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MG300-700-WD电牵引采煤机说明书
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煤矿综采队MG300/700-WD采煤机司机操作规程
　　　　综采队MG300/700-WD采煤机司机
　　　一、一般规定
　　　1、司机必须熟悉所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，能独立操作，会判断一般故障。
　　　2、严格执行、及《》。
　　　3、司机必须经考试培训合格，取得操作资格证后，方能持证上岗作业。
　　　4、正副司机应熟悉本工作面情况，发现不能处理的顶板支护等问题时，要及时汇报当班班长并及时解决。
　　　5、严格执行现场交接班，除认真填写运转日志和记录以外，要将本班的设备运行情况详细告诉接班司机，以便下一个班处理和操作时注意观察。
　　　6、交接班或检修需要停机时，必须将采煤机停在机头或机尾15米以外，煤壁较完好的地点。
　　　二、采煤机开动前应做好以下准备
　　　1、检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利、固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
　　　2、检查各操纵阀、控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。
　　　3、检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆、电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力、水位和水的流量是否符合规定和要求。
　　　4、各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。
　　　5、检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到&零&位，闭锁工作面输送机，检查制动装置是否可靠后，方可进行例行检查，增添或更换截齿和进行其他检修工作。
　　　6、检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
　　　7、检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。
　　　8、检查制动装置是否牢靠、完好。
　　　9、对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在无误情况下方可试车。
　　　10、在采煤机无故障、无障碍物，人员都在位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2&3分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
　　　11、更换截齿时，首先检查制动器是否可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板同煤壁贴实，对刮板机停电闭锁，摘去机头箱离合，手把打到&零&位，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人。更换截齿时应用手板动滚筒，板不动时，一定要通知检修人员撤离滚筒，回到地点后，再通电开机。
　　　三、采煤机的启动操作程序
　　　1、打开采煤机、刮板机的&停止&按钮及&总停止&闭锁按钮的闭锁。
　　　2、把调速手把打到&零&位。
　　　3、合上隔离开关手把。
　　　4、打开冷却喷雾阀门和内外喷雾水手把，进行喷雾冷却。
　　　5、发出开动采煤机信号，并检查截割滚筒煤壁附近有无障碍物。
　　　6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。
　　　7、发出开动刮板机信号。
　　　8、输送机开动后，按下采煤机&启动&按钮使滚筒运转起来。
　　　9、用摇臂调高手把将滚筒调到适当高度。
　　　10、转动调速手把使采煤机牵引割煤。
　　　四、采煤机运行中的注意事项
　　　1、采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机开起来后，方可开始牵引割煤。
　　　2、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到&零&位，30秒钟后，再由小变大转向另一方牵引。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤均匀。
　　　3、严格按照的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200&300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。
　　　4、采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机低托架内，损坏采煤机及刮板链。
　　　5、采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。
　　　6、采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常等，严禁无水开车。
　　　7、采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。
　　　8、采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。
　　　9、采煤机在超载时或牵引部超载时，应原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。
　　　10、举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半个小时放下2&3分钟，然后再继续工作。
　　　11、非紧急情况不得使用紧急停车开关停机。
　　　五、采煤机的停车
　　　1、停车时要先把牵引速度降到零，稍停后反向牵引，将滚筒的碎煤排净。
　　　2、按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把离合器手把打到&零&位或断开位置。
　　　3、下班时或检修时，采煤机应停在可靠处，并将滚筒落到底板上，将输送机闭锁。
　　　4、采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。
　　　六、紧急停车
　　　1、遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车。
　　　（1）、机器工作中负荷过大，电动机堵转。
　　　（2）、机器发生异响。
　　　（3）、电缆、水管卡位或出槽。
　　　2、遇到如下情况使用&急停&按钮停车。
　　　（1）、回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸石、木料将要顶住采煤机。
　　　（2）、电缆、水管出槽，被输送机刮住。
　　　（3）、采煤机&停止&按钮失灵。
　　　（4）、其它意外。
　　　3、采煤机上行或下行割煤至上下口之前，必须提前检查上下口的管线及障碍物。
　　　七、维护和检修内容
　　　正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少率，延长使用寿命十分重要。其主要内容一般分日检、周检、季检。
　　　1、日检
　　　（1）、检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；
　　　（2）、电缆、水管、油管是否有挤压和破损；
　　　（3）、检查各压力表是否损坏；
　　　（4）、各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象
　　　（5）、各操作手柄、按钮动作是否灵活；
　　　（6）、截齿和齿座是否损坏与丢失，截齿丢失，必须及时补上；
　　　（7）、喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作，堵塞的喷嘴要及时清洗更换；
　　　（8）、行走轮与导向滑靴的工作状况；
　　　（9）、机器运转时，各部位的油压、温升及声响，以及段间连接是否有
　　　松动；
　　　（10）、水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。
　　　2、周检
　　　（1）、清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯；
　　　（2）、从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求；
　　　（3）、检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录；检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。
　　　3、季检
　　　季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，并做好季检记录。
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MG300-700-WD型采煤机设计【全套CAD图纸+毕业答辩论文】.doc 76页
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1.1我国采煤机30多年的发展进程 1
1.1.1 20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段 1
1.1.2 20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期 1
1.1.3 20世纪90年代至今是我国电牵引采煤机发展的时代 2
国际上电牵引采煤机的技术发展状况 4
1.3　国内电牵引采煤机的发展状况 5
2总体方案的确定 6
2.1MG300/700-WD型采煤机简介 6
2.1.1概述 6
2.1.2主要技术参数 7
2.1.3结构特点 7
2.2摇臂结构设计方案的确定 7
2.3截割部电动机的选择 7
2.4传动方案的确定 8
2.4.1 传动比的确定 8
2.4.2 传动比的分配 9
3 传动系统的设计 11
3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 11
3.2 齿轮设计及强度效核 13
3.3　轴的设计及强度效核 23
3.3.1 先确定Ⅲ轴 23
3.3.2轴4的设计及强度效核 29
3.3.3惰一轴的设计 35
4 行星传动机构的设计过程 37
5 采煤机的使用与维护 57
5.1采煤机使用过程中常见故障与处理 57
5.2 大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法 58
5.3采煤机轴承的维护及漏油的防治 59
5.4煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 61
5.5 硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 65
参考文献 69
1.1我国采煤机30多年的发展进程
1.1.1 20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段
20世纪70年代初期，煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干，研制出综采面配套的MD-150型双滚筒采煤机，另一方面改进普采配套的DY100型、DY150型单滚筒采煤机；70年代中后期，制造出MLS3-170型双滚筒采煤机。20世纪70年代我国采煤机的发展有以下特点：
1．装机功率小
例如，MLS3-170型双滚筒采煤机，装机功率170KW；KD-150型双滚筒采煤机，装机功率150KW；DY-100和DY-150型单滚筒采煤机，装机功率100KW和150KW。
2．有链牵引，输出牵引力小
此时期的采煤机牵引方式都是圆环链轮与牵引链轮啮合传动，传递牵引力小，牵引力在200KN以下。
3．牵引速度低
由于受液压元部件可靠性的限制，设计的牵引力功率较小，牵引速度一般不超过6m /min 。
4．自开切口差
由于双滚筒采煤机摇臂短,又都是有链牵引,很难割透两端头,且容易留下三角煤,故需要人工清理,单滚筒采煤机更是如此.
5．工作可靠性较差
我国基础工业比较薄弱,元部件质量较差,反映在采煤机的寿命普遍较低,特别是液压元部件的损坏比较严重。
1.1.2 20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期
20世纪70年代后期，我国总共引进143套综采成套设备。世界主要采煤机生产国如英国、德国、法国、波兰、日本等都进入中国市场，其技术也展示在中国人的面前，为我们深入了解外国技术和掌握这些技术创造了条件，同时通过20世纪70年代自行研制采煤机的实践，获得了成功和失败的经验与教训，确立了我国采煤机的发展方向，即仿制和自行研制并举。
解决难采煤层的问题是20世纪80年代重大课题之一：具体的课题是薄煤层综合机械化成套设备的研制：大倾角综采成套设备的研制：“三硬”、“三软”4．5m一次采全高综采设备的研制：解决短工作面的开采问题，短煤臂采煤机的研制。
据初步统计，20世纪80年代自行开发和研制的采煤机品种有50余种，是我国采煤机收获的年代，基本满足我国各种煤层开采的需要，大量依靠进口的年代已一去不复返了。20世纪80年代采煤机的发展有如下特点：
1．重视采煤机系列的开发，扩大使用范围
20世纪70年代开发的采煤机，一种类型只有一个品种，十分单一，覆盖面小，很难满足不同煤层开采需要。20世纪80年代起重视系列化采煤机的开发工作，一种功率的采煤机可以派生出多种机型，主要元部件在不同功率的采煤机上都能通用，这样不仅扩大了工作面的适应范围，而且便于用户配件的管理。采煤机系列化是20世纪80年代采煤机发展中非常突出的特点。
2．元部件攻关先行，促使采煤机工作可靠性的提高
总结20世纪70年代采煤机开发中的经验教训，元部件的可靠性直接决定采煤机开发的成功率，所以功关内容为：主电机的攻关，以解决烧机的现象；齿轮攻关，从选择材质上，热处理工艺上着手，学习国内外先进技术成功经验，以德国齿轮为目标进行攻关，达到预期目的，解决了低速重载齿轮早失效的问题：液压系统和液压元部件的攻关，主油泵和油马达的可靠性直接影响牵引部工作的可靠性，在20世纪80年代中期，把斜轴泵、斜轴马达、阀组和调速机
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