讨论下国产工业化的uasb反应器器有哪些

摘要:以垃圾渗滤原液或者经过稀释后的垃液废水为处理对象,在不经过任何预处理情况下由常规UASB反应器与内循环UASB反应器直接进行厌氧处理,通过对两组试验的对比及试验结果的分析,比较了两组反应器在整体处理效果、污泥颗粒化以及抗冲击负荷能力等方面的优劣,得出内循环UASB反应器对底物的处理更充分,具有更强的处理能力、更高的工作效率,其出水更适宜于好氧法做进一步处理。

关键词:垃圾渗滤液;UASB;内循环;颗粒污泥

荷兰大学的Lettinga等在1974~1988年开发研制的UASB反应器,是把厌氧活性污泥中的反应槽和沉淀槽合二为一,简化处理装置的一种方法。与其它厌氧反应器相比,UASB反应器具有运行费用低、投资低、效果好、耐冲击负荷、适应pH值和温度变化、结构简单及便于操作等优点,已广泛应用于化工、医疗、造纸、食品等行业有机废水的处理中,并取得了一定成功。对常规UASB反应器的内部结构进行改造,增加内循环工艺,即形成内循环UASB反应器。通过出水内循环装置将内循环区、反应区和气液固三相分离区联系成集调节、厌氧反应和三相分离为一体的高效厌氧反应系统,这便是内循环UASB反应器的工作原理。于军、袁志宇、张丽洁等先后使用内循环UASB反应器处理垃圾渗滤液等高浓度有机废水,认为相对于常规UASB反应器而言,内循环UASB反应器对COD的适应范围更大,处理效果更好,启动周期更短,颗粒污泥强度更强.污泥流失量更少。

垃圾渗滤液具有水质水量变化大、有机物和氨氮浓度高、可生化性差等特点,其常规的处理方式是先经过氨吹脱等预处理方式去除部分氨氮以满足后续生化处理的需要,再利用厌氧好氧工艺去除水中的有机物及剩余的氨氮。本试验则对垃圾渗滤原液或者经过稀释后的废水直接进行厌氧处理,厌氧工艺选用常规UASB反应器和内循环UASB反应器,通过对比试验,找出内循环UASB反应器在处理垃圾渗滤液方面的优势,尤其是处理未经任何预处理垃圾渗滤原液的优势,为后续好氧处理提供优质水源,为国内UASB反应器在处理垃圾渗滤液等高浓度有机废水等方面的应用提供参考。

1试验对象、流程、装置及方法

试验以北京市某垃圾填埋场的垃圾渗滤原液或者经过自来水稀释后的废水直接作为两套厌氧工艺的进水,并在试验过程中按一定的比例加人磷酸二氢钾和一定量的微量元素.

1.2试验流程及试验装置

本试验选用的两组试验装置及流程如图1、图2所示。其中UASB反应器高1.8m,内径160mm,有效容积21L,有机玻璃柱;反应器内放置软填料,顶部排气,排水法测产气量;进、出水池有效容积5L;XSC6-ASRT2CT自控加热装置将反应器内温度控制在37±1℃;兰格蠕动泵为反应器加液,沿反应器高度方向每隔300mm设置3个取样口、1个出水口。此外,在内循环UASB反应器的顶部设置一根直抵反应区的内循环管,并用循环泵通过乳胶管将反应区与悬浮区联系起来,形成内循环系统。

1.3主要分析项目与方法

本试验进行监测分析的主要项目与方法如表1所示.


图1常规UASB工艺试验装置及流程图


图2内循环UASB工艺试验装置及流程图

表1对比试验监测项目及分析方法


2.1总体处理能力与处理效果比较

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之前找到的资料,与大家分享下!! 正式启动反应器的步骤   1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否完全按试车方案要求准备完毕。各项验收是否完全结束。再次按施工设计图纸详细检查一遍是否有漏项、缺项、不到位的地方等。   2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。 提醒:憋压试验时一定要缓慢通气,直到第一个三项分离器开始翻气时才停止供气,这时就可以计算水封最高液位了。如果可能最好将三项分离器调整到同时翻气。另外,进行出水堰水平试验一定要小水量,这样找出的出水堰才能比较水平保证同时出水。

之前找到的资料,与大家分享下!!

正式启动反应器的步骤   1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否完全按试车方案要求准备完毕。各项验收是否完全结束。再次按施工设计图纸详细检查一遍是否有漏项、缺项、不到位的地方等。   2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。

提醒:憋压试验时一定要缓慢通气,直到第一个三项分离器开始翻气时才停止供气,这时就可以计算水封最高液位了。如果可能最好将三项分离器调整到同时翻气。另外,进行出水堰水平试验一定要小水量,这样找出的出水堰才能比较水平保证同时出水。

3、如果上述操作均顺利完成,建议反应器的水不要外排,直接进行污泥接种。在进污泥之前,切记要保证水封液位处在正常控制液位,同时水封顶部的放空阀要完全打开而且与沼气相连的用于以后检修吹扫用的空气或氮气管路的阀门前一定要用盲板封死。污泥接种量我的经验是无论颗粒污泥还是絮状污泥最好都要保证在反应器体积的1/3~1/2之间,当然少一点也可以。   4、污泥接种完毕开始启动反应器。   个人经验总结如下:   1、池内升温。

对反应器的污泥进行升温,

可以用加热的清水也可以用稀释后的低浓度的生产废水

(一般COD2、正式进水调试。

对于厌氧反应器的调试我是这样定义的:厌氧调试没有固定的模式,真正的厌氧调试专家可能给出最多的还是建议。针对项目具体设计情况和具体水质水量情况而具体对待。至少我每个项目的调试都是变化的,感觉最重要的还是靠临场经验,特别是要根据表面现象结合分析数据做出及时调整。因此在此我愿与大家共同分享一下我的经验总结,此次说出来的都是可以普遍使用的。   3、 进水初期建议低浓度进水,然后逐步提升负荷。

之所以选择低浓度进水,主要考虑是较低的浓度对于刚接种的污泥来说会有一个更好的适应,也会降低废水中有毒物质对接种污泥的毒害性,随着污泥慢慢驯化,它的适应能力会逐渐增强,抗毒害性和冲击性也会逐步增强。等到反应器产气量比较大时,如果考虑进行沼气利用时,这时可以将水封上的放空阀关闭,直接供给用户(提醒:供用户使用前一定要进行安全置换直至沼气组分的检验确认合格后方可同意用户使用)。即使不利用,这时也要关闭放空阀,通过火炬燃烧排放,不可直接排到大气中。多低浓度进水为好及负荷提升依据,我接下来再讲。   4、要充分发挥调节池作用,保证进水尽可能稳定是至关重要的。

不要仅依赖化验数据出来才去被动的调整。在这引导一下大家:譬如平时养成勤听水封产气情况、反应器表面气泡变化情况、污泥上翻情况、气柜升降变化情况、火炬火长变化情况、沼气产气量变化情况等表面现象来综合分析判断反应器进水可能出现高低情况。如发现异常情况要及时迅速查明原因及时解决,不可拖延时间。必要时可以提前采取应急措施加以预防。后面我会一一分析给大家听。   5、重点巡视部位:水封液位、沼气压力表(防止水封液位太高,污泥外翻)、厌氧反应器出水(SV)(控制污泥合理洗出)(在线PH)、进水温度、进水流量、进水(在线PH、T℃)。为什么要做和如何做我接下来就说这些事。   6、要定期取不同部位的泥样进行观察,做做SV30,并用清水淘洗,观察污泥颗粒化进程,随时调整进水负荷。

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