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　　重机DDL-5550-6电脑缝纫机“E-7”故障与解决方法　　“当手臂的刻点对齐飞轮的红点与白点之间时，通电后可长时间保持正常状态，前踩踏板，听到电机内有‘嘀嗒’声，发声的瞬间电机皮带轮被抱死，系统进入保护状态，晃示信息码为‘E—7’。当手臂的刻点不对齐飞轮的红点与白点之间时，通电2.5秒即可进入保护状态，显示信息为‘E7’，经互换试验，定针器及控制箱内的两块小电路板都正常，本人就上述现象请教过几位同行，都无法解决，特请教释疑。”　　认识和理解“E-7”　　首先，我们必须理解显示屏上出现的“E-7”表示什么？为什么会出现？理解了这类问题，今后在维修电子、电脑类缝制设备时，我们就能做到心里有底、得心应手。　　显示屏上的“E-7”符号表示“机械锁定错误”，又叫“死点”，它是指该机在机械部分的某一方面出现了故障，缝制设备无法启动工作。错误锁定主要反应在两个方面：　　一、缝纫机主轴不转动（或旋梭被断针、线等卡死，机头不能转动）。　　二、电源电压异常。　　在实际工作中，我们应从这两个方面深入下去，机械锁定错误往往表现为以下6种情况：①缝纫机故障；②电机故障；③外线电源电压异常故障；④电机控制电器的故障；⑤定针器故障；⑥控制箱的电路板故障。　　“E-7”的产生原因与故障分析　　缝纫机的故障与分析　　正如读者所说的“当手臂的刻点不对齐飞轮的红点与白点之间时，通电2.5秒即可进入保护状态，显示信息码为‘E-7’”，这是比较典型的缝纫机主轴位置不对齐所产生的故障。因为两点不对准，该机的同步信号检测无法通过，被阻的检测信号马上反映到主电脑，为了保护设备的安全，该机马上自动关闭启动系统，同时在显示屏上发出“E-7”的机械锁定错误的信码，该机就无法启动了（死机）。只需两点对准，同步信号检测就会恢复正常。如机器的某部被卡住，手无法转动皮带轮，也会产生这类故障。　　电机的故障与分析　　开机设备正常，“前踩踏板（开关），听到电机内‘嘀嗒’一声，发声的瞬间电机皮带轮被抱死，系统进入保护状态，显示信息码为‘E-7’”。我们应该重点检查以下几个方面：　　一、电机的开关打开后，进入电机的电源线、接头、插头、插座等是否有松动、假焊等，通电后线路是否畅通。　　二、因该机有两种型号的电机，即二相三线220V和三相四线380V两种，检查电机是否掉相。　　三、检查电机是否修理过，刹车系统安装得是否过紧、无间隙或间隙的空间太小，从而启动时被卡住一时带不动而造成“死机”。　　四、检查电机、刹车系统是否灵活，启动电容是否烧坏等。因有的电机是电刷式的，还要检查电刷是否达到要求。　　五、检查电机内的线圈是否达到要求，绝缘漆包线的绝缘系统是不是已被烧坏。例如电风扇，若通电后只嗡嗡叫但不转动，只须用手轻轻一拨风叶，电风扇就能转动了。但对于电脑缝制设备来说，只要电机绝缘系统达不到要求，设备就会自动关闭一切工作系统，即死机。　　六、修理后的电机的定子安装得是否当边，若不当边，S·N极的磁场切割达不到要求，从而造成机器锁定错误故障。　　外线电源电压异常的故障与分析　　若外线电源进线的电压过高或过低，电脑设备也会在显示“E-7”后自动锁机。若三相四线的三相电流不平衡，也同样导致锁机。　　电机控制电器的故障与分析　　一、脚踏控制器的插头、线路等是否通畅、正常。　　二、电机上的一小块电路板是否达到要求或被软击穿。软击穿，就是说电气元件虽已部分损伤，但还能用，工作时往往出现无力作功，一般较难发现。
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电布袋除尘器招标公告
电布袋除尘器招标公告
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平朔国内采购部Psxy-30应急物资采购目录
报价截止时间：请相关报价人在日上午10时前到采购联系人处报价，并经资质审核、登记等事项，逾期恕不接受。
委托资料表：
1.1委托编号
1.2申请单号
1.4使用单位
工程管理部
1.5物资名称
1.6交货地点
平朔鑫源公司
合同签订后30天
1.8付款方式
货到验收合格后付70%，调试运行合格付20%，一年质保结束付10%
2.1注册资本要求
国内生产厂家不少于人民币一千万元；
代理商不少于人民币五百万元；
2.2业绩要求
要求在同行业有良好的销售或使用业绩(以销售合同或使用证明为准)
2.3其他特殊要求
2.4是否有其他附件
3.1委托部门
国内采购部
3.2联系人/联系方式
采购员：田晓慧/采购部副经理：金志红/采购部经理：李俊杰****-*******或后可见/*******或后可见/*******或后可见
1.2、招标范围：
OEM号/旧物料编号
规格型号/厂商部件号
电布袋除尘器
山西中煤平朔鑫源有限责任公司
20万吨粉煤灰项目供热工程
电袋除尘器技术规范书
会 签(热控)：
会 签(电气)：
项目负责人：
中煤西安设计工程有限责任公司
第一章 技术规范
1.1中煤平朔集团有限责任公司20万吨粉煤灰项目供热工程项目总规模4x75t/h次高温次高压环流化床锅炉+背压式汽轮发电机组；一期实施3x75t/h次高温次高压环流化床锅炉。
1.2本技术规范书是用于中煤平朔公司20万吨粉煤灰项目供热工程一期3×75t/h循环流化床锅炉的电袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
1.5投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.6若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。
1.7合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.8设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
1.10在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
1.11投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，投标方和招标方协商选择分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。
1.12 投标方必须具有销售或设计并制造过2台套与本招标设备相同或相近设备且已良好运行2年以上的业绩。
1.13中标的投标方之投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。
2、 设备运行环境条件
2.1 厂址条件
设备安装地点 朔州市朔城区富甲工业园区中煤平朔公司20万吨粉煤灰项目供热工程
主厂房零米海拔高度（黄海高程） 1170 m
地震烈度 7度
2.2 气象条件
朔州市气候属温带大陆性季风气候，四季分明，春季干旱多西北风，夏季雨多气温高，秋季凉爽短暂，冬季寒冷少雪。多年统计的主要气象资料如下：
最热月份温度（8月） 21.8℃
最冷月份温度（1月） 4.0℃
极端最高温度 37.7℃
极端最低温度 -32.0℃
相对湿度最热月平均 66％
相对湿度最冷月平均 50％
年平均总降水量 423.2mm
日最大降水量 158.1mm
夏季平均风速 3.4m／s
冬季平均风速 3.0m／s
最大积雪深度 20.0cm
年雷暴日数 27.5d
年雾日数 19.0d
最大冻土深度 186.0cm
3、设计条件
3.1 系统概况：
3.1.1 锅炉主要技术参数
锅炉型式及制造厂家： TG-75/5.29- M型 太原锅炉集团有限公司
额定蒸发量： 75t/h
额定蒸汽压力： 5.29Mpa
额定蒸汽温度： 485℃
给水温度： 104℃
排烟温度： 140℃
燃烧方式： 循环流化床
设计燃料： 低热值煤矸石
3.1.2 其他
除渣方式 机械除渣
除灰方式 气力除灰
3.1.3 烟气性质
除尘器入口烟气温度 140℃
本项目燃料主要为山西中煤平朔公司提供的低热值煤矸石。
（1）燃料成分分析：
设计煤质分析报告
设计煤种一
设计煤种二
空气干燥基水分
收到基灰分
干燥无灰基挥发分
收到基高位发热量
收到基低位发热量
（2）点火燃料品种
锅炉点火采用轻质柴油点火，厂内设点火油泵房。
燃料油牌号：#0轻柴油，按国家标准其特性如下：
运动粘度（20℃）：3.0~8.0 mm2/s
灰分（质量分数）： 不大于0.02%
含硫量（质量分数）：不大于1.0%
水溶性酸或碱： 无
机械杂质：无
水份（质量分数）：不大于痕迹
闪点（闭口）：不低于65℃
凝固点：不高于0℃
低位发热量：42900 kJ/kg
4、标准和规范
电袋组合除尘器及其附属设备的设计、制造、安装、调试和验收，应符合现行的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括（按最新版本执行）：
§ 中华人民共和国电力行业标准 电除尘器 DL/T514
§ 形状和位置公差 未注公差值 GB/TJ 1184
§ 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/TJ 1184
§ 电除尘器性能测试方法 GB/13931
§ 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则 DL/T 461
§ 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T 678
§ 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869
§ 火电厂大气污染物排放标准 GB13223
§ 锅炉大气污染物排放标准 GWPB3
§ 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468
§ 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78
§ 钢结构设计规范 GB50017
§ 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL/T 5031
§ 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL/T 5047
§ 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232
§ 静电除尘器高压硅整流设备 ZBK46001.1
§ 静电除尘器用高压硅整流设备试验方法 ZBK46001.2
§ 除尘器用瓷绝缘子 瓷套 JB/T6746.1
§ 除尘器用瓷绝缘子 瓷转轴 JB/T6746.2
§ 除尘器用瓷绝缘子 穿墙套管 JB/T6746.4
§ 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688
§ 袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471
§ 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625
§ 袋式除尘器性能测试方法 GB12138
§ 分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012
§ 钢结构设计规范 GBJ17
§ 建筑结构荷载规范 GB50009
§ 抗震设计规范 GB50111
§ 固定式钢斜梯 GB4053.2
§ 固定式工业钢平台 GB4053.4
§ 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072
§ 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78
§ 焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985
§ 碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153
§ 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274
§ 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699
§ 电力工程电缆设计规范 GB
§ 网络通讯协议
§ 集中控制装置通用技术条件 GB11920
§ 火力发电厂设计技术规程 DL
§ 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DL/T
§ 交流电气装置的接地 DL/T621-2004
5 技术要求
5.1 参数、容量/能力
5.1.1 设备名称：电袋复合式除尘器。
5.1.2 型式：干式、卧式、板式静电除尘器与布袋除尘器组合。
5.1.3 数量：每台锅炉配1台除尘器，共3台。
5.1.4 除尘器入口烟气参数设计值
除尘器入口烟气量
除尘器入口烟气温度
除尘器入口含尘量
5.1.5 除尘器设计要求（空白处由投标方填写）
除尘器入口设计烟气量
出口含尘浓度保证值
静电预除尘器电场数
静电预除尘器效率
静电预除尘器比集尘面积
＞ m2/m3/s
电袋除尘器总阻力
电袋除尘器总阻力初始值
本体漏风率
气流分布均匀性（参照RMS法）
除尘器进口数量及尺寸
除尘器出口数
每台锅炉的除尘器灰斗数量
灰斗下法兰净空
袋区过滤风速(最大烟气量)
＜1.2 m/min
不小于30000h
除尘器第一排钢柱至末排柱的尺寸
5.1.6 电袋除尘器的保证效率和出口含尘浓度保证值
★除尘器在下列条件下能达到保证效率（此项为废标条款）：
5.1.6.1 应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下连续正常工作。
5.1.6.2 烟气温度为设计温度加20℃。
5.1.6.3 投标方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。
5.1.6.4 电除尘器的钢结构设计温度为300℃
5.1.6.5 烟气流量为设计流量加10%。
5.2 技术性能要求（对除尘器性能的基本要求）
5.2.1 除尘器整机寿命不低于30年。
5.2.2 在招标方提供的设计要求、条件和气象、地理条件下；每台除尘器在 10％集尘面积不投入工作（或滤袋破损率＜10％）时，仍能达到保证效率。
5.2.3 投标方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。
5.2.4 投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
5.2.5 投标方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。
5.2.6 当锅炉尾部燃烧时，投标方应提供最为可靠的旁路、空冷降温装置等措施保证除尘器正常运行而无损坏。
5.2.7 设计压力：± 6.38 kPa；短期承载能力：± 8.7 kPa。
5.2.8 除尘器应允许在锅炉最低稳燃负荷(30%BMCR)时运行正常不发生堵塞。
5.2.9 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按招标方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅炉8～10小时满负荷运行，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载。
5.2.10 距壳体1.5m处最大噪声级不应超过75dB(A)。
5. 2.11 投标方应针对本工程的实际情况提出保证布袋寿命的措施。
5.3 结构要求/系统配置要求
5.3.1 对电袋复合式除尘器总的要求
5.3.1.1除尘器的进口都应配备多孔均流板（采用16Mn耐磨材质，厚度5mm，三层布置）,以便烟气均匀地流过电场。在除尘器出口应采取防止灰二次飞扬的措施。
5.3.1.2 除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。
5.3.1.3 壳体应密封、防雨、防盐雾腐蚀，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水，顶部必须要全钢板密封。
5.3.1.4 除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。滤袋花板上方采用高净气室结构（不允许采用顶开盖结构），高度满足滤袋袋笼内部装拆。在除尘器顶部、净气室设有检修孔，以便对电极悬吊系统、滤袋等内部件进行检修。所有门孔应保证严密不漏。圆形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。
5.3.1.5 所有平台均设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅。平台载荷应为4kN/m2。栏杆高度为1200 mm，平台宽度不小于1000mm。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。
5.3.1.6 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。
5.3.1.7 由零米到本体第一层平台的扶梯由招、投标双方共同协商布置位置，由投标方设计供货。所有平台扶梯应符合国家标准GB4053的规定。灰斗气化板和插板门等设备的灰斗满铺检修平台和扶梯需结合零米的除灰设备和管道由招、投标双方共同协商确定平台的布置位置和标高，投标方负责设计供货。
5.3.1.8 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
5.3.1.9 外壳应充分考虑到膨胀要求。
5.3.1.10除尘器都应有结构上独立的壳体。
5.3.1.11除尘器设计寿命为30年。
5.3.1.12 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
5.3.1.13 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
5.3.1.14 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
5.3.1.15 除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。
5.3.1.16 在除尘器进出口、袋区分室加装压力变送器、压差变送器（要求变送器采用进口产品）、温度计、粉尘浓度仪，除尘器前端设置氧量仪（要求采用进口）。除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货。
5.3.1.17 静电预除尘部分通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。
5.3.1.18 静电预除尘部分绝缘子应设有电加热装置，以防止结露短路，特别是冷态启动时。
5.3.1.19 花板厚度大于等于8mm，布袋除尘部分花板开孔采用激光加工，不使用冲压工艺，充分保证孔径、孔位、平面度要求，位置要求准确，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
5.3.1.20 布袋除尘部分焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
5.3.1.21布袋除尘部分清灰系统的清灰必须是可控的。清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。清灰系统主要部件须进行预组装试验。
5.3.1.22 布袋除尘部分除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。袋笼采用有机硅干粉喷涂工艺，竖筋数量合理，竖筋数量不少于16根，筋之间间距不大于30 mm。投标方提供的滤袋框架材质为 。
5.3.1.23 布袋除尘部分滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
5.3.1.24滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋为同心圆外滤式。
5.3.1.25 设有旁路烟道，旁路阀门灵活且密封可靠，以便灵活开启/关闭旁路烟道，并防止正常运行时烟气通过旁路烟道泄漏而影响排放浓度。旁路烟道的通流必须可以满足100%烟气通过。
5.3.1.26除尘器分四个独立通道，能够实现在线检修功能。除尘进出口设置关断门，配套电动执行机构由业主提供标准，由投标方提供。
5.3.1.27电袋复合式除尘器电场采用前后分区供电结构形式，本项目要求电场区设置2套高压电源，分别实现前、后电场供电，保证电袋复合式除尘器的稳定运行。
5.3.1.28清灰系统使用原装进口的淹没式电磁脉冲阀，保证使用寿命五年（100万次），脉冲阀的结构要适应当地严寒气候，不因冰冻影响脉冲阀动作灵敏性，采用澳大利亚高原、韩国朝日进口产品，投标方须提供原产地证明；安装脉冲阀的容器采用直径377mm以上无缝钢管进行加工，以保证脉冲瞬间工作需要的容积，同时强度符合压力容器国标（GB150-1998钢制压力容器）。
5.3.1.29平台及走道采用刚性良好的防滑热浸镀锌格栅板平台，布置维护检修平台处考虑荷重，要求灰斗下方设置的检修平台为满铺平台。步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于50o。平台、走道和扶梯踏步板热镀锌。
5.3.2 投标方提出可实现的布袋防腐技术要求，招标方提供相关参数。
5.3.3 灰斗
5.3.3.1每只灰斗只设一个300×300mm的排灰口。下灰口距地面净空不小于3.80m。
5.3.3.2 为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些，阻流板与水平面成垂直，阻流板应加固，防止塌脱。为防止堵灰，灰斗任意两相邻壁面的交线与水平面的夹角不应小于65°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。
5.3.3.3 灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用节能型的自调控恒温电加热器装置，使灰斗壁温保持不低于105℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。加热面均匀分布在灰斗下部不小于1/3表面上。为保证电加热器安全、稳定运行，应采用恒温自动装置，且应便于检修拆卸，并在有关部分标明设计功率和运行功率耗量。灰斗的电加热装置由投标方设计供货。
灰斗电加热设计功率每斗 KW ；运行功率每斗 KW。
每台炉灰斗电加热设计功率 KW；运行功率 KW。
5.3.3.4 每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
5.3.3.5 灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结垢的设施。
采用气化装置，每只灰斗设一组气化板，由除尘器气化风机供气，捅灰孔应考虑躲开气化板的安装位置。每只灰斗装一个可用大锤敲打的、在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的重直打击面。应装在灰斗捅灰孔相邻侧壁上。
5.3.3.6 每只灰斗设有高、低料位计，每支料位计提供二组灰位信号，一组供给除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。
高、低料位计由投标方提供并负责安装。料位计采用射频导钠型式，料位计采用PRINCO、DE或E+H产品。料位计接线采用阻燃屏蔽电缆。
5.3.3.7灰斗壁厚度不小于6mm，且应设足够强度的加固筋，加固筋须与除尘器下部壳体梁焊牢，防止掉斗现象发生。投标方描述具体措施。
5.3.4 阳极板和阴极线
5.3.4.1 单块阳极板应选厚度不小于1.5mm的整体薄钢板，用专用设备轧制，不得拼接。阳极板的平面度、阴极线框架的平面度应符合 DL/T514《电除尘器》的有关规定。
5.3.4.2 所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止摆动的措施。
5.3.4.3 应有措施使低负荷时，绝缘子不致结露和积灰。
5.3.5 整流变压器
5.3.5.1 整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度；且整流变压器滚轮方向应满足检修吊装的需要，方向可调转90°。
5.3.5.2 起吊装置应为电动。电动机防护等级IP54。起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。
5.3.5.3 油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储槽应有导油管引至地面。
5.3.6 振打装置
5.3.6.1 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔、振打强度均应可调，振打设手动，自动两种控制方式，能现场调整振打程序，现场设有操作端子箱，振打装置应使电极整体产生足够强的方向加速度。振打效果良好，同时不造成明显的二次飞扬。
5.3.6.2 要防止振打机构断裂和脱开并能发出信号，轴承结构要合理、耐用、易于检修和方便更换。
5.3.6.3阳极振打装置的支撑件要有足够的刚度，以防止振打轴弯曲变形。阴极绝缘轴有良好的电气性能和机械性能。
5.3.6.4 阴、阳极振打装置安全可靠，锤击位置准确并不得出现掉锤现象。锤击部位耐腐、耐冲击，并满足热膨胀的要求，锤头使用寿命不少于80000h，振打锤组件使用寿命不少于50000h，阳极振打传动装置与振打轴连接方式合理。
5.3.7 烟气旁路系统
要求除尘器设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，可以自动开启旁路系统，使100%的高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。
旁路系统的控制纳入除尘器控制内。供方必须保证旁路系统的可靠性，不得以运行方式、除尘器本体外的系统配置等原因作为旁路系统不能正常工作的理由。
5.3.8 起吊设施
5.3.8.1 投标方应根据自身的工艺特点设置必要的检修起吊设施，请详细描述起吊物名称、重量、起吊方式等。
5.3.9 材料要求
5.3.90.1 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。
5.3.9.2 滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温150℃以上材料，滤布采用必达福品牌专用的进口PPS滤料+PTFE表面处理进行纺织，超细纤维，克重高于580g/m2。
5.3.10 保温
5.3.10.1 投标方应提供保温设计，并提供压型彩色钢板外护板（0.7mm）和连接的金属件。保温材料由招标方采购，压型彩色钢板外护板采购需要招标方色调确认。
5.3.10.2 除尘器顶部应为全钢板封闭布置，除尘器顶部保温层上应有可以行走的地方，且能到达除尘器进出口烟道测点平台，投标方应提供防护措施。
5.3.10.3 外罩应充分反映户外设备的特点，并考虑防雨措施。除尘器顶部应设轻型防雨罩，招标方负责顶部排水方案的设计以及顶部防雨罩、雨水管的供货。
5.3.11 钢结构要求
5.3.11.1 除尘器钢结构应能承受下列荷载：
(1) 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重、封闭材料等)
(2) 地震荷载
(5) 检修荷载
(6) 正、负压
(7) 经招、投标双方商定的部分烟道、灰斗系统管道等的荷重。
5.3.11.2 除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到除尘器支架柱上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
5.3.11.3 除尘器壳体不小于5mm；灰斗壁厚度不小于6mm。
5.3.11.4 钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。
5.3.11.5 除尘器支架采用钢结构，外围由彩钢板封闭，并留有至少两个门。均由设备厂供货。
5.3.11.6 大梁、底梁偏差的要求应符合 DL/T514《电除尘器》的有关规定。
5.3.11.7 在进行灰斗结构设计计算时，灰的密度应取1.5t/m3。
5.3.12 管道系统设计要求
烟风道的设计应符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T ）的规定，汽水管道应符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T）和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6－90）中的要求。
投标方供货范围内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。
袋区使用的压缩空气管路连接由投标方负责（接口至除尘器钢支架1米），管路从储气罐出口法兰至脉冲喷吹阀之间的管道和阀门均为不锈钢材质。压缩空气管路用减压阀采用进口件。
5.3.13平台扶梯设计要求
投标方供货范围内所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足GB4053.1～GB4053.4中的要求。
5.3.14对设备的其他要求
5.3.14.1 所有设备必须满足气象条件和其他环境条件的要求，安装在室外的设备都应配备防雨、防冻、防腐措施。
5.3.14.2 自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。
5.3.14.3 所有设备，包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。
5.3.14.4 所有设备，包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力，以及事故情况下的安全裕量。
5.3.14.5 选用的材料应适于运行条件。应充分估计腐蚀余量。
5.4 对电气设备的基本要求
5.4.1.1每台除尘器所需的高压控制柜、低压控制柜间采用一段单母线连接，投标方需在本段母线设两台电源进线柜，一台为正常电源进线柜，一台为备用电源进线柜，两台进线柜应能切换，并设电气和机械连锁装置。进线柜应允许电源进线采用硬母线(或电缆)，从侧面或从上方或下方与进线断路器连接，电源进线柜应设置空气断路器(带LSIG保护功能和通信功能)作为本段电气设备的短路保护兼操作电器之用，同时应设置相应的电流互感器和电压互感器以及数字式多功能表（通信协议采用Modbus RTU）。电源由招标方提供。本段母线柜应与招标方提供的电源进线方式(硬母线或电缆)可靠连接。
投标方提供的开关柜应符合以下规范(不限与此)
a. 投标方提供的高压控制柜、低压控制柜柜内采用硬母线连接，其母线由投标方成套供货。
b. 投标方提供的高低压控制柜为投标方专门设计并广泛用于电布除尘行业的柜型，不靠墙布置，防护等级为IP4X(室内布置) 或IP55(室外布置)。开关柜大小暂定为×2200mm（宽×深×高），最终开关柜的大小、进线方式和开关柜的颜色在设计联络会上确定。
c. 开关柜内电气元件选用国产品牌（常熟开关厂、天津百利电气有限公司）产品。柜内空气断路器短路分断能力Icu=Ics=80kA, Icw=65kA, 塑壳断路器的短路电流分断能力为Icu=Ics=65kA。各交流控制单元能实现自动和手动控制，电动机回路装设带通信功能的电动机智能保护单元，单元面板上有合、分、过载指示灯。
除尘器本体的电负荷如：振打电机、灰斗电加热器、检修、电除尘本体照明、高压整流变等电源由厂家负责设计供货，招标方仅为每台锅炉电除尘器提供二路交流380/220V电源。两路电源，互为备用，电源切换、联锁功能在投标方进线柜内实现。当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作。
d 电源为交流380伏，三相四线制，50赫；当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源(+10﹪～-10﹪)Ue、频率50±2﹪Hz长期；
当电压在-22.5﹪Ue、时间不超过1分钟时，不应造成设备事故。
e 电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。投标方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。
5.4.1.2 投标方设计的电气系统包括以下内容：
l 高压控制柜、工作电源进线柜、备用电源进线柜
l 低压配电控制系统：包括程控柜、振打配电控制柜、加热配电控制柜、 安全联锁盘等。
l 除尘器本体照明：包括照明配电柜、照明配电箱、照明电线、穿管、接线盒、灯具、灯架及照明布置等。本体照明灯具选用三防灯。
l 除尘器本体检修：包括检修电源箱的设计及布置。
l 提供除尘器电动葫芦的行车滑线，除尘器本体防雷接地的设计及布置。
5.4.1.3除尘器本体电缆敷设：投标方提供电缆清册，电缆长度统计到除尘器本体外一米处。动力电缆采用ZRC-YJV型，开关量屏蔽电缆采用ZRC-KYJVP型，模拟量电缆采用ZRC-DJYPVP型。
5.4.1.4除尘器本体电缆通道的设计：电缆通道由投标方设计及供货。电缆桥架长度统计到除尘器岛外围一米处。
5.4.2 整流变压器
5.4.2.1 整流变压器应能适合户外的使用要求，应为一体式。（高压整流变压器和隔离开关布置在除尘器顶部，采用高阻抗整流变压器，外壳防护等级不低于IP56，污秽等级按IV级）
5.4.2.2除尘器应能在除尘控制室内进行程序控制；并能在除尘控制室内进行集中控制。
5.4.2.3 对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均应引入控制盘内进行显示。其反馈线应采用金属屏蔽线。
5.4.2.4 整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。
5.4.2.5 整流变压器高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件及穿墙套管；整流变压器应设有调压抽头。
5.4.2.6 投标方供整流变压器内冷却用的＃25变压器油。整流变采用B级绝缘，温升不大于80℃。整流变压器不应有漏、渗油现象。
5.4.3 电机
5.4.3.1投标方在除尘器上所采用的电机均应符合国家标准。
5.4.3.2户外安装的所有电机应是全封闭式的，不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP56。
5.4.3.3投标方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。所有电动机使用寿命30年。其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
5.4.3.4电机的堵转电流不要超过电机额定电流的6倍。
5.4.3.5电机应能经受正常起动时的热应力和机械应力。
5.4.3.6 电动机回路装设智能马达控制器。
5.4.3.7 智能马达控制器可作为独立的电子设备元件。对电机过载、过热、堵转过流、缺相故障、接地故障、欠压和过压进行保护。保护信号可以通过通讯接口接远传到控制室。
5.4.3.8 智能马达控制器应具有远方和就地控制功能，可以通过通讯接口接收远方合、跳闸命令，并返回状态信号。并可以实现远方/就地控制的切换。控制器还具有直接接收开关量合、跳闸命令输入的功能，并能返回不少于6个开关量输出。
5.4.3.9 智能马达控制器应具有测量和自诊断功能，装置应自带电流互感器，精度不低于1.0级。对电机起动电流、运行电流、接触器操作次数、电机运行时间进行记录。所有测量和记录可通过通讯接口远传。控制器还应提供一路4-20mA的回路电流的模拟量输出。
5.4.3.10 智能马达控制器应自带控制面板，所有的信号量和测量量均能在控制面板上显示。
5.4.3.11 智能马达控制器应具有网络通讯功能，应自带通讯接口，投标方负责将开关柜内的所有马达控制器通过通讯线连接成网，网络预留通讯的功能，投标方负责网络最终的连接。通讯方式为国际通用方式，如：ProfiBus-DP或ModBus 等方式。具体方式由招标方确定。
5.4.3.12 投标方应提供控制网络的原理图接线图。
5.4.3.13 智能马达控制器应具有事故纪录的功能，至少可以记录保护动作情况、故障时的电流、电压波形，以及故障时间。以上参数可以通过通讯接口远传，也可就地实现下载。
5.4.3.14 招标方应为每套开关柜配置一套手持编程器，用于参数设定、定值查看和修改、运行监视、故障检查、操作性能测试。
5.4.4 照明
5.4.4.1 投标方应负责除尘器本体的电线、穿管、接线盒、灯具、灯架，照明灯具选用三防灯。除尘器本体照明箱由投标方负责供货。
5.4.4.2 防雷
投标方根据电袋除尘器的特点，设计及布置防雷接地并与全厂接地网连接。
5.4.5 电缆敷设及接地
5.4.5.1 投标方负责本体电缆通道合理布置的设计，设计图纸提供给招标方并确认。
5.4.5.2 电缆始末端均为投标方负责供货的设备，则电缆为投标商负责设计供货；电袋除尘本体内部电缆由投标方负责设计供货。投标方应向招标方提供一份包括电缆的起点、终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册。
5.4.5.3 投标方负责除尘器本体的接地设计，并应在接地设计图纸中表示出与电厂厂区内接地网连接的接地点。接地扁钢应选用-60×6mm规格。（热镀锌）除尘器本体的接地电阻小于等于2Ω。
5.4.5.4 投标方需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。
5.4.5.5 硅整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的(+)接地端应采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。
5.4.6 检修设计
投标方应负责设计除尘器本体的交流低压检修供电网络，包括12V检修系统及检修电源的具体位置。检修箱由投标方负责供货。要求投标方供应的所有就地控制箱体材料及门板选用厚度为2.0mm。
5.4.7 联锁系统
除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门装设门锁，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。
5.5 对仪表和控制的基本要求（控制系统单独报价）
5.5.1 控制水平、系统仪表及控制装置技术要求
5.5.1.1电除尘、布袋除尘和本体清灰系统采用上位机管理，LCD画面显示，集中控制系统包括高、低压设备的运行控制，振打控制，电加热器的恒温控制，电机振打最优化控制，布袋除尘系统控制等。中央集中控制系统为一闭环控制系统，由系统主计算机，高低压控制装置组成。除尘系统应能在除尘控制室进行集中控制。高压直流供电装置的自动控制采用微机控制，低压供电装置的自动控制采用可编程序控制器（PLC）。投标方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。
除尘工艺中的基本过程控制功能在PLC完成，优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。具备停电后自恢复功能。除尘工艺中的基本过程控制功能在PLC完成，优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。具备停电后自恢复功能。高压硅整流直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用专用电除尘器控制电源。投标方提供的控制电源应符合常规程控系统配置要求。
PLC控制器采用冗余结构（即主、从控制器互为热备用），每台除尘器程控系统设1台上位机, PLC将选用霍尼韦尔或同等档次系列产品（具体型号由招标方确定）。投标方应在技术协议书中详细论述除尘控制系统的构成、硬件/软件的配置及优化方案。PLC的监控软件采用iFix无限开发版，PLC所用的所有软件均应为单机正式版，并应提供正版的许可证。
根据不同工况，高压控制系统至少具有1、简易脉冲控制方式；2、间歇供电方式3、火花跟踪控制特性4、临界火花控制方式5、最高平均电压值控制方式等功能；高压控制系统还要具有完善的保护功能、有自检和自动恢复功能，对于闪络、拉弧、过流、开压、偏励磁等讯号能迅速判别及时作出反应，有运行状态显示(一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、可控硅导通角、电场火花率)和其它扩展功能。
5.5.1.2配置互为冗余的盘柜嵌装上位机，上位机硬件配置至少应满足： 32位字长、2.8GHz的Intel P4 CPU 、至少2G内存、160 GB 以上的双镜向SCSI 硬盘、48X DVD－RW 和加速32 位真彩色影像处理，三维图形功能的显存为256M 的显卡，USB 接口数据存储设备。安装Windows XP操作软件和其他所有的必要软件如组态、控制/操作和监视软件，上位机采用盘柜嵌装显示器为15″LCD（进口液晶），分辨率应达到 以上。CPU、电源、I/O、通讯冗余配置。UPS电源（放电时间不小于30分钟）1套。
5.5.1.3 PLC具体要求如下：
5.5.1.3.1 PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。
5.5.1.3.2 所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0～50℃相对湿度为5～95%的范围内连续运行，而无结露现象。
5.5.1.3.3 系统应有自诊断功能，并能在LCD上反映。
5.5.1.3.4 系统通讯故障时，可编程控制器应能继续工作。PLC应设有通讯模件，通讯模件支持的通讯规约将在设计联络会阶段确定，应不产生任何价格因素。
5.5.1.3.5 电源应配有浪涌保护,电源故障应属可恢复性故障，一旦重新受电，应无需运行人员干预而能自动恢复系统的正常工作。PLC每个机架应设有冗余通讯模件。
5.5.1.3.6 中央处理单元CPU应设置足够容量的存贮器，并考虑备用量。
5.5.1.3.7 电源故障时，RAM存贮器中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。
5.5.1.3.8 控制系统应采用标准信号制：AI/AO信号为4—20mA，DI/DO信号为无源干接点，其接点容量为220VAC 5A/220VDC 1A ，I/O 模件到现场I/O点均应有指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都应有熔断器。
5.5.1.3.9 所有开关量I/O通道应有隔离装置，它应能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。
5.5.1.3.10 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA。
5.5.1.3.11 每个模拟量输入点应有一个单独A/D转换器，每一个模拟量输出点应有一个单独A/D转换器，A/D、D/A转换器精度不低于12位。每一路热电阻输入应有独立的桥路。此外，所有的输入及输出通道及其工作电源，均应互相隔离。
5.5.1.3.12 4～20mA信号的模拟量输入，最大输入阻抗为250Ω，模拟量输出能驱动回路阻抗大于600Ω的负载能力。
5.5.1.3.13 当负荷电流的需要量高于输出模件的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。
5.5.1.3.14 系统中所有模件是可带电插拔的，便于更换。I/O模件的通道数量不超过16个。每套PLC装置的各类型I/O点均应留有15％的裕度，除此I/O插槽也应留有10％的插槽裕度。
5.5.1.3.15 所有程控逻辑均应在可编程控制器内完成，而不采用外部硬接线。
5.5.1.3.16 程控逻辑应以逻辑图格式进行组态，可在操作站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。
5.5.1.3.17 投标方应负责所有的除尘系统组态和LCD画面组态。操作员站具有工程师站的所有功能。系统监控软件采用中文版正版软件，投标方应提供正版软件的版本系列号、资信证明，并接受巡查。同时应提供中文版编程软件、通讯软件、调试软件、数据库通讯软件、以太网通讯软件包等。
5.5.1.3.18 投标方应提供数套存贮所有组态软件的备用光盘。
5.5.1.3.19除尘程控系统的上位机应留有与机组DCS的双向通讯接口，其通讯接口型式在设计联络会确定，运行人员能在机组DCS操作员站完成对除尘器系统的监控及操作，投标方应按机组DCS要求的格式提供通讯点清单和画面资料等。投标方应根据上一级系统采用的通讯方式的要求提供相应的通讯设备（包括冗余的通讯模件、通讯电缆等硬件设备，以及所需的完整一套通讯软件），具体在设计联络会上确定。投标方应配合辅助车间监控网络供货商或DCS供货商完成系统调试工作，投标方提供通讯连接的通讯电缆（同轴电缆/光缆）、预制电缆和内部控制电缆、中继器、支线器通讯电缆等。
5.5.1.4 高压控制系统技术规范
A、高压供电装置具有以下控制方式：
a、 最佳工作点探测方式；
b、 间歇供电控制方式；
c、 简易脉冲控制方式；
d、 恒定火花率控制方式；
e、 普通火花跟踪控制方式；
f、 闪络频率自动控制方式；
B、控制面板采用数码显示，可显示一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、可控硅导通角、火花率、油温等运行参数；通过控制面板上的键盘可设定各种参数；
C、具备以下故障保护功能短路保护、开路保护、过流保护、欠压保护、偏励磁保护、油温超限等，并有相应的信号显示（上下位机）；
D、配套可满足系统运行30分钟以上的UPS电源
5.5.1.5 上位机功能：
5.5.1.5.1 上位机对各被控设备的启动、停机、升压、降压调整及控制。
5.5.1.5.2 振打最优化控制，具体包括：各电场阴阳极振打周期、时间、工作方式及相关连锁的设定运行状态和故障的现实报警。
5.5.1.5.3 当粉尘比电阻较高，而出现粉尘较难振落时，系统软件将根据现场高低压供电装置运行中的U2、I2所体现的变化特性得出判断，在单路振打时降低或停止对应电场的供电功率，使粉尘易于脱落。
5.5.1.5.4 控制系统具有自检功能。
5.5.1.5.5 操作人员在系统中修改参数将被记忆，在特殊情况下，可根据数据库中一个含有所有设备最优化控制参数的缺省值库文件的内容，代替当前所设定的参数。
5.5.1.5.6 所有运行参数都保存在数据库文件中，硬盘的容量应能保存2年的历史数据。并可对该数据库进行查询、维护，并可方便的生成报表打印。
LCD显示的参数画面及信息至少有：ESP高压状态图、低压状态图、灰斗电加热状态图、磁套电加热状态图、U-I曲线图、U2、I2即时波形图、振打电机时序图、电场及班组投运率、系统操作指导等。
5.5.1.6 低压控制系统技术规范
A、振打程序控制，设阴阳振打程序控制，振打周期程序可调，振打程序具有停电不掉的功能。当程序振打停用时，能实现手动集中控制和就地控制。
B、绝缘子室加热采用恒温控制，并能在控制室内直接显示数值。
C、料位检测；每个灰斗设高、低料位。
D、各电加热器有短路保护和欠流报警功能并设手动、自动切换功能。振打回路设置过负荷、缺相及短路保护。
E、除尘器设进出口烟温检测装置。
F、具有RS485标准通信接口与上位机通讯，传送各回路状态参数，并可受上位机控制。
G、低压电源控制系统的控制满足既能由PLC程序自动控制，又能做到脱离PLC进行手动控制，各种工作方式、控制温限、时间参数等均可随时在线修改，并具备记忆功能。
H、低压控制装置保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过继电器保护杜绝电机烧毁现象，并给出保护动作信号，手动复归位。
电加热器的工作电源采用单相380V。
5.5.1.7 随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。不得采用国家已公布的淘汰产品。应根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。所有压力、温度仪表单位必须是公制单位，如MPa、℃，接口必须是公制螺纹。投标方应提供全部启停与正常运行所需的安全保护和监视仪表、取样部件、导管、仪表阀门、检测元件、传感器及接线盒、予制电缆等，以及与检测元件、传感器相连接的二次仪表，并提供相关图纸资料。附属设备必须齐全，招标方安装时不需增加任何设备即可投运。
5.5.1.8 用于保护控制联锁和报警的仪表应选用质量好、动作准确可靠的开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及物位开关等）。所有联锁、保护的仪表型号最终由招标方确认，开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC3A或220VDC 1A；引线及屏蔽线均引至厂供接线盒。配供 测控设备中的开关量仪表，其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。
5.5.1.9 仪表和控制装置设备信号制式：
5.5.1.9.1 模拟量输入/输出信号：4～20mA
5.5.1.9.2热电阻分度号：Pt100，三线制 ，铠装。
5.5.1.9.3热电偶分度号：K
5.5.1.9.4开关量信号为无源干接点信号 220VDC 1A
5.5.1.9.5测量控制仪表应采用国际标准单位：
l 压力测量：MPa
l 流量测量： m3/h
l 温度测量： ℃
5.5.1.10 要求程控系统能实现根据烟尘浊度自动调整输出的电量。浊度仪根据除尘系统控制规范要求设置，满足程控系统自动调节要求，浊度仪由投标方提供。
5.5.1.11 要求程控系统在上位机故障时，可以采用分散控制方式，不影响整个除尘器的正常运行。
5.5.1.12 控制系统是闭环控制系统，系统具备根据招标方提供的标准信号（4~20mA）自动调整除尘器出力的功能。
5.5.1.13 低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。两种控制方式的选择应能发出信号至上位机及DCS（如果与DCS通讯）。
5.5.1.14 低压控制装置应保证在振打电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。
5.5.1.15 加热器的工作电源宜采用AC380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。
5.5.1.16 对于绝缘子和灰斗，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室LCD上直接显示数值。
5.5.1.17 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调，振打设手动、自动两种控制方式，能现场调整振打程序，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度。当粉尘比电阻较高出现反电晕时，电控上可实现降压振打。
5.5.1.18 投标方提供每台除尘器进出口温度、压力测量装置，并在LCD上显示数值。
5.5.1.19 系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送到操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
5.5.1.20 除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、各仓室压力降、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号及输出接点。
5.5.1.21 以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
5.5.1.22 除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
5.5.1.23 静电袋式组合除尘器的脉动清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各排滤槽依次进行脉动清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
5.5.1.24定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。
5.5.1.25 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，依次完成所有滤槽的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
5.5.1.26 除尘器实现在线清灰。
5.5.1.27 除尘器每个灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。
5.5.1.28自动控制方式：
料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计（取消）显示灰斗清空时，停止输灰设备。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
5.5.1.29 显示和报警
烟气温度显示和报警
布袋除尘器清灰状态显示
压差显示和报警
布袋的清灰气源压力显示
5.5.1.30 就地操作箱操控按纽设置：
手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)
除尘器各设备手动操作启、停按纽
5.5.1.31 PLC控制的主要设备清单：
喷吹（启、停）
脉动阀（开、闭）
5.5.1.32 联锁系统
除尘器本体上的所有振动、振打、除灰等电机，电加热器、高压部分等控制和电源；所有检修门、入孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部。
5.5.1.33 料位计料位，烟气温度、压力均在上位机上显示。
5.5.1.34 除尘系统内的摸拟量电动执行机构在PS、AUMA中进行选型，开关型在山尔、扬修国产智能型选择，最终由招标方确认。
5.5.1.35程控系统能实现根据烟尘浊度自动调整输出的电量。
5.5.2 除尘程控系统应反馈除尘已运行信号给招标方的FSSS系统，并能接受DCS的停除尘指令以及外部输入的锅炉点火停除尘、锅炉燃烧启除尘等指令，以上为硬接线方式。
5.5.3 控制线路要求
5.5.3.1 控制导线应当采用具有足够载流能力的铜线。
5.5.3.2 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。
5.5.3.3 所有需要向外引出的设备，投标方应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；而投标方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。所有软线要采用预绝缘接线辊或U型接线叉，线径不能小于1.5mm2；设备标牌必须机器打印，不得手写。端子排选用魏德米勒端子。所有配线应美观，牢固。
5.5.3.4 由于除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。
5.5.3.5 控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80％。
5.5.3.6 控制盘（台）上的按钮较多时,其排列应遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。
5.5.4 指示灯与信号
5.5.4.1 指示灯颜色的应用
l 绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
l 红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
l 绿色灯加红色灯：阀门半开。
l 白色：控制回路电源监视灯。
l 黄色：不正常状态
5.5.4.2 报警(预告)信号
设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号，下列信号是投标方必须提供的（包括但不限于此）：
动力或控制电源消失；
整流变压器或它的自动电压调整器故障；
单个或整组振打装置故障；
单个或整组加热器故障；
其他招标方认为必要的信号如下：上下料位灰位信号、低压电源控制方式状态。
在需要有灰位控制的情况下，其灰位控制信号根据用户需要可以提供二组，一组供给除尘控制盘，一组供给除灰控制系统。
此外，投标方尚应提供不少于10％的备用显示量。
5.5.4.3 过负荷保护动作后应为手动复归。
5.6 性能保证值
5.6.1 电袋除尘器总效率 ≥ %
5.6.2 电除尘器效率 ≥ %
5.6.3 出口含尘量(干烟气)： ≤ mg/Nm3
5.6.4 本体阻力： 初期＜ Pa，末期＜ Pa
5.6.5 本体漏风率： ＜ %
5.6.6 每台炉除尘器功耗： ＜ kVA
5.6.7 气流分布均匀性系数 ＜
5.6.8 本体噪声（距壳体1.5m处 ） ＜ dB（A）
5.7 安装调试要求
5.7.1 设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。
5.7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自负。
5.7.3 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
6 主要供货范围
供货范围应该完整，投标方提供整套电袋除尘器装置及其附属系统，在供货界限之内的所有设备都是投标方的供货范围。
全部设备及连接件（例如：法兰、配套法兰、垫圈、螺栓、焊接、螺钉等）都在供货范围之内。
6.1 除尘器本体（前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，包含烟气旁路，下至灰斗出口法兰，上至除尘器顶盖（吊机）。接口均含法兰、反法兰及紧固件）。
6.2 成套范围内附属设备
6.2.1 钢支架、平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构。钢结构由零米向上全部由投标方设计供货，扶梯供至零米。
6.2.2 整流变压器维修用起重单轨吊车。
6.2.3清灰系统（全套），清灰气源需要每台锅炉 Nm3/min，清灰气源由招标方提供，招标方提供到除尘器底部储气罐入口。
6.2.4预喷涂系统（全套）
6.2.5旁路系统（全套）
6.2.6空冷降温系统（全套）。
6.2.7过滤系统（全套）
6.2.8保温项目
6.2.8.1除尘器本体（包括进、出口烟箱、旁路）；
6.2.8.2 灰斗及恒温箱；
6.2.8.3 投标方进行保温设计。保温结构的金属构件（包括金属保护壳, 采用彩色压型钢板，钢板厚度为0.7mm） 由投标方供货，保温材料由招标方供货。
6.2.9 灰斗辅助设备及配件
6.2.9.1气化板、气化风机、空气电加热器由招标方供货，投标方配合。
6.2.9.2料位计及高、低料位接点。
6.2.10 连接件
6.2.10.1 管道的连接件
6.2.10.2 烟道进、出口法兰及反法兰和紧固件
6.2.10.3 灰斗下法兰及反法兰和紧固件
6.2.10.4 地脚螺栓、套管组件等
6.2.10.5 全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5%。
6.2.11 电动挡板门
6.2.12 除尘器下部封闭部分
6.3 备品备件及专用工具
投标方应提供机组三年运行的备品、备件和必要的事故备件，并提供一份备品备件明细表，主要内容如下：
6.3.1 非标准的法兰连接件
6.3.2 振打装置的易损件及其控制元件
6.3.3 绝缘子、轴承、轴填料
6.3.4 熔断器、指示灯等易损件
6.3.5 阳极板、阴极线
6.3.6 布袋
6.3.7 投标方应提供安装、运行、检修全部专用工具，并向招标方提供专用工具清单及说明书。
6.4 电气设备
6.4.1招标方负责向投标方每台炉提供两路380／220V独立电源至除尘器岛配电柜进线断路器上口。投标方提供除尘器及其辅助设备所需电源接线图。设备内部所需的直流电源及其他交流电源由投标方自行解决。
6.4.2 整流变压器、振打装置、加热器等设备的程序控制设备。
6.4.3 对每台整流变压器投标方应提供一次侧和二次侧的电流和电压变送器。
6.4.4投标方应向招标方提供一份包括电缆的起点、终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册，并提供电缆通道布置图，电缆及电缆桥架长度均统计到除尘器岛外围1米处。电缆始末端均为投标方负责供货的设备，则电缆为投标商负责设计供货；电袋除尘本体内部电缆由投标方负责设计供货。电袋除尘本体电缆桥架由投标方设计、供货。
6.4.5 接地系统：
投标方负责设计除尘器区域内的接地网，并至少有6处与电厂主接地网可靠电气连接。
6.4.6除尘器怕干扰的控制电缆，在敷设上有何特殊要求，应向招标方提出。
6.4.7 投标方应提供除尘器本体照明及检修电源的设计和供货（包括灯具，足量导线，安装材料，本体照明箱，本体检修箱，足量热镀锌水煤气管，足量蛇皮管）
6.4.8 投标方应提供下列设备和装置：
6.4.8.1 整流变压器及其相应的控制盘(台)
6.4.8.2 振打装置及其相应的控制盘(台)
6.4.8.3 加热器（绝缘子、套管的）及其相应的控制盘(台)
6.4.8.4 高位布置时的整流变压器和放电极之间的高压线路。
6.4.8.5 程序控制系统：主要包括上位机系统（服务器、硬件、软件各两套），PLC控制站、通讯电缆、UPS等。
6.4.8.6 程控柜（I/O点数10%备用）等。
6.5 投标方应提供下列面漆
6.5.1钢支柱、平台、扶梯等钢结构
6.5.2控制柜、电气设备所需底漆面漆及安装后补漆
6.5.3面漆的颜色由招标方确定
7 、质量保证
7.1 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
7.2 任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。
7.3 对于非投标方生产，而由投标方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，投标方不以非投标方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
7.4 投标方应提供下列设备质量保证书：
产品合格证（包括主要外购件）
制造、检验记录
材料化验单及合格证
气流分布均匀性模型试验报告
电气设备试验报告
焊缝质量检验报告
7.5 设备性能考核试验（对每台炉均做以下性能考核试验）
（1）设备性能考核项目
效率、阻力、漏风率、噪声、出口排放浓度
（2）性能试验：气流分布测定、空载升压试验、极间距安装误差测定、烟气流速、流量测定、烟气湿度露点测定。
（3）效率试验
试验方法：国家及行业标准。
试验时间：除尘器竣工投运后两个月。
试验条件：
a. 应满足设计条件和运行条件
b. 应符合操作方法和说明书的要求
c. 作保证效率试验必须满足保证效率的条件
d. 试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。
7.6 试验由招、投标双方共同确认的单位进行，费用由投标方负责
7.7 试验结果
7.8 如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验。
7.9 调整和消缺内容：招、投标双方各负其责。
7.10 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
8 、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
8.1 钢筋混凝土支架以上的除尘器钢支柱、平台、扶梯均采用耐风化的特种油漆并提供油漆厚度。钢支柱第一道喷刷前进行喷砂处理，刷两道底漆、两道面漆，第二道面漆由投标方供货，现场涂刷。面漆颜色由招标方确定。
8.2 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。
8.3 极板防止在运输过程中变形，在装运时按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。
8.4 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
8.5 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
8.6 凡电器电子设备将严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。
8.7 产品包装、运输、储存符合第一章第4款的有关规定。
9. 技术参数表
除尘器出口烟气浓度
本体总阻力
本体漏风率
静电（预）除尘部分设计效率
壳体设计压力
室数/电场数
有效断面积/有效长度
单个电场长度/有效宽度
阳极板型式/材料/厚度
阴极线型式/材料/总长度
比集尘面积
烟气在电场内停留时间
每台除尘器通道数量
每台除尘器绝缘子数量
阳极振打方式
阴极振打方式
振打电机的型号、数量、功率
整流变压器型号、额定容量
每台除尘器配整流变压器台数
整流变压器重量
整流变压器适用的海拔高度/环境温度
每台炉除尘器通道数
每台炉过滤面积
每台炉滤袋数量
滤袋允许连续使用温度
滤袋允许最高使用温度及年允许时间
中国采招网|（bidcenter.co m.cn）
滤布纺织工艺
滤布（如为混纺）配方、工艺
滤布缝制工艺
滤笼防腐处理工艺
滤袋固定及密封方式
气源压力（招标提供）
耗气量（正常运行）
耗气量（特殊情况）
电磁脉冲阀型式及规格
每台炉电磁脉冲阀数量
机械开阀时间
回转机构数量
每台炉进口风门数量
进口风门规格
进口风门型式
每台炉出口风门数量
出口风门规格
出口风门型式
每台炉旁路风门数量
旁路风门规格
旁路风门型式
冷风门数量
冷风门规格
冷风门型式
减温水水质
减温水压力
减温水温度
每台炉减温水耗量
每台炉除尘器灰斗数
灰斗电加热板形式/功率
垂直于气流方向灰斗积灰不均匀系数
平行于气流方向灰斗积灰不均匀系数
每台除尘器灰斗数量
各个灰斗灰量分布比
飞灰在各灰斗的粒度分布
灰斗排灰口相对零米地标高
灰斗排灰口法兰尺寸
本体保温层和保护层材料
本体保温层和保护层厚度
本体保温量
电气总负荷(每台炉)
最大运行负荷(每台炉)
设备总重量
10. 结构尺寸(大部件)/配置情况表
结构/配置名称
尺寸/配置情况
11 结构部件要求
11.1主要零部材质表/分项重量表：
材质及牌号
11.2配套辅助设备汇总表
型号和规格
高压整流变压器
阴阳振打装置
瓷套电加热
瓷轴电加热
预涂灰系统
11.3低压开关柜数据表
开关柜型号（电源进线柜）
标称额定电压
主母线额定电流
母线额定短路瞬时电流
合闸控制电压
分闸控制电压
导线最小规格
CT导线规格
端子排型号
端子排额定值
导线接头型号
接地母线额定值
空气断路器
断路器型号
最大／最小电压
对称短路开断电流
3秒短电流额定值
关合电流能力
最长开断时间
最长合闸时间
600％，0.2Pf冲击电流的允许操作次数
标称触头开断时间
标称合闸时间
最大TOC辅助开关
最大TOC辅助开关
断路器重量
储能电机容量
（W，如果有）
合闸线圈功耗
分闸线圈功耗
接触器型号
最大／最小电压
(A，rms) AC-3
3秒短时耐受电流
额定电流下操作次数
（百万次）
接触器重量
接触器线圈
额定线圈电压
在额定线圈电压时的线圈起励
线圈起励电抗／电阻
(e)线圈最小吸合电压
(f)线圈最大释放电压
额定电压时的线圈锁合伏安
(g) 线圈锁合电抗电阻
(h) 额定电压损失(失电)时释放时间
(i) 吸合时间
仪用互感器及附件
电流互感器
继电保护用CT精度
计量用CT精度
继电保护用CT容量
计量用CT容量
动稳定额定值
2.零序互感器变比
3.电压互感器
继电保护用PT精度
计量用PT精度
计量用PT容量
继电保护用PT容量
电流表与选择开关
规格／刻度
电流表制造商
选择开关制造商
电流变送器型号
电压变送器型号
电度表型号
变送器制造商
按钮指示灯
AD16-22B/R31
第二章 供货范围及工作范围
1、一般要求
1.1 本章规定了合同的供货范围，投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合第一章《技术规范》的要求。
1.2 投标方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本章未列出和/或数目不足，投标方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。
1.3 除有特殊说明外，所列数量均为一台锅炉电袋复合除尘器所需。
1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具以及安装时的消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 投标方应提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件。
1.6 投标方应提供设备中的进口件清单。
1.7 投标方应提供的技术资料清单见第三章 《技术资料和交付进度》。
1.8 投标方应提供通过72+24前充填的润滑油和润滑脂。
2、供货范围
2.1 设备范围
第一章《技术规范》中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由投标方提供。
投标方应确认第一章《技术规范》中第6条款要求的范围，按下表供货。
设备供货清单（投标方以实际情况细化，不限于以下内容）。
阴阳极框架及振打装置（含电机）
进口气流分布装置
壳体、底梁
绝缘子、瓷轴、瓷套
脉冲喷吹阀
预喷涂系统
预喷涂阀门、接管
密封风机系统
保温和油漆
保温金属构件
除尘器岛范围内的钢结构、楼梯和平台
楼梯、扶手及平台等
除尘器下部封闭
管道(包括零部件、支吊架)
阀门和风门
检修起吊设施
压缩空气过滤系统
空气干燥、过滤装置
故障用气储气罐
调节阀门、管路
喷吹用气储气罐
压力调节装置
灰斗、灰斗挡风
灰斗电加热
空冷降温系统
电控设备：
电除尘器区
高压控制柜
高压整流变压器
高压隔离开关箱
高压穿墙套管
低压配电柜/控制柜
灰斗电加热控制柜
振打操作箱
就地检修电源箱
安全联锁箱
电源进线柜
配电照明箱、检修箱
绝缘子室测温元件
瓷套电加热器
瓷轴电加热器
以太网交换机
电动执行机构
布袋除尘器区
密封风机操作箱
进口风门控制箱
出口风门控制箱
旁通风门控制箱
差压变送器
压力变送器
粉尘浓度仪
膜盒压力表
电缆及桥架
电动挡板门
2.2 随机备品备件
投标方应提供下表随机备品备件
随机备品备件清单（投标方可根据实际情况填写）
脉冲阀阀芯
控制柜熔丝、灯泡等
绝缘子电加热器
阴极振打锤组件
阳极振打锤组件
气动管路接头
压力变送器
中间继电器
2.3 专用工具
投标方应提供专用工具
专用工具清单（投标方可根据实际情况填写）
笼骨安装器
2.4 国内分包与外购部件
国内分包与外购部件清单（投标方可根据实际情况填写）
2.5 进口设备（部套）
进口设备（部套）清单（投标方可根据实际情况填写）
2.6 三年备品备件
三年备品备件清单（投标方可根据实际情况填写）
注：投标方负责除尘器整体安装（单项报价）。
第三章 技术资料和交付进度
1 一般要求
合同签订后1个月，按本技术规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，并经过招标方确认。
1.1 投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由投标方翻译成中文（免费）随同原文一并提交招标方。投标方根据技术规范提出的锅炉设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。图纸资料除提供书面文件外还提供光盘形式电子文件。图纸为AutoCAD2004格式，文本文件为Word/Excel格式。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签定后15天内给出全部技术资料清单和交付进度（由招标方确认）及满足工程设计图纸资料。
1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等阶段。投标方须满足以上各阶段的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也及时免费提供。在机组（设备）有改进时，投标方及时免费提供新的技术资料。
1.6 投标方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。投标方提供的最终图纸资料（包括配套设备及部件）须有完整的图纸资料清单，均有本工程专用标识，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。图纸应风琴式折叠并为A4幅面，以符合档案要求。
1.7 投标方供货范围内所有需通过PLC来实现系统控制功能而必须提交的设计资料分别提供中文和英文版本。投标方对中、英文版本资料的准确性负责。如中文与英文间出现矛盾时，以中文为准。
1.8 投标方提供的技术资料套数：
1.8.1 施工图设计配合图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：4套（其中设计院2套）及相应的电子版本资料2套（其中设计院1套）。
1.8.3 最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册等每台锅炉18套及相应的电子版本资料5套。
1.8.4试验报告：10套。
2 设计内容和深度要求
2.1 配合工程设计的资料与图纸
投标方应及时提供满足工程设计的参数、图纸和资料（投标方在投标时提供正式图纸资料给设计单位，同时提供电子版）。
2. 1.1配合工程设计应提供的参数：
灰斗加热耗能
每台灰斗耗功率
每台除尘器耗功率
反吹扫用气量及用气方式：
保温层的总表面积(含灰斗、烟箱)
保温层和保护层的材料、厚度、涂敷方法和要求
每台整流变压器一次侧和二次侧额定电流及电压值、容量、阻抗值等主要技术参数
整流变压器的安装方式及要求
每台除尘器的整流变压器的控制柜数量、型式
每台整流变压器的控制柜的外型尺寸及安装要求
每台除尘器阴极振打、阳极振打控制柜的数量、型式
每台阴极振打、阳极振打控制柜的外型尺寸及安装要求
每台除尘器绝缘子、穿墙套管、电加热器控制柜的数量、型式
每台绝缘子穿墙套管电加热器控制柜的外型尺寸及安装要求
每台除尘器灰斗电加热器(如果供)控制柜的数量、型式
每台除尘器灰斗电加热器(如果供)控制柜的外型尺寸
就地端子箱的数量、型式、外型尺寸及安装要求
上述各控制柜的发热量及对通风和安装环境的要求
每台除尘器详细的用电负荷表
每台除尘器阴极、阳极振打电动机的台数及技术参数
每台除尘器绝缘子、穿墙套管、灰斗电加热器(如果供)的数量及技术参数
其他需要供电的负荷数量，有关技术参数
除尘器对接地电阻及接地方式的要求
2. 1.2 配合工程设计应提供的图纸和资料
图纸资料内容
除尘器外型及接口图
除尘器荷载及柱脚大样图、热膨胀量及推力图
附属管道系统及接口图
入口气流分布模拟试验报告
除尘器电气设备原理接线图
除尘器电气设备布置图
整流变压器外型及安装图
直流高压自动调整原理图及有关资料
各种控制柜基地端子箱布置图
各种控制柜基地端子箱外形尺寸及安装图
各种控制柜基地端子箱内部接线图及端子排图
安全联锁原理及使用说明
电负荷清单（应按不同工况分别开列）
除尘器本体上电缆通道、电缆托架布置图
除尘器本体电缆敷设图
除尘器本体上电缆通道与外部接口图
除尘器本体照明灯具布置图
照明配电箱接线图
电气设备接地系统图
2.2 设备监造检查所需要的技术资料
投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。
2.3.2 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。
2.4 投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于。
第四章 交货进度
1. 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求，设备各部件的交货时间和顺序要求如下：
交货时间：
交货地点：山西省朔州市
2、交货进度表如下
3、设备交货进度表
设备/部件名称、型号
地脚螺栓、预埋件
在基础浇灌前2周
钢支柱、灰斗
底梁、楼梯平台
壳体、立柱、侧墙
气流分布装置
过滤清灰系统
顶板、起吊设备
布袋、袋笼
具备安装条件前一周
随机备品备件交货进度表
设备/部件名称、型号
随设备一起交货
专用工具交货表（待供需双方商定）
设备/部件名称、型号
随设备供货
进口件交货表
设备/部件名称、型号
按设备整体交货进度，保证满足工程进度要求
三年备品备件交货进度表
设备/部件名称、型号
第五章 检验、调试和性能验收试验
1.1 本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合《技术协议》的要求。
1.2 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合《技术协议》的规定。
2. 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 投标方检验的结果要满足《技术协议》的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
2.5 投标方应至少提前15天将制造、组装重要阶段的日期和工厂试验日期、地点通知招标方参加检验。投标方应向招标方提供全部工厂试验文件的经认可的副本。
3. 设备监造
3.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
监造内容（投标方可根据实际情况修改）：
（1）静电除尘器
零部件及工序名称
极板长度、宽度、厚度
吊挂孔孔位尺寸
4．表面质量
长度、厚度
螺栓焊接强度
阴极小框架
长度、宽度及对角线尺寸
4. 焊缝及外观
1. 合格证明书
阴极振打传动装置
1．空载试车
阳极振打传动装置
1．空载试车
槽板振打传动装置
1．空载试车
气流分布模拟试验
气流分布均匀性（模拟）
阳极板和阴极振打加速度
冷态试验(安装现场)
气流分布均匀性
空载升压试验（安装现场）
冷态伏安特性
（2）布袋除尘器
支腿、扶梯、平台组件
材质、制造质量
材质、制造质量
电气及自动控制系统、监测系统
元气件质量、组装质量
油漆喷涂质量
3.4 对投标方配合监造的要求
3.4.1 监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行并不免除投标方对本合同承担责任。
3.4.2 投标方应向监造代表提供详细的质量监控点和技术资料。
3.4.3 投标方应提供监造和检验所需的物资、设施及其它条件，并承担监造代表在当地的伙食和交通等费用。
4. 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一章的要求。
4.2 性能验收试验的地点为招标方现场。
4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在72+24小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。
4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由招标方、投标方双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，投标方按本章4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。
4.5 性能验收试验的内容：
§ 出口含尘量
§ 气流分布均匀性系数
4.6 试验条件：
应满足第一章的设计条件和运行条件
应符合投标方的操作方法和说明书
保证效率试验必须满足第一章中5.1.6保证效率的条件
试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。
4.7 试验由招标方委托有资格的单位进行，并提出试验报告
4.8 试验结果
4.8.1 如果性能不能满足，经调整和消缺，再重作试验
4.8.2 调整和消缺内容：买卖双方各负其责
4.8.3 如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属投标方原因则按商务条款执行。
4.9 性能验收试验的标准和方法
见第一章中第4款的有关规定。
4.10 性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.11 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
第六章 技术服务与联络
1. 投标方现场技术服务
1.1 投标方派驻现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。并应提供服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人数，且不发生费用。
现场服务计划表（格式）
技术服务内容
计划人天数
派出人员构成
设备指导安装
设备验收试验
1.2 投标方现场服务人员应具有下列资质
1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章制度，遵守电业安全工作规程。
1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位。
1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
投标方要向招标方提供服务人员情况表（格式）。投标方须更换不合格的投标方现场服务人员。
学校和专业
（注：1人1表）
1.3 投标方现场服务人员的职责
1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试重要工序表
工序主要内容
柱距、柱顶、对角线
顶架对角线、标高
滤袋竖直度、袋间距、喷吹孔中心度
阴阳极系统
同极距、异极距等
设备绝缘、接线等
设备冷态调试
气流分布试验、安装质量检验、空升冷态调试
设备热态调试
168小时试运行、热态调试
1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换必须事先与招标方协商。
1.4 招标方的义务
招标方将配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2 培训计划
培训计划表
培训教师构成
除尘器结构原理
除尘器管理维护
故障分析及排除
除尘器电气控制
故障分析及排除
安装技术交底
2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容有招投双方商定。
2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件并提供食宿和交通方便。
3. 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求供需双方商定。
设计联络计划表(由招投双方商定)
第七章 分包、外购部件情况
投标方按下列表格填写每项设备的候选分包厂家一般不少于3家，供招标方选择。投标方应根据招标方的意见在签订合同时确定一家分包商。
分包情况表
规格及型号
第八章 大部件情况
投标方应把超级超限的情况详细予以说明，若无请注明。
长×宽×高
货物发运地点
注：投标人在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过30t，以及长度超过13m，宽度超过3.0m，高度超过3.0m的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）。同时须对所有投标设备（包括大件设备）运输方案（运输车辆型号及数量、运输路线，包括始发站、经过车站或路局、到达车站等）、运输距离做出详细说明。
本工程设备按铁路运输要求，投标人设备的运输尺寸应控制在《铁路超限运输货物运输规则》规定的铁路运输超限界限的要求。当投标人设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，投标人应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。
投标人应提供所有大部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车上）尺寸草图。
第九章 技术部分差异表
投标方要将投标文件和技术规范书的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
技术规范书
第十章 投标方需要说明的其它问题
1、有关投标产品技术方案，技术参数的说明。
2、投标产品在已投产项目中的主要质量问题及改进的措施。
3、投标产品的主要工艺，选用材料的改进措。
4、其它需要说明的问题。
供应商服务
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