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开关电源线路板线间距设计原则
开关电源线路板线间距设计原则
为了迎合市场的需求，大多数加工厂的工艺都在不断进步，对于目前的工艺来说生产线间距等于甚至小于0.1mm的产品已经不是难事。考虑到开关电源所采用的元器件及生产工艺，一般双面板最小线间距设为0.3mm，单面板最小线间距设为0.5mm，焊盘与焊盘、焊盘与过孔或过孔与过孔，最小间距设为0.5mm，可避免在焊接操作过程中出现'桥接'现象。 在这个标准之下，很多制版厂都能够非常轻松的达到市场的生产要求，此外还能很大程度上提高成品率。亦可实现合理的布线密度及有一个较经济的成本。最小线间距只适合信号控制电路和电压低于63V的低压电路，当线间电压大于该值时一般可按照500V/1mm经验值取线间距。 但是这并不意味着所有的标准都能随意制定，还有一些与线间距相关标准还是要严格遵守的，如交流入口端至熔断器端连线。某些电源对体积要求很高，如模块电源。一般变压器输入侧线间距为1mm实践证明是可行的。对交流输入，（隔离）直流输出的电源产品，比较严格的规定为安全间距要大于等于6mm，当然这由相关的标准及执行方法确定。 一般安全间距可由反馈光耦两侧距离作为参考，原则大于等于这个距离。也可在光耦下面印制板上开槽，使爬电距离加大以满足绝缘要求。一般开关电源交流输入侧走线或板上元件距非绝缘的外壳、散热器间距要大于5mm，输出侧走线或器件距外壳或散热器间距要大于2mm，或严格按照安全规范执行。 常用方法 如果处于间距比较吃紧的情况，就可以用到上文中提到的对线路板进行开槽的方法。顺便提一下，该法也常用来保护放电间隙，常见于电视机显象管尾板和电源交流输入处。该法在模块电源中得到了广泛的应用，在灌封的条件下可获得很好的效果。 另一种是采用垫绝缘纸的方法，PCB设计中常见的绝缘材料均可。一般通用电源用青壳纸或聚脂膜垫在线路板于金属机壳间，这种材料有机械强度高，有一定抗潮湿的能力。聚四氟乙烯定向膜由于具有耐高温的特性在模块电源中得到广泛的应用。在元件和周围导体间也可垫绝缘薄膜来提高绝缘抗电性能。
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电子电路工程师必备的20种模拟电路 - 模拟技术
电子电路工程师必备的20种模拟电路 - 模拟技术
　　对模拟电路的掌握分为三个层次： 　　初级层次：是熟练记住这二十个电路，清楚这二十个电路的作用。只要是电子爱好者，只要是学习自动化、电子等电控类专业的人士都应该且能够记住这二十个基本模拟电路。 　　中级层次：是能分析这二十个电路中的关键元器件的作用，每个元器件出现故障时电路的功能受到什么影响，测量时参数的变化规律，掌握对故障元器件的处理方法;定性分析电路信号的流向，相位变化;定性分析信号波形的变化过程;定性了解电路输入输出阻抗的大小，信号与阻抗的关系。有了这些电路知识，您极有可能成长为电子产品和工业控制设备的出色的维修维护技师。高级层次是能定量计算这二十个电路的输入输出阻抗、输出信号与输入信号的比值、电路中信号电流或电压与电路参数的关系、电路中信号的幅度与频率关系特性、相位与频率关系特性、电路中元器件参数的选择等。达到高级层次后，只要您愿意，受人尊敬的高薪职业--电子产品和工业控制设备的开发设计工程师将是您的首选职业。 　　一、 桥式整流电路 　　1、二极管的单向导电性： 　　伏安特性曲线： 　　理想开关模型和恒压降模型： 　　2、桥式整流电流流向过程： 　　输入输出波形： 　　3、计算：Vo, Io,二极管反向电压。 　　二、 电源滤波器 　　1、电源滤波的过程分析： 　　波形形成过程： 　　2、计算：滤波电容的容量和耐压值选择。 　　三、 信号滤波器 　　1、信号滤波器的作用： 　　与电源滤波器的区别和相同点： 　　2、LC 串联和并联电路的阻抗计算，幅频关系和相频关系曲线。 　　3、画出通频带曲线。 　　计算谐振频率。 　　四、 微分和积分电路 　　1、电路的作用，与滤波器的区别和相同点。 　　2、微分和积分电路电压变化过程分析，画出电压变化波形图。 　　3、计算：时间常数，电压变化方程，电阻和电容参数的选择。 　　五、 共射极放大电路 　　1、三极管的结构、三极管各极电流关系、特性曲线、放大条件。
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&#165&19元作业4：制作电路板 [FabNotes009] - 简书
作业4：制作电路板 [FabNotes009]
第四周作业是：
Make an in-circuit programmer
因为还没有学电路设计和元器件，本周只是按照已经设计好的一个下载器直接制作。我用的是
开工前，作为初学者需要仔细看看这个和。
刻印电路板
实验室的铣床据说很高级，是全部机器里第二贵的 Roland SRM20
找出两个规格的立铣刀：1/64 bit end mill 用来刻表面，1/32 bit end mill 用来切边缘。
然后材料是 FR1 铜板。
用双面胶把 FR1 板贴在衬底板上面。
2. 安装立铣刀
用两只手指夹住刀头（先用1/64的），放进刀孔里，然后用六角螺丝顺时针拧紧。
上周小伙伴们折腾了一天 Fabmodule 也没有调教成功，于是直接在 Windows 下面用机器自带的软件 VPanel for SRM20。
先移动 X/Y 坐标到合适的位置。然后慢慢移动 Z 轴到将近板子表面的地方，然后打开机器盖子，用六角螺丝松开刀头，让刀头自然接触到板子上，再上紧螺丝。这时需要点右侧“Set Origin Point” X/Y 和 Z 的按钮，记录下原点位置，以便换刀头后可以恢复位置。
然后点“CUT”按钮，选择要刻的文件。
选好文件后点“OUTPUT”，机器就开始工作了。
刻好电路轨迹后，打开机器，松开刀头取出放回盒子里，然后换上 1/32 的刀头。移动到刚才已经记录好的原点位置。然后点“CUT”按钮选择外框的文件，发送到 SRM20。
如果一切顺利，切好后的电路板长这样：
打磨一下电路板表面和边缘的毛刺，然后用布或者水清洗一下，板子颜值瞬间提升：
最开始刻印时，遇到了诡异的现象，好几个板子都被刻成的阴阳板：一半正常，一半没刻出来。
百思不得其解。好在塔妹在旁边提醒，是不是刀头松了呀。一拍大腿才醒悟过来，刚才还有一次刻完发现刀头直接躺在板子上了，我怎么就没反应过来呢！估计是一直记着教授上课时说，刀头不要拧太紧，刀头不要拧太紧……
于是义愤填膺地死死拧好刀头，就再也没有出现“阴阳板”了。
本周最大挑战是 —— 焊接!
感谢小伙伴们已经准备好需要的元器件，还贴心地画出示意图：
不过看到元件们一个个都长得太没有存在感，掉在地上用放大镜也不一定找得到，还是倒吸一口凉气 —— 这些玩意儿能焊么 ?
挑了个头最大的 ATTINY44 下手。
第一个零件花了快10分钟：
实验了几次，慢慢摸出一些门道：
先用镊子把丫放好
然后放下镊子，左手扯焊锡线，右手拿焊枪
用焊枪头压着靠边的一个引脚
把焊锡线末端放到焊枪头上
瞪大眼睛，看到焊锡熔成液体状，拿开焊锡线，然后轻而快速地拿开焊枪
如果凝固的接头很丑，可以再用焊枪头放过去融开，补一点焊锡，先快速拿开枪头，然后再迅速靠近，用尖头刮一刮再拿开
一直用不好的是吸锡线，又细又厚，不太好吸。
继续按照从大到小逆时针方向焊接其他元件：
眼花、手抖、大脑缺氧后，得到最终成果：
00的公众号，更多分享酝酿中……
路痴 | 微信支付设计师 |
公众号 ：HackYourself君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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