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焊缝加强板生产厂家
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&R300 件￥10.00
产品型号：焊缝加强板
品&&&&&&&&牌：焊缝加强板生产厂家
所&&在&&地：河北沧州
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&联&系&人：&&刘先生&
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&品牌：焊缝加强板生产厂家 &型号：焊缝加强板 &加工定制：是 &&标准类型：英标 &标准编号：L2 &适用范围：管道 &&是否标准件：标准件 &&&
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减轻孔，人孔上的环形加强面板焊缝怎么定啊？
试用期员工, 积分 224, 距离下一级还需 276 积分
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如图， 减轻孔和人孔的环形加强面板焊缝定在什么位置？这种形状的面板一般会有几个焊缝啊？现在的加工工艺可以实现把面板加工成一个零件么？那样就只有一个焊缝了。
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14:23 上传
助理工程师, 积分 2727, 距离下一级还需 273 积分
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不光考虑焊缝，你还得考虑施工啊，一道缝你怎么加工
正式员工, 积分 538, 距离下一级还需 462 积分
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好像对加强圈的对接焊缝的数量并没有具体的规定，当然焊缝的间隔还是必须要大于300mm为佳，加强圈的重点处了焊缝，我认为更需要关注的是加强圈自由边的倒角打磨！
试用期员工, 积分 224, 距离下一级还需 276 积分
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好像对加强圈的对接焊缝的数量并没有具体的规定，当然焊缝的间隔还是必须要大于300mm为佳，加强圈的重点处 ...
意思是说现在的加工工艺可以达到把这样一个闭环的加强面板加工成一个零件， 而不需要断成两个甚至三个？
正式员工, 积分 538, 距离下一级还需 462 积分
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这样的工艺当然可的。
试用期员工, 积分 224, 距离下一级还需 276 积分
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这样的工艺当然可的。
谢谢， 那您说的自由边的倒角打磨的意思是？
就是加强面板两侧的直角需要倒角打磨，一般都要达到R2标准吧&
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谢谢， 那您说的自由边的倒角打磨的意思是？
就是加强面板两侧的直角需要倒角打磨，一般都要达到R2标准吧
工程师, 积分 4217, 距离下一级还需 1783 积分
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从加工的方便性考虑断口，每段最好只包含一个不超过半圆的加工区域
试用期员工, 积分 224, 距离下一级还需 276 积分
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从加工的方便性考虑断口，每段最好只包含一个不超过半圆的加工区域
您的意思是我图中的那种情况，环形的加强面板一般还是要断成2至3段吗？断开的位置一般取在什么位置？圆弧段还是直线段？有什么具体要求么？
试用期员工, 积分 224, 距离下一级还需 276 积分
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不光考虑焊缝，你还得考虑施工啊，一道缝你怎么加工
那一般我图中的那种情况， 面板会断成几段啊？断开的位置怎么定呢？
助理工程师, 积分 2727, 距离下一级还需 273 积分
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一般从转圆切点过100断，三段或四段就可以，问问你们现场加工的师傅能做不
工程师, 积分 4217, 距离下一级还需 1783 积分
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所以说做生产设计需要熟悉车间的加工设备和习惯做法
正式员工, 积分 958, 距离下一级还需 42 积分
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该处焊缝布置主要考虑面板的弯曲加工，其他没什么要求
正式员工, 积分 540, 距离下一级还需 460 积分
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那一般我图中的那种情况， 面板会断成几段啊？断开的位置怎么定呢？
最好2段了，位置当然在直线段了，离开圆弧交点一定距离，2断面尽量不在两直线对应点上
正式员工, 积分 809, 距离下一级还需 191 积分
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加强圈的板厚是如何要求的？规范是如何说的？
助理工程师, 积分 2338, 距离下一级还需 662 积分
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可以在减轻孔上面，也可以在减轻孔板的下部20左右的部位进行装配和焊接
助理工程师, 积分 1996, 距离下一级还需 1004 积分
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避开切点位置50~100mm左右，在平直部位即可；当然不要太短了。
助理工程师, 积分 1878, 距离下一级还需 1122 积分
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楼主：这个模型少了两根外板纵骨，为什么？模型没建完还是只是建着玩？
试用期员工, 积分 224, 距离下一级还需 276 积分
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楼主：这个模型少了两根外板纵骨，为什么？模型没建完还是只是建着玩？
我没有让它显示出来。。。
助理工程师, 积分 1161, 距离下一级还需 1839 积分
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可以做成一个零件的，但这样的话余料的利用率就降低了，成本就增加了。
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所在地区河北沧州
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产品名称：焊缝加强板，F7焊缝加强板—新疆石河子市—
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焊缝加强板
（可变弹簧支吊架系列，国标系列。火力发电厂用型系列（烟风煤粉管道支架）以及华东电力设计院，西北电力设计院标准型（弹簧支吊架）型（弹簧支吊架）管道支吊架（管部连接件，根部）型系列。国家标准，，，，，型系列（恒力弹簧吊架），碟型弹簧支吊架。连接件设计选用说明：、管部与根部之间均采用螺纹连接，选用吊杆时应注意所有带螺纹的连接件除花兰螺丝、刚性吊架的吊杆直径可按管部结构型式的最大允许荷载确定，也可按吊架的设计荷载确定，而弹簧吊架的吊杆必需按弹簧组件要求的吊杆直径配置；、吊杆的第节长度不得超过米，选用时应首先采用标准长度（即或型）吊杆中如需数根吊杆相接时，只允许其中一节为非标准长度，吊杆的长度必需有足够的调节裕量，如吊架吸需一件（长度又小于米）吊杆时，也可直接用非标准件；、为避免螺纹连接发生松脱，在螺纹连接处均应装设扁螺母予以锁紧，但花兰螺丝的左螺纹端可不毅扁螺母锁紧；、吊杆之间连接应采用吊杆螺纹接头，在刚性吊架中如无可使吊杆**活动的部件时，则可采用环形耳子和形耳子相配作活动部件用；、刚性吊架中在吊杆的端头螺母与垫板之间一般应加设球（锥）面垫圈（）；、当管部与环形耳子连接而其螺栓直径大于环形耳子的尺寸时，可改用双孔吊板连接；、管道支架的水平位移量超过滑动底板，导向底板允许的长度时，应考虑支架的偏装措施。多年来，我公司坚持缔造精品，履行承诺，不断改进，追求完善和忠诚营销，共创辉煌的营销理念，用品牌占领市场用真诚服务客户。
弹簧吊架的安装高度怎么确定，是不是梁底和管道中心的距离呢？答：设计中一般不提弹簧吊架的安装高度，只标一个生根面和管中心标高，一般吊架的生根面为梁底标高，弹簧吊架的安装高度为生根面（一般为梁底，或者贴板底）到管中心标高。这个距离不能太小，太小弹簧壳体都塞不下，否则的话水平位移如果太大，偏转角度就超标了；当然也不能太大，太大上面的管子挡的厉害，一般在1米到2.5米合适，现场这个范围长度的最多。
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广告经营许可证:豫B2-|增值电信业务经营许可证:豫B2-加强板及加强板的制造方法
专利名称加强板及加强板的制造方法
技术领域本发明涉及加强板及加强板的制造方法，具体而言涉及向钢板上焊接加 强件(加强筋)的技术。
背景技术作为桥梁等的铺(桥)面材料，考虑有混凝土等各种材料，作为其中之 一，公知的有钢铺面板(桥面板)。
钢铺面板主要由钢板构成，但是只有钢板的话不能充分地确保刚性，由 此，通常由在背面配设有加强件(加强筋)的加强板构成。
作为加强板，公知的是将板钢作为加强件，在钢板上按一定的间隔通过
电弧焊接(SAW、 SMAW、 GMAW等)立设多块板钢的结构，此外，最近， 公知的结构为，将截面为V字形或者U字形的钢材作为加强件，按一定间隔 通过所述电弧焊接使多个截面为V字形或者U字形的钢材结合在钢板上以形 成封闭截面结构。
具体而言，截面为V字形或者U字形的钢材是以能够从封闭截面结构的 外侧容易焊接的方式，通过在与钢板抵接的一对缘部上形成相互之间成相反 的k形或者J形坡口 ，且对该k形或者J形坡口实施电弧焊接将该钢材焊接到 钢板上。另外，在将U字形的钢材作为加强件使用的场合，也有向封闭截面 结构的内部填充混凝土来提高强度的技术(参照日本国特开号公 报)。
另 一方面，最近利用激光使金属部件加热融化而进行焊接的激光焊接正 在被开发且实际应用，例如，公知的有对金属部件的Y形坡口进行激光焊接 且进行电弧焊接施工之类的焊接方法(参照日本特开平6-114587号公报)。
但是，电弧焊接具有焊接后焊接金属的温度降低时，会引起焊接金属的 热收缩，从而在金属部件内产生拉伸方向的残余应力的特性，由于该焊接残 余应力而导致部件的组装精度降低，或部件的拉伸强度、压缩强度或者疲劳 强度降低等问题。另外，在封闭截面结构部的焊接中存在如下问题，由于只能从封闭截面 结构的外侧进行焊接作业，因此为了防止焊穿(过熔)，在U形或者J形坡口 的顶端即封闭截面结构内侧的根部，会产生局部未被焊接的部分(熔化残余 部)。
这样，在金属部件内产生焊接残余应力，并且在封闭截面结构内侧的根 部存在熔化残余部时，则在根部和钢板之间产生间隙等，且特别容易从该熔 化残余部开始在金属部件上产生裂紋，由此存在疲劳强度急剧降低从而极易
导致疲劳断裂之类的问题。该问题在上述日本国特开号公报开示 的技术中也同样会发生。
另外，在产生焊穿的场合会引起焊接品质的恶化，也不理想。
另一方面，上述日本特开平6-114587号公报中开示的焊接方法，是对板 状部件的对接接合部实施激光焊接和电弧焊接的方法。具体而言，该公报开 示的焊接方法的操作是对Y形坡口的根部从板状部件的根部侧(背面)进行 激光焊接，且对扩开部从板状部件的扩开部侧(表面)进行电弧焊接。
由此，在利用k形或者J形坡口将如上所述的加强件焊接到钢板上而构 成加强板的场合，焊接部位不是像在该公报中开示的那样的单纯的对接焊接， 因此不能直接应用该公报中公开的焊接方法。
另外，该公报中公开的技术是以提高形状精度为主要目的的技术，不能 解决上述课题的技术。
本发明是为了解决这种问题点而开发的，其目的在于提供一种实现加强 件焊接品质的提高并且实现疲劳强度的提高的加强板及加强板的制造方法。
为了达到上述目的，本发明的加强板是在钢板表面上焊接一个或者多个 加强件而形成，其特征在于，在所述加强件的与所述钢板抵接的缘部形成k 形或者J形坡口，对该k形或者J形坡口的根部进行激光焊接施工，而且对扩 开部进行电弧焊接施工而装填焊接金属。
因此，在电弧焊接中，如上所述，焊接后焊接金属的温度降低时，就会
)起焊接金属的热收缩，从而在钢板内和加强件内产生拉伸方向的残余应力， 另夕卜，在加强件的缘部形成有k形或者J形坡口的情况下，有时会发生焊穿， 或者为了防止焊穿而在k形或者J形坡口的根部及与之相对的钢板上形成未
5被焊接的部分(熔化残余部)，从而在根部和钢板之间产生间隙且在钢板上容 易产生裂紋，而通过对根部进行激光焊接施工能够防止焊穿或熔化残余部的 发生，能够抑制根部和钢板之间的间隙的发生而大幅度地降低裂紋的发生率。 由此，能够提高焊接品质并提高疲劳强度。
在这种情况下，优选所述加强件为在钢板的表面上与该钢板协作形成封 闭截面结构的封闭截面型加强件，也可以在该封闭截面型加强件的与所述钢 板抵接而形成所述封闭截面结构的缘部、向该封闭截面结构的外侧扩开而形 成k形或者J形坡口，对该k形或者J形坡口的根部进行激光焊接施工，且对 扩开部进行电弧焊接施工而装填焊接金属。
这样一来，由于加强件是在钢板的表面上和该钢板协作形成封闭截面结 构的封闭截面型加强件，在该封闭截面型加强件的与所述钢板抵接而形成所 述封闭截面结构的缘部，向该封闭截面结构的外侧扩开形成有k形或者J形 坡口的情况下，只能从封闭截面结构的外侧进行焊接作业，因此特别容易发 生焊穿，或者为了防止焊穿而在k形或者J形坡口的根部及与之相对的钢板 上形成未被焊接的部分，在根部和钢板之间产生间隙，使得在钢板上容易产 生裂紋，因此，通过对根部进行激光焊接施工能够防止焊穿或熔化残余部的 发生，从而能够大幅降低裂紋的发生率。由此，通过封闭截面结构能够充分 确保加强板的刚性，同时能够提高焊接品质并提高疲劳强度。
此外，优选所述k形或者J形坡口为所述根部未到达所述加强件的板厚 方向上的中立面，所述扩开部从所述根部侧越过该中立面而扩开。
由此，当根部到达加强件的板厚方向上的中立面、扩开部越过中立面之 后开始扩开，在引起焊接金属的热收缩时，只在中立面一侧的钢板内和加强 件内产生拉伸方向的残余应力，根据杠杆的原理，在根部和钢板之间产生有 剥离激光焊接的力，但由于在加强件的缘部形成的"形或者J形坡口的扩开 部是从才艮部侧越过加强件的板厚方向上的中立面而扩开，因此，能够在中立 面附近的钢板内和加强件内产生拉伸方向的残留应力，使压缩力作用在根部 和钢板之间，从而能够进一步提高焊接品质。
另外，本发明的加强板的制造方法是在钢板表面上焊接一个或者多个加
强件而形成，其特征在于，具有在与所述钢板抵接的所述加强件的缘部形 成k形或者J形坡口的第一工序；对该k形或者J形坡口的根部进行激光焊接 施工的第二工序；实施该第二工序之后，对所述k形或者J形坡口的扩开部进行电弧焊接施工而装填焊接金属的第三工序。
因此，在电弧焊接中，如上所述在焊接后焊接金属的温度降低时，引起 焊接金属的热收缩，在钢板内和加强件内产生拉伸方向的残余应力，另外， 在加强件的缘部形成有k形或者J形坡口的情况下发生焊穿，或者为了防止 焊穿而在k形或者J形坡口的顶端的根部及与之相对的钢板上形成未被焊接 的熔化残余部，从而在根部和钢板之间产生间隙，在钢板上容易产生裂紋， 但通过在与钢板对接的加强件的缘部形成k形或者J形坡口
(第一工序)、对 根部进行激光焊接施工(第二工序)、然后，对k形或者J形坡口的扩开部进 行电弧焊接施工而装填焊接金属(第三工序)，能够防止焊穿或熔化残余部的 发生，从而能够抑制根部和钢板之间的间隙的发生且大幅降低裂紋的发生率。 由此，能够提高焊接品质并提高疲劳强度。
在这种情况下，优选所述加强件为在钢板的表面上与该钢板协作形成封 闭截面结构的封闭截面型加强件，也可以在所述第一工序，在该封闭截面型 加强件的与所述钢板抵接而形成所述封闭截面结构的缘部，向该封闭截面结 构的外侧扩开形成k形或者J形坡口 。
这样一来，加强件是在钢板的表面上和该钢板协作形成封闭截面结构的 封闭截面型加强件，且在该封闭截面型加强件的与钢板抵接形成封闭截面结 构的缘部，向封闭截面结构的外侧扩开形成有k形或者J形坡口的情况下， 只能从封闭截面结构的外侧进行焊接作业，因此特别容易发生焊穿，或者为 了防止焊穿而在k形或者J形坡口的顶端的根部及与之相对的钢板上产生熔 化残余部，从而在根部和钢板之间产生间隙，在钢板上容易产生裂紋，但是， 通过在封闭截面型加强件的与钢板抵接形成封闭截面结构的缘部向该封闭截 面结构的外侧扩开而形成k形或者J形坡口
(第一工序)、对根部进行激光焊 接施工(第二工序)、然后，对k形或者J形坡口的扩开部进行电弧焊接施工 而装填焊接金属(第三工序)，能够防止焊穿或熔化残余部的发生，从而能够 大幅降低裂紋的发生率。由此，利用封闭截面结构能够充分确保加强板的刚 性，同时能够提高焊接品质并提高疲劳强度。
另外，优选在所述第一工序中，以所述根部未到达所述加强件的板厚方 向上的中立面、所述扩开部^v所述^f艮部侧越过该中立面而扩开的方式形成k 形或者J形坡口。
由此，当根部到达加强件的板厚方向上的中立面、扩开部越过中立后开始扩开，引起焊接金属的热收缩时，只在中立面的一侧的钢板内和加强 件内产生拉伸方向的残余应力，根据杠杆原理，在根部和钢板之间产生有剥 离激光焊接的力，但是，通过从根部侧越过该中立面而扩开扩开部，能够在 中立面的附近的钢板内和加强件内产生拉伸方向的残留应力，使压缩力作用 在根部和钢板之间，从而能够进一步提高焊接品质。
另外，优选在所述第二工序中，使用通过平面镜使被凸透镜聚光的激光 光束弯曲的弯曲型激光焊接装置，利用该弯曲型激光焊接装置使激光光束沿 所述钢板表面照射，由此，从所述U形或者J形坡口的所述扩开部侧对所述 ^^艮部进行激光焊接施工。
由此，即使是在钢板上焊接加强件的情况下，使用通过平面镜使被凸透 镜聚光的激光光束弯曲的弯曲型激光焊接装置，也能够从形成于加强件的缘 部的k形或者J形坡口的扩开部侧对根部容易并且可靠地进行激光焊接施工。
此外，优选在所述第二工序中，使用通过抛物面镜或者球面镜将激光光 束聚光并且使其弯曲的弯曲型激光焊接装置，利用该弯曲型激光焊接装置沿 所述钢板表面照射激光光束，由此，从所述「形或者J形坡口的所述扩开部 侧对所述纟艮部施工激光焊接。
据此，即使是在钢板上焊接加强件的情况下，使用通过抛物面镜或者球 面镜将激光光束聚光并且使其弯曲的弯曲型激光焊接装置，也能够从形成于 加强件缘部的k形或者J形坡口的扩开部对根部容易并且可靠地进行激光焊 接施工。
图l是表示本发明的加强板的图2是将图1的加强板的局部放大且翻转的图3是沿图2的A-A线的剖面图4是表示加强板的制造工序的图5是k形坡口的放大图6是表示通过平面镜使被凸透镜聚光的激光光束弯曲的方式的弯曲型 激光焊接装置的图7是表示通过抛物面镜多i坫^娃收' 式的弯曲型激光焊接装置的图；图8是将焊接部放大表示的图。
具体实施例方式
本发明的实施方式。
图1表示本发明的加强板，图2表示将图1的加强板的局部放大且翻转
的图，图3表示沿图2的A-A线的剖面图，下面，基于这些附图进行说明。
另外，加强板使用于船的曱板或构造物等各种用途中，在此，以将加强 板应用于例如桥梁的钢铺面板(桥面板)的情况为例进行说明。
如图1、图2所示，在钢板10的一面(背面)上以一定间隔配置多个加 强件(加强筋、封闭截面型加强件)20而构成加强板。
钢板10例如为规定板厚tl (例如为12mm)的平板，加强件20例如为 与钢板10的宽度尺寸对应将规定板厚t2 (例如为6 8mm)的平板切断且进 行弯曲加工而成的截面为U字形的型钢。
加强件20的一对缘部22、 22与钢板10抵接，通过激光焊接及电弧焊接 贯穿加强件20的全长实施焊接，形成有焊接金属焊缝30。由此，由钢板IO 和加强件20形成封闭截面结构。
参照图4，在钢板10上焊接加强件20的加强板的制作工序如图所示，下 面，根据该图对加强板的制造方法详细地进行说明。
首先，在加强件20的与钢板10抵接且形成封闭截面结构的 一对缘部22 、 22上，向该封闭截面结构的外侧扩开，分别形成用于焊接的k形坡口 24、 24 (第一工序)。
具体而言，如图5中放大所示，k形坡口 24、 24以加强件20的缘部22、 22的与钢板IO抵接的封闭截面结构内侧的一部分作为各自的根部26、 26而 保留的方式进行倒角。即、k形坡口 24、 24构成为以相互之间成相反形状的 方式扩开且在根部26、 26和钢板10抵接。由此，加强件20因k形坡口 24、 24的存在而能够从该加强件20的外侧容易地进行电弧焊接施工。
更详细地说，如图5所示，U形坡口 24 、 24以根部26 、 26未到达钢板 10的^反厚方向上的中立面X、扩开部28越过中立面X而扩开的方式而形成。
而且，对才艮部26、 26实施激光焊接。详细地说，在才艮部26、 26与钢板 IO抵接的状态下，例如用激光焊接机40从扩开部28、 28侧、即封闭截面结 构的外侧对根部26、 26照射YAG激光等激光光束R,使根部26、 26与钢板
更详细地说，如图6所示，作为激光焊接机40，使用通过平面镜44使被 凸透镜42聚光的激光光束R弯曲的弯曲型激光焊接装置41。即，通过使用 弯曲型激光装置41，能够使激光光束R以任意角度(在此，例如90。)弯曲 且沿钢板10的表面进行照射，即使在钢板10的表面上焊接加强件20的情况 下，也能够容易地将激光光束R照射到根部26、 26从而可靠地实施激光焊接。
另外，在此，作为激光焊接机40,采用了通过平面镜44使被凸透镜42 聚光的激光光束R弯曲的方式的弯曲型激光焊接装置41，另外，如图7所示， 也可以使用通过抛物面镜或者球面镜44'将激光光束R聚光并且使其弯曲的 方式的弯曲型激光焊接装置41'。
如果根部26、 26通过激光焊接与钢板IO焊接，在k形坡口24、 24的扩 开部28、 28内插入金属焊条32，利用电弧放电而熔融的焊接金属将周围的钢 板10和缘部22、 22熔化，同时以一条焊道或者两条焊道实施电弧焊接(第 三工序)。
由此，如图8将焊接部放大所示，k形坡口24、 24的根部26、 26通过 激光焊接焊接在钢板IO上，而且，扩开部28、 28通过电弧焊接焊接在钢板 10上，从而焊接金属被装填在扩开部28、 28内，形成焊接金属焊缝30。 下面，对这样制作的本发明的加强板的作用和效果进行说明。 首先，在如上所述，对k形坡口 24、 24实施电弧焊接之前，根部26、 26 通过激光焊接被焊接在钢板10上时，不需要通过电弧焊接焊接到根部26、26。 即、只要仅对扩开部28、 28实施电弧焊接即可，即使电弧放电不那么强也能 完成电弧焊接。
因此，能够很好的防止因电弧焊接熔化到根部26、 26而发生焊穿(过熔) 的情况，从而能够防止焊接品质的恶化。
另一方面，如上所述，当通过电弧焊接在k形坡口 24、 24的扩开部28、 28内形成焊接金属焊缝30时，该焊接金属焊缝30伴随着冷却而进行热收缩。 而且，当焊接金属焊缝30收缩时，焊接金属焊缝30伴随冷却从液态向固体 发生相变化，因此，会拉伸钢板IO和加强件20的缘部22、 22,从而在钢板 10和加强件20内产生作为焊接残余应力的拉伸残余应力。
这样，当在钢板10内和加强件20内产生焊接残余应力时，如上所述， 假设在根部26、 26及与之相对的钢板10的部分存在未焊接部分(熔化残余部)的情况下，在该部分的钢板10内和加强件20内不会产生焊接残余应力， 且在该熔化残余部应力分布会发生较大变化。由此，车辆等在加强板上通行 而加强板反复振动时，在钢板IO上主要从该熔化残余部容易产生裂紋。
但是，在本发明的加强板中，因为是通过激光焊接对根部26、 26和钢板 IO进行焊接，所以在根部26、 26及与之相对的钢板10的部分不会产生所述 熔化残余部，因此也不会在根部26、 26和钢板IO之间形成间隙，从而能够 大幅降低裂紋的发生率。
因此，根据本发明的加强板，不仅能够消除根部26、 26的焊穿的发生， 同时实现完全焊透从而实现焊接品质的提高，而且能够抑制裂紋的发生，并 提高疲劳强度。
另夕卜，在此，尤其是以根部26、 26未到达钢板10板厚方向上的中立面 X、扩开部28、 28越过中立面X而扩开的方式形成有U形坡口 24、 24。因此， 假设根部26、 26到达中立面X、扩开部28、 28越过中立面X之后开始扩开， 在引起焊接金属补强30的热收缩时，仅在中立面X—侧的钢板10内和加强 件20内产生拉伸方向的残余应力，根据杠杆的原理，在根部26、 26和钢板 IO之间产生有剥离激光焊接的力，但是因为扩开部28、 28从根部26、 26侧 越过中立面X而扩开，因此，即使焊接金属补强30发生热收缩，也能够在中 立面X的附近的钢板10内和加强件20内产生拉伸方向的残留应力。即如图 8中箭头所示，由于焊接金属焊缝30的热收缩，使压缩力能够作用在根部26、 26和钢4反IO之间。
由此，能够强化根部26、 26和钢板10的密接性，从而能够进一步实现 焊接品质的提高。
另外，作为加强件20使用截面U字形的型钢，并利用该加强件20形成 封闭截面结构，因此，对于加强板，能够确保高的刚性，同时能够提高焊接 品质且能够提高疲劳强度。
另外，在对根部26、 26进行激光焊接时，作为激光焊接机40使用弯曲 型激光焊接装置41或者41，，使激光光束R弯曲且沿钢板10的表面照射， 因此，即使不是板状部件的单纯的对接焊接而是在钢板10的表面上焊接加强 件20的情况下，也能够从扩开部28、 28侧容易地将激光光束R照射到根部 26、 26,从而可靠地进行激光焊接。
以上完成了对本发明实施方式的说明，但是实施方式并不局限于上述内容，在不脱离发明宗旨的范围内可以进行各种变形。
例如，在上述实施方式中，在加强件20的缘部22、 22形成k形坡口 24、 24,但这些坡口也可以为J形坡口 。
另外，在上述实施方式中，作为加强件20使用截面为U字形的型钢而形 成封闭截面结构，但也可以使用截面为V字形的型钢。另外，加强件20也不 一定是形成封闭截面结构的部件，即使是在钢板10上立设I型钢等的情况也 能够很好地适用本发明。
1、一种加强板，其是在钢板表面上焊接一个或者多个加强件而形成，其特征在于，在所述加强件的与所述钢板抵接的缘部形成レ形或者J形坡口，对该レ形或者J形坡口的根部进行激光焊接施工，而且对扩开部进行电弧焊接施工而装填焊接金属。
2、 如权利要求1所述的加强板，其特征在于，所述加强件为在钢板表面上与该钢板协作形成封闭截面结构的封闭截面型加强件，在该封闭截面型加强件的与所述钢板抵接形成所述封闭截面结构的缘部，向该封闭截面结构的外侧扩开而形成有k形或者J形坡口 ，对该k形或者J形坡口的根部进行激光焊接施工，而且对扩开部进行电弧焊接施工而装填焊接金属。
3、 如权利要求1或2所述的加强板，其特征在于，所述U形或者J形 坡口的所述根部未到达所述力。强件的板厚方向上的中立面，所述扩开部从所 述才艮部侧越过该中立面而扩开。
4、 一种加强板的制造方法，所述加强板是在钢板表面上焊接一个或者 多个加强件而形成，其特征在于，具有在与所述钢板抵接的所述加强件的缘部形成k形或者J形坡口的第 一工序；对该k形或者J形i^口的根部进行激光焊接施工的第二工序； 实施该第二工序之后，对所述k形或者J形坡口的扩开部进行电弧焊接 施工而装填焊接金属的第三工序。
5、 如权利要求4所述的加强板的制造方法，其特征在于，所述加强件为在钢板表面上和该钢板协作形成封闭截面结构的封闭截面型加强件，在所述第一工序中，在该封闭截面型加强件的与所述钢板抵接形成所述 封闭截面结构的缘部，向该封闭截面结构的外侧扩开而形成k形或者J形坡口 。
6、 如权利要求4或5所述的加强板的制造方法，其特征在于，在所述 第一工序中，以所述根部未到达所述加强件的板厚方向上的中立面、所述扩 开部A/v所述^f艮部侧越过该中立面而扩开的方式形成k形或者J形i皮口 。
7、 如权利要求4 6中任一项所述的加强板的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，使用通过平面镜使被凸透镜聚光的激光光束弯曲的弯曲型激光焊接装置，通过该弯曲型激光焊接装置沿所述钢板表面照射激光光束，由此，从所述k形或者J形坡口的所述扩开部侧对所述根部进行激光焊接施工。
8、如权利要求4 6中任一项所述的加强板的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，使用通过抛物面镜或者球面镜将激光光束聚光并且使其弯曲的弯曲型激光焊接装置，利用该弯曲型激光焊接装置沿所述钢板表面照射激光光束，由此，从所述k形或者J形坡口的所述扩开部侧对所述根部进行激光焊接施工。
本发明涉及一种在钢板(10)表面上焊接一个或者多个加强件(20)而形成的加强板，其特征在于，在与钢板抵接的加强件的缘部(22)上形成レ形或者J形坡口(24)，对该レ形或者J形坡口的根部(26)进行激光焊接施工，而且对扩开部(28)进行电弧焊接施工。
文档编号B23K9/235GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者中西保正, 山冈弘人, 川口勋, 猪瀬幸太郎 申请人:株式会社Ihi}