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(全)精益生产完整复习题
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(全)精益生产完整复习题
官方公共微信安全生产知识竞赛精益生产知识竞赛问答题每日一练()
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1.问答题 故障排除：重新连接视音频电缆，调大音量或重新设置声道选择，如是电路故障应送正规维修点进行维修。2.问答题
配件基本条件、遵守使用条件、复原恶化、改善设计方面的缺点、提高技能。
是从设备、质量、人员、制造4个方面来进行的。
通过对工具，物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存......5.问答题
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将&ldq......
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您可能感兴趣的试卷10、变化点管理活动的要诀是什么？
答：人、机、料、法的变化首重人的变化，以人的变化为管理的基础。
六、TPM部分
1、公司TPM活动的方针是什么？
答：建立全员参与的自主保全体制；提升设备可动率，降低设备故障时间。
2、公司TPM的目标是什么？
答：操作者保养技能提升，达到自主保养、简易维修。设备可动率达到97%。一年内重大故障件数（30分钟以上）：车桥厂10件以下；专用车厂5件以下；液压件厂5件以下。
3、理想工厂的评价是从哪些方面来进行的？
答：是从设备、质量、人员、制造4个方面来进行的。
4、设备管理的目的是什么？
答：通过对设备的适当维护，提高企业的生产力和收益水平
5、在TPM的定义中，T、P、M各字母各表示什么意思？
答：T：全面
6、TPM的目标，是通过什么来改善企业的体制。
答：提高人员素质和设备性能的改善。
7、设备的六大损失是什么？
答：故障损失、换模损失、等待损失、瞬停损失、退化损失、不良损失。
8、什么是个别改善？
答：消灭使设备综合效率低的六大损失的具体活动。
9、开展TPM的八大支柱是什么？
答：效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养体制、品质保养活动、保养预防设计及初期管理活动、建立教育训练体系、间接管理部门的效率化、安全、卫生与环境管理。
10、什么是设备故障？
答：设备失去规定的功能就是设备故障。
11、故障可分为什么故障？
答：功能停止型故障、功能低下型故障。
12、故障零化的五种对策是什么？
配件基本条件、遵守使用条件、复原恶化、改善设计方面的缺点、提高技能。
13、设备操作能手所必需的四种能力是什么？
答：发现异常能力、处理恢复能力、条件设定能力、维持管理能力。
14、自主保全展开步骤的第一步活动内容是什么？
答：初期清扫也就是“设备6S”。
15、初期清扫的活动内容是什么？
答：以设备主体为中心彻底排除垃圾、灰尘、进行加油、拧紧螺栓以及发现设备的不正常并进行复原。
16、自主保全的本来意思是什么？
答：维持设备的“应有状态”。自主保全最重要的作用就在于谋求维持基本条件，即防止恶化活动三要素的清扫、加油、拧紧螺栓。
17、自主保全的三个法宝是什么？
答：活动板、会议、重点突出课题改善。
18、什么是TPM？
答：TPM是&全员共同参与的生产力维护和管理&的简称,是以计划维护、预防维护、改进维修
和事后维修综合构成生产维修的总体运行体制。
19、TPM的目标是什么？
答：追求生产系统效率的极限。
20、持续改进活动的目的是什么?
答：提高产品/服务质量,消除浪费,降低成本,最终使顾客满意。
21、TPM活动中，改善提案活动最重要的目的是什么？
答：最重要的目的是促进员工对活动的关注和参与，营造良好的改善活动氛围。
22、设备故障率最低的时期是什么时期？
答：磨损故障期。
23、设备零故障的五对策？
答：清扫、加油、螺栓拧紧；遵守使用条件；进行点检、检查、预防维护；改善缺陷；提高技能。
24、目视管理的目的是什么？
答：把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实。
25、现场管理的五要素是什么？
答：人员、设备、材料、作业方法、作业环境。
26、什么是技能？
答：技能是对所有的现象，能以体会到的知识为基础，准确而反射地行动，且能长时间坚持的能力。
27、设备有那些潜在缺陷？
答：垃圾、灰尘、原材料附着；磨损、松、漏；腐蚀、变形、损伤、裂缝；温度、震动、声音等异常。
28、安全的定义是什么？
答：安全是免除不可接受的损害风险的状态。
29、PDCA循环中的P.D.C.A所表示的是什么?
答：PDCA循环是一种科学的管理工作程序，P表示计划，D表示实施，C表示检查，A表示处置。
30、推行TPM有什么意义?
答：改善设备状况,改进人的观念,改良现场工作环境,使企业不断发展进步。
31、安全生产中通常所称的三种违规是什么?
答：违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。
32、“预防措施”是指什么？
答：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的发生所采取的措施称为预防措施。
33、环境改善活动主要包括哪些方面的内容？
答：预防污染、节省能源、资源再利用、减少废弃物。
34、正确的故障解析包括哪两个方面？
答：准确查明故障原因、防止再次发生对策。
35、生产效率是什么？
答：生产效率是生产活动中产出和投入的比值。
36、管理和改善活动的目的是什么？
答：尽一切所能降低生产成本，提高生产活动的附加价值。
37、环境改善活动主要包括什么？
答：主要包括预防污染、节省能源、减少废弃物、资源再利用等诸方面的内容
38、生产效率化改善是指什么？
答：就是将投入控制在最少并获取最大产出的过程。
39、效率最大化活动是怎样定义的？
答：所有直接或间接地对降低企业经营成本的有计划的课题改善活动。
40、什么是点检？
答：点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、6S、加油、维护等工作。
41、设备的点检通常分为几种情况？
答：开机前点检、运行中点检、周期内点检三种情况。
42、开机前点检的目的是什么？
答：目的是要确认设备是否具备开机的条件。
43、运行中点检的目的是什么？
答：目的是要确认设备的运行状态、参数是否符合作业要求。
44、周期性点检是指什么？
答：是指定期对设备进行的检查和维护工作。
45、为保障测试设备的安全使用性，除维修员以外，其他人是否可以随意搬动测试设备，接通电源？
答：不可以。
46、TPM活动的管理特征有哪些？
答：目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。
47、设备点检的目的是什么？
答：提前发现潜在缺陷，确保设备仪器的正常运行。
48、对设备进行维护保养或移动时必须要做什么安全措施？
答：必须切断电源。
49、点检是指对设备的运行状态进行哪些确认？
答：日常和周期性。
50、为了达到“三个零”的目标，我们的任务是什么？
答：缩短非生产时间、杜绝停产、提高生产效率。
51、8定点检方法是指哪8定？
答：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程。
52、当设备在使用过程中出现异常时应怎么做？
答：应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
53、在设备点检保养作业基准中，保全人员主要负责哪两个项目？
答：定期点检和定期保养。
54、设备保养经历的历史阶段有几个？
答：事后保养、预防保养、改良保养、生产保养、保养预防、全面生产保养。
55、生产保养活动的三大要素包括什么？
答：防止劣化、测定劣化、劣化复原。
56、TPM最终目标是？
答：零灾害、零故障、零不良
57、PM（预防保全）分析方法的实施步骤是什么？
答：明确现象、物理解析现象、找出形成现象的条件、列出各要素、研究应有的状态、研究调查方法、提出不正常点、制定改善方案。
58、设备点检保养作业基准的点检保养结果在什么表格上记录？
答：设备日常点检表
59、日常点检在什么时候进行？
答：作业前。
60、专业保全活动的三项目标是指哪三项？
答：清除设备故障、缩短故障停机时间、降低设备生命周期总成本。
61、推行TPM活动无形的效果有哪些？
答：企业体质的革新、意识的革新、活力的企业、有成就感、满足感、能实现自我的企业、有信心、能让客户信赖的企业。
62、精益生产追求的目标是什么？
答：7个“零”目标:
零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
63、自主保全活动的步骤是什么？
答：初期清扫、发生源、困难源部位对策、制定自主保全基准、总点检、自主点检、标准化、贯彻自主管理。
64、TPM活动中，要求对设备进行彻底“6S”的目的是什么？
答：防止微缺陷引发的设备异常恶化或故障。
65、什么是设备不正常？
答：与设备原始设定条件不相符的一切异常。
66、每天下午上班时，是否需要对设备进行点检确认？
答：需要。
67、设备上的“START”开关表示什么意思？
答：开始或启动。
68、设备的日常点检、定期点检由谁负责？
答：日常点检由操作员工负责，定期点检以保全人员为主，操作人员辅助。
69、为什么在高压测试时要加胶垫？
答：如果没加胶垫，当人体意外接触电时，人体与大地直接导通构成一个电路回路，会对人体造成伤害。
七、JIT部分
1、Lead time的定义？
答：指从客户提供需求开始，到最终成品出货给客户的这段时间。Lead time的长短从某方面代表者公司的市场竞争力，现在很多公司都会从各环节中缩短前置时间。
2、Cycle Time也就是C/T的意思是？
答：每出一个成品所间隔的时间。
3、T/T的意思是？
答：节拍。
4、节拍时间如何计算？
答：稼动时间(日) / 生产数量(日)
5、谁来使用目视管理板？
答：工人、辅助工人、工程师、维护人员、管理人员
6、体现目视管理的四个等级是什么？
答：第一级知道是什么，第二级可以判断异常，第三级知道如何处理，第四级是否促进改善
7、设备最大产能计算时设备作业时间包括什么？
答：每加工一个产品，设备的作业时间包括设备加工时间、人的理货及取出时间
8、各工序最大产能如何计算？
答：每日工作时间/（人作业时间＋设备时间）
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