斜探头K值-学术百科-知网空间
value k for oblique probe1.超声波探伤原理焊缝探伤时常用脉冲反射法超声波探伤。它是利用焊缝中的缺陷与正常组...图14-14探伤面和探伤侧表14-38探伤面、侧和使用探头折射角板厚（mm）探伤面探伤方法使用的探头折射角或K值ABC单面单侧单面双侧（1和2或3和4
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高频焊管焊缝通常采用超声波斜探头横波探伤。分析了斜探头参数如K值、晶片尺寸、频率等对缺陷检出准确率的影响,给出了探头各参数的选择原则。最后指出,声程损失、仪器性能、操作人员的技能
为了确定超声探伤用斜探头的探头前沿l0和K值的测试值与测试声程的关系,设计了不同声程下的l0和K值的测量试验。在CSK-ⅠA,CSK-ⅢA和长输管线标准试块(SGB试块)上的测试
本文重点分析了影响横波斜探头K值测量的因素之一的测试用横孔埋深,对实测K值的影响,通过实验,得出了两个修订方程,可以提高横波斜探头在探伤时对缺陷的定位精度。
在实际探伤中 ,要精确测定斜探头K值以实现对缺陷的准确定位 ,就必须考虑孔径和距离对K值测量精度的影响。通过理论分析和实验 ,用小孔径测量K值比用大孔径测量精度高 ,测量距离最佳
根据有机玻璃中超声纵波速度随温度变化的实际情况，阐述了斜探头K值，近场长度和波束指向角随环境温度的变化规律，分别导出了它们各自的数学表示式，可用于实际定量计算，为探伤实际应用提供
分析距离、孔径、K值和温度等影响斜探头K值测量精度的因素。实验表明 ,小孔径测量K值精度比大孔径高 ;大K值探头易造成测量误差 ,最佳测量距离为 1～ 3倍近场区 ,环境温度的影
小曲率工件超声波斜角探伤中,缺陷定位是当前工程界关注的一个问题,探伤测定和实际缺陷的位置误差较大。主要原因是斜探头的K值和前沿距离测定不正确。本文介绍了两种对比试块上测试换算公式
对探头的选择包括探头型式、前沿、晶片尺寸、斜探头 K值等进行了介绍
依据相关标准,对螺栓安装的不同形式,阐述采用纵波小K值斜探头在螺栓端面探伤和纵波小K值斜探头零点调节、前沿测试、K值的测定方法。并对检测过程有关注意问题进行了分析。解决了超声波纵
超声波斜探头的折射角在我国几乎均以K值作为规格标出,其原因出于当时国内探伤人员素质。为便于计算,最早由上海锅炉厂马铭刚高级工程师设计制作出以K值表示的斜探头,后被推广采用。但时至
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<font color="#0-纵、环缝探伤时，常见干扰回波的识别在超声波探伤中，屏显上除了出现各种缺陷回波外，通常还会出现各种非缺陷干扰信号。这些非缺陷回波与缺陷回波的特征十分接近，极易造成检测人员的误判。因此，分析掌握非缺陷回波的特征和规律，正确识别非缺陷回波，避免其危害作用，防止缺陷漏检，具有非常重要的意义。在自动焊焊缝探伤实践中，除了探头杂波、耦合剂反射波以外，常见的非缺陷回波主要是焊角回波。一般情况下，由于焊缝余高的存在，焊角回波是无法避免的。为了将热影响区裂纹、焊趾裂纹、咬边等表面和近表面缺陷与焊角回波有效区分开来，防止危害性缺陷的漏检，研究和掌握焊角回波的规律性，是超声波探伤中必须解决的重要问题。理论和实践证明，近探头一侧的上、下焊角对超声波没有会聚作用，因而绝不会产生焊角干扰回波，所以由焊角引起的回波通常有以下四种情况： 　　1.正常焊角回波 　　如图五所示，在焊缝余高较高的情况下，远离探头一侧的上、下焊角对超声波会聚作用，因而在屏显上半波程或全波程的位置会出现焊角干扰回波，当焊缝余高很高时，其最高振幅的位置会稍微向后移动一些距离，即在（t+△t）以及（2t+△t）的位置出现（t―母材厚度，△t―余高高度） 　　2.焊缝上、下错位引起的焊角回波 　　如图（六）所示，由于板材坡口在加工时，上、下刨的不对称或焊接时焊偏造成上、下层焊缝错位，在a侧探伤时，焊角反射波很象焊缝内的缺陷，当探头移到b侧时，在一次波前没有反射波或测得的水平距离在焊缝附近的母材上，这说明焊偏。 　3.焊缝两侧母材错边引起的焊角回波 　　如图（七）所示，当两筒节卷制不圆时，对接后焊缝两侧的母材不在同一平面内，当从a侧探伤时，焊角回波出现在一次波之后（t+△t）的位置，当从b侧探伤时，焊角回波出现在一次波之前（t-△t）的位置。而二者的水平位置均在探头对侧的焊缝边缘上，很容易与热影响区的缺陷混淆，区分的方法有两个：一是使探头沿焊缝左右移动，反射波持续出现。二是采用二次波探伤，若在（2t-△t）或（2t+△t）位置出现回波，且用手沾油触摸探头对侧焊角，回波有跳动现象，即可判定为母材错边引起的焊角回波。 　　4.由焊角引起的波型转换产生的“山”型波 　　如图八所示，当超声波主声束方向与焊角处轮廓线法线方向夹角　　四、如何防止丁字接头焊缝处缺陷漏检 　　众所周知，筒体丁字接头焊缝处容易产生缺陷。特别是由于焊接时强行组对的原因，焊接时容易产生裂纹。如图九所示，由于环缝余高的阻挡，这种丁字接头裂纹、斜探头中心声束无法直接扫查到，相对焊缝倾斜扫查或靠声能较小的扩散声束扫查时，反射波幅不高，容易当成气孔、点渣之类缺陷而放过，这就造成了严重漏检，为了解决这个问题，可采取以下对策： 　　（1）要求作局部射线探伤的焊缝，其丁字接头必须拍片 　　（2）对丁字接头处的缺陷反射波，认真观察，从严处理。当没有其它手段证明它是可放过的缺陷时，一般要返修处理。 　　（3）必要时，磨平丁字口环缝余高后再作超声波探伤。 　　五、超声波探伤（hs610）应用举例（球罐） 　　某炼油厂400m3液化石油气球罐材质为15mnv，介质为液态烃，h2s（1%），百分百超声探伤。 　　按照hs610操作规程校准探头，测量k值，曲线制作完成后进入焊缝探伤工作，依据jb标准按不同的工件厚度输入曲线的标准，（ 当 t &46mm 时，即判废：+5、定量：-3、评定 -9、表面补偿按 +3db为准）。 　　球罐的超声波检测要点为： 　　（1）可用数字式或模拟式效验合格的超声波探伤仪。 　　（2）以单斜探头接触法为主进行检测，常用探头的频率为2.5mhz、k=2、晶片尺寸约为13mmxl3mm、探头前沿≤12mm。 　　（3）耦合剂常用机油或化学浆糊。 　　（4）采用csk-iia或csl0一iiia
块制作距离一波幅曲线，确定灵敏度（考虑补偿）。 　　（5）采用锯齿形扫查，发现缺陷后可用前后、左右、转角和环绕等方式扫查，至于具体是采用全面还是局部扫查，依据设计文件规定（gb 1）。 　　（6）必须考虑横向缺陷的检测。 　　（7）记录缺陷并评级。 　　（8）经局部检测的焊接接头，射线检测或超声检测复检的焊接接头，如被发现有不允许的缺陷，应在焊接接头缺陷两端的两倍延伸部位进行抽检，如仍发现有不允许的缺陷，应对该焊工所焊的所有焊接接头进行100%检测。 　　（9）返修后的部位仍按原条件进行检测。 　　（10）100%超声检测的焊缝，按jb/t《压力容器无损检测》标准，i级为合格；局部检测的对接接头，以不低于ii级为合格。 　　经检测，内表面发现横裂127条，纵裂81条，裂纹长度14～1300mm不等，裂纹深度经超声测高后定为4～17mm。对大面积出现氢鼓包的区域，用超声直探头找出鼓包范围的最小壁厚及其分布比例，校核允许的使用应力。对单个大尺寸氢鼓包可用超声方法检出鼓包分层的范围，然后在较薄一侧铲除鼓包金属。铲除鼓包金属后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范围内，则该凹坑允许存在，否则将凹坑按其外接矩形规则化为长轴长度、短轴长度及深度为2a（mm）、2b（mm）及c（mm）的半椭球形凹坑，计算无量纲参数go，如果go&0.10，则该凹坑在允许范围内；如果go&0.10，则该凹坑需要进行补焊。补焊后，将表面打磨平整，消除局部应力，待表面硬度hb&200后方可投入使用。 　　六、总结与展望 　　随着我国工业的发展，无损检测技术已经应用到工业的各个方面，而超声波检测技术相对于其它无损检测方法有无可比拟的优势。特别是对较厚焊缝的检测，横波探伤仪器质量轻，检测方便，无污染，对检测人员没有伤害。通过以上的横波探伤举例，我们发现超声波探伤灵敏度高，缺陷检出率较高，在特种设备检验中具有举足轻重的地位。但是也有些不足之处，比如发现缺陷时不能作为永久记录保存下来，缺陷的定性没有射线检测那样直观等。我认为，随着技术的发展，超声波检测技术必将克服以上缺点，更好的为特种设备检验事业服务。 　　参考文献： 　　[1]李家鳌、沈钢等，超声波探伤技术，中国锅炉压力容器安全杂志社，1995-03. 　　[2]中国机械工程学会无损检测学会，超声波探伤，机械工业出版社，1989. 　　[3]中国机械工程学会无损检测学会，超声波检测，化学工业出版社，2010-07. 　　[4]jb/t，承压设备无损检测，国家发展与改革委员会，2005-05.
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网址：http://www.58横波探伤焊缝时，选择探头K值应依据哪些原则？；答：探头K的值选择应从以下三个方面考虑：；a使声束能扫查到整个焊缝截面；b使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；c保证有足够的探伤灵敏度；59焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪些，各有；答：锯齿形检查，是前后、左右、转角扫查同时并用，；前后扫查：推断缺陷深度自身高度；转角扫查：判定缺陷的方向性；前后、左右、
58横波探伤焊缝时，选择探头K值应依据哪些原则？
答：探头K的值选择应从以下三个方面考虑：
a使声束能扫查到整个焊缝截面。
b使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直。
c保证有足够的探伤灵敏度。
59焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪些，各有什么主要作用？
答：锯齿形检查，是前后、左右、转角扫查同时并用，探头作锯齿形移动的扫查方法。可检查焊缝中有无缺陷。
左右扫查：探头沿焊缝方向平行移动的扫查方法。可推断焊缝纵向缺陷长度。
前后扫查：推断缺陷深度自身高度。
转角扫查：判定缺陷的方向性。
前后、左右、转角扫查同时进行，可找到缺陷最大回波，进而判定缺陷位置
环绕扫查：推断缺陷形状。
平行、斜平行检查及交叉扫查：探测焊缝及热影响区的横向缺陷。
串列式扫查：探测垂直于探伤面的平面缺陷。
60焊缝探伤中，如何测定缺陷在焊缝中的位置？
答：焊缝探伤发现缺陷波以后，应根据示波屏上缺陷波的位置来确定缺陷在实际焊缝中的位置，缺陷的定位方法分为：1）声程定位法：当仪器按声程1：n调节扫描速度时，采用来确定缺陷位置的方法。
2）水平定位法：当仪器按水平1：n调解扫描速度时，采用来确定缺陷位置的方法。
3） 深度定位法：当仪器按深度1：n调节扫描速度时，采用来确定缺陷位置的方法。
61焊缝探伤中，测定缺陷指示长度的方法有哪几种？各适用于什么情况？
答：探伤中发现位于定量线或定量线以上的缺陷要测定缺陷波的指示长度。
当缺陷波只有一个高点时，用6dB法测其指示长度。当缺陷波有多个高点，且端点波高位于Ⅱ区时，用端点6dB法测其指示长度，当缺陷波位于Ⅰ区，如有必要，可用评定线作为绝对灵敏度测其指示长度。
62试简要说明焊缝中常见缺陷回波的特点。
答：1）气孔：单个气孔回波高度低，波形稳定，从各个方向探测，反射波高大致相同，稍一移动探头就消失。密集气孔为一簇反射波，其波高随气孔的大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
2）夹渣：点状夹渣的回波信号与点状气孔相似。条状夹渣回波信号多呈锯齿状，反射率低，一般波幅不高，波形常呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移时波幅有变动，从各个方向探测，反射波幅不相同。
3）未焊透：在厚板双面焊缝中，未焊透位于焊缝中部，声波在未焊透缺陷表面上类似镜面反射，用单斜探头探测时有漏检的危险。对于单面焊根部未焊透，类似端角反射。探头平移时，未焊透波形稳定。焊缝两测探伤时，均能得到大致相同的反射波幅。
4）未溶合：当超声波垂直入射到其表面时，回波高度大，当探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
5）裂纹：一般来说，裂纹回波高度较大，波幅宽，会出现多峰。探头平移时，反射波连续出现，波幅有变化，探头转动时，波峰有上下错动现象。
6）咬边反射：一般情况下，此种缺陷反射波的位置分别出现在一次与二次波的前边。当探头在焊缝两测探伤时，一般都能发现。当探头移动出现最高反射信号处固定探头时，适当降低仪器灵敏度，用手指沾油轻轻敲打焊缝边
缘咬边处，观察反射信号是否有明显跳动现象，若信号跳动则证明是咬边反射信号。
63焊缝探伤中，常见的伪缺陷波有哪几种？
答：焊缝探伤中，常见的伪缺陷波有：
1）仪器杂波，在不接探头的情况下，由于仪器性能不良，灵敏度调节过高，荧光屏上出现单峰或者多峰波形，接上探头工作时，此波在荧光屏上的位置固定不变。一般情况下，降低灵敏度后，此波即消失。
2）探头杂波：仪器接上探头后，在荧光屏上显示出脉冲幅度很高、很宽的信号，无论探头是否接触工作，它都存在且位置不随探头移动而移动，即固定不变。
3）耦合剂反射波：如果探头的折射角较大，而探伤灵敏度又调得较高，则有一部分能量转换成表面波，这种表面波传播到探头前沿耦合剂堆积处，造成反射信号。只要探头固定不动，随着耦合剂的流失、波幅慢慢降低，很不稳定，用手擦掉探头前面耦合剂时，信号就消失。
4）焊接表面沟槽反射波：在多道焊的焊缝表面形成一道道沟槽。当超声波扫查到沟槽时，会引起沟槽反射。鉴别的方法是，一般出现在一次、二次波处或稍偏后的位置，这种反射信号的特点是不强烈、迟钝。
5）焊缝上下错位引起的反射波：由于焊缝上下焊偏，在一侧探伤时，焊角反射波很象焊缝内的缺陷，当探头移到另一侧探伤时，在一次波前没有反射波或测得探头的水平距离是焊缝的母材上。
64为什么测定探头的K值必须在2N以外进行？
答：超声场近场区与远场区各横截面上的声压是分布不同的，在x＜N的近场区内，存在中心轴线上声压为0的截面。在x＞N的远场区内，截面中心声压最高，偏离中心声压逐渐降低。实际探伤中，测定探头波束轴线的偏离和横波斜探头的K值时，规定要在2N以外进行就是这个原因。
65 焊缝探伤中，如何选择探头的频率、晶片尺寸和耦合剂？
答：焊缝探伤中，探头的频率选择应依据所探测对象的材质来确定。对碳钢和铝，由于晶粒比较细小，可选用较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率，对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。铝焊缝要用专用探头，一般频率为5.0MHz。对奥氏体不锈钢，频率对衰减的影响较大。频率越高，衰减越大，穿透力越低，且焊缝晶粒粗大，宜选用较低的探伤频率，通常为0.5~2.5MHz。
探头晶片的尺寸，对于容器筒体或接管表面为曲面时为保证耦合，探头的晶片尺寸不宜过大。但对奥氏体
不锈钢焊缝，由于大晶片探头的信噪比优于小晶片探头，且大晶片探头波束指向性好，波束宽度小，可以减少产生晶粒散射的面积，故应选用大晶片探头。
在焊缝探伤中，常见的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑油脂和水等。从耦合效果看，浆糊同机油差别不大。不过浆糊有一定的粘性，保用于任意姿势的探伤操作，并且有较好的水洗性，用于垂直面或顶面探伤较适宜。
66试说明堆焊层中常见缺陷、晶体结构特点和常用探伤方法。
答：堆焊层中常见的缺陷有：
1）堆焊金属中的缺陷如所孔、夹杂等。
2）堆焊层与母材（基板）间的未熔合（未结合）。取向基本平行于母材表面。
3）堆焊层下母材热影响区的再热裂纹。取向基本垂直于母材表面。
奥氏体不锈钢和镍基合金堆焊层凝固过程中没有奥氏体向铁素体转变的相变，在室温下仍保留铸态奥氏体晶粒，因此晶粒粗大，超声波衰减较为严重。此处堆焊层金属在冷却时，母材方向散热条件好，因此奥氏体晶粒生长取向基本垂直于母材表面。特别是采用带极堆焊工艺时，柱状晶更为典型，声学性能各向异常明显。
常用的探伤方法有：
1）对于堆焊层内的缺陷，一般采用纵波双晶直探头从堆焊层侧或母材侧进行探测。
2）对于堆焊层与母材间的未结合缺陷，一般采用纵波直探头，从母材侧进行探测或采用纵波双晶直探头从堆焊层侧进行探测。
3）堆焊层下母材热影响区再热裂纹的探测，一般采用纵波双晶直探头或斜探头从堆焊层侧进行探测。
67试说明奥氏体不锈钢焊缝的组织特点、探伤困难所在和目前所采用的探伤方法。
答：奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变，室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在，这种柱状晶的晶体粗大，组织不匀，具有明显的各向异性。
柱状晶体的特点是同一晶粒，从不同方向测定有不同的尺寸。对此，从不同方向探测，引起的衰减与信噪
比不同。当波束与柱状晶夹角较小时其衰减小，信噪比较高，当波束垂直于柱状晶时，其衰减较大，信噪比较低，也使声速传播方向产生偏离，出现底波游动现象，不同部位的底波幅度出现明显差异，给超声波探伤带来困难。 在奥氏体不锈钢焊缝探伤中一般选用纵波探伤，采用纵波折射角βL＝45的纵波斜探头。在焊缝较薄时，也可采用βL＝60或70的探头，频率通常为0.5~2.5MHz，大晶片，窄脉冲聚焦单晶或双晶纵波斜探头。
68用纵波斜探头探伤奥氏体焊缝时，如何调节仪器时基线比例？为什么不能直接用IIW试块来调节？
答：以1：1的时基线比例说明：先用普通纵波直探头对准ⅡW2试块40mm厚的大平底，调整仪器，使第一、二次底波B1、B2分别对准水平刻度40、80，然后换上纵波斜探头对准ⅡW2试块上的R50圆弧，使第一个最大回波B1对准50即可。这时纵波斜探头纵波1：1就调好。
不能直接用ⅡW试块来调节的原因是：因为当纵波斜探头对准R25或R50圆弧时，由于这时入射角小于第一临界角，因此折射纵波和横波同时在试块中传播反射到探测面后又会发生波型转换，这时波屏上反射回波较多，难以分解，不便调整。
已知超声波探伤仪示波屏上有A、B、C三个波，其中A波高为满刻度80%，B波为50%，C波为20%。
1.设A波为基准（0dB），那么B、C波高各为多少dB？
（-4分贝；-12分贝）
2.B波为基准（10dB），那么A、C波高各为多少dB？（14分贝； 2分贝）
3.C波为基准（-8dB），那么A、B波高各为多少dB？（4分贝； 0分贝） 000
解：（1）?BA?20lgB
80??4dBB波高为?4dB
80??12dBC波高为?12dB
（2）?AB?20lgA
50?4dBA波高为10?4?14dB
50??8dBC波高为10?(?8)?2dB
（3）?AC?20lg
8020?12dBA波高为?8?12?4dB
?BC?20lg50
20?8dBB波高为?8?8?0dB
示波屏上有一波高为满刻度的100%，但不饱和。问衰减多少dB后，该波下降为10%？（20分贝）
解： ??20lg100
示波屏上有一波高为80mm，另一波高比它低16dB，问另一波高为多少mm？
（127毫米）
解：设第一波高为x
x?16dBlg80?lgx?16
20lgx?lg80?16
20x?12.7mm
示波屏上有一波高为40%，若衰减12dB以后该波高为多少？若增益6dB以后波高又为多少？（10%，80%）
解：（1）设衰减12dB后该高为x%
4??12dBlgx??12
20?lg40x?10%
（2）设增益6dB后为x
第三部分 磁粉检测
1简述磁粉探伤原理
答：磁粉探伤是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适关照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种探伤方法。
2简述磁粉探伤的适用范围
答：磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。
3 试阐述下列概念：
a .磁场： 磁场是具有磁力线作用的空间，磁场存在于被磁化物理或通电导体的内部和周围。
b. 磁导率：表征磁介质磁化的难易程度的物理量称为磁导率。
c. 磁畴：铁磁性材料内部自发的磁化的大小和方向基本均匀一致的小区域称为磁畴。
d. 起始磁化曲线：在B-H曲线中，从满足H=0，B=0的原点至B的最大值处的B-H曲线段，叫做起始磁化曲线。
e . 磁滞现象：在外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化的现象称为磁化现象。
f . 矫顽力：用来抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）称为矫顽力。
g . 软磁材料：指磁滞回线狭长具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料称为软磁材料。
h . 硬顽力：指磁滞回线肥大具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料称为硬磁材料。
居里点：铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫做居里点。
退磁场：把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场。
k. 磁路：磁感应线通过的闭合路径叫做磁路。
4影响退磁场的因素有哪些？
答： 退磁场大小与外加磁场大小有关，外加磁场增大退磁场也增大。退磁场还与L/D有关，如果L/D增大，退磁场减小。此外，工件磁化时，如果不产生磁极，就不会产生退磁场。
5影响漏磁场的因素有哪些？
答：a外加磁场强度的影响：外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率对应的磁场强度。使 减小，磁阻增大，漏磁场增大。b缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏愈浅，缺陷垂直于表面；缺陷的深宽比愈大，其漏磁场愈大。 c工件表面覆盖层的影响：同样的缺陷，工件表面覆盖层越薄，其漏磁场愈大。d工件材料及状态的影响：工件本身的晶粒大小，含碳量的多少，热处理及冷加工都会对漏磁场产生影响。
6磁力线有哪些特征？
答：（1）磁力线在磁体外，是由N极出发穿过空气进入S极；在磁体内是由S极到N极的闭合线；（2）磁力线互不相交，是因为同性磁极间磁力线有相互排挤的倾向；（4）异性磁极相吸，因异性间磁力线有缩短长度的倾向。 7铁磁性材料，顺磁性材料与抗磁性材料的区别是什么？
答：铁磁性材料----相对磁导率μr远远大于1，在外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体强烈吸引；
顺磁性材料----相对磁导率μr略大于1，在外加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体轻微吸引；
抗磁性材料----相对磁导率μr略小于1，在外加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场反方向的附加磁场，能被磁体轻微排斥。
8选择磁化方法硬考虑的因素有哪些？
答：（1）工件尺寸大小；（2）工件的外形结构；（3）工件的表面状态；（4）根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分布可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。
9对焊缝及大型工件采用触头法进行磁粉探伤时，应注意哪些因素？
答：（1）保持电极与工件接触良好；（2）支杆距离应保持在150~200mm左右，磁化电流值约为600~800A；（3）每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化；（4）因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电以前。
10什么是周向磁化？包括哪几种磁化方法？
答：周向磁化是指给工件直接通电，或者使用电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。周向磁化方法包括通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆法。
11什么是纵向磁化？包括哪几种磁化方法？
答：纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件垂直的周向缺陷。纵向磁化方法包括线圈法、磁轭法、永久磁铁法。
12使用偏置芯棒法应注意哪些事项？
答：偏置芯棒应注意：（1）采用适应的电流值磁化；（2）有效磁化范围约为芯棒直径D的4倍；（3）检查整个圆周要转动工件，并要保证相邻坚持区域有10%的重叠。
13使用触头法应注意哪些事项？
答：使用触头法应注意：（1）电极间距应控制在75~200mm之间；（2）根据电极间距选择适当的电流值磁化；（3）
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