焊接工艺评定意义，详细全面论述
?焊接朋友：找工作学理论点击上方关注焊工之家社区提问讨论回复【1】向平台投稿请回复【2】企业招聘请回复数字【4】微信全国群：一焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。二焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。三焊接工艺评定目的（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。四焊接工艺评定的适用范围（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。（3）从事制造、安装或检修工作的企业。（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求，五焊接工艺评定特点（1）焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。（2）焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。（3）焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。（4）焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。（5）现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。六焊接工艺评定的程序编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）1编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材（1） 钢材类级别划分（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定（3）异种钢的划分异种钢焊接接头的含义是：异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类：一类为金属组织类型相同化学成份不同，如低碳钢与低合金钢的焊接接头，它们均属珠光体组织类型，且物理性能差别较小，仅是化学成分不同；另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能差别较大，如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。异种钢焊接接头的主要特征是：其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性，而焊接过程就需针对这些问题，采取必要的工艺措施加以解决。1）A类异种钢接头：焊接接头一侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织钢材。具体类型有：A+M、A+B、A+P等3组。2）M类异种钢接头：焊接接头的一侧为马氏体钢，另一侧为其它组织钢材，具体类型有：M+B、M+P等2组。3）B类异种钢接头：焊接接头的一侧为贝氏体钢。另一侧为珠光体铜。具体类型有：B+P只一组。2评定试件厚度（1）对接焊缝适用于焊件厚度1）评定试件厚度为1．5≤δ2）评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。评定试件当厚度大于40mm，上限值不限。（2）角接焊缝适用于焊件厚度：已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：1）板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。2）管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。3）管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。此外，埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程，按规程执行。3焊接方法各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定（其他条件）。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：（1）氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5～6）mm。（2）焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为（6～12）mm。上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。4试件的类型（1）板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）对接试件的“评定”，适用于角接试件。（3）全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透试件。（4）板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。5焊接材料（1） 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。（2） 对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。不能划入者，应另行“评定”。（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。（5）改变可燃气体或保护气体种类， 取消背面保护气体。（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。6管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。7试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。（2）直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进 行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。8预热与层间温度评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：（1）评定试件预热温度降低超过50℃；（2）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。9焊后热处理1）中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。（2）焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868的规定。：如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。10焊接规范参数和操作技术当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。（1）气焊时，火焰性质的改变；（2）自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；（3）焊接速度变化范围比评定值大10%；（4）从单面焊改变为双面焊；（5）从手工焊改为自动焊；（6）多道焊改变为单道焊，等等。可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。七焊制试件和试件检验（1）焊制试件必须在有效的监督下，严格按工艺评定方案的要求及规定进行。（2）施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存，以备审定。（3）检验项目必须齐全，按有关规程要求进行。主要检验项目有：1）焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。2）焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。3）拉伸试验 （尺寸试样）①试样的余高以机械方法去除，与母材平齐。②试件的厚度：厚度小于30mm时可用全厚度试件，厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。④异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。⑤两片或多片试样进行拉伸试验，每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。4）弯曲试验①弯曲试样可分为横向面弯（背），纵向面弯（背），横向侧弯。②T小于10时， T=t；T大于t时， t＝10。试样的宽度：40、20、10（单位：mm）。③试样的余高以机械方法去除，保持母材原始表面，咬边和焊根缺口不允许去除。④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。⑤影响弯曲试验的三个主要因素是：试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应，因此，试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值，故不尽合理。为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理，新规程做了如下规定：弯曲试验方法按GB／T232金属弯曲试验方法进行。弯曲试验条件规定为：试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材，若弯曲试验不合格，而实测值延伸率5）冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验，因此，当满足下列条件时要做：①当焊件厚度如不足取样(5?0?5mm)时，则可不做。②当焊件厚度≥16mm时，需做冲击试验， 10?0?5mm.③评定合格标准：三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限，其中一个不得低于规定值的70％。6）金相检验:管板角接，同一切口不得有两个检验面。7）硬度试验:焊缝和热影响区的 硬度不应低于硬度值的90％，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定：合金总含量小于3％时，硬度小于等于270HB合金总含量等于3~10时，硬度小于等于300HB合金总含量大于10时， 硬度小于等于350HBP91钢220~240为最佳（4）以上试样的制备、切取和评定按有关标准进行。（5）检验后必须由具备相应资质条件的人员出具正式报告。（6）检验程序和要求必须符合规程规定。八编制焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告是其企业技术储备的重要资料。这些技术储备重要资料要以技术档案资料方式保存在企业的档案之内。当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该首先从自己的技术档案查询。如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或虽然有近似的焊接工艺评定文件，然而根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作。焊接工艺评定报告是工艺评定最后的成果，是评定全过程的总结，是焊接技术文件的重要组成部分，是指导焊接工作的基本文件。根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》。焊接工艺评定报告必须以认真、严肃的态度进行编制，内容应全面和完整，结论应准确、可靠，不得任意编造、弄虚作假，综合评定结论是工艺评定过程所取得的各项数据的汇总和对评定的总体评价以及指导焊接工作的依据，因此，编写综合评定结论时，必须通过对评定各环节所积累的数据和资料进行认真分析、归纳和总结，提出满足使用条件要求的各项工艺数据和相应条件。完成评定后资料应汇总，评定资料应建档保存。评定审查报告应包括的内容：审查范围和项目、审查过程情况、审查的依据、要点和结论。完整的焊接工艺评定资料应包括：评定任务下达指令书、评定任务书、评定编号法、焊接性评价资料（或焊接工艺设计资料）、评定工艺方案、焊制试件过程的详细记录、评定各项检查、检验和试验的原始报告、评定工艺报告、评定审查报告等。更多精彩内容来过咱们焊接人专业社区吗点击下方“阅读原文”来聊聊吧↓↓↓
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一份完整的焊接工艺评定需要包括什么资料文件？
如题，一份完整的焊接工艺评定包括什么资料文件？例如母材质量证明书，焊材质量证明书，力学性能试验报告，晶间腐蚀报告等等什么的？各种文件又有什么细节性的规定？哪位朋友能完整的给出一个列表，并且指出出处。不胜感激！
你可以先看看这个贴子，不久之前讨论过同一话题。；常规的文件基本上还是有统一的说法，尽管不成文，但大家都认可的，比如WPS/PQR，原料报告，焊材报告，力学，无损，热处理曲线及报告等等，只要有的话，都应该放进去。但针对某一个评定，当然需要把一些特殊的检测放入，比如你提到的晶间腐蚀，就并不是每一个评定都会涉及的。
非常感谢！
如果是第三方认证的最后就是2~3张纸
热处理曲线是什么？
建议焊接工艺评定保存的完整资料尽可能包括：pWPS，PQR，WPS，施焊记录，母材和焊材质证书，各项检验报告（包括外观检验、无损检测、热处理报告等）和理化报告，以及附加工艺评定的相关检验报告，另外最好试样取样图和试样加工图也尽量保存......
赞同沙发，WPS基于PQR生成，PQR需要一系列报告支撑，如力学，探伤，焊后热处理，原材料，焊材材质书，这样构成比较完整的一套文件。
也还是因标准，因客户要求，因行业而定。我们的每一份WPS/PQR/WPQ不管是供应商的，还是自己工厂的，都有三方认证介入。两种方式：1. 全程Witness，整个焊接流程如焊接，热处理，无损，力学都必须在场，当然还有最后的文件审核，最后报告签署方式是witness，我现在所做的防腐堆焊就是这种方式; 2.简单一些，只是焊接的Witness，最后报告的签署是焊接WPS/PQRWitness,其它支持性报告是Document Review，这种更常用于结构件什么的。这个行当，至少我所接触的几十上百份WPS/PQR，没见过两三页的。就是最简单的，哪怕A36材料的对接，几乎也没有少于15页的。我所经手的堆焊，轻松就干上了35页。并不是说我们一味追求、堆积文件页码数量，但按照公司及客户要求，常规的内容放进去，自然就是这个数量了。
版主说得很到位，我们的报告中也加入了所谓的Test entrust，会把所有检测项目给实验室交待清楚，甚至详细到所遵守的标准条款，当然也包括了取样图。对于那些没有直接介入评定但会接触到这份文件的人，比如公司做最终审核和批准的人员，以及最终客户，非常重要，只要浏览一下Test entrust，所有检测项目一目了然，对评定就有了大概的了解。
:热处理曲线是什么？
热处理温度--时间记录曲线，热处理设备都会自带曲线图功能，也就是整个热处理过程的实时记录，可以从中解读与热处理相关的大量数据，比如入炉/出炉温度，升温/降温速率，升温/降温时间，持温时间等等。我们的评定，只要有热处理，就会要求提供曲线，而不仅仅是工艺卡和报告。
1.这一整套资料肯定是要有的，要不然就形成不了PQR了，可问题是第三方也全程见证了，报告也拿走了，可最后返回的时候就是一份PQR记录，附带的报告没了！所以就是那几页纸了，幸运的是客户需要时拿那几页纸过去也没说什么！我目前所在的新东家就这种情况，很多PQR都是第三方认证的（厚厚的一搭装订在一个文件合理），但原始的报告确不知道在哪！！很不规范！！
哈哈，怎么会是这样的做事方式呢？真是第一次听说，他们应该没有这样的权力的。他们只是进行一下现场见证，并签字认可，其实质就是利用他们来确保一下整个实验的真实性而已，文件的所有权肯定是被见证方，在国外这些东西是可以很轻松上升到知识产权层面的。再说你们做为被见证方怎么可能同意他说拿走就拿走呢？
WPS是指导实际产品用的，不应该放到工艺评定里吧？再者根据一份工艺评定可以编织多份WPS,难道都放进去？
哎，这第一次进来看你们WPS'PQR什么的很专业的样子，哪位给详细解释一下，让新来的学习学习。。
你总该有一份用于试件的焊接吧？这个时候试件就是实际产品，这样理解有问题么？我并不觉得只有生成了订单，做好了要交给客户的才属于实际产品的范畴。工艺评定完成之后，实际生产WPS你愿意编多少就编多少，但与评定本身没有关系，评定中会产生WPS，而且一般只有一份。
大家都好专业啊，我在中国化工装备协会发的一本学习培训教材上找到了，都在大家说的范围内，大家说的更专业，更具体，谢谢大家了！
WPS/PQR，原料报告，焊材报告，力学，无损，热处理曲线及报告等等
现在47014都没有WPS的表格了，WPS可以不用放入焊评资料里，因为产品有详细的焊接工艺卡的
NoBo出具的WPQR通常不把pWPS、施焊记录、母材和焊材质保书、各项检验报告（比如VT、PT/MT、PT/UT等）和理化试验放进去，所以说NoBo出具的WPQR也就2~3页。
NoBo是一个什么样的机构？如果NoBo是供应商，至少这样的做法在我自己的企业里肯定不会被接受，因为文件提交到我的最终客户比如BP，挪威石油，墨西哥石油，沙特阿美那里，会被直接否决。监理在这些支持性文件上是不是签字盖章和这些文件包不包括进去是两回事。我们的要求是，这些文件必须包括。如果说是三方监理，她没有资质出具WPS/PQR这样文件，都是供应商生产商的权力。NoBo所做的只是签字盖章以三方的资质确保这份文件的可信度和准确性。当然他的做法，只要客户不提出异议，肯定是可以的，客户为大。我的企业的做法是三方介入了的流程，他就会签字盖章，要么是Witness，要么是Review.
NoBo是Notified Bodies的意思，老版PED和新版PED都有定义，通常我们能接触到的这些机构主要有TUV、LR、BV和SGS等（欧盟官方网站有更多介绍）。WPQR检验机构必须盖章，否则该评定无效。我们的供应商除了你所说的，还有Shell、Bayer、Fluor、巴斯夫、沙特石油公司等等，检验机构也是上述四家NoBo，从来都是如此，业主也没有提出你所说的这些要求。另外再多说一句，标准也没有这方面的要求。所以我的意见是WPQR有2~3页很正常。
呵呵，那确实差别很大。第一次没经验，总部要WPS/PQR供客户审核，我也把支持性报告保留了下来。没想到大失面子：你认为客户会因为你这几张纸就批准我们的文件？照着清单给我全套，一份不少！然后就是针对我的所谓“培训”，告诉提交焊接文件所应包括的内容，并严正告知：这是我们的做事方式。自那以后，不敢了。一审再审，生怕漏掉。只提交两三页纸的时候也有，那就是竣工文档。客户已经审核过，或者已经有了电子备份，再为防止竣工文档过于庞大，一般把支持性文档抽掉。但是第一次到达客户那儿用于适用性审核和批准的时候，文件只有两三页，确实不可想象。
WPQR中“Test Results”的内容已经很丰富了，由于WPQR是由NoBo “Witness”并出具报告，这些数据客观，业主了解这些内容足够了。说的直白一点，欧盟喜欢用第三只眼睛来监视制造商，不同利益参与方越多，XX的成本越大，则发生XX的可能性也越小。
看标准吧，美标就力学性能，射线，热处理报告（如果有）；国标就多了，材质书，射线，力学，施焊记录，外观检查记录，热处理报告，腐蚀报告，欧标按第三方的要求提供。
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