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现场控制资料下载
;&&&&&&&&& 46.3 现场评价要素&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&nbsp...
电缆、电缆电视同轴电缆、光缆、电话线等,国产SYV-75-2～75一33-2的波阻抗为750,电容不大于76PF/m,30MHz时的衰减不大于0.86dB/m。　　控制信号的传输:控制中心要对现场的设备进行控制,一般都通过设备解调器进行。常用的控制方式有:通信编码的控制方式和同轴视控。前者是把控制信号串行编码:用单根线路传送多路控制信号。其控制距离可达1km,如中间加放大处理,可达10km以上,如...
随着科学技术的不断进步,工业控制系统正向着开放化、数字化、智能化、分布化和网络化的方向发展。现场总线控制系统FCS即顺应了这一发展方向,正替代着传统的DCS和PLC系统而成为主流的控制系统。国内外最近几年在现场总线控制技术的研究方面较为活跃，我国在FF现场总线技术研究以及符合FF协议的现场设备产品开发方面己经取得了长足的进步。如中科院沈阳自动化研究所等已经开发出各种基金会现场总线产品，例如...
随着计算机网络技术和现场总线技术的发展，工业自动化系统将逐步被现场总线控制系统FCS (Field-bus Control System)所取代。本文给出了一种基于CAN 现场总线技术、以DSP TMS320LF2407A 为智能节点控制核心的现场总线控制系统的原理及其实现。关键词：FCS，CAN 总线，DSP，嵌入式系统随着计算机网络技术和现场总线技术的发展，工业自动化目前正面临一场技术革命...
针对FF现场总线中监控软件实现DMC算法的困难，提出利用Matlab7.0 OPC工具包实现与OPC服务器间通讯并实现DMC控制的方案，充分发挥了矩阵计算语言简洁、高效的优势;动态矩阵控制算法是一种高效的优化预测控制算法，与PID算法相比对于纯滞后系统具有很有的控制精确度和鲁棒性。仿真结果表明，该方案能在很大程度上缩短监控程序的开发周期，并达到了预期的控制效果。FF现场总线系统是连接智能现场设备...
DCS,PLC等传统控制系统的气势。通信控制系统解决方案。然而，随着现场总线国际标准IEC61158的诞生，EPA 实 时 以太网技术的攻关，以国家“863”计划由于它包含了FF,Por fibus,Co ntorlNet,W orldFIP,P - N etCIMS主题系列课题“基于高速以太网技术的现场总线等在内的8种类型(现已增加到10种类型，今后还将控制设备”、“现场级无线以太网协议研究及...
系统OA(Office Automation)等。并由此组成一个综合计算机管理系统，以实现信息、资源和任务的共享和个性化。因此，简单地讲智能建筑就是信息网络与控制网络的系统集成。传统的基于集散控制系统（DCS）组成的楼宇控制系统,已很难满足日趋复杂的楼宇智能化控制的需求。现场总线的出现促进了现场设备的数字化和网络化，并且使现场控制的功能功日益强大。它基本上可以很好地解决DCS所存在的问题。基于现场...
馈电线可接至为试验而特殊安装的连接器壳体，壳体尺寸符合IEC&859要求。　　两端都有密封终端的试验电缆绕在电缆盘(安装在车上)上，而且可拉开至70&m长。用电子器件控制电缆盘的传动机构使敷设试验电缆时达到灵活而且支撑牢固。用试验电缆可接至现场GIS附近的任何地方。　　试验电缆的密封终端，与户外套管一样都是充以SF6气体，确保装配工作简易和安全。2.5　初级电源的连接电缆　　在...
现场总线是安装在生产过程区域的现场设备／仪表与控制室内的自动控制装置／系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线，它位于生产控制和网络结构的底层，亦称为底层控制网络。它与工厂现场设备直接连接，一方面将现场测量控制设备互联为通信网络，实现不同网段、不同现场通信设备的信息共享；另一方面又将现场运行的各种信号传到远离现场的控制室，并进一步与操作终端、上层控制管理网络连接和信息共享。即可以将一个...
DeviceNet 网络结构基于现场总线的开放的自动化系统底层结构近年来发展起来的现场总线技术以其灵活的控制方式信息共享和低成本等特点被广泛的用于复的控制系统中构成多层的开放的自动化系统结构一个开放的自动化系统需要开放分层的控制和信息处理平台其中以PC 机及运行在其上的软件和协议构成的信息处理层和以现场设备及控制器互连形成的控制层是不可缺少的基于DeviceNet 现场总线罗克韦尔公司提出了三层...
现场控制相关帖子
在自动化控制项目中，经常会遇到分布在不同地方的PLC之间需要进行远程通讯，实现交换控制，常规方式是采取现场拉线的方式。但有时由于现场条件的限制，布设通讯线路很不方便，例如山上与山下，或者横跨马路的情况，尤其对于工程改造项目二次布线可能会要影响到已有设备运行，甲方可能应为停运造成经济损失。无线通讯方式可以很好的弥补这些不足。现在市场上有很多plc无线DTU产品，这种无线传输方式基本上是点对点透...
、可视化，将其应用在船舶维修保养上，一年能帮助企业削减成本达50万至150万美元。通过收集传感器数据、船舶控制信息及过去维修等方面积累下来的记录，并将这些数据进行统合分析，由此对零部件更新、人员调配等做出最优选择，在提升船舶工作效率的同时，大大节省了维修保养费用。
　　过去人工智能往往只限于单一的工作，但将人工智能置入Lumada平台上以后，它就成为了信息的收集者之一，将现场数据、顾客需求整合分析...
用天然气作燃料的锅炉房内，一定要设置可燃气体报警器，联动紧急切断阀或排风扇，根据GB 5锅炉房设计规范燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间应设置可燃气体浓度报警装置。当空气中有可燃气体或可燃性气体挥发的蒸汽时，探测器检测信号通过电缆立即传送到报警控制主机，控制器显示出气体浓度，当超过设定的报警浓度值时，报警控制器即发出声、光报警信号并输出联动控制信号，控制风机等设备排除险情，从而起到...
管理。 本系统主要由数据库、网页、语音节点控制服务器、管理终端、安卓客户端、门禁节点和桌面电源控制节点等构成。SensorTile套件包括配备模拟音频输出、micro-USB连接器和Arduino兼容接口的子板扩展板。
项目系统主要通过二代身份证对用户进行身份验证，并以传感器为主要切入点人脸信息作为辅助验证手段。现场签到后的用户可使用管理终端或安卓客户端打门禁、控制电源通断。用户的操作会自动记录到...
　　MINI机房供应商深圳易通技术股份有限公司从2002年起就从事房的研发与生产，实力雄厚，经历多年风雨，在用户心中打造了坚实的口碑，已成行业的领跑者。MINI机房可根据客户需求定制，想要购买高性价比的MINI机房请选择易通。
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　　13.主动防盗与被动防盗相结合，通过抗震性能检测，保护机柜及设备安全
　　14.机柜表面双层喷粉，安装过程免打胶，防水、防锈性能好
　　15.集成高效高功率密度电源系统，实现站点智能化管理
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数字配线架、ODF单元箱、OUN配线箱、多媒体集线箱、光缆终端盒、光缆接头盒……【哲烽通信售后】我公司按照ISO9001质量保证模式建立了适合本公司的质量保证体系。我公司产品按产品寿命周期质量环进行全过程的质量控制。对顾客实行全方位的质量满意承诺。以下是我公司对顾客的服务承诺，也是我公司对售后服务的基本要求为了更好的服务用户的需求，做好指导使用及时售后服务工作，我方本着“一切追求高质量、高品质、用户满...
：光纤配线箱适用于光缆与光通信设备的配线连接，通过配线箱内的适配器，用光跳线引出光信号，实现光配线功能。适用于光缆和配线尾纤的保护性连接，也适用于光纤接入网中的光纤终端点采用。连接器插拔耐久性寿命&1000次。全程曲率半径控制，保证在任何位置光纤的曲率半径大于30mm。对每一路光纤均作出明确的标识，从而避免了维护过程中拆卸可能导致的混乱。阻燃：符合GB5169.7 实验A 要求。B、电气性能...
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从民用到工业用的小型精密电机、中、大型电机、控制技术、测量分析技术、材料、原料等与电机相关的各种最新产品、技术及应用产品。与该展同期举办的还有运行工程展、机械电子工业控制技术展、EMC噪声对策技术展、环保发电技术展、电源系统展、电池技术展、稀有金属替代材料展等十一个相关主题的展览会。该展目前已成为亚洲最具影响力的电机、电子机械设备元器件及材料专业展览会。根据北海展览获取的展方统计数据显示...
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中铁二十一局集团一公司紧盯现场
严防死守确保安全生产稳定受控
日期： 10:52:08 来源：中华铁道网 作者：曹军
（中华铁道网、《路讯》杂志特约通讯员 曹军）中国首届亚欧博览会将于9月1日在新疆乌鲁木齐举行，鉴于近期新疆和田、喀什地区发生的三起暴力袭击事件，作为中国铁建唯一一家驻疆企业，中铁二十一局集团一公司、一公司党委迅速行动，周密部署，果断采取各项措施，积极做好维护稳定工作，确保安全生产秩序。
一是下发了做好当前安全稳定工作的通知，要求疆内各在建工程紧盯现场、严防死守，确保施工安全生产及稳定工作。二是要求各级党组织积极做好本单位所管人员的思想教育工作，引导干部、职工、劳务工“不信谣、不传谣、不过激、不惊慌”，在确保施工安全、队伍稳定的基础上，稳步推进施工进度。三是要求各指挥（项目）部认真分析各自施工特点及所在地区维稳工作重点，严格落实领导干部值班制度、安全防范重点部位的值班、巡守及不稳定因素排查工作，超前谋划、精心组织，保持在建项目正常的施工秩序。
该公司所属各单位、指挥（项目）部根据公司党委、公司通知要求，积极采取措施，做好维护稳定工作，确保安全生产秩序。吐阿二线指挥部所辖施工管段长、在建项目多，且均地处南疆少数民族聚居地区。为了确保安全稳定，指挥部组建了100余人的护场队，对火工品库、隧道、桥梁、铁路既有线进行日夜巡守防护，同时加强各项目部驻地电源、水源的安全保卫工作，在施工过程中，严格落实既有线“工完料尽场地清”的有关规定，派专人负责路料回收，防止发生危及行车安全及被不法之徒利用造成破坏，以确保施工人员人身和施工安全。
一公司承建的和田核桃加工基地工程位于和田县罕艾日克乡境内，离&#”严重暴力恐怖事件发生地仅十几公里。项目部针对实际情况，立即启动反恐紧急预案，与当地派出所、民兵联防等部门建立起有效联系，工地巡守人员由原来的2人增加到8人，配备了相应的巡守防恐工具，并加强对职工、劳务工的管理，在项目部驻地开办小商店，所需生活用品由项目部统一外出购买，确保安全生产和反恐防范万无一失。
克拉玛依维管段启动了“III级安全防范响应”，抽调人员组成护院队，加大对段机关、各车间及站区周边广场巡逻频次，对管段内路基、桥涵、附属设施、材料库房、车库、油品存放处等重点部位实行记名检查制度。并要求各车间及时了解干部职工思想状况，遇突发事件第一时间上报段调度及值班领导，确保奎北铁路463公里线路运营安全。
采石爆破公司是个拥有汉、维、回、哈等多民族职工的大家庭，该公司党总支利用交班会、座谈会、形势任务教育等多种形势，不断加强对职工、劳务工的民族团结、安全形势教育。对火工品存储库、材料库、电工班等重点部位、关键岗位进行安全大检查，认真排除安全隐患。将火工品存储库的保安人数由原先每班2人增加到每班3人，并派专人严格盯控火工品领取、使用、保管全过程，发现问题提级处理。
一公司所属各单位、指挥（项目）部还积极协助地方治安工作，选派责任心强的员工参加驻地联防巡逻队，彰显了中央驻疆企业的社会责任感。目前，公司及在疆各项目施工生产、生活秩序正常。
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在0℃的江苏无锡街头，环卫工用双手疏通下水道。
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　　作者 | 蔡颖
　　总经理在面对糟糕的履约情况时，经常质问供应链总监和CIO们：“别扯太远了！你们就告诉我，面对我们每月上千个不同品种、每周每天几百个不同交期的定单与客户的紧急插单，几十道工序，几千种物料……，我们生产计划指挥部怎么处理？”
　　这是很现实的事情，大部分客户用excel和人工调度，ERP传统的MRPII计划系统对此无能为力（对此，很多人仍未反思）。
　　当然，实际上这也不是那么容易回答的，因为，就连德国的工业4.0的战略目标也是冲着这个生产模式来的，这就足以说明，“多品种小批量按单个性化生产”是个多么难以驾驭的复杂系统。
　　一、引言
　　“在21世纪的动荡环境中，企业对环境反应的复杂性必须和环境的动荡性相互匹配”。战略学家伊戈安索夫教授在《创建柔性企业》一书的前言写道。
　　今天，在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前所无法想象的，技术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许你出错甚至苛刻的水平。
　　要想在这样的环境中取得成功，所以制造企业面临的新挑战是：随着外部环境的不断变化，生产管理的复杂度及规模性也发生了较大变化，必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，多品种小批量的快速提供满足顾客需求的产品。准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的个性化的产品成为生产管理的目标。
　　但是在技能人员有限、设备紧张等资源瓶颈，物料瓶颈供应约束下，使得很多难以适应，企业经营似乎愈来愈艰难。
　　按需制造是所有制造企业的宗旨，而快速制造是区别于制造企业的竞争力的强弱；多品种小批量的柔性企业是衡量企业的应变能力，为实现按需生产，我们必需快速，柔性制造来反应客户的及时的多变的需求。
　　二、多品种小批量生产模式的企业实践中常遇到的问题
　　1、多品种少批量的生产，混合排产难度大
　　2、无法如期交货，太多“救火式”加班
　　3、订单需要太多的跟催
　　4、生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行
　　5、库存不断增加，却常常缺关键物料
　　6、生产周期太长，提前期无限膨胀
　　三、多品种小批量生产按单个性化生产的复杂性分析
　　1、定性化定制
　　每个产品大多是个性化的，每个订单都是按客户的需求，具有不同的BOM物料清单、不同的工艺。这种非标生产带来非常的不确定性（质量、交期、成本等）。订单的波动，给制造过程带来巨大的不均衡，使得工厂整体效率极为低下。
　　2、多品种并行
　　由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
　　3、资源共享
　　生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
　　4、定单结果和生产周期的不确定性
　　由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
　　5、物料需求变化多变，导致采购延迟严重
　　由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供应风险极大。
　　四、多品种小批量生产复杂系统的难点
　　1、动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、设备故障，瓶颈漂移。
　　2、瓶颈的识别与漂移：生产之前与生产过程中
　　3、多层次瓶颈：装配线瓶颈，零件的虚拟线的瓶颈，如何协调耦合。
　　4、缓冲大小：要么积压，要么抗干扰性差。生产批量、转移批量等
　　5、生产计划排程：不能仅考虑瓶颈，也要考虑非瓶颈资源的影响。
　　现实中的小批量多品种的生产模式下的生产计划排程的复杂性：（1）相互冲突的生产计划排程的目标，如满足客户交货期与生产成本之间的矛盾；产能最大化与浪费最小化之间的矛盾；库存成本最小化与客户需求的矛盾；批量采购与库存最小化之间的矛盾（2）、复杂多约束的生产现场，如复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同；有限的生产设备，物料，库存，人员的约束；精益生产的多品种节拍混排模式。（3）、动态变动的生产环境，如临时订单改变，紧急插单的需求；产品流程变化，新产品研制流程的不确定性；机器设备故障检修，员工生病请假等
　　五、多品种小批量的按单生产环境的主要流程
　　1、接单评审，看看这个订单能否按客户的要求日期交付，如果不能交付，是什么瓶颈影响交付？如果不行，那什么时候可以交付？如果这个订单的优先级高，是否可以交付？如果插单，可能有个模拟过程。
　　2、对非标的零件进行设计,采购，生产。对重用件或标准件进行选择或采购生产。构建客户需要的产品结构和工艺。
　　3、对一些提前期长的零件的采用推式预测计划安排，接单时按单冲消，对提前期短的（小于接单提前期）拉式计划安排。最好是具有约束的物料计划和约束的能力的预排程。
　　4、对定单池的里所有定单进行规则优化排程，以达到服务最大化（交货期优先）
　　5、跟踪与执行交付，这里可以采用批量执行，也可以采用精益节拍执行。监控可以采用可视化定单甘特图，也可采用缓冲渗透比例图等。
　　六、ERP、MRPII已经不能适应按需生产环境
　　传统的MPS主生产计划和MRP物料需求计划的方式,已淠咽视Π葱枭肪, 很多企业正在转向按需生产环境. 按需生产的最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺的交货期、准时交货和应对不确定的插单等变化。不仅需要订单需求直接进入有限约束优化的计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。
　　基于无限约束的、提前期预定的MPS/MRP很难适应面向订单的多品种小批量的生产模式，在实践中，我们不能因为中国企业基础管理薄弱（数据不准）或国外、国内的权威专家的早期言论而对传统的MRPII缺陷熟视无睹。
　　七、构建柔性制造与供应链系统的八个方面（此处省略近30万字《迈向工业4.0的新制造（筹）》
　　1、组织流程重组
　　2、模块产品研发
　　3、生产精益现场布局与改善
　　4、制造供应链精益敏捷
　　5、企业信息系统架构
　　6、生产运作管理执行
　　7、生产柔性自动化
　　8、分布式智能决策
　　八、工业4.0与CPPS智能制造的战略分析
　　多品种小批量促使生产柔性化的需求，柔性化生产催生了智能化生产,让更多的企业都在思考如何适应更快速满足个性化的市场？工业4.0与中国制造2025战略关键是智能化， 但如何定义“智能化”？第一代智能系统:融入自动化、管理及控制技术。第二代智能系统:扩展到机器学习。第三代智能系统:逐步与人类相近感知、思维以及处理能力，体现在机器人与工厂自动化。德国工业4.0战略目标是2030年实现第三代智能系统即CPS。
　　自从维纳1948年提出控制论，集中式控制已发展到了顶峰，尽可能详尽地预先定义所有流程。而面对日益复杂的制造需求，其优化提高的空间已经十分有限。Helen Gill在2004年最早提出CPS系统，随着分步式人工智能从理论进入实践，CPS（Cyber Physical System）网络信息物理系统成为研究应用的热点，成为工业4.0的标志，权利分散和自我组织的程度与系统的复杂性呈正相关性，通过自组织的分步式控制，大幅度的对制造过程进行优化。
　　面对多品小批定制的复杂制造模式，即要大规模制造成本优势，又要有个性化定制人文关怀。逼迫我们逐级采用: 1、供应链延迟耦合推拉结合。2、产品模块化与灵活性结合，敏捷响应。3、柔性化设备工艺与物流设备等。但需求更细、产品更多、成本更低，而传统的系统具有太多的层次，无自动反馈闭环等。
　　如何知行合一，在实践中动态快速响应？这是传统经典与实践创新的冲突。分布式智能生产系统将更好应对多品种小批个性化定制这个复杂变化的环境。即分布式智能即网络信息物理生产系统CPPS（Cyber Physical Production System）。它的设想是通过高度互联的多智能体，动态及时智能感知计算执行，灵活的处理多品种带来的变化，并能自适应、场景化的随机优化人、机、料、法、环的高度协同，形成人工智能的语义自治的分布式制造模式，改变了传统系统的不确定与延迟性。
　　贝塔朗菲的系统论强调整体的有机性、互为依存制约。维纳的控制论是建立模型结构控制其状态的改变。香农的信息论是精密的度量通讯传递达到沟通。图灵的计算与人工智能更好的解决认知。而面对复杂大系统的不确定，嵌入式系统中的系统、分布式控制、局部实时信息通讯、自主分布计算智能主体应运而生。它是基于MAS（Multiple Agent System）多智能体，架设在一个传感器网络上语义服务的工业4.0的核心CPPS（Cyber PhysicalProduction System）网络信息物理生产系统。
　　工业4.0下的智能制造就是针对多品种小批个性定制这个复杂生产系统的，是贯穿整个智能研发、通过智能工厂，智能生产出具有智能产品，并为用户智能化服务。工业4.0智能工厂不是孤立存在的，是紧密相连供应链上的一个环节。但传统的供应链计划系统SCP（Supply Chain Planning）难以适应，虽CPS的自治与计划并不冲突，APS仍然是需要。但需要的是一个能应对复杂性和波动性加剧环境下的更加集成柔性的供应链，随着工业4.0的分布式特点，现存的供应链管理结构必须创新。
　　工业4.0制造模式就是多品种小批量个性化智能生产。多品种小批量、快速交付客户化定制已是敏捷供应链运作模式的核心能力，基于时间竞争已上升到整个物流供应链。数字化物体和产品使得供应链管理与IT技术密不可分，可以这么说没有物流供应链的智能优化，就没有工业4.0，智能供应链优化引擎驱动新的智能革命。
　　当然，没有目前运行良好的生产系统，工业4.0的CPPS信息物理生产系统也会受阻，原生产系统的收获的经验可用于CPPS的研发与应用。
　　九、目前动态不确定环境下的多品种、小批量的柔性按单生产模式
　　建立柔性的多品种小批量的信息化系统，具有高效敏捷的生产与物料计划、有效的物料控制、车间精益执行，有推式转向拉式生产、基于ABC作业成本管理、集成PLM追踪产品生命周期（从设计，制造，到售后）。
　　对工厂重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟，最小化制造提前期，以适应快速响应客户需求。
　　建立动态不确定环境下的多品种、小批量的柔性按单生产模式，如下图：
　　1、需求计划和S&OP销售运作计划：主动的掌控需求和产销平衡，对供应周期较长或瓶颈零件采用推式计划，预安排库存计划或预留产能。
　　2、接收订单与插单评估：按单拉动模式、解决交货期承诺和履约问题。
　　3、AP高级计划：生产任务下达问题；生产任务成组问题与工艺路径的规划。工艺路径的规划：尽量少而简单的物理移动，把生产设备在逻辑上动态的组织成高效率的虚拟的生产线。工艺路径的规划的规则：工厂的设备布局优化；物流规划、设备的产能优化；生产任务状况；利用价值流（浪费最小化），通过仿真来模拟规划的生产能力、物流效率等KPI。
　　4、AS高级排程APS的运作控制：识别瓶颈、瓶颈优化排程、智能调度、缓冲设置与管理、生产节拍的控制。
　　5、MES的模拟仿真的实时监控，精益化数字化车间。监控绩效指标：在制品水平、订单完成情况、待加工产品的等待时间、设备的负荷、设备的利用率、产品的生产周期等。
　　因多品种小批量的产茶品生命周期较短，品种繁多，必须有一个集成的产品研发平台来管理，采用精益研发，并行设计研发，加强横向设计管理及工艺，进行模块化设计，公用零件组件设计与加工设计。把工程管理纳入PLM系统进行管控，直接在系统中进行项目跟进，通过项目管理及时完成项目任务，集成输出产品技术文档。通过项目窗口快速的统计各项目执行情况，以及工程师工作负荷情况，为研发绩效考核提供有力的数据依据。
　　6、建立快速响应的供应链学习组织
　　建立“快速响应”项目小组，融合ERP、APS、精益生产、六西格码质量、供应链管理思想和数字化工厂的先进工具，推拉结合，来缩短交货期，快速响应客户需求。形成端到端的供应链价值流体系、高效敏捷的计划排程体系、精益数字化的现场柔性执行体系、六西格码质量保证与控制体系、集成一体化ERP运作体系平台。
　　十、缩短生产周期是快速应对多品变化、降低系统复杂性根本
　　1、APS高级计划与排程方法：
　　通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
　　-通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。可以有效的缩短生产交货期。
　　-通过分割制造订单，缩短制造提前期。
　　-通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。
　　-通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期。
　　-通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。
　　-通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。
　　-通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。提高生产力，来缩短制造提前期。
　　-通过先进的优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。
　　2、精益生产方法：
　　通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动（一般占80%以上）即浪费。利用利特尔法则（提前期=存货数量*生产节拍）为精益生产的改善方向指明了道路。
　　-通过搬运距离短，压缩转移批量。
　　-通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。
　　-通过看板让物料节拍流动起来，是原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。
　　-通过把内准备变为外准备，消除浪费，来缩短制造提前期。
　　-通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产。
　　3、SCM供应链方法：
　　-价值交付点耦合向需求点移动。价值交付点是供应链和需求链结合的另一个地方，指的是供应商满足客户需求链中需求的地方。将价值交付点往需求链的后端移动，对客户大有好处，但需要供应商做出更多工作。现在可以建立互联网的C2B或C2M的平台，向需求点前移并移动化个性定制。
　　-合并以规模化、分类并差异化策略、时间优化策略、标准化与信息共享、风险分担布局与多层库存优化、模块化设计、延迟配置技术、供应链战略布置设计、仓储、运输优化。
　　-精益供应链同步化：循环供货（milk run）、VMI、CPFR等方法使得供应与需求与同步如市场销售同步化，产品交付同步化，外购零件同步化供货，自制零件同步化供给，产品节拍制造同步化。通过这些活动缩短产品运输及准备周期，有效改善交货期。
　　4、信息智能技术优化：
　　通过先进的计算机的优化算法，数学算法(线性和混合整数规划)或约束规划。启发式算法(模拟仿真等)。人工智能技术来优化整个供应链过程，缩短了供应链交货周期。
　　总之，当整体供货周期缩短，通过整个端到端的供应链的协同，就可以缩短交货期，快速响应多品种小批量客户个性化需求。
　　SCP-APICS滚动课程表
　　scp-apics
　　最新课程表安排可以回复数字“1”查看，更多课程详情，可回复相应关键字查找。如有任何疑问,请随时与我们联系。
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