良心推荐| ITMA ASIA+ CITME 2016：全球智能化、数码印花、高效织造……展示世界纺机业的创新精神
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良心推荐| ITMA ASIA+ CITME 2016：全球智能化、数码印花、高效织造……展示世界纺机业的创新精神
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10月21日，在两年的精心筹备之后，2016年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA ASIA+ CITME 2016P）如约在国家会展中心（上海）拉开大幕。可以说，本届联展代表了亚洲乃至国际纺机业的领先水平，集中展示了世界纺机行业的创新精神。许多国际国内一流的企业，都选择将此次展会作为新产品新技术全球首发的平台。虽然是购票进馆，但专业观众依然热度不减，预计整个展期接待观众将超过10万人。难怪有人笑称，“买票进场还这么火爆，这才是真爱啊！”中国纺织工业联合会党委**王天凯，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲，秘书长高勇，副会长杨纪朝、夏令敏，中纺联党委副**陈伟康，中纺联副会长徐迎新、李陵申、端小平、杨兆华、孙淮滨，中纺联专家咨询委员会成员张延恺、徐文英，中国纺织机械协会会长王树田等参观了展会。话不多说，接下来就让小编带你瞧一瞧纺机展的魅力。国内外纷纷向智能看齐本次展会上，国际企业的技术创新理念与水平都有了新的提升，尤其在智能化发展方面亮点纷呈。如欧瑞康主打工业4.0，现场进行VR工厂及售后全体验，带领观众“走进未来”，并有部分设备全球首展，在提高效率方面令人惊叹。乌斯特全新推出的MC200清纱器，首次采用智能清纱技术，提供了产量模式、常规模式和质量模式（PRO）3种模式，可满足气流纺纺纱厂对质量、生产效率和成本效益方面的多元化需求。其纱体（YARN BODY）功能用图形显示纱线变化，使得清纱极限设置简单快速。村田机械推出Muratec智能支持系统，建立在大数据整合分析基础上，以机台、批次为单位分析运行数据；可以相对评价工厂内设备的运行情况。用户可以通过wifi或有线连接，从工厂内任何地方浏览智能支持系统提供的数据和信息；筛选不良部位和问题点，自行应对甚至解决问题；出现异常情况可通过信息共享获得迅速的技术支持。 此外，卓郎推出的Autocoro 9全自动转杯纺纱机，在降低能耗、提升产能以及经济效益等方面效果显著。该设备较常规产品节能可达25%，转杯转速可达18000转/分，且能满足客户柔性化的生产需求。立达公司的蛛网纱厂监控系统以及纱厂评估业务同样得到了关注，被认为是行业所倡导的服务型制造业的思路。而国内在向智能制造发展的过程中同样有新的进步。如青岛环球此次全球首发HR-01纺织工厂智能机器人以及HCP910高速智能喷气织机两款新品。其中，HR-01纺织工厂智能机器人将串联起纺纱工艺的各个环节，将为行业大力推进的智能纺纱示范线建设提供有益帮助。北京机械工业自动化研究所研发的自动落丝、输送系统，除了从落丝到加弹环节未连接外，实现了化纤生产各工序的自动连接和与智能物流系统的融合。此次展会上，纺织行业“十三五”重点落实推广的纺纱智能生产线、涤纶长丝质能化生产线、针织智能生产线、印染自动化生产线、无纺布自动化生产线以及服装自动化生产线这六大智能生产线均有涉及。总体上看，目前国内纺纱装备单机或部分流程的连续化、智能化已经有了明确方向，整个纺纱主流程基本实现了连续化、智能化，但纺纱工厂的智能化、无人化仍然任重道远。寻找数码印花技术与成本的平衡点正如中国纺织机械协会会长王树田所说，本届展会中染整设备是值得关注的一大亮点。一方面，随着纺织技术的整体发展，很多工艺路线发生了变化，同时也体现了环境发展对于经济发展的要求，倒逼纺织机械行业思考需要在哪些方面进行改造；另一方面，近年来环保、节能等对制作工艺提出了新要求，新的印花方式不断更迭，数码印花的应用比例在加大。10月21日早晨，随着一声悠远的嗡鸣声，广东希望高科技数字技术有限公司展位上的北斗星BD01-Samba开始运转，向现场来宾进行展示。这家出身于陶瓷数码印花的企业，生产的Single-Pass连续式高速数码印花机已经开始在纺织企业应用。据该公司总经理何晓彦介绍，这一类型的机器的优势在于高效、降成本以及提品质。杭州宏华数码科技股份有限公司目前除了全数码印花机器，还推出了平网印花+数码印花以及圆网印花+数码印花两种混合机型，可以兼顾成本与效果。据该公司负责人介绍，在平网机器上的改造价格在200~300万元，可以达到与平网相同的产量，运行成本低，制版简单，精细花型由数码打印。对于用户企业来说，资金投入和机器淘汰是不愿购买数码印花设备的两大原因，对此，宏华公司推出了设备租赁形式，“租赁形式更容易形成规模效应，尤其是像Single-Pass这样价格偏高的机型。”施托克印制集团展示的全新一代扫描式数码印花机，该公司中国区执行董事李军表示，这款机器是扫描机中的Single-Pass，具有1200dpi打印精度，速度可达550平方米/小时，针对喷头更换费用昂贵的问题，施托克为用户企业提供了两年半喷头质保服务。谈及对于数码印刷市场预判的话题，李军认为：“随着环保等综合成本的上涨，等到传统印花方式成本上涨到两三块钱，数码印花降到三四块钱的时候，会形成一个质变。”在黑迈数码首席执行官忻国华看来，数码印花的未来是小批量、个性化的。黑迈数码一台售价12万元的数码印花机，平民化的价格意味着在国内很多小微企业都能够买得起。 孙瑞哲对此表示肯定，成本是基础，先进的技术与性价比之间需要找到一个平衡点，不然无法实现产品的推广与市场化。稳定高效的针织、织造机械针织机械、织造机械主要在H3、H4馆中展出，汇集全球著名的纺机制造商，如圣东尼、鑫港纺机、宁波慈星、意达、卡尔迈耶（中国）、津田驹等，稳定高效是一大特色。据了解，中国企业参展数量、质量都有很大的提升，在一些性能指标上处于世界先进水平，某些方面甚至是超越。当然，由于国内的基础材料等因素，国产设备的稳定性上还有待提高。中国纺织工业联合会党委**王天凯在参观时表示，要不断地进行创新，产品要做到别人永远也追不上，哪怕是把一根针做到最好，企业才能在市场中立于不败之地。鑫港纺机在此次展会上推出三款经编机，包括高速提花经编机、高速压纱板多梳节提花经编机、高速多梳节提花经编机。鑫港纺机总经理郑春华说：“今年推出的三款机器都是最先进，可以说在目前行业内是独一无二的。比如说，XGL 3/1 型号高速提花经编机在在行业内是幅宽最长、速度最快，这是鑫港首次应用到全新的高弹面料当中。此外，这三款机器是在室温下就可以运转，不需要在厂区加装空调，在全球尚属首家。”值得一提的是，该经编机系列是鑫港自主研发制造，改变了世界上同一领域的市场格局。为此，鑫港纺机展台上标示：自主创新 中国制造。宁波慈星带来了电脑无缝针织内衣机、3D虚拟试穿等智能科技。据介绍，电脑无缝针织内以及，可以使用天然纤维、合成纤维、人造纤维以及裸氨纶和包覆纱等材料生产无缝单面服装，主要有内衣、外衣、泳装、运动服、医疗用途等类型的服装。配备VR技术的3D虚拟试穿，消费者可以通过控制手柄身临其境进行衣服的选购，包括衣服的型号、款式、大小等。据介绍，未来消费者可以输入身体数据，实现精确化的量体选衣。对于市场化推广过程中的成本问题，慈星研究院院长朱信忠表示，将来通过大规模的工业化生产，降低该系统的成本，使得一般的用户都能消费的起。小编现场体验ing~日本津田驹在展会上推出了新型的ZAX9200i系列喷气织机、ZW8100喷水织机、正在申请专利的TSC物种变换系统、TTS20S短丝浆纱机等主要产品。其中，ZAX9200i系列喷气织机实现了提升高速性能、大幅度降低了电能和空气消耗量。对于ZAX9200i系列喷气织机的节能、高效、平稳，津田驹销售总经理若森幸雄有着更为详细的诠释，他表示，在该套设备上使用了引纬控制系统、改进了原来的局部工艺，使得机器能够实现长时间的平稳运转，减少了生产过程中停机的频率，减少了能源的损耗。值得一提的是，此次展会上津田驹日本总部以及旗下的中国咸阳、常熟的两家子公司，全部参展，并都带来的各自的研发产品。王天凯在观展时也表示，希望津田驹多多关注中国这个巨大的市场，平衡好子公司与母公司的生产关系。展会总览：本届展会移师国家会展中心（上海），共有来自中国大陆、中国台湾、德国、意大利、日本、瑞士、韩国、比利时、印度、西班牙等28个国家和地区的1673家企业参展，参展企业数量同比增长了7%；展出面积超过17万平方米，同比增长12%。无论从展商数量还是展出面积来说，本届纺机展无疑是联合办展以来规模最大的一届。从参展企业的国家和地区情况看，中国大陆参展企业的展出面积占全部展出面积的69.4%，位居首位，彰显了中国纺织机械制造能力的快速提高和进步。面积位居第二的是德国（约占总面积的6.5%），其次为意大利（5.5%）、日本（4.7%）和瑞士（3.2%）在展示分区方面，依然是按工艺划分，纺纱工艺区所占面积最大，约占总面积的30%，其次是印染及后整理（27%），针织机械（17%）以及织造准备和织造区（17%）。联系我们电话：010-地址：北京市朝阳区延静里中街3号官网：/投稿邮箱：
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&&&数码印花迎来高速发展 3年内普及50%的印花厂
数码印花迎来高速发展 3年内普及50%的印花厂
08:06:48来源：全球纺织网
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　　传统印染“三高一低”（高消耗、高污染、高排放、低附加值）的经营模式已是一片红海，市场空间正在逐渐萎缩。而数码印花工艺的低污染、低消耗、高附加值、柔性化生产的特点，顺应了绿色、环保、可持续化发展趋势，同时也迎合了“小批量、多品种、短交期”的快时尚之风，符合未来印染行业的转型发展。　　并且，数码印花作为传统印花的替代工艺，目前已可广泛用于服装、家纺、产业用纺织品等领域，适用于棉、毛、丝绸、麻、涤纶、尼龙等多种纤维及混纺。毋庸置疑，数码印花前景非常广阔，已成为当前市场上少有的高利润行业，吸引了不少投资者纷纷进入该领域。据专家预计，未来几年将是我国数码印花发展的黄金时期。　　当然，纺织印染行业可能现在还没有体会到这种新技术带来的巨大变化。可以大胆预测：　　三年之内，数码印花一定会成为整个纺织印花行业的主流，　　50%以上的印花企业都会采用数码印花。　　据了解，印度首台Single-Pass印花机今年1月已装机运行了，很多人会问：中国的首台Single-Pass到底啥时候装机？在此，我可以提前透露给大家――中国首台Single-Pass超高速数码印花机将于4月中旬交付用户，到底是谁家的机器？答案是“希望”！　　“希望”是何方神圣？又将给纺织印染业带来哪些希望？请看《时尚印花》独家专访【广东希望高科数字技术有限公司】总经理何晓彦先生，他将为我们详解“希望工程”！　　从陶瓷到纺织的“跨界平移”　　春霞：何总您好，能否简单介绍一下“希望高科”的成立背景？　　何晓彦：希望陶瓷1996成立，开始是从事陶瓷行业的自动控制数字技术，研发电路板和软件。1999年后，一直专注于建筑陶瓷的印花设备研发制造，1999年推出国内第一台数字步进平板印花机，把套网精度由3毫米提高到了0.3毫米，2003年推出国内第一台辊筒印花机，2008年推出国内第一台数字喷墨机，今年正好是公司成立20周年。　　在2012年，正好是建筑陶瓷数字喷墨机大爆发的一年，为寻求新的突破和发展，我们开始寻找新的应用市场，经过大量深入的调研，最终确定往纺织数码印花方向发展，随即开始了纺织印花设备的前期研发。在2015年，我们正式推出纺织数码印花设备。对于即将到来的数码印花大潮，我们已经准备好了！　　春霞：纺织和陶瓷是两个不同的行业，就材料而言存在巨大差别，陶瓷的陶胚基本是统一的，但是纺织面料和工艺千变万化，如何顺利实现技术转移？　　何晓彦：纺织和陶瓷确实是两个不同的行业，但是从数码印花上来看却是相通的，两者的数码印花平台，无论喷头技术、软件驱动技术、供墨系统、色彩管理软件等都属于同一个技术平台。可能行业外的人士对陶瓷行业了解不够深入，其实陶瓷也是千变万化的――喷印瓷砖时，要求喷头的最小墨量6pl，最大墨量甚至达到160pl，墨水量的变化范围比纺织还宽。我们20年来积累的电子数控、软件、机械、墨路控制、色彩管理等技术同样可以很好地应用于纺织行业。　　春霞：所以希望才能发展这么快？　　何晓彦：没有，我们一点都不快。20年时间里，我们只干了陶瓷印花设备这一件事，现在要做纺织数码印花设备。我们会积极地向纺织行业的同业学习和合作，融入纺织行业。　　数码印花三年内将成为印花主流　　春霞：您怎样看待纺织数码印花的前景？　　何晓彦：数码印花技术已经彻底改变了陶瓷行业的商业模式、生产模式。今天，超过80%的印花瓷砖是用数码印花做出来的。数码印花技术同样也将改变纺织行业的生产模式和商业模式。尽管与平网和圆网相比，纺织数码印花技术现在还不尽完美，但是都无法掩盖它将带来的巨大优势。　　当然，纺织印染行业可能现在还没有体会到这种新技术带来的巨大变化。但是我很乐观，并可以大胆预测：三年之内，数码印花一定会成为整个纺织印花行业的主流，50%以上的印花企业都会采用数码印花。　　春霞：数码印花凭什么能在三年之内占比达到50%？要知道，现在数码印花占比可能连5%都不到。　　何晓彦：数码印花将对纺织印染的生产模式、销售模式带来巨大的改变，这将会是一场刻骨铭心的变革，如果你经历过陶瓷数码印花的发展历程，对此就会有不一样的体会――2008年，我们展览了第一台陶瓷喷墨机，当时陶瓷墨水价格是120万元一吨，还买不到。2009年杭州诺贝尔公司买了我们的第一台和第二台机器，在随后的三年里，尽管我们大力推广陶瓷数码印花技术，但是数码印花在瓷砖行业的应用占比也只有百分之几。真正迎来爆发期是在这三年，数码印花在瓷砖行业的应用比例从百分之几陡然上升到了80%以上，陶瓷数码喷墨机开始供不应求。到现在，陶瓷墨水的价格已不到5万元一吨，这就是技术革命带来的产业巨变！　　春霞：陶瓷数码印花的发展历程，也可以给纺织数码印花产业带来一些启示。　　何晓彦：是的，新技术的普及速度之快远超预期，不过也很好理解。当时，数码印花技术大幅提高了瓷砖产品的花色质量，而且成本比传统的平网和辊筒印花大大降低，最早一批使用数码印花的陶瓷企业都获得了惊人的商业回报，后来用的企业多了，数码印花技术在陶瓷行业普及了，形成了“谁不用数码印花谁就出局”的市场格局。　　有意思的是，与我们合作的XAAR公司，当时也没有想到喷头居然不够卖，占到了它总销售的80%以上。当时市场太疯狂了，喷头缺货、生产和售后跟不上、安装调试员不够用，陶瓷厂之间相互挖墙角，四处招募喷墨机操作工。因此我们率先创办了操作工培训班，管吃管住，车接车送，两周一个班，每班12个人，几年下来培训了过千人。　　春霞：那现在陶瓷数码印花行业还缺人吗？　　何晓彦：不缺人了，整个陶瓷行业都已经普及数码印花了。你去瓷砖市场买瓷砖，很难再找到平网或辊筒印花的瓷砖。曾经身价十倍的数码印花瓷砖现在是大路货，谁会想到今天这样的局面？　　希望的机器绝不捆绑墨水　　春霞：纺织行业与陶瓷行业不一样，纺织数码印花的机器、墨水、喷头成本还是居高不下，这也是现在数码还难以取代传统的重要原因。　　何晓彦：很多人认为现在的机器、墨水、喷头价格太高，但随着时间推移，所有成本都会快速降低。比如，最早的陶瓷墨水是120万一吨，你认为贵，但别人还不卖给你。到今天，陶瓷墨水只卖4万多一吨了。很多做陶瓷墨水的人报怨墨水价格太低，无利可图，可是陶瓷墨水行业有一家创业板上市公司，叫“道氏技术”，其财报公告毛利达40%多，这就是工业规模效应，量大了成本自然会大幅下降。这在纺织行业也是一样的，只要有了规模效应，墨水成本就会大幅降低。　　春霞：现在很多设备商都捆绑墨水，希望也会这么做吗？　　何晓彦：不！绝不。我们坚决捍卫客户自由选择墨水的权利，这样才会形成良好的市场竟争机制，利于行业的长远发展。陶瓷行业“机器不捆绑墨水”的规矩，就是我们希望公司推动的。在纺织数码印花领域，我们将同样贯彻这种理念，我们的机器将对所有质量合格的墨水开放平台，同时也期望同业也这样做，这样可以让纺织数码印花快速发展壮大，实现市场共赢。　　春霞：您刚提到墨水缺少规模效应，所以价格很高，但伴随Single-Pass连续式高速数码印花机的问世，是否这种规模效应就可以实现了？　　何晓彦：一台Single-Pass机日产5万米（1.6米宽计），以每平米用墨水12克，墨水价格为10万每吨计，一台机每天用一吨墨水，一年下来墨水费用将达到3000万元以上，墨水公司只靠这一台Single-Pass机器每年就能有3000多万的销售额，足以支撑起一个小规模公司实现量产，从而大幅降低成本。当规模上去后，墨水就不再是现在几百元一公斤的奢侈品了。工业产品需要规模，做机器也一样，我们最早买喷头做研发时，喷头价格十分昂贵，后来我们喷头采购量井喷式增长，喷头价格就便宜多了。　　中国首台Single-Pass印花机4月装机　　春霞：希望的纺织数码印花机主要用什么喷头，有哪些机型？　　何晓彦：我们在陶瓷数码印花上用过很多喷头，如赛尔Xaar、富士FUJI Dimatix SG1024、东芝 TTEC CF10L/CF1L、柯尼卡Konica KM1024i。纺织行业主要用京瓷喷头、星光SG1024、理光Gen5，富士的Samba喷头很快也会推向市场。　　我们目前的扫描式机型有：HF01、HF02 、HF03，分别对应1800mm、2600mm、3200mm幅宽；Single-Pass机型有：BD01 、BD02，分别对应1800mm和2800mm的幅宽。我们最小产量的机型也有16个京瓷喷头，多的有几百个喷头。　　春霞：希望的首台Single-Pass印花机何时能装机？　　何晓彦：我们的扫描式机器从去年投放市场以来，反映很好。我们的首台Single-Pass机按合同将在今年4月就会装机，客户和我们都很期待，预计会成为国内首台装机的Single-Pass机。　　春霞：用户选择希望Single-Pass的出发点是什么？　　何晓彦：能给用户带来价值。其一，产量高，日产50000米以上；其二，用户产品质量会大幅度提升，产品售价可以提高；其三，3000米以下的纺织订单用数码印花的综合成本优于平网和圆网印花，同时带来环保方面的社会效益。　　春霞：昨天我们算过，现在一台Single-Pass机器两三千万，一家年产600万平米以上的印花工厂可能要花好几年才能收回投资。　　何晓彦：但是大的公司，一天就能印花50万米，其中10%的订单用一台Single-Pass做，这台机一年就能生产1500万米，因为品质提高了，加工费也可以提高一点，收回投资成本还是很乐观的。需要再次强调的是，Single-Pass在不同的面料上有不同的解决方案，并不是奢侈品，同样也有1000万元以内的Single-Pass机器。也许多年以后，手工平网印的才是奢侈的高价艺术品，谁知道时代怎么变化呢。　　春霞：希望高科的纺织数码印花机是什么定位？　　何晓彦：“希望在品质”，我们热爱高品质的东西，希望给我们的客户创造高价值。机器就是工具，人类文明的标志，用户的最高质量需求就是我们的质量标准。与纺织行业不一样，陶瓷数码印花行业只用 Single-Pass机，并且每天连续不间断生产，对机器的稳定性要求极高。经历过陶瓷行业20年极度苛刻的质量考验，我们期待迎接纺织印染行业的挑战，我们将竭尽全力，不管付出多高的成本和代价。　　我们的目标是用数码印花代替现在的平网和圆网印花，但我们不会跟现在的小型机厂商去竟争市场。这就是我们在纺织印染行业的定位。　　希望投下一响炸春雷！　　“这将会是一场刻骨铭心的变革。尽管与平网和圆网相比，数码印花技术现在还不尽完美，但是都无法掩盖它将带来的巨大优势。”何晓彦的话令人印象深刻。　　仅短短三年间，数码印花在陶瓷行业的应用比例从微不足道上升到80%以上，这对纺织行业应该有所启示：一旦踩准了点，新技术的普及速度之快往往是超预期的。　　一场纺织行业变革正在紧锣密鼓而不动声色地进行中。跨界竞争已经开始，游戏规则行将生变！我们都要跟上变化，诚如马云所言：“很多人输就输在，对于新兴事物，第一看不见，第二看不起，第三看不懂，第四来不及……”（时尚印花FashionPrint）
责任编辑：张燕
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