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棘轮及其加工方法
【专利摘要】本发明公开一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体、设置在棘轮本体周部的棘爪以及用于安装所述棘轮的棘轮安装套，棘轮安装套本体为圆形结构，其与所述棘轮本体同轴设置，所述棘轮安装套内部设置有与所述棘轮安装套本体同轴的棘轮安装孔，所述棘轮安装孔贯穿所述棘轮安装套本体以及棘轮本体，所述棘轮安装套内表面设置有定位槽；本发明的棘轮结构简单，能够大幅度减少棘轮的材料用量从而节省材料成本，降低了棘轮安装轴的负荷，延长其使用寿命；同时本发明还提供了一种棘轮的加工方法，其能够有效的提高棘轮的尺寸精度，并且缩短生产周期，提高生产、效率。
【专利说明】棘轮及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传动装置，尤其涉及一种棘轮及其加工方法。
【背景技术】
[0002]棘轮是一种单向驱动部件。其可通过止动爪与棘爪相互抵靠，以实现单向驱动或止动。棘轮包括:棘轮本体以及环布于所述本体边缘并规则排布的棘爪。
[0003]为了实现棘轮的安装通常在棘轮的中心设置有棘轮安装孔，而为了保证棘轮安装的稳定可靠，通常的棘轮安装孔需要具有一定的轴向长度。由于传统的棘轮安装孔的轴向长度与棘轮本体的厚度相对应，因此要保证棘轮安装孔的轴向长度以满足安装需求就需要将棘轮本体设置的较厚，而在棘轮实际应用过程中，通常工作的棘爪并不要求尺寸很大，因此将棘轮本体设置成较厚的结构会造成材料的浪费，增加材料成本，同时会增加棘轮安装轴的负荷，从而影响其使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种新型的棘轮结构，在安装可靠的同时节省棘轮加工材料。
[0005]本发明的另一个目的在于:提供一种新型棘轮的加工方法，提高棘轮的尺寸精度，缩短生产周期。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体、设置在棘轮本体周部的棘爪以及用于安装所述棘轮的棘轮安装套，棘轮安装套本体为圆形结构，其与所述棘轮本体同轴设置，所述棘轮安装套内部设置有与所述棘轮安装套本体同轴的棘轮安装孔，所述棘轮安装孔贯穿所述棘轮安装套本体以及所述棘轮本体，所述棘轮安装套内表面设置有定位槽。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述棘轮安装套与所述棘轮本体为一体式设置，其具有与所述棘轮本体连接的安装套第一端以及远离所述棘轮本体的安装套第二端，所述安装套第二端与所述棘轮安装套的外圆周表面相连接的位置设置有安装套外倒角；
[0009]所述安装套第二端与所述棘轮安装套内圆周表面相连接的位置设置有安装套第二内倒角；
[0010]所述棘轮本体远离所述棘轮安装套的侧面与所述棘轮安装套内圆周表面相连接的位置设置有安装套第一内倒角。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述棘轮安装套与所述棘轮本体为一体式设置，所述棘轮安装套中部与所述棘轮本体连接，其具有位于棘轮本体一侧的安装套第三端以及位于棘轮本体另一侧的安装套第四端，所述安装套第三端和安装套第四端相对于所述棘轮本体对称设置。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述棘爪为30个，所述棘爪在所述棘轮本体周部均匀分布。[0013]作为一种优选的技术方案，所述棘爪为圆柱形结构，所述圆柱形的棘爪的直径小于所述棘轮本体的厚度，所述棘爪的轴线穿过所述棘轮本体的中心。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述棘爪具有与所述棘轮本体连接的棘爪第一端以及远离所述棘轮本体的棘爪第二端，所述棘爪第二端与所述棘爪外圆柱表面相连接的部分设置有棘爪倒角。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述定位槽为矩形键槽，所述矩形键槽贯穿所述棘轮安装孔。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述棘轮安装套上设置有由所述棘轮安装套外表面贯穿棘轮安装套侧壁与所述棘轮安装孔连通的锁紧孔，所述锁紧孔内表面设置有内螺纹。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述锁紧孔的轴线穿过所述棘轮安装孔的中心，所述锁紧孔为两个，所述两个锁紧孔相互垂直设置。
[0018]一种棘轮的加工方法其用于加工如上所述的棘轮，包括以下步骤:
[0019]步骤S10、下料，按棘轮本体的外形尺寸以及棘轮本体和棘轮安装套的轴向长度增加一定余量后下料；
[0020]步骤S20、车铣复合，车棘轮本体以及棘轮安装套外形，钻锁紧孔、铣棘爪并铣棘爪倒角；
[0021 ] 步骤S30、铣锁紧孔内螺纹；
[0022]步骤S40、慢走丝加工棘轮安装孔以及键槽；
[0023]步骤S50、铣床加工安装套外倒角、安装套第一内倒角以及安装到第二内倒角；
[0024]步骤S60、成品检测，使用红丹检测对成品进行检测。
[0025]本发明的有益效果为:本发明的棘轮结构简单，能够大幅度减少棘轮的材料用量从而节省材料成本，降低了棘轮安装轴的负荷，延长其使用寿命。同时提供了一种棘轮的加工方法，能够有效的提高棘轮的尺寸精度，并且缩短生产周期，提高生产、效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0027]图1为本发明实施例所述棘轮结构示意图；
[0028]图2为图1俯视图；
[0029]图3为图1中A处局部放大示意图；
[0030]图4为本发明另一实施例所述棘轮结构示意图。
[0031]图1-3 中:
[0032]1、棘轮本体；2、棘爪；3、棘轮安装套；4、棘轮安装孔；5、安装套外倒角；6、安装套第一内倒角；7、安装套第二内倒角；8、棘爪倒角；9、锁紧孔；10、矩形键槽。
[0033]图4 中:
[、棘轮本体；102、棘爪；103、棘轮安装套；104、棘轮安装孔；105、安装套第三端；106、安装套第四端；107、锁紧孔。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。[0036]实施例1:
[0037]如图1?3所示，于本实施例中，本发明所述的一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体1、设置在棘轮本体I周部的棘爪2以及用于安装所述棘轮的棘轮安装套3，棘轮安装套3本体为圆形结构，其与棘轮本体I同轴设置，棘轮安装套3内部设置有与棘轮安装套3本体同轴的棘轮安装孔4，棘轮安装孔4贯穿棘轮安装套3本体以及棘轮本体1，棘轮安装套3内表面设置有定位槽。
[0038]棘轮安装套3与所述棘轮本体I为一体式设置，其具有与所述棘轮本体I连接的安装套第一端以及远离所述棘轮本体I的安装套第二端，安装套第二端与棘轮安装套3的外圆周表面相连接的位置设置有安装套外倒角5。
[0039]安装套第二端与棘轮安装套3内圆周表面相连接的位置设置有安装套第二内倒角7。
[0040]棘轮本体I远离棘轮安装套3的侧面与棘轮安装套3内圆周表面相连接的位置设置有安装套第一内倒角6。
[0041]棘爪2为30个，棘爪2在棘轮本体I周部均匀分布。
[0042]棘爪2为圆柱形结构，圆柱形棘爪2的直径小于棘轮本体I的厚度，棘爪2的轴线穿过棘轮本体I的中心。
[0043]棘爪2具有与棘轮本体I连接的棘爪第一端以及远离棘轮本体的棘爪第二端，棘爪第二端与棘爪2外圆柱表面相连接的部分设置有棘爪倒角8。
[0044]定位槽为矩形键槽10，矩形键槽10贯穿棘轮安装孔4。
[0045]棘轮安装套3上设置有由棘轮安装套3外表面贯穿棘轮安装套3侧壁与棘轮安装孔4连通的锁紧孔9，锁紧孔9内表面设置有内螺纹。
[0046]锁紧孔9轴线穿过棘轮安装孔4中心，锁紧孔9为两个，两个锁紧孔9相互垂直设置。
[0047]一种棘轮的加工方法，其用于加工如上所述的棘轮，包括以下步骤:
[0048]步骤S10、下料，按棘轮本体I的外形尺寸以及棘轮本体I和棘轮安装套3的轴向长度增加一定余量后下料；
[0049]步骤S20、车铣复合，车棘轮本体I以及棘轮安装套3外形，钻锁紧孔9、铣棘爪2并铣棘爪倒角8 ；
[0050]步骤S30、铣锁紧孔9内螺纹；
[0051]步骤S40、慢走丝加工棘轮安装孔4以及键槽10 ；
[0052]步骤S50、铣床加工安装套外倒角5、安装套第一内倒角6以及安装到第二内倒角7 ；
[0053]步骤S60、成品检测，使用红丹检测对成品进行检测。
[0054]实施例2:
[0055]如图4所示，本实施例中棘轮的结构基本与上述实施例相同，其相同部分在此不再赘述，其区别为:棘轮安装套103与棘轮本体101为一体式设置，棘轮安装套103中部与棘轮本体101连接，其具有位于棘轮本体101 —侧的安装套第三端105以及位于棘轮本体101另一侧的安装套第四端106，安装套第三端105和安装套第四端106相对于棘轮本体101对称设置。[0056]本发明的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0057]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种棘轮，其特征在于，包括呈圆形的棘轮本体、设置在棘轮本体周部的棘爪以及用于安装所述棘轮的棘轮安装套，棘轮安装套本体为圆形结构，其与所述棘轮本体同轴设置，所述棘轮安装套内部设置有与所述棘轮安装套本体同轴的棘轮安装孔，所述棘轮安装孔贯穿所述棘轮安装套本体以及所述棘轮本体，所述棘轮安装套内表面设置有定位槽。
2.根据权利要求1所述的棘轮，其特征在于，所述棘轮安装套与所述棘轮本体为一体式设置，其具有与所述棘轮本体连接的安装套第一端以及远离所述棘轮本体的安装套第二端，所述安装套第二端与所述棘轮安装套的外圆周表面相连接的位置设置有安装套外倒角；
所述安装套第二端与所述棘轮安装套内圆周表面相连接的位置设置有安装套第二内倒角；
所述棘轮本体远离所述棘轮安装套的侧面与所述棘轮安装套内圆周表面相连接的位置设置有安装套第一内倒角。
3.根据权利要求1所述的棘轮，其特征在于，所述棘轮安装套与所述棘轮本体为一体式设置，所述棘轮安装套中部与所述棘轮本体连接，其具有位于棘轮本体一侧的安装套第三端以及位于棘轮本体另一侧的安装套第四端，所述安装套第三端和安装套第四端相对于所述棘轮本体对称设置。
4.根据权利要求2或3所述的棘轮，其特征在于，所述棘爪为30个，所述棘爪在所述棘轮本体周部均匀分布。
5.根据权利要求4所 述的棘轮，其特征在于，所述棘爪为圆柱形结构，所述圆柱形的棘爪的直径小于所述棘轮本体的厚度，所述棘爪的轴线穿过所述棘轮本体的中心。
6.根据权利要求5所述的棘轮，其特征在于，所述棘爪具有与所述棘轮本体连接的棘爪第一端以及远离所述棘轮本体的棘爪第二端，所述棘爪第二端与所述棘爪外圆柱表面相连接的部分设置有棘爪倒角。
7.根据权利要求6所述的棘轮，其特征在于，所述定位槽为矩形键槽，所述矩形键槽贯穿所述棘轮安装孔。
8.根据权利要求7所述的棘轮，其特征在于，所述棘轮安装套上设置有由所述棘轮安装套外表面贯穿棘轮安装套侧壁与所述棘轮安装孔连通的锁紧孔，所述锁紧孔内表面设置有内螺纹。
9.根据权利要求8所述的棘轮，其特征在于，所述锁紧孔的轴线穿过所述棘轮安装孔的中心，所述锁紧孔为两个，所述两个锁紧孔相互垂直设置。
10.一种棘轮的加工方法，其特征在于，其用于加工如权利要求9所述的棘轮，包括以下步骤:
步骤S10、下料，按棘轮本体的外形尺寸以及棘轮本体和棘轮安装套的轴向长度增加一定余量后下料；
步骤S20、车铣复合，车棘轮本体以及棘轮安装套外形，钻锁紧孔、铣棘爪并铣棘爪倒角；
步骤S30、铣锁紧孔内螺纹；
步骤S40、慢走丝加工棘轮安装孔以及键槽；
步骤S50、铣床加工安装套外倒角、安装套第一内倒角以及安装到第二内倒角；步骤S60、成品 检测，使用红丹检测对成品进行检测。
【文档编号】B23P15/14GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】漆广喜, 洪益, 张锡明, 郑桃生
申请人:昆山精创模具有限公司您的位置： &
一种棘轮的加工方法
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