能。
挑战供应链管理
当我们讨论智能工厂时，不能忽略的核心要求之一是要实现信息流、物资流和管理流合一。通过ERP系统、供应链管理软件、最新的物联网(接入产品和其对应零部件)和大数据的收集分析，让信息流和物资流合一。做到对每一个个体产品、零部件在生产的全流程中可以实时监控和管理，事前预测、事中操作和事后追踪。
对于中国企业来说，长期处于产业链的低端环节使得其在信息的收集和分析能力上有所欠缺，很多中国企业连工厂的管理通报都并不完备，即使是行业的领军企业，也在前几年才消灭了企业内部的信息孤岛，建成了企业内部统一的信息管理体系。但是距离全面地、有效地管理信息和综合使用信息还有相当的差距，更何况智能工厂对于信息的创造性使用提出了新的要求。
同时，智能制造对于采购和供应链管理带来的挑战影响是深远的。它将原本按照计划管理的工厂生产，切割为更小的单元，既可以动态规划从而平滑生产波动，也能更快地跟随市场的反应进行产能的调整，同时也能实现最低的原材料和成品库存，大幅提高生产的周转效率。厂商由此能够获得对用户需求、市场波动做出快速反应的能力。同时，生产所有涉及的零部件都因为物联网而广泛互联，厂家有望实现实时库存(Justintime)——在传统工厂中最多是在厂内库存管理中实现，而在智能工厂市场，这样的实时库存可以将供应商也纳入进来，从而实现真正的实时。它带来的好处是全方面的，包括：降低成本、提高交付效率、管理产能等。
智能工厂在软硬件上对当下的制造形态进行诸多改进，与之相对应的企业的人力资源和管理结构也要进行调整。对于智能工厂来说，其人力资源的需求是崭新的，且多层次的：首先有能够重新设计生产流程、供应链管理流程、产品再设计、大数据分析等复杂工作的高级人才;其次是有能够维持智能工厂日常设备调试维修、供应链运营等工作的中级人才;最后是要具备整个工厂的人力资源升级以满足智能工厂更高的操作和运营要求的人力储备。而其管理结构，因为信息化技术、自动化生产的广泛应用而变得更加扁平化，原本从班组到线、再到车间、单元的生产结构需要面向新的生产设置而进行调整。
中小企业也可实现智能制造
当前对于制造业企业来说最大的挑战在于：消费者行为改变、产品周期缩短、供应链风险增加、售后服务复杂化等。在这些方面，所有的企业都在面对着挑战，而对于依照传统模式组织生产的大企业来说，这样的挑战更加严峻。
而新技术如3D打印、智能化设计软件等大大降低了中小企业的产品开发流程，产业分工和产业集群的兴起也让企业不用再像三十年前一样完成制造业从头到尾的所有工作，创投、众筹及产业链金融等创新的金融手段也让中小企业比过去具有更强的融资能力。
在这样的形式之下，中小型的制造企业应该率先实现对于用户个性化和定制化需求的响应，对产品设计、生产过程和服务流程进行再设计，用信息化的手段、自动化的设备、智能化的生产体系来改造自己，从而实现贴近客户需求，智能化生产的目标。
总的来说，智能制造现阶段在中国还刚刚起步，在未来迈向智能制造、智能工厂之时，也要充分利用目前中国制造业企业已广泛应用的工业自动化设备。未来的智能制造首先是基于重新设计的生产流程、供应链管理流程、产品再设计，以及数据收集、分析和决策系统。它需要形成一个标准，自动化设备需要接入这样的生产体系，首先需要具备的是功能和应用场景上丰富，满足生产需求;其次是满足信息采集的需求，这里的信息包括产品信息和操作信息;第三，是要在实现标准化生产的同时(工序工艺的标准化，零部件的标准化)保留一定的生产柔性;最后，自动化社会的使用界面友好、维修养护费用较低、调试简单等特性也会加快此类设备的普及。
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智能制造开启定制化生产 铸造智能工厂美好未来
物联中国日期： 11:24:48来源：亚洲工业网 作者： 点击:次
核心提示：智能工厂不仅能满足人们日益增长的个性化需求，也象征着生产力的极大提升，未来的制造不再是密集的工人、庞大的生产规模了，而是基于大数据
&&&&&&&智能工厂不仅能满足人们日益增长的个性化需求，也象征着生产力的极大提升，未来的制造不再是密集的工人、庞大的生产规模了，而是基于大数据、互联网、人，结合各种信息技术进行数字化、自动化的柔性制造。现在的定制化生产已经起步，我们共同期待着美好的明天。
&&&&&&&智能制造开启定制化生产铸造智能工厂美好未来
&&&&&&&也许在不久的将来，你将拥有一辆属于自己的爱车，你当然不希望它平淡无奇，于是你的指尖在手机屏幕上滑动，将自己心中所想描绘出来，接着这份订单将瞬间来到万里之外的汽车生产厂家中。
&&&&&&&有人说这样的情景遥不可及，因为这不仅仅需要高尖端的硬件设备，同样需要与之相匹配的信息化软件系统，但实际上它却近在眼前，因为在国内有许多高科技企业，在信息化软件领域独树一帜。不远的未来，越来越多的产品会从这样的工厂中被生产出来，消费者如何能不被它所吸引。
&&&&&&&不可否认的是，我们中国的制造业基础不如德国和美国。许多企业仍然停留在传统的制造工艺中，工厂自动化程度低，依靠人工来控制成本，规模效应低下，没有整合资源的能力，信息缺乏、闭门造车，这在劳动力成本低廉的过去尚有生存空间，在现如今则困难重重。在新的数据互联时代，所有的行为都会产生数据，所有的数据都有可能被抓取，抓取来的数据都应该被分析和加工，经过加工和分析的数据会被利用，用完的数据需要得到反馈从而产生新的数据。这样环环相扣，不停向前。
&&&&&&&而智能生产充满无限的可能，让所有人都好奇不已。在德国，叫&工业4.0&，让设备与设备对接，用钢铁的骨骼撑起磅礴的数据;在美国，称为&工业互联网&，用数据和信息指导制造，使制造柔美而和谐;在中国，则叫做&两化深度融合&，将信息化和工业化深度结合，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走一条新型的工业化道路。而两化融合是&工业4.0&在中国的落地，我们要顺应&互联网&的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线。重点发展新一代信息技术，推进智能制造、绿色制造。
&&&&&&&在国内制造业的IT公司中，易往信息的解决方案，是典型的两化融合实施案例。其自主研发的MES、WMS、APS、一体化平台等产品涵盖供应链、仓储、生产和管理的各个环节，贯穿企业信息化全流程，不同的功能模块能相互组合，极高的灵活性大大满足了不同规模和行业企业的个性化定制需求。在智能工厂中，每一个产品都有其专属的生产旅程。传统的制造中，通常先由研发部门出一张图纸，然后交给生产部门做出样品，图纸再返回研发部门调整、修改后再进行生产。在数字化制造下，研发和制造都基于同一个数据平台，研发和生产几乎同步，改变了传统制造的节奏。易往信息总经理陈宁先生认为工业4.0的最终走向是云制造，云制造带来社会资源的最大节约。企业所有的生产设备的管理程序都可以挂到云端去，那么在云端可以连接设备，设备与设备之间可以通讯，设备跟生产线之间可以交换信息。
&&&&&&&智能工厂，因为他不仅能满足人们日益增长的个性化需求，也象征着生产力的极大提升，未来的制造不再是密集的工人、庞大的生产规模了，而是基于大数据、、人，结合各种信息技术进行数字化、自动化的柔性制造。现在的定制化生产已经起步，我们共同期待着美好的明天。
出处：亚洲工业网作者：(责任编辑：zy)
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