珠光体球墨铸铁_百度百科
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珠光体球墨铸铁
珠光体球墨铸铁(Pearlite heat-resisting steel)基体组织中占80%以上的球墨铸铁（简称球铁）。中国国家标准中QT600-2，QT700—2，QT800-2三种牌号球铁属于这一类型。这类球铁通常采用处理获得，也可用加入合金元素并配合工艺措施获得。主要用于制造要求强度较高，具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件，如柴油机、连杆等。
珠光体球墨铸铁化学成分
含有碳、硅、锰、磷、硫、钼和铜等。
珠光体球墨铸铁碳和硅
为了保证有足够数量的和适量的组织，确保强度和韧性，选择适当的至关重要，一般碳当量为4．4%～4．7%，含碳为3．7%～4．O%，含硅2．O%～2．5%；铸态珠光体球铁含硅量应取下限(见)。
珠光体球墨铸铁锰、磷、硫
锰降低温度和细化，提高球铁的强度、硬度与耐磨性。锰量过高(&1．8%)要产生，以致降低了和。锰倾向较大，锰量过高将形成Mn3c或(Fe,Mn)3 C，沿析出，尤其是厚大铸件，偏析更为严重，故不宜含锰过高。对于珠光体球铁中小铸件含锰量为0．6%～O．9%；低于0．5%。铸态珠光体球铁含锰也应低于O．5%，而依靠加铜稳定珠光体。一般球铁的、含量应尽量低些。
珠光体球墨铸铁钼和铜
钼增加的稳定性，使s曲线右移，提高的，改善厚铸件的组织均匀性。加钼O．2%～O．3%即可获得细及组织，能细化石墨和使断口致密，明显提高强度、硬度和耐磨性。铜在一次结晶时有作用，降低白口倾向。铜有降低温度和稳定奥氏体作用。共析转变时，铜阻碍石墨化，促使奥氏体转变为珠光体，因此，铜可增加铸态珠光体数量。的加入量一般为O．5%左右。大断面高强度球铁件加入铜、钼可以改善组织均匀性并提高强度。珠光体球铁体的化学成分举例如表1.
热处理铸态珠光体球铁不需要进行热处理，节约能源、降低成本，避免了热处理变形，也缩短了。一般采用加铜或钼促进的生成和稳定。小型铸件也可以通过控制含量和获得珠光体组织。
除铸态球铁靠获得外，一般通过热处理手段获得。通过热处理消除组织中一次，使粗大的珠光体、转变为细珠光体，使组织均匀并消除。
图1无渗碳体时的工艺
(1)普通正火。目的是获得或球铁。珠光体&80%～90%时施行，可获得珠光体为主要基体组织，但有少量牛眼状铁素体。铸态组织无、三元或复合磷时可采用图1无渗碳体时的工艺。铸态组织渗碳体≥3%、有三元或复合磷共晶时可采用图2有渗碳体时的正火工艺。
图2有渗碳体时的正火工艺(2)部分化正火。目的与普通正火相似，但可通过控制破碎数量改善韧性，获得良好的强度。例如用于含磷稍高(≤0．13%)的球铁，可以获得与破碎状铁素体的混合基体。与普通正火不同之处在于它不是在温度以上充分保温使完全后正火，而是在共析转变温度范围内，即上下临界温度之间保温，仅发生部分奥氏体化后正火，因此沿形成破碎状铁素体，其数量取决于部分奥氏体化温度和时间。
温度越靠近共析转变上临界温度，破碎越少也细小，强度提高、韧性降低。无渗919碳体、三元或复合磷时可采用图3无的部分工艺。
铸态组织渗碳体&3%、有三元或复合磷共晶时应先在高温时使其分解，再炉冷至温度范围内部分奥氏体化后正火，其工艺示于图4。
注意部分奥氏体化温度与含硅量有关，此处指含Si2%～3%时适用的温度碳钢盘条中珠光体类型组织的区分和判定_百度文库
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